凸轮轴清洗作业指导书

1、设备检查将选择开关打向“走动”，检查各机械部件是否运转正常（链条输送、吊篮旋转、气缸往复等）;检查气动三联件，及时加油及排水:液面高度应到达标准水位（至溢水口出水为止）;1.41.4水箱及管路无渗透现象。将各气管接好，所使用的压缩空气不得低于0.4MPa。二、运转准备及清洗工艺参数:2.1清洗槽配方51-B3-2清洗剂+水，清洗剂浓度为3%-5%（清洗剂51-B3-2折光系数为8,折光仪检测的实际浓度=折光仪读数X8）,即折光仪读数为0.38*0.63%。2.2防锈槽配方FX-1防锈剂+水，防锈剂浓度为3%-5% （防锈剂FX-1折光系数为3.8,折光仪检测的实际浓度=折光仪读数X3.8）,即

2、折光仪读数为0.79%-1.32%。光仪读数X3.8）,即折光仪读数为0.79%-1.32%。2.3清洗工艺参数及面板操作:清洗工艺参数如表I所示。清洗过程中有热量流失现象或由于空气传热不良，导致实际工作温度与设定值有一定偏差，属正常现象。但如果超过偏差，那么应停止工作，查找原因或报告技术员。序号功能温度1浸泡60102喷淋清洗60103漂洗60104烘干16015表1清洗工艺参数面板操作a）分别将“水槽加热”、“喷水箱加热”、“漂洗箱加热”、“烘干”开关设定为“ON”； b）分别将“水槽温度”、“喷水箱温度”、“漂洗箱温度”设定为6（）。C, “烘干温度”设定为160。C； c）待温度升至规

3、定数值（水槽、喷水箱、漂洗箱显示温度为60 CIO C,烘干温度显示为16015 C）V I V* *9* | I * * R V I V* *9* | I * * R 时，将“手动/自动”开关旋向“自动”。如图1、图2所示。设计（日期）会签（日期）审核（日期）标准（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字H期& a ,奥，一 图2各开关设定三、操作过程：.将工件放入悬挂式吊篮中，凸轮轴悬挂在卡槽内：.按下“启动”按钮，工件通过槽内喷洗、漂洗、高压气吹干流程，回到出料口；.将干净的工件取下放入清洁的托盘中内；.每班结束前，吊篮中不允许有工件，必须全部清洗完毕并取出工件，然后切断 机器总电源（如

4、有晚班那么不允许切断电源）；.至少每小时启动一次隔膜泵，让油水别离器工作10分钟，去除水面浮油；.遇到紧急情况可按“急停”按钮，需要暂停调整按“暂停”按钮。图3凸轮轴悬挂方式四、考前须知:清洗剂的检测、添加和更换（a）使用折光仪对清洗剂浓度进行检测，检测频次要求为每 天/次，并作好检测记录；（b）当清洗剂浓度低于3% （折光仪读数0.38%）时，应加入 适量清洗剂进行补充，同时作好相关添加记录（记录清洗剂 浓度等）；图4折光仪图4折光仪（c）每周更换一次清洗剂。更换时，作好相关更换记录（记 录清洗剂浓度等）。更换清洗剂时应将水槽及水箱底板清洗干净。防锈剂的检测、添加和更换（a）使用折光仪对防锈

5、剂浓度进行检测，检测频次要求为每天/次，并作好检 测记录；（b）当防锈剂浓度低于3% （折光仪读数（）.79%）时，应加入适品防锈剂进行 补充，同时作好相关添加记录（记录防锈剂浓度等）；（c）每两周更换一次防锈剂。更换时，作好相关更换记录（记录防锈剂浓度）。 更换防锈剂时应将水槽及水箱底板清洗干净。图5袋式过滤器过滤网过滤器的维护袋式过滤器过滤网应每周拆下来用清水反复冲洗干净；如果过滤网发生破损那么要及时更换（如图5）。设计（日期）会签（日期）审核（日期）标准（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字H期4.磁力棒的放置在清洗槽前部和中部位置各放入一根磁力棒（f25*400MM 8000GS）

6、图6磁力棒吸附水中铁屑，并每天取出并擦拭上面的铁粉。5其它考前须知（a）工作场地保持清洁，通风透气；（b）操作者在装卸产品时要防止清洗好的产品受二次污染；（c）发现机器或产品有异常现象，在即停车检查，排除故障后再进行工作；（d）清洗机停机前，必须将在线上清洗的所有产品取出方可停机，不允许在任何槽内停留产品。五、检测:序号规范/公差评价/测量技术检验 方法容量频率控制方法职能者反响计划1洗清度 清剂洁杂质质量W lOrng分析天平（0.1 mg） TG328B120#航空汽油 311m滤膜 5L量杯 注射器 真空泵 电烤箱 测量放大镜过滤 称重1 次（5L/ 次）每周检测报告检验员更换清洗 液更换记录1次每周更换记录操作者更换清洗 液2轮清度 凸轴洁颗粒度40.2X 0.2杂质质