QC旧七大手法基础知识及图表制作解析课件

1、泉州科力感应洁具有限公司QC旧七大手法基础知识及常用图表制作品保科：尚玉兵2012/02/17QC 七手法第1页，共46页。起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有甘特图、饼图、推移图等。 QC 七手法第2页，共46页。分类： 1,查检表(Check List) 2,散布图(Scatter Diagram) 3,层别法(Stratificatio

2、n) 4,直方图(Histogram) 5,柏拉图(Pareto Diagram) 6,特性要因图(Characteristic Diagram) 7,管制图(Control Chart)QC 七手法第3页，共46页。1 查检表： 定义：又称检查表、点检表。是以简单的数据或容易了解的方式，作成表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在于现状调查。 分类：主要分为记录用查检表和检查用查检表。 1）记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形；如日常报表记录 2）检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于

3、检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 如设备日常点检卡QC 七手法第4页，共46页。2 散布图 定义：散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是特性要因、特性特性、要因要因的关系。 功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式 表示时，则依此制定相应的标准。 做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。 1）收集数据，一般30组以上； 2）绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出； 3）两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈。 QC 七手法第5页，共46页。 散布图的分类 1）强正相关（如容量和附料重量） 2）强

4、负相关（如油的粘度与温度） 3）不相关（如气压与气温） 4）弱正相关（如身高和体重） 5）弱负相关（如温度与步伐） QC 七手法第6页，共46页。散布图的常见几种形态如体积与重量关系如身高和体重的关系如气体在水中的溶解度与水温的关系第7页，共46页。举例：某酒厂为了研究酒醅的酸度和酒精度之间存在什么关系，决定制作散布图，下表是酒醅化验结果。QC 七手法第8页，共46页。样品酸度酒精度样品酸度酒精度样品酸度酒精度10.56.3111.25.3210.56.620.95.8120.85.9221.24.731.24.8131.24.7230.66.541.04.6141.6最大3.8241.34.

5、350.95.4151.53.4251.05.360.75.8161.43.8261.54.471.43.8最小170.95.0270.76.6最大80.85.7180.76.3281.34.690.76.0190.66.4291.04.8100.96.1200.5最小6.4301.24.1QC 七手法开始作图第9页，共46页。3 层别法 定义：按照影响品质的各个因素分别收 集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他

6、品质管理手法的基础。QC 七手法第10页，共46页。通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 举例：QC 七手法第11页，共46页。QC 七手法4 直方图定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以 区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来 的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形 态、工

7、序中心值及差异的大小等情形。制作方法： 1）.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）； 2）.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN） 可采用以下经验数据组 数 数据N 50 50100 57 100250 250以上6107121020还不懂第12页，共46页。QC 七手法3）.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。4).定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数）5).定出组界最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距最小二组的下组界值=最小组的上组界值6).决定组的中心点（上组界+下组界）/

8、2=组的中心点7).作次数分配表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8).绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。9).对绘制出的直方图进行分析。直方图的功用：评估和检查工序能力；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供应商；通常为1第13页，共46页。QC 七手法直方图实例练习1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为3108g，今抽验50罐数据如下：30831730631430831530630231130730531030930530431031630730331830931230730531731231530531630931330731

9、7315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内容：N=50组数：K=7（参考经验数值）最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18计算组距H H=R/K 187=2.5 取H为3（为测定值最小单位的整数倍）第14页，共46页。QC 七手法第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表组号组 界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134

10、310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。第15页，共46页。QC 七手法作直方图31831531230930630342321规格下限（302）有一点明白了。68101214规格上限（318）第16页，共46页。QC 七手法直方图形态分析1.外观形态分析正常状态直方图（正常型）双峰状态直方图（群体相混）第17页，共46页。QC 七手法单斜状态直方图（对规格进行单象限制）离岛状态直方图（有异常状况）第18页，共46页。QC 七手法凹凸或锯齿状态直方图原因有可能为测定值误差或换算方

11、法有误，或次数分配不当造成。我明白直方图的外观形态了！第19页，共46页。QC 七手法2.正常状态下直方图分析中心偏左的直方图直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方图上限下限中心值直方图偏向规格的上限，并伸展至规格上限右侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。第20页，共46页。QC 七手法分散度大的直方图分散度小的直方图直方图的左右两端均超出规格界限，产生不良品，说明直方图过于分散。可能是人员技术不足或操作方法不当造成。直方图形态过于集中，距规格上下限还有一端距离。表示过程差异小，过程能力强。表现为人员技术能力强。

12、但也可能因为规格制定不合理。上限下限下限上限第21页，共46页。QC 七手法直方图的功用侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照；计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；调查是否混入两种以上不同的数据；测知数据是否有假；测知分布形态；以此制定产品的规格；设计合理的控制界限。直方图有用呀！第22页，共46页。QC 七手法5 特性要因图（鱼骨图）定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图或鱼刺图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。

13、”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大 师石川磬博士，又称为“石川图”。制作方法：1）.明确决定问题点和期望效果的特性问题点：不良率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2）.组成小组及绘图工具小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。绘图工具：看板、白板笔等。这结果到底是什么原因造成的？第23页，共46页。QC 七手法3）.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。4）.将大的原因画于中骨上，并以圈起，一般可将大原因列为5M1E，分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、

14、法（METHOD）、测（Measurement ）和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60。 （大箭头反向时称为对策图） 特性特性料环人机法测第24页，共46页。QC 七手法5）.探讨大原因的原因（脑力激荡法）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60。不良率高法人机环料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足测第25页，共46页。QC 七手法5）.探讨大原因的原因（续） 脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生

15、连锁反应，以引导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则： 禁止批评他人 容许异想天开 意见愈多愈好 摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法：（如何开好会） 主席应履行的注意事项： 不要“一言堂”；不要延迟会议时间； 指定专人记录； 不比较两人意见孰好孰坏； 留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。第26页，共46页。QC 七手法出席会议人员应注意的事项：准时参加会议；不作人身攻击；不提出抽象的理论；不能不听别人的发言。只顾自己发言；不能有不实在的说辞；意见不能违背公司的整体目标。第27页，共46页。QC 七手法6）.要因的讨论 将所收集

16、的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。7）.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。8）.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。鱼骨图的功用1）.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策；2）.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分 析；第28页，共46页。QC 七手法6 柏拉图（排列图）定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进行累加计值而形成的图形

17、。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八法则”，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。绘制方法：1）.确定数据的分类项目并进行层别从结果分类：不良项目别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、测、环等第29页，共46页。QC 七手法2）.收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）；3）.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；4）.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；5）.计算各项目的比率，并右

18、大至小排列在横轴上；6）.绘制拄状图；7）.连接累计的曲线。机法料环人80%百分比量化值其他第30页，共46页。QC 七手法柏拉图实例练习1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。 日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他合计检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800第31页，共46页。QC 七手法步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将

19、项目及数据记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计200第32页，共46页。QC 七手法步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。项目不良数 累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数

20、或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。第33页，共46页。QC 七手法50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他80182250141585%92%76%65%40%80%第34页，共46页。QC 七手法7 控制图定义：以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象，以过程变化数据为分度，横坐标轴表示产品的群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上，再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形。作用：可以发现生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。1).利用分析所得到的资料制

21、定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求；2).利用分析所得的资料，提供或变更方法；3).利用分析所得的资料，提供或变更检验方法及允收方法；4).作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据；5).从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点；6).判断品质是否均匀；7).解决非生产性方面得问题。第35页，共46页。QC 七手法术语普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。控制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下控制界限）控制状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随

22、机分布，为受控状态。不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制范界限随机分布呈一定的规律。控制图种类：1.依数据的性质划分：计数值控制图、计量值控制图计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、时间和压力等。实际使用时分为：X-R：平均值与全距控制图X-R：中位数与全距控制图X-：平均值与标准差控制图X-Rm:个别值与全距移动控制图 第36页，共46页。QC 七手法计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。实际使用时分为：P-Chart:不良率控制图Pn-Chart:不良数控制图C-Chart：缺点数控制图U-Chart：单位缺点数控制图

23、X-R控制图作法基本事项在一张控制图上应写明：过程名称、品质特性、测定方法、测定单位、规格、控制界限、机器编号、作业者、测定者、抽样方法、时间等基本事项。样本大小与组数样本组数一般取2030，样本数位n,一般依实际取310个，将异常数据剔除。控制图的尺寸纵轴控制上下限之间距离一般位2030mm，横轴各样组之间的距离一般为510mm。（须对应样组位置） 第37页，共46页。QC 七手法 绘制控制界限和中心线标明UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心线）X图 UCL=X+A2R R图 UCL=D4R LCL=X-A2R LCL=D3R 控制图各点子的绘入通常可使用标记方法，在控制界限内可用等，在控制界限外可用等。控制图的修订当控制图使用一定阶段后，或由于控制手段改善后，应对原