电石渣中氯离子对水泥窑生产的影响的报告

1、电石渣中氯离子对水泥窑生产的影响的报告我公司从5月份起，频繁出现预热器堵塞事故，针对这种情况， 公司组织技术人员进行分析，从原材料和操作多方面进行分析研究， 发现造成预热器频繁堵塞主要原因是生料中氯离子严重超过行业内 控制范围，针对生料中氯离子来源做调查，发现主要是电石渣带来的。利用电石渣生产水泥，需要严格控制电石渣中氯离子含量，大量 研究结果表明，原料中过高的氯离子含量会严重影响预分解窑的稳定 生产，其主要表现为预热器系统的频繁堵料，窑尾烟室结皮堵塞，甚至 下料溜筒结皮，窑内长厚窑皮,结圈等，经过长期试验和生产经验，水 泥窑生产中生料的氯离子含量要小于0.015%到0.020%，如果超过 0

2、.020%就会容易出现预热器堵塞，大连小野田公司和山西新绛威顿水 泥都遇到该种情况，其生料氯离子含量在0.020%到0.025%。目前我 公司就面临这个问题，由于电石渣中的氯离子含量严重超过设计院给 定指标0.03%，导致生料中氯离子也超过0.015%到0.020%多倍，导 致目前预热器频繁出现堵塞，严重影响生产线的运行。对于5月份到目前的数据进行统计如下：表一 我公司5月份进厂电石渣中氯离子含量取样日期cl-5.70.1205.80.1565.90.0345.100.2925.110.0935.120.2785.150.1755.190.3155.200.2805.210.2855.220.

3、1475.230.2455.240.0985.250.0705.260.2805.270.0985.280.0245.290.1205.300.0995.310.100表二 5月份预热器堵塞情况时间5月12日8： 355月14日1:205月19日 18:255月20日 14:525月22日 18:135月25日 15:37位置C1C2C1C2C1C2表三我公司6月份12日进厂电石渣中氯离子含量取样日期cl-6.10.0966.20.1176.30.1606.40.0886.50.1006.60.1406.70.1206.80.1806.90.1526.100.144表四预热器堵塞及堵塞物料氯离

4、子含量时间位置氯离子含量5月12日C114.38% （结皮）5月14日C24.725% （物料）5月20日C24.062% （物料）5月25日C23.871% （物料）6月11日C24.272% （物料）6月12日C23.683% （物料）由于原材料电石渣带入的氯离子过高，再生产过程又出现富集，造成入窑生料的氯离子含量比行业内控制要求都高很多，具体如下:表五入窑生料氯离子含量时间入窑生料氯离子含量5月8日0.1565月10日0.2925月22日0.4275月29日0.2805月30日0.0755月31日0.0966月1日0.1176月5日0.3876月7日0.3846月8日0.064国外部分重要水泥设计和水泥公司对生料中氯离子有害成分含量的规定公司WCl-/%丹麦史密斯0.015%德国洪堡0.015%日本川琦0.02 %法国拉法基0.015 %生料中的氯离子在预热器中与碱形成氯化碱，氯化碱的熔点低， 最低熔点在650到700度，其以熔融态粘附在物料表面形成液相粘膜， 并与生料和飞灰一起构成粘聚物质，阻碍生料的颗粒流动，从而使物 料在预热器中流动不畅和