土压平衡顶管施工工艺设计工法汇总

1、 土压平衡顶管施工技术1 简介1.1 概述土压平衡顶管施工是一种机械顶管施工方法。与手挖顶管等其他形式的顶管施工方法相比，具有适应土壤条件范围广、不需要任何其他辅助施工方法的优点。因此，这种土压平衡顶管施工方法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。在这种方法的顶进施工中，利用土罐内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。掘进机排出的土壤可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥土，总则不需要泥水分离的二次处理。随着土沙泵的应用，这种方法将得到更多的推广和使用。1.2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机刀盘对机内压载室前部土进行切割和支撑，以抵抗开挖时的水土压力。地表达

2、到稳定土壤的目的。顶管机的最高速度即下料量为常数，螺旋输送机的速度即排土量为变量控制。它可以减少对正面土壤的扰动，减少地面的沉降和隆起。2 工艺特点2.1 适用于多种土质。可适用于软粘土至砾石土，是一种全土的顶管施工方法。2.2能保持开挖面稳定，地面变形极小。2.3 施工时覆土可以很浅，最浅的为管道外径的0.8倍。这对于任何其他形式的顶管施工都是不可能的。2.4 弃土运输、处置更加方便简单。2.5 工作环境好。既没有像气动式那样在压力环境下工作，也没有像浑水式那样的浑水处理装置。如果用泥沙泵输送泥土，工作环境会更好。2.6 操作安全方便。2.7 本方法用于砾石层和粘土含量低的砂层施工时，必须使

3、用添加剂改良土壤。3 适用范围3.1 本施工方法适用于N值0-50的粉砂至砾石等各种土壤条件下的施工。3.2 本工法既可在穿越河流、公路、铁路、房屋等较深覆盖层条件下施工，也可在覆盖层深度不小于外径0.8倍的浅层覆盖层条件下施工。管道。3.3 这种施工方法不仅适用于3000mm直径为DN800的钢筋混凝土管的施工，也适用于钢管的施工。4 主要技术标准给排水管道施工及验收规范（GB50268）、顶管施工技术及验收规范（试行）（中国非开挖技术协会行业标准）、顶管工程施工规范 (DG/TJ08-2049) (J11324)。5 施工方法在铺设管道之前建造一个工作井。在井内千斤顶轴后方，布置一组行程较

4、长的千斤顶，总则每组4 6个，将铺设好的管道放置在千斤顶前方的导轨架上。管道前端为土压平衡顶管机，工具管与管段要求刚性连接。推动千斤顶时，用工具管打开回路，将管段推过坑壁上的孔，将管子压入土中。同时，开挖面板前的土壤通过土压平衡顶管机的螺旋输出装置输出，通过输送带或人工输送至工作井，然后吊出运输。当千斤顶达到最大行程时，将其全部收回，放入顶铁，千斤顶继续向前移动。如此一来，顶铁不断加入，管段不断伸入土中。 当顶管机和第一段管几乎全部顶入土中时，拆除所有顶铁，断开顶管机电源和注浆管道，吊起第二段管，接上管接头，接上供电线路和注浆管道继续顶进，重复施工，直至全部顶进完成。管道外壁注入活性膨润土润滑

5、浆，以减少其周围的摩擦阻力。当管道顶进阻力超过主千斤顶顶进能力时，采用接力接力技术，将管段分成若干段，段间增设接力室，通过接力克服分段摩擦阻力.通过激光经纬仪测量和监测管道的顶进方向和标高。6 工艺流程及操作要点6.1 施工流程土压平衡顶管施工工艺流程见图1。地面设备安装注浆准备工作减摩注浆地表沉降监控土体改良加泥地表沉降监控沉降测量是否安装中继间推 进测 量工程开始测量放样工作坑施工工作坑布置顶管机就位出洞准备初始顶进偏差测量下 管 子推 进测 量进接收坑取顶管机全线复测验收收尾工作工程结束主顶推力是否满足图1 土压平衡顶管施工过程6.2 操作要点6.2.1施工准备在项目建设的准备阶段，应编

6、制详细的施工组织设计，并做好以下工作：1 确定建设场地地质条件、建设内容和范围场地的地质条件是选择施工方法的前提。工程施工前，应根据业主提供的地质调查报告确定施工工艺，必要时进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真研究施工图纸及相关规范和标准，明确工程的施工内容和技术要求，并联系设计方补充或变更设计内容。与图纸中的场地不符。对顶管轴线两侧各范围进行地质调查，检查地质是否与设计相符，并检查附近是否有既有建筑物。5m如地质与设计不符或有不良地质（如流沙层），应扩大调查范围，并联系设计单位采取相应措施。3 顶管设备的选择土压平衡顶管机种类较多，应根据不同的地质条件选择合适的机型，以达到良好的顶管

7、效果。4 施工工艺参数计算工艺参数的计算主要是管段顶进力的计算。管段顶进力按给排水管道工程施工与验收规范6.3.4的经验公式计算，即：FP = D0Lk + NF注：F P 顶管阻力（KN）；D 0 管道外径（m）；L管道设计顶升长度（m）； k 管道外壁与土壤之间的单位摩擦阻力（KN/m 2 ）；NF顶管机迎面阻力（KN）。5 确定施工工艺施工工艺根据现场地质条件、顶管设备及工艺参数确定。施工技术主要包括：顶管段长度的确定、是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初步顶升的方案和措施；测量和校正的方法；长距离顶升减阻措施方案等。6 设备安装调试技术措施施工设备安装调试的技术措施主要包括：施工设

8、备的安装位置、安装精度和牢固性要求、安装顺序、调试方法和要求等。7 施工过程控制技术措施施工过程控制的技术措施包括：工作井内管道的吊装、泥水处理、测量等作业的空间布置，以及平行或交叉作业的布置等；顶管进出孔；施工过程中的手术室和开挖。头部与继电器的联系方式等8 质量安全技术措施质量安全技术措施主要包括：控制顶升轴线、标高误差等质量因素的措施；顶升作业和设备维护的技术和安全措施；控制地面隆起和沉降的措施；穿越重要结构的技术和安全措施。9 为紧急情况做准备对施工过程中的技术、质量和安全进行风险分析，制定应对风险事件的应急措施。10 顶管施工实绩记录包括顶进长度、顶进力值或油泵压力表值、管位偏差及其

9、修正、机械操作、继电器之间的施工、土壤水位变化和顶进过程中的问题。6.2.2设备安装调试设备安装前，根据设备的运行要求和方便施工的原则，确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的敷设位置和方向等。规划和安排设备的吊装和安装顺序。1 设备安装1) 主要顶部设备机箱的安装应牢固支撑，防止受力变形或移位。底盘的调整和定位应在顶管机吊装到底盘导轨后进行。2) 屋面主设备的液压系统应安装在屋面主设备附近，便于操作，液压软管接头的连接处应清洁无污染。3）吊装完成后，调整顶管机底盘和机头的位置、仰角、中心线、俯仰角、旋转角等。4）工作井的主电源锁箱和电气设备必须实行三相五线制，并安装漏电保护装置。 36V以下的

10、照明设备用于工作坑和管道的施工；总电源的匹配大于顶管施工过程中所需的所有运行设备的耗电量之和；长距离顶管时必须考虑电缆的压降。顶管机头应设置应急照明电源，顶管机头与工作坑与地面设备之间应设置通讯设备。5) 工作井内的测量仪器底座不能固定在主顶板装置的底盘、工作井后部或其他在顶升过程中可能引起变形或位移的基础上，应安装在独立的固定装置上。底座减少重复移动和调整次数；宜采用安装在顶管机上的激光经纬仪或激光笔与激光靶组成方位误差测量系统，全程监测顶管标高的轴线误差。6）顶进时，通风设备的位置和长度应根据被顶进的管道直径确定。根据管道内的工作环境条件选择通风设备，以保证管道内有足够的氧气。2 设备试运

11、行设备试运行前，应检查设备的安装、各种管道和电缆的连接情况，确认安装连接无误后，方可接通电源。设备的调试应按照设备手册进行。通过试运行发现并消除设备的所有可能问题，以确认其状况良好。主要包括以下内容：1）在空载情况下，检查电源电路开关的通断情况测试。2）液压系统控制阀动作灵敏正确。特别注意控制电路是否有反接，控制台上显示的动作与实际动作是否一致。3）设备润滑密封系统供油正常，油路通畅，供油压力可在设定范围内调节。4）刀盘正反转动作正确，无异响。5）纠偏千斤顶伸缩动作正常，分组动作与控制台显示一致。试验完成后，将千斤顶缩回工作零位。6）千斤顶伸缩动作正常。试验结束后，千斤顶缩回到工作零位。7)

12、灌浆系统输送泵试运行符合设备手册规定。8）对注浆管道进行试压检查，确保管道畅通无泄漏。调试顺序为：将控制台的输出线连接到相应接口后，逐步通电，观察各仪表电压值是否正常；以及搅拌筒电机的旋转方向，污泥泵的调速系统是否正常，如果旋转方向相反，更换电机的两相电源线。如有异响或异味，应立即断电检查故障原因并尽快排除；注浆泵总则都是用螺杆泵，没有浆液是不能运行的。调试或运行前，用管钳扭动轴。柔韧后可带水操作。检查泵的旋转方向和出口压力。连接掘进机的电缆并开始操作。按钮，电源按钮，使后置电站运行（运行前检查油箱油是否充足，无污染）；将调速旋钮旋至10，将千斤顶切换至伸出，将调速器逐渐转至0，使其全速运转，

13、完全伸出后缩回，重复操作1-2次排气；关闭后动力站，打开机内动力站，运行刀盘，打开电视看刀盘旋转方向是否正确，扭力计是否正常，将扭力计设为0 ，检查报警系统是否正常，倾角仪指示情况，开闭旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察光靶上的纠偏指针.向上移动时是否能到达最大位置；关闭机内动力站，静置10-15分钟，观察掘进机破碎锥内是否有油滴。操作、电视及电源电路操作电路；拆下掘进机电缆，掘进机可吊装在导轨上，准备顶升。3 顶升设备安装、调试、调试正常后，正式开始顶升。1) 初始顶升我们称将混凝土管从孔洞推入土中至第三段的整个过程称为初始顶进。在顶管施工中，初期顶管是关键阶段，其成败将决

14、定整个顶管过程的成败。初始顶升分为以下步骤：第一步是破洞。在破洞前，洞内必须有防止土层或沙层塌陷的措施。在土质均匀的黄土中顶进时，孔口总则用砖封堵；但在沙质土壤中，采用深层搅拌桩和高压旋喷桩两种方法更为有效。第二步，将顶管机放入土中。当关闭的门被破坏时，可以启动顶管机刀盘，用顶管主油缸将顶管机缓慢推入土中。在此过程中，应注意防止刀头嵌入沙中，顶管机套管不转动，并采取措施控制顶进速度，并在左右两侧加扣板。防止顶管机转动。第三步，将封头后面的两根混凝土管与封头管连接成一个整体，用于控制顶升段的标高和中心线。至此，初步推进工作完成。此时应停止全面测量，将测量数据绘制成曲线，便于分析。同时，在初期顶进

15、中要注意，在初期顶进后期要进行法线方向修正工作，因为如果在第一段混凝土管还没有完成的情况下进行纠偏。已连接顶管机后壳，此时顶管机前壳已在土中，后壳仍在导轨上。校正偏差后，前壳不动，后壳可能偏离导轨。更麻烦。如果需要在顶进初期纠偏，只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），不能被纠偏油缸拉出（即不能与整流缸一起缩回）。2）顶管机刀盘速度和扭矩的控制与调节在顶进过程中，根据土壤条件和顶进效果控制和调整刀盘的速度和扭矩。正常顶进工况下，应将刀盘调至高速和中低扭矩，以获得较好的切割和拌土效果。施工中需要停止刀盘转动时，应先停止顶进，并让刀盘空转一段时间，待工作电流通电后再停止刀盘转动（或工作油压）刀盘开

16、始回落。顶升过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常升高时，应降低顶升速度或停止顶升。待刀盘电流（或油压）稳定后，以正常速度顶进。顶管头转动时，应将刀头转动方向调整为与顶管头转动方向一致，以校正顶管头转动偏移。重新启动刀盘时，应采取一切可能的措施来减小启动阻力。在确认不会对设备造成损坏或进一步增加顶升难度后，加大扭矩启动刀盘。3）顶升设备的操作顶升设备的运行应按照前端顶升反馈的控制信息要求进行。初始顶升或中途停车后重新顶升应遵循从低速到高速的控制原则。顶升速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶升速度突然加快的现象。对于顶升过程中的工作油压波动，应及时分析原因并采取相应措施。下列情况应立即停止顶进，及时分

17、析原因并采取相应措施，待处理完毕后继续顶进：顶升力突然上升或顶升力达到最大值时；背部移位或背部龟裂时；千斤顶油管堵塞或油泵工作不正常时； 显示器不正常工作时； 激光经纬仪工作不正常时； 混凝土管开裂或损坏时；当孔的止水圈漏水时； 电路发生故障时。4) 校正操作顶管过程中的偏差修正是顶管作业质量的关键。操作不当可能导致顶进力突然升高，导致管接头损坏。严重时可能顶不上管，造成严重的安全质量事故和重大经济问题。尤其是在砂层顶进过程中，由于泥浆和水冲刷过多，顶管机头容易下沉。因此，纠正顶升过程的偏差尤为重要。在机头与机头连接刀管出孔前，即使中心线和标高有偏差，也尽量不要纠正偏差，因为此时机头连接管仍在

18、导轨上，无法达到纠偏效果；机头连接管出孔后，如果标高中心线在 以内2cm，则不需要纠偏。当标高或中心线超过标准值2cm时，根据监视器中光斑位置的变化趋势进行偏差校正。必须有预付款。 , 后校正中心线, 以小角度连续校正偏差”, 一次校正筒伸出量不宜过大(以2cm不超过为宜);缩回油缸，停止纠偏。在校正偏差时，还应在监视器中观察俯仰角和旋转角的变化。作为参考值，俯仰角和旋转角的最大偏差不应超过原始值3。当监视器中的光斑发生明显变化时，应停止顶进，测量员必须下到坑内重新校准，查看经纬仪，以确定是否是由于仪器被触摸或振动造成的；商业方法。在顶升过程中，操作人员应随时监测监控器各项数据的变化，及时记录

19、，并根据记录数据的分析纠正偏差。在顶管过程中，操作人员必须记录顶管的各项数值。顶升记录应准确、清晰、完整、及时。顶进记录中记录的数据对于每一个顶进的混凝土管道不应少于一次。班次不少于6次，特别是班前，应记录管子是否顶满。验船师每作业班次检查激光经纬仪不少于两次，并保存检查记录。6.2.3测量和监测1 制定测量和监测计划顶管施工开工前，应根据设计文件规定的工程内容和现场环境条件及顶管施工特点，编制工程测量监测计划，主要包括：1）平面和标高控制测量方案。2) 控制工作坑和管道中的测量计划。3）顶管施工中的测量项目、内容和要求。4）顶管贯通前的测控计划。5）地面及周边建筑物的隆起和下沉监测方案。2

20、高程和中心线误差监测1）土压平衡顶管施工测量应建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易受干扰、视线清晰、便于检查、便于操作的地方保护。2）为实现对前端顶管机离轴偏差的动态监测，提高施工测量效率，适应机械化顶管技术，土压平衡顶管应采用激光制导监测.3）在顶管过程中，应以激光测量数据作为判断前端顶管机高程和中心线误差的主要依据。在缺乏施工经验的情况下，应使用水平仪和经纬仪对标高和中心线误差进行校准和测量；这种测量方法也用于测量顶管段的标高和中心线误差。4) 使用水平仪和经纬仪测量顶管机的工作间隙应布置在工作间隙内，在纠偏过程中应增加测量次数。相反，在正常顶升条件下可以减少测量次数。5）一段管道

21、顶升完成后，应测量一次管道中心线和标高；每个接口测一个点，开错时测两个点，形成文件。6）工作坑与接收坑连接后，应进行管道的最终验收测量。确定管道中心线、管底标高、井位。3 地面隆起和沉降监测顶管施工中地表隆起监测，监测应符合下列要求：1) 监测基准点应设置在施工影响区域外，并具有良好的能见度和抗干扰条件。2）顶升观测点应沿顶管机推进轴线对称布置，具体布置尺寸应结合初始顶管试验由施工设计确定。3) 对需要保护的建筑物和构筑物应设置监测点。5) 对完工管段应继续进行隆起和沉降观测，观测间隔应根据控制测量方案确定。4 数据记录与反馈在顶管施工过程中准确填写每一个和最终的测量数据，形成完整的测量记录。

22、每次测量和监测轴心误差和地面隆起数据，并及时纠正偏差。6.2.4触变泥浆及充填注浆1 制定计划触变泥浆的填筑应按施工方案进行，顶管完成后，应填满管子外层空间，并用灌浆代替泥浆。建设计划应包括以下内容：1）确定泥浆配合比、注浆时间和注浆压力。2) 泥浆制备和输送设备及其安装规程。3）灌浆系统和灌浆孔布置。4) 采取顶进孔封泥措施。5）填注浆和更换泥浆。2 填充触变泥浆1）顶管机外径应比顶管外径大2%。灌浆后，-6cm土与管之间形成厚度为10的泥圈。-30mm2）每个注浆面的注浆孔数应根据管道直径、土壤条件和计算的注浆量确定。3）注浆应从顶管机后的第一段和第二段管道进行，并通过注浆分闸的控制，在顶

23、管过程中始终可以对管道前端进行注浆补充。 .4）顶进过程中，还应通过后续管道的注浆孔进行注浆。注浆孔的间距和数量取决于土质、顶进速度等。注浆孔应每隔2-5根管子布置。5）注浆压力因管道上方土体的坍落度、土体的渗透系数和注浆管道沿线的压力损失而变化。注浆压力控制应遵循以下原则：浆液可以在相对稳定的工作压力下连续注入。防止泥浆进入管道。注浆压力上限不得超过管道上方覆盖土的承载力。3 填充灌浆顶管结束后，应将管外壁与土层或减阻触变泥浆层之间形成的缝隙进行填平和更换，以确保穿越地面结构的安全。灌浆应满足以下要求：1）注浆应从均匀分布在管道内的注浆孔开始注浆，向外测量间隙压力；注浆应与地面监测相协调，多

24、点注浆将管道与土层之间的缝隙充分填满，注浆量要适当。控制在计算的空隙体积的 150%。2）注浆压力应根据覆盖管顶的土层厚度计算或确定，应为0.1-0.3MPa，砂石层应控制在0.1-0.2MPa。3）灌浆后，应在规定时间内封闭灌浆孔。6.2.5继电器之间的顶升施工接力间接力顶进是长距离顶管的一项重要技术措施。随着顶进距离的增加，管壁与土壤之间的摩擦阻力增加。虽然使用触变泥浆可以减少阻力，但它的效果毕竟是有限的。长距离顶管应设置接力室，可采用接力间接力顶进技术，增加一次顶进距离，减少工作井数，降低施工成本。1 中继室的设置和数量应在施工方案中根据顶管作业总顶力和顶管管壁承载力的计算确定。2 中继

25、室应符合下列要求：1）具有足够的刚度，拆装方便，使用中连接性和密封性好；2) 继电器间设计的最大顶推力不应超过管道承压面抗压能力的70%。3 中继室应在主顶设备达到中继室设计顶力的3/4前使用。4 中继室内的液压设备和工作井的顶升设备应集中控制。顶管时，先顶管距离顶管机最近的中继室，其余中继室保持静止。在所有中继室依次顶升完成后，工作井内的主顶升完成最后的顶升作业。6.2.6顶管机接待1 接收井总则位于管道的检查井位置。接收井的开挖和支护与工作井类似。有地下水的地区应进行降水处理。2 接收井的尺寸应满足顶管机与首段管分离后设备检查、维修和吊装的空间要求。3 顶管机出水口应预留接水井，孔口直径应

26、比顶管机直径大10 -20cm。4 顶管机靠近接收坑井壁1时，-2m应调整和控制顶管机的顶进速度，并加强顶管机轴线的测控。6.2.7建筑物的保护措施顶管轴线范围内如有地下管线、建筑物等10m，应根据实际情况采取相应的防护措施。1 对于地质较好的地层，如黏土、强风化砂岩，总则不加筋。顶进通过建筑物时，应减慢顶进速度，以尽量减少对现有建筑物的干扰。2 对于地质较软、自稳定能力较差的地层，总则应对范围内的建筑物进行加固。加固处理可采取地面灌浆和打桩的形式。3 顶管穿越既有建筑物时，根据实际情况，除加固建筑物外，还应进行监测和测量。保障。7 劳动力组织由于顶管施工需要24小时不间断，劳动力每天三班倒。

27、各班次的具体劳动力配置和职责见表1。表1 土压平衡顶管劳动组织序列号邮政人数责任1建筑工人1人/班全面负责顶管施工的指挥协调2鼻子控制器1人/班头部控制系统的操作；校正装置的操作；油脂密封系统的运行；土压力监测和顶进力控制。3主站操作员1人/班根据顶管作业人员的指令进行主泵站的作业，协助顶管机作业人员，并负责工作坑工作人员的联络。4中继操作员1人/套班继电器之间的操作按照顶管机操作人员的指令进行。5测量员1人/班填写相关施工过程记录和工作日志；激光经纬仪的初始安装、调整和定位；顶升过程中激光经纬仪偏移的检查和调整；管道垂直和水平误差的实际测量。6维修站助理4人/班负责坑内混凝土管的吊装、弃土外

28、运。7地面支援人员3人/班注浆设备的安装、操作和供应；混凝土管的吊装；废弃土地的运输。8坑式起重机司机1人/班负责管道、顶铁等材料设备的吊装运输。9机电维修工2人/班负责现场电路检修和设备维护。8 主要机械设备施工设备主要包括顶升设备和辅助施工设备。顶进设备由顶管机主机、接力顶进装置和主顶进装置组成。主要施工机械和工具见表2。表2 土压平衡顶管施工主要施工设备序列号姓名单元数量评论1土压平衡顶管机放1直径、功率和扭矩根据工程需要确定。2主要顶部设备放1缸顶力根据计算选择3继电器顶升装置放一些根据顶升长度确定。4龙门起重机或汽车起重机塔1吨位可根据需要选择5出土手推车仅有的2带手推车，体积根据需

29、要确定6泥浆搅拌机塔1体积0.2m37浆料桶仅有的1体积2m38单螺杆压力泵塔19 质量控制9.1 容易出现的质量问题9.1.1 顶管轴线和标高有偏差，超出规范范围。9.1.2顶升过程中出现卡死现象，不能继续顶升。9.1.3 引起地表隆起或地面沉降。9.1.4顶压过大或猛烈整改，导致管接头爆裂。9.2 保障措施9.2.1 严格控制设备安装精度，将水平和垂直偏差控制在 以内2mm，确保工具头定位准确，确保顶升质量一流。9.2.2 来料管接头的外观质量验收主要针对管接头的外形尺寸，特别是前三个管接头必须选择几何尺寸较好的管接头，使顶进轴和泥套能够在顶升开始时固定。保持伟大。9.2.3 顶进过程中，

30、密切关注地表沉降的变化，及时将数据反馈给施工人员，采取措施调整顶进参数，尽量减少对环境的影响。9.2.4 顶进过程中，做好顶进记录，绘制轴线偏差图，根据图确定纠偏措施，实行勤测、勤纠、慢纠的纠偏原则，避免剧烈纠偏动作.绘制顶力曲线，将顶力控制在管接头和顶进设备的额定压力范围内，严禁超过，以免发生管接头爆裂等质量问题。9.2.5 严格按压注浆操作规程进行注浆作业，尽可能减小顶进阻力。9.2.6 顶管内容偏差（见表3）。表3 土压平衡顶管公差表序列号项目内容偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1中线位移D150030每管1测量和检查测量记录2D1500503管内底高度D1500+30-40每管1用

31、水平仪测量4D1500+40-505相邻管道之间错开混凝土管d15% 且不超过 20每个接口1用尺子测量6钢管2顶部界面1用尺子测量7同相时管段错误30注：D为管径，d为管壁厚度。10 安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1 吊装作业安全风险高。10.1.2 电力和照明设备施工的用电安全。10.1.3 螺旋挖机出现涌水、涌泥现象。10.1.4 物体撞击和碰撞造成的人身伤害。10.2 采取的措施10.2.1 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗、上岗操作；非专业人员不得从事机电设备的维修保养工作，严禁擅自拆卸、改装设备。10.2.2 进入施工现场的人员应按规定穿戴劳保用品。10.2.3 与施工无关的人员不得进入施工现场。10.2.4 作业各环节的操作人员必须严格按照约定的作业信号进行作业，遇到报警信号应立即停止作业。10.2.5 因故停顶后，恢复顶升前，应检查支座、平台、支架、吊索、机械设备和电气设备，工作场所空气中的氧含量和有害气体含量。应测试地面以下的面，以确认只有在安全时才能工作。10.2.6 操作过程中，运送工具和材