7S管理培训-全员课件

1、7S MANAGEMENTTRAINING车间7S管理培训 镇江绿源精细化工有限公司ZHENJIANG GREEN SOURCE FINE CHEMICAL CO.,LTD绿源Green Source 第1页，共58页。培训主要内容7S 概 述1推行7S的目的和作用27S 的 推 进37S 的 管理方法简述547S 的 推 进 工 具2第2页，共58页。 1.1 7S的含义3第3页，共58页。1.2开展7S的本质整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则节约养成降低成本习惯安全预知危险，防患末然。 素养7S始于素养，终于素养4第4页，共58页。1.3 7S

2、起源5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。第5页，共58页。5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质

3、得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。1.4 7S发展第6页，共58页

4、。2.1现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。第7页，共58页。2.2一流企业的标准3、没人扔、有人拣2、有人扔、有人拣1、有人扔、没人拣8第8页，共58页。2.3-7S管理的目的缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S活动的目的第9页，共58页。一 流 现 场 管 理效 率 管 理成 本

5、 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经 营 管 理7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础2.4构筑一流现场管理体系第10页，共58页。2.5推行7S的-4个“satisfaction” 股东满意(IS Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CS Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES Employ Satisfaction) 效益好，员

6、工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。总之，推动7S应该把握三个原则：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。第11页，共58页。人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃3.1 申海7S的理念第12页，共58页。3.2申海实施7S的目标-创造一个好的生产环境，使客户满意。-提供

7、一个安全的作业环境，减免伤害。-规范员工作业行为，降低产品成本，稳定产品品质。-提高共同素养，使制度形成文化，建立自主改善的机制。13第13页，共58页。推行7S是为了1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全 的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让客户亲友参观的厂房14第14页，共58页。 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。 -张端敏15第15页，共58页。3.3 7S推行过程中的重点工作1S-整理：红单运动，开展“寻宝活动”，将不需要的物

8、品清理出现场1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划2S-整顿：填写物品清单，确定各岗位所必须的使用工具及物品单，将所需要的物品定置，并标识，将目视化管理工具应用于整个工厂。3S-清扫：制定初期清扫方案，对整个工厂进行大扫除，并将其良好的状态，拍摄记录下来。4S-清洁：制定清洁检查标准，将各岗位清洁的标准，打扫的频率，检查频次等汇总制作成检查标准，并严格执行。制作相关的目视化标准化看板，将6S相关程序及文件进行体系整合。5S-节约：制订主要物料的损耗标准，优化作业流程，简化审批手续，提高工作效率。制作表格规范记录，细化对标管理，全面做好节能减排工作。6S-安全：建立企业安

9、全生产标准化规范，对安全风险进行评估和辨识，有效监控安全风险。7S-素养：通过不断改进，规范员工的作业行为，行动规范等，形成良好的7S氛围，形成大家共同遵守的7S手册。16第16页，共58页。3.4 公司7S“梅花”自评法“素养 文化1、此办法借助海尔的5S“大脚印”法，适合工厂以日或周的现场检查与评比。2、以正向激励为主，引导员工主动积极参预到7S工作中去，并勇于向自己的良好行为进行展示3、工厂以7S为现场管理的7个方面，对号入座，对任何一个环节做的好的方面做批比。4、办法灵活、生动有助于全员参预7S的运动。第17页，共58页。也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理 就是将企

10、业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。4.1 7S的推进工具:目视管理第18页，共58页。目视管理的基本要求：简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业4.1 7S的推进工具:目视管理第19页，共58页。警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：第20页，共58页。实战训练：自己动手做标识目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶第21页，共58页。实战训练：自己动手做标识目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格

11、品不良品合格品第22页，共58页。4.2 7S的推进工具:红牌作战第23页，共58页。7S活动问题书部门：NO：整理标签1.物料名称：2.物料ID：3.物料数量：4.物料价值：5.放置原因：6.使用频率：7.处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划： 实际：红牌的样式24第24页，共58页。这里的看板管理是指：把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争加强客户印象，树立良好的企业形象设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目生产现况质量信息、成本信息

12、、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、7S活动其他需要公布的信息主要内容作用及要求4.3 7S的推进工具:看板管理第25页，共58页。管理看板示例我们的口号是：我们的目标：其它事项记录区今日最优岗位：好的方面：今日最差岗位：差的原因：第26页，共58页。生产管理看板组织机构图新品信息New！通知通知公告1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表责任人及相片：管理栏第27页，共58页。4.5 7S的推进工具:检 查 表 法第28页，共58页。主要特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据

13、和目的防止问题发生及变异最小化的方法4.5 7S的推进工具:标准化第29页，共58页。 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动。4.6 7S的推进工具:合理化提案第30页，共58页。5、7S管理法简介1整理2整顿3清扫4清洁5安全6节约7素养第31页，共58页。5.1-整理现场必需的非必需的第32页，共58页。必需的VS非必需的第33页，共58页。5.2-整顿分门别类，贴上标识第34页，共58页。5.2-整顿ABCDEF摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同

14、类物品分开放置，便于查找。第35页，共58页。5.2-整顿整顿的目的:工作场所一目了然消除寻找物品的时间工作秩序井井有条第36页，共58页。5.2-整顿整顿的三要素:场所标识方法第37页，共58页。5.2-整顿场所放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨将经常使用的物品放在工段的最近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置100%定位男洗手间男洗手间第38页，共58页。方法5.2-整顿男洗手间女洗手间男洗手间men女洗手间women第39页，共58页。5.2-整顿 标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/

15、搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度第40页，共58页。5.3-清扫第41页，共58页。5.3-清扫 清扫的目的:保持良好的工作情绪稳定品质减少故障和损耗第42页，共58页。5.4-清洁AB?ABC第43页，共58页。5.3-清洁清洁的目的：标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成推行改善和创新第44页，共58页。5.4-清洁推行要领:贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。第45页，共58页。5.4-清洁整理整顿清扫标准清洁第46页，共58页。5.6-节约1234512345第47

16、页，共58页。4.6-节约节约的目的:消除不必要的浪费提升工作效率促进作业成本不断改善第48页，共58页。7种浪费现象的识别方法：增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA管理的浪费等待的浪费搬运的浪费采购的浪费库存的浪费动作的浪费不良的浪费七种浪费现象第49页，共58页。5.5安全50第50页，共58页。5.5-安全安全的目的:提升企业的管理水平防止灾害的发生保障员工的安全第51页，共58页。5.5-安全推行要领:建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境第52页，共58页。5.7-素养第53页，共58页。5.7-素养素养的目的：培养员工良好的习惯铸造良好企业改善机制形成企业良好的执行文化第54页，共58页。5.7 7S关联图第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个S安全第五个S节约55第55页，共58页。5.7推行7S的三大关键愿景规划战略规划决定行动方向决策决定“破冰行动”打破幻想以身作则做7S最好的标杆