G5TFT配料系统培训课件

1、1TFT-LCD PANEL GLASS料方与配料系统2009.8.15第1页，共32页。文件编号:ZP-T-B001碱土硼铝硅玻璃石英玻璃钠钙玻璃或硼硅玻璃碱土铝硅玻璃非晶硅TFT-LCDDeposited-Gate多晶硅TFT-LCDThermal-Gate多晶硅 TFT-LCD300400500600700800900制作温度（）玻璃种类应用领域1.玻璃成分与制程温度对应情况配料理化类第2页，共32页。文件编号:ZP-T-B0012.高铝无碱玻璃成分分布图第3页，共32页。文件编号:ZP-T-B001Raw MaterialsSpecificationParticle Size (Sie

2、ving)石英砂SiO2 99.7%、Fe2O3 0.0015%、AL2O3 0.05%、Na2O+K2O 0.02%、TiO2 0.02%、 SO3 0.1%、Cr Ni 0.15 mm 0%0.1 mm 5%0.15-0.075 mm 95%氧化铝AL20399.7%、Na2O+K2O0.04%、Fe2O30.03%、TiO20.03%、SO356%、Fe0.0004%、SO30.02%、Cl 850mm 55%, Na2O+K2O0.04%, Fe2O30.03%, SO32 mm 0% 1mm 99%、Fe2O30.01%、S030.15%、Na2O 99%碳酸钡BaCO3 99.2%

3、、Na2CO30.02%、Fe0.0005%、SO40.1%、Cl 98%硝酸钡Ba(NO3)299.5%、Fe0.0005% 、SO40.005%、Cl1mm 65%、Fe2O30.05%、TiO20.1%、Na2O+K2O0.2%、Al2O375mm 99.7%、Fe0.001%、Pb,0.005%、Cd0.005%、Cu0.001%、Mn0.0001%99.9%氧化锑Sb2O399.5%、Fe0.01%、Pb0.05%、Ni Cu300mm 99.5%200mm 650热膨胀系数:32-380.5 x 10-7/液相温度(TL):105 poise对应温度减30不结晶，更理想为减50不结

4、晶比重2.4-2.5杨氏模数70GPa透光率90%以上再热收缩率(与徐冷有关) Amorphous-Si TFT:400(1hr)10ppm LTPS:600(10hr)10T/Hr碎玻璃粒度： 1mm，5mm配料系统第6页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.1. 配料系统工艺流程图1.原料由电葫芦提升到13个料仓口投入。2.粉料经12个螺旋给料机分别输送到4个秤，碎玻璃经振动给料机输送到1个秤。3.原料按照电子秤设定精度称量完毕后，经过中间仓进入混料机。4.原料混合好后，卸入周转斗。5.由周转斗送入炉前投料仓。注：每个料仓各配一个收尘器；5个秤和混料机共用1个收尘器。第7页，共32页

5、。文件编号:ZP-T-B0015.2. 碎玻璃处理系统工艺流程图5.含铁的进入收集斗，不含铁的由皮带机输送到出料斗。好料通过皮带机输送到除非铁金属机，除去非铁金属后，再进入皮带机上带有金属检出器。6.含有金属的进入收集斗，好料经出料斗进入吨袋。7.吨袋库存或者送往碎玻璃料仓投料。1.由液压叉车将碎玻璃投入进料斗。2.通过1#振动给料机输送到锤式破碎机。3.破碎后，经溜管进入1#皮带机输送到双辊破碎机。4.破碎后，经皮带机输送到筛分机， 5mm 、1mm排入收集斗，1、5mm由振动给料机送进除铁机。第8页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.3. 小料系统工艺流程图1.小料由人工使用高精度

6、的秤称量后投入到预混机进行预混。2.预混后的小料排入专制的循环小料斗。3.装有小料的循环料斗运到料仓处，投入到小料料仓。注：小料为有毒物料。 根据2002年3月15日国家颁布的危险化学品安全管理条例，对有毒化学品进行如下储存和操作: 储存： 储存于阴凉、通风的库房；远离火种、热源；包装密封； 操作注意： 密闭操作，充分局部排风；操作人员专门培训，严格遵守操作规程；操作人员佩戴专用的防护用品； 储存和操作过程中小料应避免与氧化剂、酸类、卤素接触。第9页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.4. 配料系统布局图第10页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.5. 碎玻璃处理系统布局图第1

7、1页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.6.整体配料系统布局图1.一层：混料层布局，长x宽x高：12mx9mx5m。2.二层：称量层布局，长x宽x高：12mx9mx7m。3.三层：投料层布局，长x宽x高：12mx9mx6m。4.四层：电梯机房。1.一层：碎玻璃处理层布局，长x宽x高：42mx15mx6m。第12页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.7. 配料称量层注：1.为了保证原料的称量精度。根据粉料需要的重量和精度要求，合理的选择称重传感器。厂家：德国西门子。2.为了防止原料在料仓中囤积或形成拱形，料仓壁周围安装流化垫。厂家：意大利WAM。3.为了保证厂房的环境。称斗和混料

8、机容易产生粉尘处，安装一台收尘器。厂家:意大利WAM。4.为了除去粉料中少量的铁杂质，每个料仓投料口安装磁栅。5.为了防止铁、镍杂质的引入，所有与物料接触的设备材质采用不锈钢。第13页，共32页。文件编号:ZP-T-B0015.8. 配料混料层注：1.为了原料的混合均匀和混料机寿命。厂家：瑞典Fejmert混料机2.在混料机与下面的周转斗之间还安装有磁栅，进一步对铁杂质进行处理。5.9.碎玻璃处理层注：1.为了保证碎玻璃的颗粒在15mm范围内，碎玻璃处理系统采用了两道破碎和筛分机进行分选。2.为了除去碎玻璃中的有害杂质，尤其以铁为主。碎玻璃处理系统先采用了一套除铁机，又采用了一套金属检出器。第

9、14页，共32页。文件编号:ZP-T-B0016. TFT玻璃配料系统设备介绍6.1.破碎机类型与功能破碎机机名主要粉碎方法运动方式适用范围颚式破碎机压碎往复粗、中碎：硬质料、中硬质料圆锥式破碎机压碎回转粗、中碎：硬质料 中、细碎：中硬、硬质料辊式破碎机压碎旋转（慢速）中、细碎：硬质、软质料锤式碎碎机击碎旋转（快速）粗碎：硬质料 细碎：软质、中硬质料反击式破碎机击碎旋转（快速）中、细碎：中硬质料第15页，共32页。文件编号:ZP-T-B0016.2.原料筛分机械 筛分机械作为粉碎机械的辅助设备，其作用在于控制加料粒度，分出合格产品，除去杂质，纯洁原料，减少过粉碎现象，提高主机生产能力，降低能耗

10、。筛分机械的品种很多，一般可分为四类： 1、格筛。又可以分为固定格筛和滚轴筛等。 2、筒形筛。有圆筒筛、圆锥筛、角柱筛（如六角筛）和角锥筛等。 3、摇动筛。有单筛框和双筛框等。 4、振动筛。按传动方式分为机械振动筛和电磁振动筛、电机振动筛。影响筛分过程的主要因素： 1、粒度分布； 2、含水量； 3、筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类； 4、有效筛面面积、筛面尺寸； 5、筛面运动特性； 6、操作条件 在玻璃工业中，格筛的应用极少，筒形筛虽有使用，但不普遍，目前以振动筛应用最广泛，尤其是机械振动筛。第16页，共32页。文件编号:ZP-T-B0016.3.原料混合机械 各种粉粒原料在外力作用下运动速度和方

11、向不断改变，使各组分粒子得以均匀分布的操作称为混合。混合的目的是为了给玻璃的熔制提供均匀的配合料，这是熔制优质玻璃的先决条件。实践表明，玻璃制品中出现的条纹、气泡及结石等缺陷，往往是由于配合料质量低，达不到要求的均匀度所致。因此，混合是玻璃生产中的重要环节。 多种粉状物料在混合机中的混合机理是：在外力作用下，物料从最初的整体混合达到局部的混均状态，在某个时刻达到动态平衡。在这之后，混合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复地交替进行着。一般认为混合机中有以下三种混合作用： 1、对流混合：被混合的粒子团从混合空间内的某处成批地移到另一处，与流体中的骚动类似； 2、扩散混合：混合机内的粒子在机械力的

12、作用下不断地展现在新生的料面上，使不同组分的粒子得到重新排列； 3、剪切混合：在粒子团块的内部，粒子之间相对缓慢地移动，在物料中产生若干滑移面，引起物料间的局部混合。6.3.1.混合概念介绍第17页，共32页。文件编号:ZP-T-B0011、混合物料的性质 混合物料的粒度及粒度分布、颗粒形状、密度、表面粗糙度、脆碎性、休止角、流动性、含水量和抗结团性等，都对混合有影响。 实验表明，对粒度差或密度差较大的物料进行混合时，在外力作用下粒子的排列状态发生改变，小粒子会穿过大粒子的间隙而集中在混合容器的底部，密度大的物料也会集中在容器的底部。这就造成了物料的分层，影响混合的均匀度。物料的分层影响混合的

13、进行，同时也破坏了配合料的均匀性，因此应采取下列措施防止： A、尽量选用以对流混合为主的混合机，以便在混合过程中减少分层现象； B、尽量减小卸料落差； C、尽量缩短从混合机到窑炉的输送距离； D、减少配合料在运输过程中的振动； E、调整各种原料间的容重比，在工艺要求规定的范围内，密度大的物料，粒度可适当小些，密度小的，粒度可适当大些。一般工厂是以石英砂为中心进行调整。 此外配合料在卸料、运输过程中也会发生分层。6.3.2. 影响混合的因素第18页，共32页。文件编号:ZP-T-B0012、操作因素的影响 A、最佳转速：转速太低，物料流动小，混合效率不高；转速太高，物料随容器以同样速度旋转，物料

14、间失去相对流动不发生混合； B、粉料装填方式及装料比：要达到同样的混合均匀度的话，装料方式不一样混合所用的时间也不一样，而装料比太大，物料流动不激烈，不利于混合，装料比太小，效率低； C、混合时间：从混合过程曲线可以看出，并不是混合时间越长，均匀度越高。时间太长，不但浪费能量，而且均匀度反而下降。但时间也不能太短，太短了达不到要求的均匀度。每一种型式的混合机都规定有适宜的混合时间范围，在生产中应根据物料情况通过实验确定。6.3.2. 影响混合的因素第19页，共32页。文件编号:ZP-T-B001 固定容器型混合机，如QH型，桨叶式、艾里赫式等，是利用旋转桨叶的搅拌作用，使物料产生循环对流和剪切

15、位移而达到均匀混合的。 混合机的类型很多，生产中应根据它们的性能选用。例如混合均匀度的高低、混合时间的长短、混合机的生产能力和所需动力、加料和卸料是否方便、对粉尘的预防等等。此外，还应考虑物料的物理性质。 1、QH型混合机（国产） QH型混合机是一种强制式的混合机。目前主要有375L和750L两种机型，在玻璃工厂比较常用。 QH型混合机结构简单，操作维修方便，密封性能好，不易产生粉尘现象，混合均匀度可达98.4%左右，每混合一次所需时间大约3.5min左右。 2、桨叶式混合机（TEKA、Fejmert） 桨叶式混合机的主要特点是结构简单、造价低、具有良好的密封性，但混合的均匀度较一般，通常在9

16、698%之间，混合时间也比较长，混合一次约需78min。6.3.3. 混合机类型第20页，共32页。文件编号:ZP-T-B001 3、艾里赫式混合机（EIRICH） 艾里赫式混合机是一种高效率强制式混合机，它与前面几种混合机相比，最突出的是，在混合过程中料盘作与搅拌桨叶旋转方向相反的转动，使混合容器内的物料作复杂的蜗旋涡流状运动，达到既快速又均匀混合的目的。 艾里赫式混合机的主要特点是：混合均匀度高，可达98.799.5%左右；混合时间比较短，一般混合一次时间约5min左右。 艾里赫式混合机结构复杂，检修比较困难；在混合过程中的振动力较大，而且卸料门的加工安装要求高（否则会由于卸料门关闭不严而

17、造成漏料，影响混合均匀度）；桨叶的磨损比较快，需要经常更换。6.3.3. 混合机类型第21页，共32页。文件编号:ZP-T-B001 原料的称量是一道重要工序。称量必须做到准确无误，否则将会使玻璃的成分改变，这不仅会给玻璃的熔制和成形带来一系列的困难，而且还会影响制品的性能，造成制品的各种缺陷。 1、称量误差分析 2、称量设备的种类 6.4.称量设备第22页，共32页。文件编号:ZP-T-B001 在称量过程中，无论哪个计量系统，由于测量方法、环境、设备等因素的影响不可能做到没有误差，称量的结果与真值总存在一定的误差。 根据误差的性质及产生误差的原因，可将误差分为以下几种： 1、系统误差 系统

18、误差的特征是其结果总是偏向一边，大小值也常不变，故也称为恒定误差。系统误差产生的原因有测量仪器不佳（如刻度不准、砝码未作校正等）；周围环境的变化（如温度、压力、湿度等）等。系统误差通过校正是可以排除的。 2、偶然误差 在系统误差消除之后，往往在称量读数的尾数仍出现差别，这种误差称为偶然误差。偶然误差的特征是差值大小方向不定，原因比较复杂，难以控制。6.4.1.称量误差分析第23页，共32页。文件编号:ZP-T-B001 3、过失误差。过失误差主要是由操作不当或仪器故障所致。 在称量作业中应尽量减小称量误差，其措施如下： A、合理地选用秤的称量范围，不宜用大秤来称量小料，一般称量值越是接近秤的全

19、量程，它的误差就越小。 B、合理地选用称量方法。一般每种原料单独称量要比几种原料累计称量误差小，因为后一种称量可能造成误差积累。 C、加强操作人员责任心。人工称量时，特别是称量小料时，应一人称量，一人复核，防止出现差错。 D、严格操作规程，按国家计量规定，定期校验称量设备，经常注意称量设备的维护。6.4.1.称量误差分析第24页，共32页。文件编号:ZP-T-B0011、自秤和磅秤 台秤和磅秤都是利用机械杠杆的原理进行人工称量的。台秤用来称量5Kg以下的物料，磅秤的最大称量值为1000Kg。2、机电自动秤 机电自动秤是利用机械杠杆的原理，加上电于控制装置实现自动称量。机电自动秤有标尺式和圆盘指

20、示数字显示式两种，在玻璃工厂被广泛应用。3、电子自动秤 电于自动秤是近年发展起来的新型自动秤。它的结构简单、体积小、质量轻，适于远距离控制，因此正在为玻璃厂的自动化配料车间所采用。 电子自动秤完全脱离了机械杠杆的称量原理，它用多种不同规格的电阻式传感器作为测重元件，将称量参数转换成电信号，经过放大显示后输入比较器，与定值器输入的定值电信号进行比较，从而实现自动称量。6.4.2. 称量设备的种类第25页，共32页。文件编号:ZP-T-B0011、配合料不均 （1）经常性的不均 这多半是由系统内的故障造成的，如秤的误差大、皮带沾料、漏料严重、混合时间不合理、混合机装料过多、混合机转速过快或过慢、原

21、料的粒度过粗或过细等原因。所以应当经常检查、校对磅秤的可靠性和准确性。最好在混合机下设总校验秤。对其它原因也应根据情况采取相应措施。 （2）偶然性的不均 往往是操作不正确引起的，如称量错误，多加或少加原料、料斗漏料、沾料等。这时应从秤的机械结构、自控系统和操作方面找原因，并采取相应的措施。 （3）熟料搭配不匀 原因是熟料称斗排料时料流过大过小造成不能与生料的料头同时开始，与料尾不能同时结束。因此应调节料头的发讯装置和排卸器的卸料速度，并及时调整窑头料仓处的卸料方法，使之均匀布料。6.5. 常见的配合料问题及其处理方法第26页，共32页。文件编号:ZP-T-B001 2、溜子存料 混合机中间溜子，翻板存料其后果是比较严重的。因为有可能越积越多，而突然塌落进入混合机，造成配合料的份改变。因此应保证溜子、翻板的角度、结构合理。 3、混合机粘料严重 混合机内壁、刮板粘料严重时，会板结成块。受到振