5S培训教材教学课件

1、5S培训教材第1页，共94页。本课程主要内容如下： * 推行“5S”的目的 * “5S” 基本概念及应用 * “5S”的推行与实施第2页，共94页。5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋第3页，共94页。缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制第4页，共94页。推行5S的目的1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环

2、境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 第5页，共94页。3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 第6页，共94页。5.保障企业安全

3、生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。第7页，共94页。7.改善员工精神面貌，使组织活力化，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 第8页，共94页

4、。5S的八大作用八零工厂第9页，共94页。1、亏损为零5S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 第10页，共94页。2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要

5、预防问题的发生而非仅是处理问题; 第11页，共94页。3、浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 第12页，共94页。4、故障为零 5S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点

6、检，防患于未然。第13页，共94页。5、切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。第14页，共94页。6、事故为零 5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火

7、灾或地震时，员工生命安全有保障。 第15页，共94页。7、投诉为零5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。 第16页，共94页。8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。第17页，共94页。总

8、而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：投资者满意（Is Investor Satisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;第18页，共94页。客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;第19页，共94页。社会满意（SS Society Satifactio

9、n）， 企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 第20页，共94页。“5S”的基本概念及应用第21页，共94页。5S运动的起源5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。1986年，首本5S著作问世，从此掀起5

10、S热潮。注：很多公司推行6S, 6S是在5S的基础上增加了“安全（SAFETY）”,也有公司推行7S，即在6S的基础上增加了“节约（SAVE）”。第22页，共94页。什么是“5S”？ 日语 英语 意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 seiketsu Standardise 清洁 Shitsuke Self-discipline 素养第23页，共94页。整理（SEIRI）* 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开

11、。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 第24页，共94页。整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所第25页，共94页。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第26页，共94页。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染

12、环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理第27页，共94页。 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。第28页，共94页。整顿的目的: a.缩短前置作业时间(消除寻找物品的时间)。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送(井井有条的工作秩序)。 d.塑造目视管理的工作场所(工作场所一目了然) 。第29页，共94页。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到我最好！物料

13、寻找百态图第30页，共94页。清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。第31页，共94页。清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 第32页，共94页。5S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包

14、装纸等。第33页，共94页。5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护； 下班前15分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。某公司IQC清扫值日表第34页，共94页

15、。项目内容整理现场到处都有货架，几乎变成临时仓库货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高，不易拿取不同的物品层层叠放，难于取放没有按“重低轻高”的原则摆放清扫物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难只清扫货物不清扫货架布满灰尘、脏污物品放了很久也没有再确认，有可能变质货架第35页，共94页。项目内容整理弯道过多，机械搬运车车辆通行不便行人通道和货物通道并混而用作业区与通道混在一块整顿未将通道位置画出被占为他用，如作为材料摆放区部分物品摆放超出通道坑坑洼洼，凹凸

16、不平，人员、车辆不易通行清扫灰尘多，行走过后有鞋印有积水、油污、纸屑、铁屑等有灰尘、脏污之处很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看通道第36页，共94页。 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 第37页，共94页。清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象(成为惯例和制度;是标准化的基础；企业文化开始形成)。第38页，共94页。5S水平具体项目本公司水平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场

17、无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某电脑公司某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。第39页，共94页。整理整顿清扫没有进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）必需品和非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的

18、机制取放方便的机制不会脏污的机制第40页，共94页。素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升第41页，共94页。素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。 C. 铸造团队精神。第42页，共94页。具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好

19、。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结第43页，共94页。 生产现场5S检查表部门： 检查日： 检查人：项目内容满分得分问题点整理1.有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.有无不需要用、不急用的工具、设备3.有无剩余材料等不需要品4.有无不必要隔间挡住视野5.作业现场有无定置区域化标志44444整顿1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中化3.工具、夹具有无归类存放4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置5.废料有无规定存放点，并妥善管理44444清扫1.作业现场是否杂乱2.工作台面是否混乱3.生产设备有无

20、污损或附着灰尘4.区域线（存物、通道）是否明确5.工作结束、下班前有无清扫44444第44页，共94页。项目内容满分得分问题点清洁1.3S有无规范化2.有无定期按规定点检设备3.有无穿着规定工作服4.有无任意放置私人用品5.有无规定吸烟场所并被遵守44444素养1.有无日程进度管理表并认真执行2.有无安全保护装备用品并按规定使用3.有无制定作业指导书，并严格执行4.有无发生紧急事件的应急方案、程序5.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议44444评语100第45页，共94页。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形

21、成制度，养成习惯； 5S内涵八字经第46页，共94页。概要目的活动例整理发生源对 策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等消除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间第47页，共94页。概要目的活动例清扫清扫、点检环境的净化为维护机械

22、设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯第48页，共94页。第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东

23、西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系第49页，共94页。整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化5S与管理合理化关系第50页，共94页。清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升5S

24、内部及其与管理水平之联系第51页，共94页。修养企业文化整顿清扫整理整顿清扫整理清洁 手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业第52页，共94页。5S运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企業5S与质量管理方法之联系第53页，共94页。企业通常存在的病态现象第54页，共94页。 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。第55页，共94页。机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 第56页，共94页。机器设备保养不良a

25、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。第57页，共94页。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。第58页，共94页。工具乱摆放a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序。第59页，共94页。 运料通道不当 a 工作场所

26、不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。第60页，共94页。机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多 第61页，共94页。种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。 场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。第62页，共94页。推行5S的原则第63页，共94页。整理之原则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定

27、专门的存放区摆放，存放区 域作清晰的标示。 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近 使用它们的地方。 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时 间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好习惯。第64页，共94页。确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还整顿之原

28、则第65页，共94页。清扫之原则扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间（每天）谁负责（人人参与）工具查找根源第66页，共94页。5S清洁之原则 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。第67页，共94页。素养之原则作风和纪律上

29、岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识第68页，共94页。总结5S之含义整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养第69页，共94页。如何实施“5S”第70页，共94页。5S推进原理图整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化行为态度第71页，共94页。5S的实施技巧1.红牌作战。目的:运用醒目的 “红色”标志标明问题之所在。对象:可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等。(当然 “人”可以不挂上 “红牌”)2.目视管理。目的:采用适当的标示,使所有东西能够 “一看便知”。3.查检表。 通

30、过查检表之定期查核,能得到进展情況,若有偏差,则可随即采取纠正措施。4.区域管理。第72页，共94页。5S实施步骤管理承诺 培训拟定5S日 记录/摄影行动（具体行动） 审核评估第73页，共94页。一、5S实施步骤（管理者承诺） 管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展日期，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。第74页，共94页。二、5S实施步骤（培训） 各级人员在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。第75页，共94页。三、5S实施步骤（拟定5S日） 确定5S具体实施的日程表,如:年:节假日前后月:盘点日周:班次轮换,周末或周始日:作业前后,产品切换第76页，共94页。四、5

31、S实施步骤（摄影对比）检查中好的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。做成看板好坏进行公布。第77页，共94页。五、5S实施步骤（具体行动）第78页，共94页。5S实施步骤（宣传标语）-1要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养第79页，共94页。五、5S实施步骤（一字真经）-2一套文具/工具 一个地点一份文件 一份记录一小时会 一分钟叫话一天搞定 天天维持第80页，共94页。五、5S实施步骤（一小时会议）-3 通报公司实施“5S”的决心。 明确“5S”实施要求。 “5S”实施动员。 公布“5S”实施区域负责人。第81页，共94页。五、5S实施步骤（一份文件）-