AI培训教材14.26解析课件

1、培训目录第一章 工艺流程第二章 元器件基础知识第三章 工艺标准及质量控制第四章 操作规范第五章 静电基础知识第六章 设备基础操作第1页，共46页。生产工艺流程铆钉跨线二次编带AI卧插AI立插AI成品第2页，共46页。一、电阻类(R)直标法：用数字直接表示其量值的大小例：R470.47 1R2-1.2 10R10 色标法：用色环或色点表示其量值的大小请牢记以下口决：棕1 、红2 、 橙3 、黄4 、绿5、蓝6 、紫7 、灰8 、白9 、黑0、金-1 、银-2电阻的标识有两种：分别为四色环标识和五色环标识。一般情况下，电阻多采用四色环表示。当精度为2%、1%、0.5%以下时，采用五色环表示。其他情

2、况采用四色环表示。1、电阻的单位及单位间换算：欧姆()、千欧（K）、 兆欧（M） 1欧姆（）10-3千欧（K）10-6兆姆（M）2、电阻的标识方法第二章 元器件基础知识第3页，共46页。第一位有效数第二位有效数进位误差第一位有效数第二位有效数第三位有效数进位误差a.四色环：b.五色环：例：色环为： 棕 红 黄 金 读数为： 1 2 104 5% 即：12104=120k 误差：5%例：色环为：棕 灰 紫 橙 棕 读数为： 1 8 7 103 1%即：187103=187K 误差：1%第4页，共46页。RT：碳膜、 RJ：金属膜、 RY：氧化膜、 RI：玻璃釉、 RF：熔断、 RX：线绕（或称为

3、功率电阻）、RS：实芯、MZ：消磁热敏电阻、NTC：负温热敏电阻3、电阻的分类：（R表示电阻）4、电阻型号表示：R材料-功率-阻值-误差例如：RT13-1/6W-0R1-J、RT13-1/6W-1R0-J（注意不要丢掉0）电阻功率为：1/6W、1/4W、1/2W、1W、2W、3W、5W、7W、10W；（6W的线绕电阻器为错误型号，其实和5W的是同一物料）； 规范名称为：碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、线绕电阻器、消磁热敏电阻器、负温热敏电阻器等。第5页，共46页。5、精度（误差）方面 误差的字母表示：F=1%；G=2%；J=5%；K=10%；M=20% 通常用以下色

4、彩表示误差：紫：0.1%、蓝：0.2%、绿：0.5%、棕：1、 红：2、 金：5、银：10、无色：20、白：50%20% 碳膜电阻器和金属氧化膜电阻器最小精度为G级（一般不采用），通常为J级（个别出现的F级别为错误型号）；金属膜电阻最小精度为F级，通常为J级； 熔断电阻器小于0.5欧的最小精度为K级，其他为J级； 玻璃釉电阻器阻值大于等于1M的为K级，其他为J级； 线绕电阻器精度通常为K级，热敏电阻器精度通常为M级别。第6页，共46页。二、电感类(L)1、电感的单位及单位间换算 亨利（H）、毫亨（mH）、微亨（uH） 1亨利（H）103毫亨（mH）106微亨（uH）2、电感的标识方法色标法：用

5、色环或色点表示其量值的大小电感色环标识与电阻色环标识方法相同，不再举例。直标法：用数字直接表示其量值的大小例：R56K-0.56uH 10%； 1R0J-1uH 5%； 181J180uH 5%； 392K3900uH 10% 3、电感型号表示：L类型-件体直径-件体长度-电感值-误差例：L GA 03 05-10uH-K L GB 06 06-2.7uH-M第7页，共46页。4、电感的分类：（L表示电感） 卧式LGA 立式LGB 轴向色环电感器：LGA0204、LGA0305、LGA0307、LGA0410此件最大的故障为机插后开路；消除失效的方法是除保证来料质量外还应注意例LGA0305在

6、机插时避免用于孔距为5mm和7.5mm，LGA0307在机插时避免用于孔距为7.5mm等。径向色码电感器：LGB0606。注意：立式电感的识别从电感的误差端读起，色点代表的数值同卧式电感。磁珠： 磁环：穿芯电感器：TEM2011 异形电感器：该系列品种较多调宽线圈：为保证整机可靠性，选用时应根据CRT行扫描电流的不同考虑其叠加电流： 21”大于1.5A、25”大于2.5A、29”大于3.3A、34”大于4A，安装时应注意极性。例：TH04（可调）、TLN2139（固定）行线性线圈：有极性且带磁。中周：应注意调节质量和调试工具。第8页，共46页。三、电容类(C)1、电容的单位及单位换算 法拉（F

7、）.微法（uF）.纳法（nF）.皮法（pF）1F106uF109nF1012pF 2、电容的分类根据介质的不同，可分为电解电容器（CD）、陶瓷电容器、有机薄膜电容器(1)电解电容器(CD)：可分为铝电解电容器和钽电解电容器。a.铝电解电容器广泛应用于低频旁路、偶合和电源滤波等场合。b.钽电解电容各方面性能优于铝电解电容，应用于有较高性能要求的电路可代替铝电解电容。型号表示：型号-额定工作电压-标称容量-误差例：CD110-50V-25u-M第9页，共46页。产品 名 称型号标识注 释铝电解电容器CD110、CD110X标准品及缩体CD110X为普通品的缩体，现来料皆满足要求，该电解不能用于高频

8、电路中； 85品超小型铝电解电容器CD11C该型号一般体积为47、77；85品宽温铝电解电容器CD117H宽温、高稳定、低漏电该产品要求损耗低2%、容量误差小为K级；105铝电解电容器CD288高频、低阻抗高频电路一般选用CD288； 85品宽温铝电解电容器CD288H宽温、高频、低阻抗高频电路中温度较高一般选用CD288H；105品宽温铝电解电容器CD263、CD268、宽温、标准品非高频电路该件周围温度较高时选择CD263；105品宽温铝电解电容器CD26C宽温超小型，体积为47、77；85品铝电解电容器CD71无极性、标准品无极性标志；85品宽温铝电解电容器CD71S、CDSS校正电路专

9、用；无极性标志；105品焊针式铝电解电容器CD292、CD293电源滤波电解，CD292四引脚、CD293两引脚；85品焊针式铝电解电容器CD294宽温电源滤波电解，背投用；105品第10页，共46页。对上表的几点说明及使用要求：铝电解电容器的容量误差除CD117H为K级外，其余皆为M级；直流电解电容器是有极性的，插反通电后易击穿；使用电压不要大于额定值，一般为额定电压的7080%；高频电路一般选用CD288；S校正用铝电解电容器应选用CDS；在电路周围温度较高时应分别选CD263、CD288H等； 替代使用说明：若安装尺寸允许CD110可替代CD11C、CD263可替代CD26C、高电压可替

10、代低电压。第11页，共46页。(2)瓷片电容器按电压分类为低压瓷介电容器（CT1、CC1）（500V）、高压瓷介电容器（CT81、CC81）、交流瓷介电容器（CT7）（400V、250V）a.CC1型温度补偿瓷片电容器：适于谐振电路或其它要求损耗低、电容量稳定的电路及高频回路，需温度补偿效应的回路。型号表示：型号-额定工作电压-温度系数-标称容量-误差例：CC1-50V-SL-270P-Jb.CT1型低压高介瓷片电容器：适于作旁路/耦合/滤波使用或用在对电容量稳定性能要求不高的鉴频电路型号表示：型号-额定工作电压-温度系数-标称容量-误差例：CT1-50V-B-100p-K第12页，共46页。

11、c.容量书写规范等:对于瓷介电容器小于10n的都统一写成多少p，如：471要求统一为470p；103写为10n；101J表示100PF 5% ; 272K表示2700PF 10% ; 222M表示2200PF 20% d. 瓷介电容器常用精度：C=0.2Pf；J=5%；K=10%；M=20%；Z=+80-20%CC1、CC81系列10p以下的精度为C级；100Pf以下为J级；其他为K级别；CT1系列6000Pf以下通常为K级；6000Pf以上为Z级；CT81系列通常为K级；CT7（交流瓷介电容器）通常1000Pf以下为K级；1000Pf以上为M级；10Nf以上为Z级；e.我厂常用的四种CC1型

12、瓷片电容器（按温度系数分类） RH黄点 SL灰点或无点 CH黑点 PH桔黄代用方面：温度系数不同原则上不同意代用!第13页，共46页。(3)金属化聚脂薄膜电容器：型号表示：型号-超小型-额定工作电压-标称容量-容量允许偏差例：CL21 X-63V-1n0-J几点说明：1n容量1000n时的表示方法：1n0、2n2、15n、220n等；容量1000n时的表示方法：2u2等；书写举例：.CL21X-63V-1n0-J；.CL11-100V-4n7-J；.CL11-100V-100n-J；.CL21X-100V-2u2-J；.CBB21B-250V-220n-J； .CBB21A-400V-390n

13、-J；.CBB62-AC250V-100n-M .CBB81-1.6KV-1n8-J；.CBB81-2KV-7n2-J。第14页，共46页。序号产品名称新型号标识原来型号说明1聚酯膜电容器CL11有感箔式聚酯膜电容器2聚酯膜电容器CL21X、CL23B、CL23CL211、CL21A小型金属化聚酯膜电容器CL23B为塑料外壳3聚丙烯膜电容器（10nC100n）CBB13CBB12、CBB21、CBB21A无感箔式聚丙烯膜电容器4聚丙烯膜电容器（C100n；VR：200V、250V）CBB21BCBB21、CBBS、CBB13金属化聚丙烯膜电容器S校正电容器5聚丙烯膜电容器（C100n；VR：4

14、00V）CBB21ACBB13、CBBS、CBB21金属化聚丙烯膜电容器S校正电容器6聚丙烯膜电容器（VR：1.6KV、2KV）CBB81CBB81A、CBB82CBB81B行逆程电容器7聚丙烯膜电容器（VR：AC250V、AC275V、AC300V）CBB62、MKP61MKT61金属化聚丙烯膜抗干扰电容器电源跨接电容器，安全件MKP61为塑料壳第15页，共46页。四、二极管类（VD）2、二极管的极性二极管标有黑（白）色环的一端为负极。1、二极管的分类分为：整流二极管（塑封管）、开关二极管（玻封管）、稳压二极管（玻封管） 等。玻封管塑封管第16页，共46页。五、三极管类（V）1、三极管的分类

15、 分为：PNP管和NPN管2、三极管有极性第17页，共46页。一、机插插件工艺标准1、铆钉要求铆钉翻花为6瓣，铆钉与线路板的翻花角度A30o45o Good No Good 3045oGood No Good 2、跨线 A=15O30O B=1.5mm1.7mm 弯腿角度 弯腿长度 C 1.2mm D15O 浮起高度 倾斜角度 第三章 插件工艺标准及质量控制第18页，共46页。3、轴向 A=15O30O B=1.5mm1.7mm A15O 弯腿角度 弯腿长度 倾斜角度4、径向 弯角长度 弯角角度环球设备B=1.7mm0.2mm A=250400 第19页，共46页。二、机插常见故障及原因分析1

16、、机插常见故障少件（漏插）、插错（元件型号错、极性反、错位）、插入不良等2、常见故障原因分析故障现象原因分析预防纠正措施机插少件1、操作员取放板不规范 认真学习通用作业指导书操作规范，定期检查执行情况。2、操作过程中出现插件不良，操作员漏补要求操作员对本工位的产成品在生产过程中，出现不良的位置用黑色或蓝色油性笔做出明显标记并补件。3、检验插件标准不熟悉1、认真学习作业指导书插件标准。2、规定机插检验人员在核对首件的同时，确认插件标准是否符合工艺标准。4、设备状态不稳定出现插件角度、长度不符合工艺要求以及设备不检测的情况立即通知设备维修人员进行修复。5、周转车挡板变形出现塌板操作员发现周转车挡板

17、变形情况交由设备维修人员进行修复。6、程序错，一般会产生批量性错误1、工艺员批量生产时保证程序的正确性。2、首件核对。7、物料（一次、二次编带变形）对于出现的物料异常由操作员反馈相关部门进行解决。8、周转抖落周转车、周转箱在运输过程中要注意运输方法，以防周转过程中元件抖落。第20页，共46页。故障现象原因分析预防纠正措施机插错件1、编序补错编序补件时核对上站表。2、轴向、径向操作员补料补错要求操作员对本工位的产成品在生产过程中，出现不良的位置用黑色或蓝色油性笔做出明显标记并核对上站表进行补件，补件时注意核对位号、型号、极性。3、操作员续料错，一般会产生批量性错误生产过程中续料要求操作员做好续料

18、记录，检验进行确认。4、程序错，一般会产生批量性错误1、工艺员批量生产时保证程序的正确性。2、首件核对。5、BEC光学校正时坐标偏移到其它位号BEC光学校正完必须进行首件核对。插入不良1、摞板造成器件变形认真学习通用作业指导书操作规范，定期检查执行情况。2、设备插入不良认真学习通用作业指导书插件标准，及时反馈调整设备。第21页，共46页。三、机插插入不良判据2、跨线1、铆钉损伤印制板 铆钉内孔变形 翻边成形不良 插入不良 浮起过度 倾斜过度 （1.2mm以上） （2mm以上） 引线过长 引线过短 角度过大(1.8mm以上） （1.2mm以下） （35O以上） 角度过小 线体损伤（5O以下） （

19、超过线径1/3以上） 第22页，共46页。3、轴向 倾斜过度 引脚未打弯 角度过大（3.5mm以上） （35O以上） 一脚未出 引线成型不良 引线损伤 （超过线径1/3以上） 角度过小 元件损伤 元件裂纹 （5O以下） 第23页，共46页。 一脚未打弯 引线过短或过长 元件裂纹 引线损伤 （投影1.2mm以下或1.8mm以上） （超过线径1/3以上） 一脚不出 引线过长 引线相碰 未打弯 打弯不足 一脚打弯不足4、径向第24页，共46页。四、机插各工序注意事项铆钉工序填写机型、板号、生产日期跨线工序检查以上填写是否正确轴向工序填写批号轴向检验检查以上填写是否正确径向工序检查以上填写是否正确径向

20、检验检查以上填写是否正确并填写数量要求: 字迹清晰、正确无涂改备注栏填写其它注意事项1、各生产工序要自检、互检、全检。2、铆钉工序加工之前应核对印制板板号是否和生产看板一致，检查插件面有无断裂、暗伤、印刷的位号有无偏移，覆铜面有无划伤、断线路、板面有无乱画，印制板是否翘曲，要求印制板翘曲度，上翘小于0.5MM,下翘小于1.2MM,如图： Max：1.2mm Max：0.5mm3、铆钉工序检查铆钉是否严重氧化（铆钉表面污浊）。4、各生产工序检验合格后加盖工号。5、标识单的填写备注批量班组数量板号机型操作者日期 标 识 单第25页，共46页。五、检验工位质量职责5、机插成品入库检查成品板是否填写操

21、作工号，清点数量填写标识单并加盖检验工号。1、首件确认工作。每次转产后和交接班后，检验工需对分管设备所生产的产品进行首件确认。新品第一次生产的出口机由插件班检验班长找出相应工艺文件与质量信息员的A类文记录相对应，由检验代班长核对首件。核对首件时，检验代班长不仅要核对元器件的数值和极性，还要注意反面剪腿的方向和长度，不能有腿长、不露引脚等现象。对于已确认首件的板检验工需在板上做出明显的标识并封样由工艺员确认。2、对分管有料站的设备进行查站工作。每次转产、交接班及饭后，分管有料站设备的检验工需对分管设备进行查站；除此之外，检验工需对由操作工提出的有续料的设备对所续的料进行确认。3、检验工的互检工作

22、。下道工序检验工如检出上道工序检验工的漏检故障，下道工序检验工应及时反馈，并视情节轻重受到相应的奖励；而上道检验工则承担相应的责任。此项工作由检验负责人确认并监督。4、记录填写工作。首件确认完后检验工需在核对完的首件上加盖检验工号，并填写首件记录。查完站后，检验工需填写查站记录和续料记录。第26页，共46页。六、机插不良率指标1、产品直通率：指当批投产中，从基板调试到成品入库，不经过修理并检验合格的产品总数与该批产出量总数之比的百分数。 例如：当批产品生产100台，其中有99台不经过修理并验证合格，则该批产品直通率为99%，不良率为1% 2、机插不良率指标电源产品机插部分不良率0.02%第27

23、页，共46页。第四章 机插操作规范一、生产前准备工作 1、根据专用作业指导书确认设备状况良好。2、必须佩戴好工艺手套。3、确认生产看板上的机型、板号、程序名与设备运行的程序、板号、上站表是否一致。4、按上站表向各料站准确安装元器件，确认元器件的型号、极性是否与上站表一致。5、工具橱放于指定位置，补料盒整齐放在工具橱上方，按照元器件型号将元器件分别摆放好，补料盒上保持清洁不许放置印制板和其它物品，如图一，对于无补料盒的工序工具橱上不准放任何物品（铆钉工序和铆钉不机插板可以放置到工具厨顶部，摆放要整齐，最多不能超过50块），如图二。图一图二第28页，共46页。二、生产中操作要求 1、作业员在生产过

24、程中，身体距离工作台初始位置10CM20CM，双腿平行站立并与肩同宽，严禁倚靠设备和周转车。2、生产转产要求A.班长根据计划订单确认所需生产的机型、板号、物料号、数量等相关信息。第29页，共46页。B.机动人员根据生产信息查找工艺标签确认生产用程序名，确认同时必须校对板号、物料号是否一致，确认无误后填写生产用看板。C.转产时操作员根据生产看板提供的程序名确认设备中是否存在此程序，若程序不存在需要立即通知工艺员进行设备程序传递。若程序存在，操作员可以运行此程序。D.程序运行完毕后，操作员根据计划领取生产用印制板，并根据印制板的宽带调节设备工装宽度与其保持一致。E.第3、4步工作完毕后操作员需要运

25、行程序并调节程序坐标OFFSET,程序坐标OFFSET调整内容详见第七章设备基础操作相关章节。3、印制板的取放要求将待生产印制板从车中取出（最多2块），对上道工序（铆钉工序除外）生产出的半成品确认斜件、翘件等工艺标准是否符合工艺要求，若不符合按不良品处理要求进行修补。 第30页，共46页。双手置于印制板主副定位处，将印制板按从左至右顺序依次平放在工装上，放板时间双头设备不得超过4秒，单头设备不得超过2秒，按START键进行机插生产，在此时间内确认上两块本工序成品板生产符合工艺要求。 确认无误后放入本工序成品周转车中。取放板时不允许有摞板现象, 同时禁止在工作台面上码齐以防有刮件、掉件现象。贴片

26、电源板生产时要轻拿轻放,不允许摞板拿放。转产时若周转车宽度与印制板宽度不符，需将周转车固定螺母松开，调节周转车挡板宽度与印制板宽度适中后紧固螺丝。 第31页，共46页。4、生产过程中的不良品处理要求 A、若插件不良且设备无法完成补件动作。 a. 在不良处作出标记；b. 待本块印制板生产完后，左手拿住印制板，右手用剪钳将标记处的不良元件取下；c. 将同型号元件换上，左手按住元件，将印制板反面朝向右上方，右手用剪钳去除废腿并卧腿。若插件不良且设备可以完成补件动作。在不良处做出标记，用剪钳将不良元器件拔掉（松下设备除外）。将正确元器件放到相应位置，然后按补件按钮进行补件。第32页，共46页。5、电源

27、贴片板生产要求a. 机插到采购中心接收贴片电源板时必须确认周转箱(车)内无异常摞板和塌板后,方可接收,否则可以拒绝接收。 No Good Good第33页，共46页。b. 电源板接收后不允许擅自进行倒箱作业，如需要倒箱，取放电源板应戴防静电腕带或防静电手套，且必须轻拿轻放。在楼内使用平板车，装卸和运输电源板要求轻拿轻放、杜绝野蛮装卸，且电源板周转箱要求平放在平板车上，底层周转箱平放数量不得超过4箱、码放不得超过2层。若点胶基板在楼间运输时，必须使用周转车或手动液压叉车进行运输，周转箱（车）装卸车过程要求轻拿轻放、杜绝野蛮操作，同时运输过程中要求专人跟车运送。 Good第34页，共46页。d.

28、操作员在生产贴片电源板时，必须佩戴防静电手套，取用电源板应遵循“不能磕碰、弯曲、跌落”的原则。 e. 若在手动换板设备上生产时，要求轻拿轻放线路板，禁止从周转箱里同时取放两块线路板进行换板生产。在换板的过程中避免手与贴片元件直接接触，并且放板的过程中避免点胶元件与其它接触面碰撞，同时操作时禁止将贴片面直接放在工作台面上，防止贴片件脱落。No Good Good第35页，共46页。f. 在自动上下板的设备上生产时，要求首先将料架及导轨的宽度调节松紧适中，并检查料架推杆是否在初始位置。向设备料架插板时要求轻拿轻放，严禁在设备料架运动过程中插板（包括上下板机运动区域内），避免手与贴片元件直接接触，并

29、且在插板过程中避免贴片板与其它接触面碰撞，禁止摞板，防止贴片件脱落。No GoodNo Good Good第36页，共46页。g. 生产过程中出现机插件不良需要手工补件时，要求操作员从导轨上将点胶基板轻轻取下，对不良元件进行修补时注意避免剪钳碰撞贴片元件，造成贴片元件脱落。生产完毕的贴片板转到周转车时，首先检查周转车宽度调节是否松紧适中，然后将紧固螺丝锁紧，避免运输过程中出现线路板塌板现象。机插电源板生产完毕后，运输到模块班生产前，首先由送板工确认需运输的电源板有无异常情况（包括：周转车挡板脱落、螺丝有无松动现象），运输前需要使用打包带对周转车每列进行固定，防止运输过程中出现的电源板滑落以及碰

30、撞情况造成的掉贴片件现象。运输过程中周转车要求轻拉轻推，如遇到路况较差位置要求减速慢行或绕行。1、设备停机后做好环境的卫生和设备的清洁工作。2、将工具整齐放置于工具厨内。 3、关掉设备电源、关掉气阀。三、生产结束后工作 第37页，共46页。第五章 静电基础知识一、什么是静电静电：静止未流动的电荷。能够长时间停留在某些物料上。 （若保持“静止”状态下是安全的。）静电放电：当两个带不同静电电位的物体相互接近到某种程度或接触时， 静电从一个物件突然流放到另一物件上的现象。 二、静电是如何产生的在物体的构造上，所有物体都是由带（）电荷的阳离子和带（）电荷的阴离子构成的，维持中性状态的时候旋转的阴离子与

31、阳离子数相等，两个材质互相接触和摩擦时，带（）电的电子自由移动，阴、阳离子失去平衡时，就会产生静电。 静电产生的物理过程接触电荷转移偶电层形成电荷分离静电产生静电产生的三个条件：电荷产生、电荷积累、迅速释放第38页，共46页。三、静电放电和静电破坏1、静电放电决定静电放电速度的主要因素：放电途径的导电性放电环境的相对湿度材料的表面湿度静电荷的自然中和速度2、静电破坏即使是相当小的静电放电也可能损坏电子器件！半导体是最容易受到静电破坏的元器件：元件击穿界面过热烧损金属熔化以上的混合模式 静电不只是对半导体产生损坏！ 微型化和更高度集成不利于静电防御！第39页，共46页。3、静电破坏的种类严重损坏

32、：完全失去功能。例如:金属熔化,短路等。局部损坏：部分功能退化。潜在损坏：部分功能退化，使用中继续退化，直到完全失效。(破坏力强大！）暂时失效：数据电路中的功能受到干扰或数据遗失。在很多情况下，局部损坏可能进一步演变为潜在损坏！第40页，共46页。四、防静电措施佩戴防静电腕带佩戴防静电手套穿防静电服、防静电鞋佩戴防静电头巾或防静电帽子周转时采用防静电周转车等第41页，共46页。五、机插防静电规范要求1、机插各工序防静电工艺要求（1）机插工段生产现场所有人员必须穿工作服、佩戴防静电头巾或防静电帽。（2）铆钉和跨线工序不做具体防静电要求，但操作人员在生产时必须佩戴棉纱手套，防止污染焊盘、影响焊接。（3）编序、轴向、径向、检验工序在正常生产时，双手必须佩戴防静电手套。（4）轴向工序生产完的机插板必须放入防静电周转车，径向工序生产完的机插板必须放入防静电周转车。2、防静电手套佩戴工艺要求 （1）防静电手套按周期进行清洗，保持清洁。