QC成果提高混凝土基础中螺栓及埋件精确度全解课件

1、加强工序控制提高混凝土基础中螺栓、埋件的精确度 第1页，共20页。目 录一、工程概况二、QC小组成员情况 三、选题理由四、可行性研究分析五、课题活动目标 六、基本做法 1、第一次PDCA循环 2、第二次PDCA循环七、活动效果八、体会第2页，共20页。加强工序控制、提高基础中螺栓、埋件的精确度一、工程概况200万吨特钢工程（新钢二期）隶属河北省廊坊市的重点工程，我单位承建炼铁区及两套112m2烧结工程。炼铁区包括1#、2#高炉工程及配套的热风炉、布袋除尘及矿槽系统工程，总建筑面积约15000m2，本工程的特点是预埋件、螺栓较多，尤其是烧结工程螺栓共计5000多根；该工程属于我公司至河北胜宝工程

2、后的又一工程总承包项目，整体系统集土建、钢结构制作安装、设备安装、电气仪表安装及调试的全过程，这也是我公司由单一型以土建为主向多元化工程的重大转变，此项工程标志着我公司已经具有独立施工总承包工程的施工能力，根据以前的施工经验及新钢工程的紧迫工期安排，为保证施工过程中一次合格，避免交接中出现问题，项目部决定先培养一批具备精细施工能力的独立操作人员，以确保工程质量，保证工期的顺利进行。二、QC小组简介 我小组成立于2007年6月，由工程项目负责人及技术人员把关，以电焊工为主，木工、钢筋工、混凝土工为辅，培养一批具备螺栓及埋件操作流程熟练的施工队伍，此队伍前期由20人组成。第3页，共20页。姓名 职

3、 务 备 注 项目部技术负责人 组长 项 目 部 质检员 副组长项目经理 组员 常务经理 组员 项目副经理 组员 专业公司项目负责人 组员 专业公司项目负责人 组员 专业公司项目负责人 组员 QC小组主要成员情况表 第4页，共20页。课题提出降低预埋件及螺栓误差，确保工程合格率。理 由 三预防埋件偏差，提高设备安装率，保证工期，降低工程成本。目标值： 1、基础、埋件一次成型达标 2、保证工程快速顺利完工 。理 由 二坚持“干就干好，做就做精”的质量理念，创精品工程。理 由 一崇尚信誉，精求质量，分部、分项工程合格率100%。三、选题理由第5页，共20页。有利条件不利条件可行性分析小组成员文化素

4、质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均沟通了质量验收规范考试并编制了详细的专项施工方案工期紧、任务重，有许多不可见因素影响施工建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好四、可行性研究分析第6页，共20页。五、课题活动目标 我们的课题是混凝土成品检查点合格率达到95%以上，螺栓、预埋件点合格率达到98%以上，确保混凝土一次成优，螺栓、预埋件达到专业工序交接要求，确保工程顺利进行。六、基本做法第一次PDCA循环 (1)现状调查。我们首次对6月10日浇筑的1#布袋除尘基础混凝土及预埋螺栓实测实量，共检查80点，其中，合格65点，合格率为80.2

5、4%。 (2)原因分析及制定对策。从检查结果看，虽然我们是按照施工方案和技术操作规程进行施工的，但取得的效果仅是合格品，为此，我们寻找施工中的问题点，以便采取措施，从不合格点排列图中可以清楚的看出，截面尺寸、高度两项的超差是影响混凝土质量及螺栓质量的重要因素，见表1和图1。第7页，共20页。 表 1针对上述情况，我们进行了认真的因果分析，和并用0.1顺序方法对原因的重要程度进行了评价。从众多的影响质量的因素中，找出了施工工艺和操作方法不当是影响质量的最主要原因（见图2、图3和表2）。 序号 项目频数 频（%） 累计频（%） 1234横截面尺寸高度上表面平整预埋件三项尺寸 15972 45282

6、16 457394100 合计 33 100 第8页，共20页。第9页，共20页。第10页，共20页。 我们针对上述存在的问题，对原施工方案和工艺进行了认真的研究，重点对支模工艺做如下修改：1) 增加模板支撑和卡扣。2) 对基础模板内侧增加圆钢10对拉螺栓间距6003) 螺栓固定架采用部分角钢支撑 原因重要度评价表 表2序 号 评 价 原 因 评价结果小计 顺 序 123人施工方案、方法材料 4272 213 第11页，共20页。（3）实施和效果。我们组织全体施工人员，严格按对策计划施工，到6月14浇筑第二批除尘基础混凝土，实测实量165个点，其中152个点合格，合格率达到92%，从检查结果看

7、，质量比原来有所提高。但我们并不满足，进一不统计超差点数，进行分析排列，见表3、图4。 不合格点统计表 表3序号实 测 项 目 频 数 频 率（%） 累计频率（%） 1预埋件2282822截面尺寸311933高度27100合计 27100第12页，共20页。第13页，共20页。序 号评 价 原 因评 价 结 果 小 计顺 序123人 施工方案方法环境 5 2 1123原因重要度评价表从排列图4看出，原来的主要因素已经下降为次要因素，而混凝土预埋件尺寸超差却上升为主要因素，并作为遗留问题转入下一个PDCA循环。2、第二个PDCA循环（1）原因分析和对策措施。针对上述问题，我们及时了因果分析（见图

8、 5）和原因重要程度的评价，见表4。发现影响质量的原因，主要是操 作人员执行对策计划不严，为此我们又制定了相应的措施，见表5。第14页，共20页。第15页，共20页。对策措施序号因 素现状对 策 措 施负责人1预埋件三项尺寸超差钢筋绑扎和埋件安装顺序颠倒。埋件固定措施不当。应按预先定好的位置安装埋件。埋件要求和固定架主筋焊牢。 各项目负责人（2）实施效果。我们在实施对策计划的同时，开展质量意识教育和坚 持质量把关。使后来的热风炉基础砼浇筑的砼几何尺寸、高度、预埋件一次成优。实测280个点，合格点率达到了98.18%。从此，我们把已经取得的了成功的经验和成果，并将成果应用于高炉及矿槽的其余基础，

9、同样取得了满意的效果，合格点率为98.43%，质量优良。第16页，共20页。七、活动效果1、质量不断提高。达到了合格点率稳定在98%以上的管理目标（ 见表5） 质量检查记录表5序号砼阶段检查点数合格点数合格点率% 11#布袋除尘基础806580.24 22#布袋除尘基础16515292 3热风炉基础28027598.18高炉及矿槽19018798.43（1）取得了较好的经济效益，节省施工费用38678元。（2）建立了标准化施工工艺流程。钢筋绑扎质量自检工序交接（钢筋工交木工）安装侧模和预埋件专检复查评定砼浇筑。2、直接效益第17页，共20页。 80.24% 98.43% 92%实施前目 标实施后3、管理效益（1）通过QC小组活动，本工程受到业主和监理的肯定和赞许。（2）在设备安装中无任何返工现象。（3）通过QC小组活动，积累了宝贵的管理经验，提高了小组成员的管理水平与自身素质。（4）通过QC的培训实施，使得施工作业规范，质量得到保证。 项目部对工程进行了实测，实测点715个，其中合格679个，最终合格率为98.43，均一次验收通过。第18页，共20页。八、体 会要使产品质量不断提高和取得较好的经济效益，必须抓住以下三项工作：（1）努力提高操作人员的素质。每月必须进行一次全面质量管理思想教育，树立质量第一和为用户