企业管理生产型企业基层员工管理与培训材料课件

1、生产型企业基层员工管理主讲教师吴海琼第1页，共95页。第一讲：员工差异化管理1、了解员工的出身、学历、经验、家庭环境以及背景、兴趣、专长等。同时还要了解员工的思想，以及其干劲、热诚、诚意、正义感等。2、手下员工遇到困难能实现预料他的反应和行动，并能恰如其分的给员工帮助。 第2页，共95页。8/4/202223、关注生产型员工内部的非正式团体，如老乡组织、校友组织等，经常的去和非正式团体的关键人物去沟通、交流，确保非正式团体的关键人物思想、价值观与公司的发展利益相一致。 第一讲：员工差异化管理第3页，共95页。8/4/20223第二讲：员工培训一、日常培训二、在岗培训第4页，共95页。8/4/2

2、0224一、员工日常培训 日常培训是应该坚持执行的重要生产培训方式。要紧密结合生产实际，认真抓好日常培训，杜绝走过场，使得培训工作面向生产，为安全生产创造条件。第5页，共95页。8/4/20225一、员工日常培训1、考问讲解 考问讲解是各值（班组）必须完成的日常培训任务之一，考问讲解应由各值（班组）培训员完成。班组在职人员每人每月不少于一次。考问内容、评价结果等记入考问讲解记录簿上。第6页，共95页。8/4/20226一、员工日常培训 2、事故预想 为防患于未然，运行人员应根据季节、天气变化的特点，结合现场运行方式及设备状态，尤其要针对存有缺陷的设备及系统，开展事故预想。第7页，共95页。8/

3、4/20227一、员工日常培训3、技术问答 各值（班组）技术问答结合生产岗位人员、的技术薄弱环节和设备存在的问题，定期开展。过月的技术问答交部门统一保管，年底汇编成册。第8页，共95页。8/4/20228一、员工日常培训4、培训学习日活动 坚持培训学习日活动，是搞好生产培训工作的重要内容，学习日可进行各专业知识的学习。运行值每轮不少于4小时，维护班组每周保证不少于2小时。 各项培训活动均应记入培训活动记录中，由班长签字。第9页，共95页。8/4/20229二：在岗员工培训1、在岗培训方式；2、在岗培训步骤；3、在岗培训内容。第10页，共95页。8/4/2022101、在岗培训方式（1）主管或有

4、经验者指导；（2）担任职务的工作分派（基层管理人员）；（3）部门间的工作轮岗；（4）部门外的工作轮岗；（5）关联企业的派遣轮岗；（6）公司内的学习；（7）自己部门内的学习等。第11页，共95页。8/4/2022112、在岗培训步骤（1）将工作分类，拟订培训大纲，准备培训场地、设备和材料；（2）确认学员已有的经验和知识、技能，拟定学习内容（3）说明示范，以一次一步骤进行为原则，并强调重点（4）让学员实际操作练习，并改正其错误。再让学员自己解释其操作重点，直到学员及讲师都了解他的说明。（5）追踪评鉴: 学员自己现场操作，随时检视。第12页，共95页。8/4/2022123、在岗培训内容 （1）各机

5、台查找机台安全隐患，并进行整改。凡查找 安全隐患认真，整改得力的机台，车间给予奖励。（2）设备安全组加大每天巡查、定期和不定期的安全 检查力度，发现违规操作及安全隐患，立即进行纠正 和整改，并对相关违规人员进行严肃处理，以起到预 防和警示作用。反之，如果设备安全组没有严格执行 公司各级安全制度，认真履行职责，将进行严肃处理。 第13页，共95页。8/4/2022133、在岗员工培训（3）将安全意识知识教育、培训做为机台的月度考核内容并加大考核分值和力度，同时纳入月度考核。 （4）将安全操作规程做为每天机台日清点评的内容，强化安全意识及良好的安全习惯第14页，共95页。8/4/202214第三讲

6、：安全管理一、安全意识；二、安全环境；三、车间安全教育；四、班组安全教育；五、机台安全教育；六、作业现场安全管理；七、生产操作安全管理。第15页，共95页。8/4/202215一、安全意识1、企业应定期的组织员工参加安全知识讲座，提高员工的安全防范意识。员工上岗之前必须接受安全教育培训。 2、汽缸操作员、焊接作业员、其他较危险的岗位，相关人员必须牢记操作手册和相应的安全注意事项，部门经理或负责人应不定期的进行抽查。第16页，共95页。8/4/202216一、安全意识3、员工工作时，需佩戴相关安全保护装置的，必须佩戴。所有员工，进入车间前必须佩戴相关安全保护装置；从事机械操作的人员，禁止戴手套作

7、业。 4、非操作员不得操作机械设备,未经许可，不得进入工作重地。第17页，共95页。8/4/202217一、安全意识5、员工吸烟应在指定的吸烟室内吸烟。 6、对于从事危险性作业的人员，必须取得相关资格证明，熟练掌握操作技能，否则，不得擅自从事危险性作业。第18页，共95页。8/4/202218二、安全环境1、各部门、各车间必须张贴安全注意事项。 2、各部门应在显眼处备有灭火器等消防设施、安全装置、保护用具和急救工具，张贴相关操作说明， 各部门应定期的对以上设施进行检查。 第19页，共95页。8/4/202219二、安全环境3、工作场所内要保持清洁，不得杂乱无章，每年应组织24次的大扫除。 4、

8、电气工作场所、电力机械、电力装置等必须有明显的标志，并配有照明设施；对已出现事故的机械工具，必须配置安全装置，并不定期的进行性能检查。第20页，共95页。8/4/202220二、安全环境5、工作场所内，必须留有通常的安全通道，并设有明显标志。6、对温度、湿度、噪音等有要求的工作场所，应 安置通风、调节湿度和降低噪音的设备，并需每周至少检测一次，防止场所内温度、湿度、噪音超过规定，对人身体有害。7、各工作场所内应配有绷带、消毒水、止血带、烫伤药、担架等急救用具。第21页，共95页。8/4/202221三、车间安全教育 （1）车间生产特点；（2）工艺及流程；（3）主要设备性能、危险源、预防措施等；

9、（4）设备操作和安全技术的规程制度；（5）安全事故教训及经验；（6）防尘防毒设施的使用及安全注意事项。第22页，共95页。8/4/202222四、班组安全教育 （1）岗位生产任务、特点；（2）主要设备结构原理、操作注意事项；（3）岗位责任制；（4）岗位安全技术规程；（5）事故案例及预防措施；（6）安全装置和工（器）具；（7）个人防护用品和消防器材的使用方法。 第23页，共95页。8/4/202223五、机台安全教育（1）新员工进行设备安全操作手册学习；（2）学习所在机台的设备性能、危险源；（3）学习所在机台设备安全注意事项、安全操作知识、防范措施等。第24页，共95页。8/4/202224六、

10、作业现场安全管理切实做到“一通、二全、三整齐、四做到” 一通-道路安全平整畅通； 二全-机械设备安全防护装置齐全、防职业危害设施齐全； 三整齐-原材料、半成品、成品摆放整齐，工位器具、工具摆放整齐，防火防爆设施、安全标志设置醒目整齐； 四做到-机械设备随时保养、作业现场舒适干净、作业环境光线充足、技术资料摆放整齐。第25页，共95页。8/4/202225七、生产操作安全管理生产操作： 切实做到“一严、二反、三正确、四不准”。一严：严格执行安全技术操作规程和各项安全制度； 二反：反对违章作业，反对违章指挥； 三正确：操作方法正确，使用工具正确，作业用语、手势正确； 四不准：不准违反劳动纪律，未经

11、许可不准任意拆卸防护装置，不准操作带病设备，不准无证上岗操作。第26页，共95页。8/4/202226第四讲：车间仪器设备管理1、各种仪器设备不得负荷运转，不得带故障运转，必须正确使用，定期检查保养。对应配带安全附件的仪器，必须配带安全附件。 2、电气设备的线路安装必须符合国家有关安全规定，必须配有保险和漏电装置，有可靠的接地或接零措施。第27页，共95页。8/4/202227第四讲：车间仪器设备管理3、易燃、易爆物品的运输、储存、使用和处理，必须按相关规定执行，必须设有防火、防爆设施，严禁烟火。 第28页，共95页。8/4/202228 第五讲 生产现场管理一、现场管理概述二、生产现场浪费改

12、善管理三、生产现场定置管理四、生产现场目视管理第29页，共95页。8/4/202229一、现场管理概述1、现场的定义2、企业现场管理3、现场管理的要点4、企业现场管理的任务5、企业现场管理的内容6、良好生产现场的标准第30页，共95页。8/4/2022301、现场的定义现场就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。 增值！？这里都是现场 !第31页，共95页。8/4/202231企业现场企业现场是企业各种生产要素有机组合的作业场所。企业现场的构成要素，包括劳动者、劳动对象、劳动手段、生产方法、生产环境、生产信息等要素，简称

13、“人、机、料、法、环、信”产品成本的50%80%在现场发生,90%的问题源于现场。 第32页，共95页。8/4/202232企业现场的分类企业现场生产现场非生产现场基本生产现场辅助生产现场第33页，共95页。8/4/2022332、企业现场管理 企业现场管理运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种要素进行合理地组织、协调、控制，使之处于良好的结合状态，以达到高效、优质、安全、文明生产的目的。现场管理有广义与侠义之分：广义的现场管理指企业所有现场作业活动的管理。侠义的现场管理指企业生产现场的管理，包括基本生产现场和辅助生产现场管理。第34页，共95页。8/4/202234企业现场管理水

14、平提升的过程第一级管理者：忙碌就是努力工作现象：现场乱糟糟，经常开会套话：我们已经够忙的了第四级现象：实际工作效率达到75%设备：因故障停工的现象基本消除管理者：天天研究如何再增加价值第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理第三级现象：各环节使用流程图管理员工：具备多种技能能力现场：经常聚会讨论如何改善第五级现象：实际工作效率达到75%库存：所在行业中最低员工：新人也能很快上岗作业， 全员参与到改善活动中现场管理的五级水准第35页，共95页。8/4/2022353、现场管理的要点与现场保持密切接触及了解，是效率化管理生产现场的第一步当问题(异常)

15、发生时，要先去现场检查现物(有关的物件)当场采取暂行处置措施挖掘真正原因并将之排除标准化以防止再发生第36页，共95页。8/4/202236企业需要优秀的员工第37页，共95页。8/4/2022374、企业现场管理的任务现场管理任务完成生产任务设备正常运转防止事故发生控制生产成本保证按时交货稳定产品品质第38页，共95页。8/4/2022385、企业现场管理的内容生产现场管理的内容：点工序管理线物流管理面环境管理玉柴第39页，共95页。8/4/2022396、良好生产现场的标准 不良品少延误交货少生产成本低事故少员工作业认真现场成员配合默契现场工作业绩持续上升柳工第40页，共95页。8/4/2

16、02240二、现场浪费改善管理1、浪费的概念2、寻找浪费的4M方法3、改善的含义4、改善的指标与原则5、改善的流程第41页，共95页。8/4/2022411、浪费的概念传统的定义(从企业看) 多消耗资源、产生不良品、报废、退货、废弃物等为浪费。现代的定义（从顾客看） 所有一切不能给客户带来价值增值的活动均为浪费。第42页，共95页。8/4/202242MUDA是日本语“废物”的意思浪费工艺运输返工库存等待运动过量生产过量生产第43页，共95页。8/4/202243企业7大浪费（1）库存浪费“库存是万恶之源”掩盖企业许多问题 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理 损失利息及管理费用 物品的价值

17、会减低，变成呆滞品 占用厂房空间 第44页，共95页。8/4/202244企业7大浪费（2）过多或过早生产的浪费超额完成生产任务很多时候是浪费过早生产会形成积压，增加库存（3）不良品浪费任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生 第45页，共95页。8/4/202245企业7大浪费（4）搬运浪费取放浪费、等待浪费、在制品过多浪费、空间浪费放置、堆积、移动、整理等动作的浪费 很多时候，搬运并不增加产品价值第46页，共95页。8/4/202246企业7大浪费（5）加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工有一些加工程序是可以省

18、略、替代、重组或合并。第47页，共95页。8/4/202247企业7大浪费（6）动作浪费 两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步 行 多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作员工生产中不规范、不标准的动作均为浪费第48页，共95页。8/4/202248企业7大浪费（7）等待浪费 生产线的品种切换、工作量少时，便无所事事、时常缺料，设备闲置、上工序延误，下游无事可做、设备发生故障、生产线工序不平衡、有劳逸不均的现象、制造通知或设计图未送达第49页，共95页。8/4/202249 等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 加工的浪费 动作的浪费 设

19、备的浪费 在一个座上钻二个孔漏咔库存品堆成山库存品堆成山 等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 加工的浪费 动作的浪费 库存的浪费 在一个座上钻二个孔库存品堆成山第50页，共95页。8/4/202250企业最大的浪费就是 员工对浪费现象熟视无睹 并习以为常第51页，共95页。8/4/2022512、寻找浪费的4M法是否遵循标准？有解决问题的意识吗？责任心怎么样？还需要培训吗？有足够经验吗？是否适合于该工作？有改进的意识吗？人际关系怎么样？(1)MAN人第52页，共95页。8/4/2022522、寻找浪费的4M法设备能力足够吗？能按工艺要求加工吗？能否正确润滑了？保养情况如何？是否经常出现故障？

20、工作准确度如何？设备布置正确吗？噪音如何？设备数量够吗？运转是否正常？(2)MACHINE机器第53页，共95页。8/4/2022532、寻找浪费的4M法数量是否足够或太多？是否符合质量要求？标牌是否正确？有杂质吗？进货周期是否适当？材料浪费情况如何？材料运输有差错吗？加工过程正确吗？材料设计是否正确？质量标准合理吗？(3)MATERIAL材料第54页，共95页。8/4/2022542、寻找浪费的4M法工艺标准合理吗？工艺标准提高了吗？工作方法安全吗？此方法能保证质量吗？这种方法高效吗？工序安排合理吗？工艺卡是否正确？温度和湿度适宜吗？通风和光照良好吗？前后工序衔接好吗？(4)METHODS方

21、法第55页，共95页。8/4/2022553、改善的含义第56页，共95页。8/4/2022564、改善的指标与原则第57页，共95页。8/4/202257第58页，共95页。8/4/2022585、改善的程序第59页，共95页。8/4/202259第60页，共95页。8/4/202260三、生产现场定置管理定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。后来、日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的生产现场管理方法，并于198

22、2年出版了定置管理入门一书。定置管理在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。第61页，共95页。8/4/2022611、定置管理的概念定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。定置管理的目的是：通过生产现场的文明化、科学化，从而达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是5S管理的一顶基本内容，是5S管理的深入和发展。第62页，共95页。8/4/202262物品的定置与放置不同，两者可比较如下图：第63页，共95页。8/4/202263

23、2、定置管理的目的合理、充分地利用空间和场所。高效、安全、文明生产。第64页，共95页。8/4/2022643、定置管理的要点：三定原则三定原则：定位置、定数量、定区域定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、员工生产工、作场地位置。定数量：对各区域堆放的物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。第65页，共95页。8/4/2022654、定置管理实施流程进行工艺研究 对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置管理实施 定置检查与考核第66页，共95页。8/4/202266工艺研究对生产现场的加工方法、机器设备、工艺流程进行

24、详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。第67页，共95页。8/4/202267人、物结合状态分析人与物的两种形式直接结合：指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的消耗。间接结合：指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。第68页，共95页。8/4/202268人与物结合的三种状态A状态：表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。B状态：表现为人与物处于寻找状态或不能很好的发挥效能的状态。C状态：表现为人与物没

25、有联系的状态，这种物品与生产无关，不需要人同它结合。定置管理通过相应的设计，改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。第69页，共95页。8/4/202269信息流分析人与物结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可位置台帐：表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存在场所。平面布置图：表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。场所标志：表明“这儿就是该处”。它是物品存放场所的标志，通常用名称，图示，编号等表示。现货标示：表明“该物即该物”第70页，共95页。8/4/202270定置管理设计定置图的设计： 现场中的所有物均应给制在图

26、上；定置图给制以简明扼要为原则；生产现场暂时没有，但已定置并制作的物品，也应在图上表示出来；定置物可用标准信息符号或自定义符号进行标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求给制，但应随着定置关系的变化而进行修改。信息媒介物设计第71页，共95页。8/4/202271定置实施定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤:清除与生产无关之物按定置图实施定置放置标准信息名牌第72页，共95页。8/4/202272定置检查与考核定置管理的一条重要原则就是持之以恒,因此必须建立定置管理的检查、考核制度。以实现定置故长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分

27、为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。第73页，共95页。8/4/202273定置检查与考核定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：定置率实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）100。第74页，共95页。8/4/2022745、开展活动的注意事项刚开始摆放很整齐，可不知从谁、从什么时候开始，慢慢又乱识别的方法不一致，只有自己看得懂，别人看不懂摆放位置转移，今天换一个地方，明天换

28、一个地方，很多人来不及知道。 一次搬入现场的物品太多，没有摆放的地放。 第75页，共95页。8/4/202275四、生产现场目视管理1.目视管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。第76页，共95页。8/4/2022761.目视管理的含义目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。第77页，共95页。8/4/2022772.目视管理的优点（1）目视管理形象直

29、观，有利于提高工作效率。现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。 可以发出视觉信号的手段有仪器、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。第78页，共95页。8/4/2022782.目视管理的优点（2）目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。不同车间和工种的工人，穿戴不

30、同的工作服和工作帽，便于现场人员互相监督，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。第79页，共95页。8/4/2022792.目视管理的优点（3）目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，企业往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。目视管理的长处在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点。这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。第80页，共95页。8/4/2022803.目视管理的内容（1）规章

31、制度与工作标准的公开化为了保持生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。第81页，共95页。8/4/202281制度上墙第82页，共95页。8/4/2022823.目视管理的内容（2）生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，使大家看出

32、各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。第83页，共95页。8/4/202283生产任务完成情况上墙第84页，共95页。8/4/2022843.目视管理的内容（3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。第85页，共95页。8/4/202285生产车间的