TPM系列讲座课程课件

1、系列讲座课程讲师：许石城财团法人中卫发展中心TPM部第1页，共65页。课 程 大 纲一、TPM概论二、追求生产系统效率极限之具体展开三、TPM导入开始到落实活动步骤四、TPM八大活动支柱概要五、结语-推行TPM成功的关键第2页，共65页。演 练 一 掌握需求与确认需求 你认为目前公司推动TPM活动,亟待解决最大问题有哪些? (请从人员.设备.制度.环境等方面充分讨论)就上述所提出之问题点,请思考讨论出具体解决方案,并 就个人与所属部门提出对TPM的期待 第3页，共65页。演练二 成功的条件 请思考并讨论你们小组认为TPM活动要在 贵公司成功应具备哪些条件? 第4页，共65页。第 一 章TPM

2、概 论第5页，共65页。企业环境和因应之道第6页，共65页。扩展到各产业的注()内之数字是实施TPM而得到PM奖工厂数（19712005率累计共2300家）第7页，共65页。零灾害活动活动活动TPM的历史沿革（日本PM变化的沿革）19501960197019801990事后保养：Breakdown Maintenance1951年预防保养：Prevention Maintenance1957年改良保养：Corrective maintenance1960年保养预防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Productive Maintenance日本电装日本

3、的小集团活动Time-base的时代Condition-base的时代(1973)(1969)(1965)(1962)第8页，共65页。从生产部门的TPM到全公司的TPMTPM Phase 1：生产部门的TPMTPM Phase 2：包含生产开发营业管理部门之全公司的TPM 第9页，共65页。的目标人的体质改善培育符合FA/CIM时代的人员1.操作人员：自主保养能力2.保养人员：机械化设备的保养能力3.生产技术者：免保养的设备计划能力设备的体质改善1.经由现有设备的体质改善之效率化2.新设备的LCC设计与快速量产企业的体质改善“藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质”第10页，共65页。的定

4、义（全公司的）就是：1.追求生产系统效率化之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。2.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以防止。3.生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。4.上自经营层下至第一线的员工全员都参与。5.经由重复小集团活动来达成零损失的目标。 第11页，共65页。 推动组织组长股长课长厂长经理董事长全公司TPM推进委员会工厂TPM推进委员会课TPM推进会议股TPM推进会议(领导干部会议)现场小集团(PM图)一般从业员推进室个别改善分科会自主保养分科会计划保养分科会初期管理分科会质量保养分科会事务改善分科

5、会研修委员会安全卫生委员会第12页，共65页。基本理念1.建立可以赚钱的企业体质追求经济性、零灾害、零不良、零故障2.预防哲学（事前防止）3.全员参加（参与型管理，尊重人性）重复小集团组织，操作人员的自主保养4.现场现物主义把设备塑造成“应有的状态”，以目视管理，创造干净明亮的现场5.自动化、无人化不用人工的生产现场 第13页，共65页。第 二 章追求生产系统效率极限之具体展开第14页，共65页。生产活动中的损失架构（16大损失）（设备效率化）（人的效率化）就业工时除外工时(支持其他部门)负荷工时作业损失工时净作业工时编成损失工时有效工时价值工时不良损失工时工作时间阻碍（人的效率化）的大损失阻

6、碍设备效率化的大损失计划停止 SD 损 失 故 障 损 失清扫点检等待指示等待材料等待人员安排等待质量确认（测试调整）计划停止停止损止性能损失不良损失负荷工时稼 动 时 间净稼动时间价值稼动时间材料能源投入能源有效能源投入材料（个数、重量）良品个数良品重量换模换线、调整损失 暖 机 损 失刀具交换损失（其他停止损失）速度降低损失不良、人工修改损失短暂停机、空转损失暖机损失头尾料损失不良损失重量的损失宽裕太多的损失成品率损失管理的损失动作的损失物流的损失编成的损失测定、调整损失暖机损失超负荷损失能源损失放热损失模具、治工具损失等待指示的损失等待材料的损失设备停止的损失设备性能的损失方法、步骤的损

7、失技术的损失编成的损失自动化更换的损失设备人工时时间原物料效率化阻碍原物料效率化的3大损失第15页，共65页。产业别生产形态别的TPM目标第16页，共65页。设备总合效率之七大损失与设备总合效率的关系价值稼动时间不良损失设备净稼动时间性能损失负荷时间稼 动 时 间(1)故障(2)换模换线调整停止损失7大损失(3)刀具交换(4)开机暖机(5)空转短暂停机(6)速度下降(7)不良手工修正设 备 总 合 效 率 的 计 算设备总合效率时间稼动率性能稼动率良品率(例)0.870.500.9810042.6(%)第17页，共65页。人员作业损失之架构和作业总合效率价值工时不良损失工时负荷时间有效工时1.

8、管理损失2.动作损失编成损失工时3.编成损失4.物流损失作业总合效率时间作业率性能作业率良品作业率净作业工时作业损失工时5.测量、调整损失作业总合效率的计算第18页，共65页。突发损失与慢性损失为使它降低到原来的水平，必须要进行复原的对策。为使它下降到极限的状态，必须要进行革新的对策。时间不良率极限值突发损失慢性损失第19页，共65页。慢性损失的背景慢 性 损 失知道发生不知道发生不采对策已采对策未采对策效果不佳未见好转未采治本之策，墨守成规，因循苟且未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念对慢性损失茫然不知，毫无概念以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。感到绝望第20页，共65页

9、。慢 性 损 失 的 原 因很难整理出发生之原因（复合原因的组合）（复数原因）（单一原因）把握之原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因第21页，共65页。慢 性 损 失 的 对 策1.进行现象的分析。建议实施PM分析2.进行要因的检讨。找出缺陷的想法检讨应有的状态3.使要因之缺陷表面化。重视微小缺陷防止缺陷的想法复原第22页，共65页。应有状态的观念应有状态的八个观点使用条件的1.安装、精度的2.组立、精度的3.机 能 的4.环 境 的5.外观形状的6.尺寸、精度的7.材质、强度的8.应有状态发挥并保持设备最高机能及性能，所应具备的条件从工学原理原则看，所希望的状

10、态，或以机能为中心来考虑新希望的理想状态已了解者未了解者未遵守基 准太 松第23页，共65页。异常与正常的分界依看法之不同有正常、异常两种看法此分界领域引起问题的可能性很大设定正常与异常的分界，或将境界领域缩小正常的范围变狭小正常异常正常异常正常异常正常异常分界领域第24页，共65页。复原的观念何谓复原 回复到原来正常状态何谓正常状态 要保持设备正常状态 应具备的条件何谓正常状态弥补与正常状态的差异随着时间变化有 自然劣化 强制劣化及 早 发 现 的 方 法 清扫 量测方法 基准化 适当的条件 点检的方法 预知方法如 何 正 确 地 进 行 复 原 不好复原而只是稍加改装是不好的程度 只做部分

11、的复原是不好的程度第25页，共65页。慢 性 损 失 之 解 决 方 法 故 障 被 解 决 原因不是靠某种方法 可解决的情况很多 从理论上，必需具有 对可疑点追查究底之 观念 虽未解决，但可汇整各可 能原因，理出解决的头绪 原因不详 铲除可疑点的方法虽花时间，但以建立经验的立场言是有帮助的。 假设一实证的方法虽时间短有成效，但要因很多且准确小的情况是不会成功的。第26页，共65页。故 障 的 定 义 与 语 源故 障故障就是设备失去其规定的功能语源人所意引起的碍第27页，共65页。故障的种类功能停止型故障设备因突发性停止的故障功能降低型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其他损失的故障 第

12、28页，共65页。零故障之基本观念设备是人们使之故障的。人们的观念或行动改变，即能使设备达成零故障。应把”设备必会故障的观念”改变为”不使设备故障”能做到零故障”的观念。第29页，共65页。达 到 零 故 障 的 原 则灰尘、污垢、原料粘着摩耗、松动、松弛、漏腐蚀、变形、刮伤、龟裂温度、振动、噪音等之异常故障是冰山的一角潜在缺陷故障使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！第30页，共65页。达到零故障的项对策整理基本条件使劣化复原提高技能生 产 部 门保 养 部 门（自主保养）（计划保养）遵守使用条件改善设计上的弱点第31页，共65页。达到零故障的5个对策生产部门展开TPM的5大支柱个别改善自主

13、保养计划保养教育训练设备初期管理整理基本条件遵守使用条件使劣化复原改善设计上的弱点提高技能1.2.3.4.5.第32页，共65页。第 三 章TPM导入开始到落实活动步骤第33页，共65页。TPM展开架构-推行TPM的12步骤区分 步骤 要点 导入准备阶段 1.经营阶层的TPM导入决心宣言 在公司内TPM讲习会上做宣言刊载于公司内部刊物上 2.TPM导入教育与倡导活动 干部：阶级别的住宿研修一般：幻灯片放映 3.TPM推动组织与建立职制示范 委员会、专门分科会、事务局职制示范 4.TPM的基本方针及目标的设定 基准值与目标效果预测 5.制作TPM展开的主计划 从准备导入到接受审查 导入开始6.T

14、PM的开始实施(Kick-Off大会) 进货厂商招待关系企业协力厂 第34页，共65页。TPM展开架构-推行TPM的12步骤区分步 骤要点导入实施的阶段7.建立生产部门效率化体制追求生产部门效率化的极限 7.1个别改善专案小组活动与生产现场小集团活动 7.2自主保养以步骤方式进行诊断及颁发合格证 7.3计划保养改良保养、定期保养、预知保养 7.4操作、保养技能提升的训练小组领导人的集合教育与传达给组员的传达教育8.建立新制品、新设备初期管理体制开发容易制造的产品与容易使用的设备9.建立质量保养管制不会发生不良的条件设定与其维持管理10.建立管理、间接部门的效率化体制支持生产、本部门的效率化、设

15、备效率化11.建立安全、卫生与环境的管理体制建立零灾害、零公害的体制落实阶段12.TPM的安全实施与水平之提升接受TPM奖审查、向更高目标挑战第35页，共65页。P附加价值生产力1.52倍突发故障件数1250设备总合效率1.52倍Q工程不良率110、交货厂商的不良C制造成本减低30D制品、半成品（在制品）库存减半S.M零灾害、零公害TPM的效益第36页，共65页。第 四 章TPM八大活动支柱概要第37页，共65页。展开的大支柱1.建立生产效率化的体制(1) 个别改善(2) 自主保养(3) 计划保养(4) 提升生产、保养人员之训练2.建立新产品、新设备的初期管理体制3.建立质量保养体制4.建立管

16、理间接部门的效率化体制5.安全、卫生和环境管理的体制 第38页，共65页。的八个领域计划保养教育训练品质保养安全卫生环境管理自主保养个别改善初期管理间接部门效率化第39页，共65页。TPM展开架构 -建构生产效率化体制支柱个别改善自主保养计划保养技能训练方针实现所有的故障、不良的浪费为“0”生产效率化极限状态的发挥 培训胜任于设备的能干操作员自己的设备由自己保护 保养部门效率化防止发生设备的损失 提升从业人员及保养人员之技能 担当幕僚现场主管 从业人员现场主管 保养部门之幕僚、主管及保养人员 从业人员保养人员 活动内容掌握16大损失总合效率生产性、现状的计算和目标设定现象的解析和关连要因的再检

17、讨彻底追求设备、生产应有之姿态 步骤的实施初期清扫发生源、困难部位对策自主保养暂定基准的制成总检查自主检查标准化彻底实施目标管理 每日对策定期保养预知保养延长寿命的改善预备品管理故障解析和防止重犯润滑管理 “0”故障步骤保养基础课程螺栓螺帽的扭紧键销吻合作业轴承的保养传动零件的保养防漏防止作业油压、气压机械的保养电气控制机械的保养保养整备课程重点课程的制作制成保养基准书 第40页，共65页。TPM展开架构 -建构生产效率化体制支柱初期管理 质量保养 间接部门效率化 安全、卫生和环境 方针缩短产品开发试样期间缩短设备开发设计制作时间产品、设备一次就起 产稳定化 藉由设备条件的维持、保养实现零不良

18、 实现机能浪费“”建立有效率的办公室对生产部门发挥支持机能 达成及维持零灾害实现健康而有工作价值而清爽的工作现场 担当研究开发幕僚生技保养幕僚 质量保证幕僚生技现场主管 间接部门之主管及人员 安全卫生环境管理人员及幕僚 活动内容设定开发设计目标制造容易化QA容易化使用容易化保养性信赖度LCC的检讨设计：出图试作：制造试车初期流动管理阶段的摘出问题点排除程序错误设计审查的实施 质量特性规格的确认、不良现象与实绩掌握改进质量、调查各工程和原材料、设计、方法的条件设定4M条件、设定检查基准值能遵守的标准化和趋势管理调查不具合条件并解析、改善字展开法 自主保养活动初期清扫（身边周围）业务的初期清扫业务

19、效率化标准化目标管理彻底个别改善例缩短决算日期物流改善采购外包效率化革新生产管理系统 设备安全化对策作业环境改善（噪音、震动、污秽）公害防止对策促进员工的健康推行清爽活动第41页，共65页。个 别 改 善 的 进 行 方 法在主题别项目活动中，向16大零损失挑战示范设备选定专案小组 组 成16大损失把握确认决定主题制作推动计画提高设备固有的信赖度提高设备效率提高使用信赖度防止再发：标准重新检讨自主保养体制计划保养体制质量保养体制管理、间接部门的效率化体制生产现场管理者（Leader）生产技术设计保养幕僚其他水平展开瓶颈工程损失较大水平展开效果较大设备、生产线、工程为对象使它与自主保养示范设备一

20、致故障分析手法 PM分析IE手法QC手法VE手法其他机能停止机能降低作业效率低16大损失故障损失短暂停机空转损失速度下降损失不良手工修正损失换模换线、调整损失动作损失物流损失刀具交换损失SD损失测试调整损失成品率损失管理损失编成损失暖机损失能源损失模具治工具损失 决定主题选定顺序条件 需求较多者 可能会产生较大效果者 约3个月就可改善者个别改善专案活动第42页，共65页。个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的关系计 画 保 养零故障品 质 保 养零工程不良管理、间接部门零管理损失个别改善自主保养适用于现场的换模换线调整损失等主题实施水平展开项目第43页，共65页。自 主 保 养 步 骤 展 开

21、 的 想 法 想法的变化觉得不良、故障是现场的耻辱活动的变化对改善采取积极的态度彻底实施维持管理效果达成零 不 良零 故 障之 实 例现场会改善第步骤第步骤人会改变效果不良故障减少将 设 备改 变动 机第步骤第步骤第步骤第步骤第步骤 步 骤(事前准备)行动行动的过程动机的泉源为什么会发生强制劣化，了解为什么要实施自主保养讨论不正常部位清扫即点检点检在于发现不正常部位将不正常部位进行复原、改善提高发现不正常部位能力提高改善方向的掌握复原、改善的成果达成成果的喜悦（没有成果出现，人的想法不会改变）采小集团方式由下往上进行活动创造出自己解决问题的体质第44页，共65页。自 主 保 养 展 开 的 步

22、 骤 实 例第45页，共65页。自 主 保 养 展 开 的 步 骤 实 例第46页，共65页。提高设备可用度之活动提高设备MTBF之活动缩短设备MTTR之活动推行有效率之保养活动对自主保养之指导援助活动计划保养之步骤活动改良保养活动活动预知保养之研究 提高输出（产量） 故障0. 不良0. 灾害0.建立计划保养体制保养作业计划与管理保养信息管理保养备品管理保养成本管理减 少 输 入计 画 保 养 系 统 之 概 念 第47页，共65页。时间计划保养（time-based m或scheduled m）日常保养（检修）、现场检修定期保养（periodic m.），同时更换年度保养（age-based

23、 m.）顺便（机会）保养其他的方法状态监视保养（condition-based m.或monitored m.）预知保养紧急保养一般事后保养以价廉的组件，定期同时进行保养、更换。个别之组件，经过一定时间（以年计）的运转，即予以更换。将一些组件集中在一个时间，同时更换。(preventive m.：简称PM) (break-down m.：简称BM)事后保养预防保养保养保养之分类（m.是maintenance之简称） 第48页，共65页。设 备 初 期 管 理 活 动不良件数(件)设备总合效率()原来不稳定期间目标线设备总合效率不良件数初期流动设计制作试运转按装第49页，共65页。设 备 初 期

24、 管 理 活 动设备总合效率()不良件数(件)不良件数设计制作试运转按装初期流动目标线快速量产不稳定期间设备总合效率第50页，共65页。何 谓 品 质 保 养为了保持加工物及产品的完美质量，必须设定保持完美的设备条件，然后依时间系列，点检、测定该项条件，确认该测定值均在标准值以内，藉以预防质量不良，并由测定值之变化观察，预知发生质量不良之可能性，以利事先采取对策这种活动，称之为质量保养。第51页，共65页。决定质量的 制 造 规 格最佳条件之 设 定Machine（机器）Material（材料）Method（方法） 设备材料 加工条件 治工具 作业方法 测定具前工程加工品 测定方法 Man（人

25、） 士气环境标准化加工加工品检查品质保证教育训练作业标准之遵守测定调整回馈回馈检查规格作业标准点检基准质量之改善管理质量之维持管理第52页，共65页。质量保养之基本的想法 质量保证设备管理1.追求质量特性和原材料条件2.设备精度方法条件等之关连性培养不产生不良之业者不产生不良原材料的探索不做出产生不良之原材料不产生不良之设备改善不产生不良设备的采索不做出产生不良的设备不产生不良之方法改善不产生不良方法的探索不做出产生不良之方法培养对设备、工作很强的操作人员自主保养活动技能教育训练维持管理能力之培养(发现原因系之异常迅速而正确处理之能力)不产生不良原材料之条件设定不产生不良设备条件的设定不产生不

26、良方法条件的设定不产生不良之条件管理异常发现处理回复维持管理分析管理点品质不良“”检查结果的管理项目检查原因之点检项目追踪管理事前对策对策延迟错过对策期原材料之条件所引起设备精度所引起方法条件所引起相关人员之条件所引起品质不良要因第53页，共65页。质量保养与TPM展开支柱之关系 品质保养制造不会产生质量不良的设备条件设定（技术面）“正确决定”条件管理（管理面）“确实遵守”“零”不良之 实现分析个别改善改善的基本想法复原追求应有的形态微缺陷之排除调整调节化技能之了解自主保养之7个步骤日常点检正确操作等设备诊断技术之应用定期点检定条点检回馈自主保养安全保安计划供养初期管理MP设计教育训练培养对设

27、备专精的人第54页，共65页。管理、间接部门之自主保养的展开 第55页，共65页。管理、间接部门之自主保养的展开第56页，共65页。红牌作战（排除不要，不急）绿牌作战（绿化）表作战消除办公室角落之污垢不正常部位、困难点之指出与改善不用物品之撤除放置场所之明示初期清扫活动没有浪费且清洁的现场第57页，共65页。事务盘点(1) 机能分析(2) 工时分析(3) 流程分析机能展开表（）Self WorkSampling（）流程图（）不必拘限于左列三种手法，将日常所感觉之问题点写出（列出事务上不正常点）与现状业务作对比（基准）设定找出问题点找出问题点找出问题点立即可改善者，由小组实施第58页，共65页。

28、整 理 残 留 之 问 题 点拟定改善计划（目标设定）个别改善主题自主保养主题（项目小组）登录个别改善主题至第步骤将固定事务量减半：目标：减少加班，增加改善业务之比重目 标 指 引改善的个原则：排除结合交换简化第59页，共65页。第 五 章结语-推行TPM成功的关键第60页，共65页。推行TPM成功的关键1、导入TPM最重要是经营者必须思考，藉由TPM要达成何种目标，并由上往下将目标展开与彻底执行计划。才能有效建构企业竞争优势。2、TPM活动成功与否，在于活动目标与经营目标的相结合，且中阶管理者是TPM活动能否成功的关键人物。因此，管理者务必清楚了解各步骤的目标及实绩，并亲自掌握整个TPM活动

29、进度。3、高阶经营者应力行实践行动，亲身参加演讲或研讨会，不仅注意推动成果，更应了解执行的过程，并应充分了解为了追求无限的改善空间，必须投下必要的费用与时间。而所衍生的效益也将是很大。第61页，共65页。推行TPM成功的关键4、TPM导入一定要有资金的投入。因为对人员的训练、对设备改善都会发生成本，而其整体效果须到1至2年后才会显现，因此若以成本效益衡量在初期很容易误导其无足够实质效益而作罢，因此在观念上应以不浪费的TPM或赚钱的TPM来思考较为妥当。5、依照TPM展开步骤与架构，来推行TPM较能确保推行成果。6、推动TPM并不是为获得TPM奖，推动TPM是为企业获利而导入，因此各企业依自己企

30、业状况设定阶段激励目标。挑战TPM优秀奖虽不是企业追求最终目的，但藉由挑战TPM优秀奖及稽核过程，则相当有助于活动的推动与成果的达成。第62页，共65页。推行TPM成功的关键7、推行单位以专职较易成功，TPM活动一般耗时3-5年甚至更久，若以兼职经常会因任务冲突或对推行单位期许的差异，而不能有较好的效果。8、没空执行或抽时间执行会影响现在的工作，都是最易造成推动阻碍的借口，所以初期能以固定时间活动，或要求活动时数，以去除借口。9、TPM活动的活性化，TPM活动属于长期性的活动如果没有活性化的活动手法很难持续进行。故在活动过程中要能适时导入一些活性化手法；诸如，吉祥物、标语、logo等募集及TP

31、M活动板、定期的发表会与竞赛等。10、作业者的问题在经营者与管理者之问题解决后，就自然会消失，但作业者也须坚信，积极参与TPM活动绝对有利于提升自己及企业的能力。第63页，共65页。Total Productive Maintenance Total Productive Management 全员参与的生产管理制度 Total Perfected Manufacturing 全员参与的优化生产体制 Team Perfected Manufacturing 以人、机为核心的优化生产体制TPM将不只是TPM第64页，共65页。1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够

32、多。2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己

33、去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。32、命好不如习惯好。养成好习惯，一辈子受用不尽

34、。33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。50、想像力比知识更重要。不是无知，而是对无知的无知，才是知的死亡。51、对于最有能力的领航人风浪总是格外的汹涌。52、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。53、年少时，梦想在心中激扬迸进，势不可挡，只是我们还没学会去战斗。经过一番努力，我们终于学会了战斗，却已没有了拼搏的勇气。因此，我们转向自身，攻击自己，成为自己最大的敌人。54、最伟大的思想和行动往往需要最微不足道的开始。55、不积小流无以成江海，不积跬步无以至千里。56、远大抱负始于高中，辉煌人生起于今日。57、理想的路总是为有信心的人预备着。58、抱最大的希望，为最大的努力，做最坏的打算

35、。59、世上除了生死，都是小事。从今天开始，每天微笑吧。60、一勤天下无难事，一懒天下皆难事。61、在清醒中孤独，总好过于在喧嚣人群中寂寞。62、心里的感觉总会是这样，你越期待的会越行越远，你越在乎的对你的伤害越大。63、彩虹风雨后，成功细节中。64、有些事你是绕不过去的，你现在逃避，你以后就会话十倍的精力去面对。65、只要有信心，就能在信念中行走。66、每天告诉自己一次，我真的很不错。67、心中有理想 再累也快乐68、发光并非太阳的专利，你也可以发光。69、任何山都可以移动，只要把沙土一卡车一卡车运走即可。70、当你的希望一个个落空，你也要坚定，要沉着！71、生命太过短暂，今天放弃了明天不一

36、定能得到。72、只要路是对的，就不怕路远。73、如果一个人爱你、特别在乎你，有一个表现是他还是有点怕你。74、先知三日，富贵十年。付诸行动，你就会得到力量。75、爱的力量大到可以使人忘记一切，却又小到连一粒嫉妒的沙石也不能容纳。1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯