Toyota生产方式与作业改善课件

1、TOYOTA生産方式與作業改善第1页，共48页。5個基本觀念、脫離常識的想法做的東西不一定是賣的自巳不懂的地方要虛心請教他人現場活用腦筋否定現在，不斷前進、兩個基礎TOYOTA生產方式源自於生產現場尊重人性，發揮組織風范、所做的一切都是為了客戶公司（工作）就是為了客戶為了它，工作的附加價值才會有所提高所以，也是為了實現其附加價值、尊重人性，發揮組織風范並制造氣氛QCC（品質管理）活動及創意提案制度的整備將挑戰目標明示化發表公平的評價與成績、執行工作的潤滑劑從生產現場到營業、開發、辦公室將工作一氣貫通， 工作起到潤滑作用，工作效率自然也會提高第2页，共48页。徹底消除工作中浪費的8個關鍵詞、Pa

2、ce marker與他人做個比較，看看自巳能在哪個位置，將目標定出，並不斷的試著超越目標。達成了目標還不算完，一定要再設更高的目標。、目視化不管誰一看便知道工作進行到哪，現在正在做什麼。、現埸現物問題不是坐在辦公桌前想就能解決的，要到實際現場走一趟，去將問題與作業方法確認。4、品質保証針對自巳工作的質量時要將責任貫徹下去。5、一氣貫通自巳負責的那部分達不到最合適的時候，就拆除組織中的障礙。能將工作一氣貫通的話，就是最容易考慮全體最合適的方法。6、多能工為了靈活的適應客戶所希望的職場，不僅僅只負責已限定的工作，還要對其它的工作也要有運用自如的能力。、標準作業書將各個工作的作法、時間等都在作業指導

3、書上總結出來，將它作為改善基准的Start接下來的工作就變得容易了。實際上是要由從事該工作的人作成，然後每天進行改善。、尊重人性為了實行每天的改善、努力創意就是要以提出智慧的人類為主。尊重人性正代替著尊重公司。第3页，共48页。工作繁忙期不穩定、勉強的工作是浪費之首。要平均化，徹底排除浪費工作不穩定，發生浪費工作閑散期忙時時間經過第4页，共48页。工作就應如此，要平均這是清除浪費的第一步繁忙期時間經過第5页，共48页。在今天應該解決的問題及改善中有浪費時太忙了，明天再說，已經成了慣用的理由即使到了第二天也是怎麼也完成不了昨天和今天的工作發現浪費也不去處理，“太忙”已經成了口頭禪今天的事今天就把

4、它做完的人次日就對發現的浪費處進行改善。工作效率日日漸長得到周邊很高的評價，稱之為“能人”站在對方的角度考慮工作將要改善的時間延長就會有更大的浪費產生並會惡性循環下去。要養成今天發現的浪費，在今天內一定要把它改善的習慣第6页，共48页。同樣的問題反復5次問“為什麼”，摸索找出真正的原因機械為什麼停止為什麼會刮住為什麼會有間距為什麼不能調整螺絲脫落為什麼螺絲會生銹？沒涂油，因為涂油擔當者還沒有定出來。也許不用5次的“為什麼”就能將真正原因找出第7页，共48页。要使附加價值有所提高，每天的行動就是工作 “今天的工作做完了”有這樣的想法是不對的，重要的不是工作時間的長短而是結果。 工作不能又挑、又選

5、。 工作是指：結合智慧將附加價值提高第8页，共48页。整理整頓整列的不同整理不要的物品及時處理掉整頓要用的物品要處於隨時可取到的狀態整列將散亂的物品擺放整齊要想減少浪費時間重要的是整理整頓，而不是整例第9页，共48页。TOYOTAkan ban 式想法把必要的物品、在必要的時間、必要的數量應用到每天的工作中，減少工作時間內的浪費第10页，共48页。公司是不需要評論家的在工作上如果感到瀕臨危機的話，接下來肯定會有問題出現記住你不是評論家、而要成為問題的所有者第11页，共48页。一切要以客戶為中心以自巳的情況去改善的話是得不到利益的。要為了顧客而改善工作才能有進步。昨天的需要昨天的商品 每天改善今

6、天的需要 今天的商品第12页，共48页。從哪方面開始改善，才能給到客戶低廉、快、好的產品。 部品受入 加工 組裝 納品 顧客改善順第13页，共48页。首先要將本司內能改善的先徹底改善然後再向供應商要求合理的價格改善，首先要從自巳開始然後再去執行周圍的知識是用金錢可以買到的但智慧是要下工夫才能創造出來的不管是自己還是對手都同樣可以得手知識集結職場的智慧，將試行錯誤積累智慧超過其他公司，將所有的知識都能活用競爭一定要付出努力才能勝利第14页，共48页。改善是指金錢智慧，只要取得智慧，便能決定企業的能力及投入資金的多少。一看就會想到是毫無道理的目標，但要把問題從根本重新認識，不被常識所拘束，為實現目

7、標將這些想法積存起來。第15页，共48页。智慧本不是在會議室中能得到的，而是在現場體現出來的在辦公室裡不能知道的寶貴情報，要到現場去收集充分發揮現場智慧去改善才能提高效率。耳朵聽的不要信，錯誤是用自巳的眼睛去確認的。存在浪費，會使企業的生存受到影響。失敗會暴露在所有人面前。第16页，共48页。算術與忍術算術經營做5000台需要80人，增加一倍，10000台時則需要160人忍術經營做5000台需要80人，杜絕一些浪費後做多一倍的台數不需多一倍的人數，100人都可做到。第17页，共48页。企業經營與原價利益賣價原價為了增加利益提高賣價原價下調在原價上要將利益提高就把賣價提高以現在的競爭社會是不成立

8、的賣價原價利益（原價主義不成立）在自由競爭市場能生存下來的制造企業以降低原價為最高使命為降低原價而降低經費、材料費、人工費滿足客戶想要的東西在想要的時間， 以低廉、好品質提供給客戶第18页，共48页。物品的制作與原價材料費勞務費 在作法上改變經費作法這個差就是利益之差企業的優勢原價未必不是必要浪費潛藏在職場即要有能認識浪費的眼睛又要有能區分浪費的能力對現場的浪費視而不見浪費就叫做浪費現場的差就是成長企業與衰退企業的最大分岐点所有的浪費廢除原價減低要有識別浪費的眼睛第19页，共48页。以TOYOTA的生產方式作為目標徹底廢除浪費後的原價降低圖lead time工数設備品質不良lead time加

9、工時間停滞時間接近“0” 工数改善步行、轉身、手的動作、拉平衡等在人的工作上著眼作業改善（徹底實施） 然後設備改善（不放入多余的設備）第20页，共48页。品質不良發現品質不良問題馬上停止生產在發現現場處理問題找出真正原因制作一個各以適應客戶多樣化的場所適應多品種少量化的生產預計替換受注生產 連接降低原價制作職場體質第21页，共48页。不能廢除浪費的現狀沒有說過“請找出浪費”啊！手頭作業太多，沒有改善的時間！不懂改善方法！即便我給改善了，報酬還是那麼多！我認為一個人沒辦法做！不能廢除浪費的原因有“反正這些都是公司的東西”的思想8個小時，做多少還不就是那些報酬改善思想在公司不存在看現場看現場首先要

10、去現場徹底的看一遍現場，養成將浪費一眼看清。現場主義第22页，共48页。清除浪費的方法站在現場 進行現場主義將現場否定 現状否定反復問5次“為什麼”對尋找真正原因要有興趣現場存在的浪費TOYOTA的7種浪費制作過多浪費等待浪費搬運浪費加工浪費庫存浪費動作浪費不良浪費第23页，共48页。現場的2大浪費 停滞浪費 針對物品的浪費 動作、搬運浪費 針對人的浪 費在制造現場存在的浪費 只提高原價生產的各要素將浪費放置不管沒有利益，而且會越來越少不能提高生產量工作場所的士氣下降從消除浪費開始現場有的東西肯定是必要的東西，所以說它也是必要的作業如果認為是浪費的就馬上將它解決第24页，共48页。停滞的浪費停

11、滞的浪費是指：由於購買過多、制作過多而引起的浪費。有停滞浪費的場所成品倉庫、半成品倉庫工位之間作業者之間必要的庫存與制造過多的庫存要明確定義並區分第25页，共48页。必須要明確部品的放置場所現在工作的進度是快還是慢？規定的放置區就要放規定的部品，不可有其它部品接下來應該放置什麼部品？要使用什麼部部品的放置區部品庫制作（巳購入）處要清楚什麼時候做的（什麼時候購入的）要清楚領到哪裡、做什麼用管理制作（購入）人如：冰箱使用場所要清楚什麼時候使用盡量要少放（時間、數量）（以日為時間單位）第26页，共48页。管理使用人領取方式客戶作為後工位，由後工位向上工位在必要的時間去領取必要數塞入方式 忽視了後工位

12、的狀態並一味的往後工位送，稍注意時才發現那裡已堆積如山！盡量在後工位領取能將管理工數減至最低能減少中間在庫數能清楚了解異常並能及時采取措施第27页，共48页。動作、搬運的浪費動作的浪費不能產生附加價値的作業杜絕動作浪費間距縮短人與部品間的距離浪費標准20cm伸手1.0秒1歩0.8秒轉90度0.6秒搬運是浪費之最，減少搬運工數是至關重要的發覺muda與廢除muda的順序IE,QC以工作台為分析中心TOYOTA生産方式以現場為實踐中心改善速度快第28页，共48页。所有解決問題的基本就是現場在辦公桌及會議室是不能改善的去現場， 用實踐進行改善找出浪費否定至今為止的做法對所有做不到的理由進行抵抗如都放

13、置就會變成紅色字，生產則倒退最後造成失業所以，為了不發生以上情況，還是盡快改善並找出浪費第29页，共48页。改善是：由人來執行是對人而言的親自實行需要好的身心,勇气及毅力來實踐改善向改善挑戦每天的改善清楚浪費，並持續改善習慣現狀改變自巳改變職場培養同僚心的改革第30页，共48页。不能避免浪費的人在現場發現有浪費也不改正的人發現地面上掉有垃圾不撿起來的人。一大清早你對他（她）笑卻沒反應的人。作業做完後連個報告都沒有的人。提高所有人員工作士氣比起這些人際關係更重要第31页，共48页。士氣良好的工作場所明確個人目標並適應各工作場所的公司方針有明朗、爽快的寒喧，並人際關係好的場所有動作敏捷（利落）、積

14、極社員的工作場所。首先自己實踐，再向職場展開第32页，共48页。單個的效率與全體的效率效率標準工数X實際台数使用時間X投入人員開始做等待周期時間第33页，共48页。開始做與等待時間的改善思考拉線平衡後進行改善下工夫培養多工能工位相互幫助多工能的特征准備 少物流 整流熟練 慢不良発見 早LEAD TIME短第34页，共48页。生産管理板生産管理板每天生產狀況的確認與異常對策用生產管理板可以清楚以下：對一些必要數可以知道實際狀況在那個時間內可以掌握正常與異常可清楚工作的進度是快還是慢可清楚現在作業狀態的好與壞不管是誰都可掌握生產進度第35页，共48页。生產管理板作為道具=是目視進度管理與改善的根本

15、管理單純化正常異常、快慢、良惡不管是誰一看便清楚在生産管理板中的必要項目做什麼做了多少？（必要數）時間軸慢、進度狀況目標、實際数慢的理由與問題點第36页，共48页。與Pace marker合用更能提高精確度不平均查找浪費的道具生産管理板時刻對發生的問題點進行修正在不穩定中找出浪費並試著改善生産管理板的設置場所設在誰都可以看得到的地方讓它成為工位的Neck處最後工位第37页，共48页。為什麼會放在最後工位出口是離客戶最近的位置為了不因製作過勝而造成浪費，就從最後的工位開始改善如果最後的工位都不穩定的話就會對前工位造成很大的影響第38页，共48页。拉線平衡的注意事項 有必要在組裝拉線（工位）上改善

16、 做好零件的供給方法 找出拉線平衡 減少動作的浪費 減少半成品 做好零件的供給方法 定量搬運（LOT管理） 在該工位需要一定數量時才供應 定時管理（時間管理） 在規定時間內供給 減少半成品追求單個流第39页，共48页。獲取拉線平衡的注意事項研究作業分配時，要優先考慮作業量與作業點數的平均化。不能偏離中心，要做一個互助的主線為了不因某些人缺勤而代替其工作，就要普遍對作業員進行多功能訓練在生產線以外的地方設立一個棚架，除可以一目了然看作業者是否有等待外，也可以識別哪裡是瓶勁。作業安排的基本想法 像河流一樣前面窄後面寬，工位也一樣， 不能前面一直在做個不停後面卻閑著沒事做為了能熟練掌握拉線平衡需要做

17、如下工作： 組長平時要考慮拉線平衡並做好擔當 作業的熟練度要從平日的訓練開始第40页，共48页。更換機種改善的STEP更換機種改善的必要性企業方想集中品種大批量生產顧客方想要的東西能馬上得到為滿足客戶之所需，增大更換機種次數程序時間外段取時間内段取時間調整時間外替換時間（機種）停拉後前，而做的事前准備的時間内更換時間（機種）不停拉就不能做准備的時間調整時間為確保品質與處理糾紛而停拉的時間第41页，共48页。替換機種改善STEP外替換與內替換的區分內替換時間放到外替換時間中進行替換將不停拉的替換時間縮短縮短調整時間將停拉後的替換時間縮短更換機種時間改善目標轉單一機種10分以内周期轉機種周期內不轉

18、機種1分以内第42页，共48页。標準作業標準作業 決定品質、產量、成本的標准改善的道具經常改善標準作業的条件以人的動作為中心反復操作標準作業書是物品的制作方法、改善方法、管理方法的綜合決定高品質、安全、低廉的作業方法。人、物、機械的有效組合反復以同樣的條件來決定作業的順序第43页，共48页。標準作業的3要素周期時間1天的工作時間1天的必要數量將每個作業者每天的生產量定出作業順序 作業順序沒有規定出來的話， 作業就會出現不穩定便會有“忘加工、作業浪費、發生不良、品質等”問題發生第44页，共48页。標准等待在同一工位反復操作，選出在本工位內工序最短的時間，將它作為標准等待時間，如果沒有定出的話，在工位內的多余品便會增多。改善周期 改善查找真因 標準作業 發覺問題第45页，共48页。以標準作業指導書做為改善基礎標準作業指導書能確實、提前並安全的操作貫穿監督者的指示由監督者監督並做修訂作業的教法做學習前的准備要有輕松的心態、說明作業的意義及重要性，讓對方感覺這些的必要性說明作業方法通過作業順序一個個看，說明重點處，並說明重點處的意義讓對方試著操作什麼都不要說讓操作員邊作業邊將作業順序說出邊作業邊將注意