峨口铁矿资料

1、二、峨口铁矿（一）、历史沿革1基本情况：峨口铁矿位于代县峨口镇。占地2061.83公顷,矿区从山上到山下30公里。采场在五台山西北侧的马鬃山上，海拔最高2170米，属鞍山式沉积变质铁矿床。全区矿石平均地质品位为：全铁29.57%,磁性铁品位18.73%,在国内大型国有矿山中属资源条件最差的矿山之一。矿部有6公里的矿外公路与108国道相通，有22.5公里的铁路专用线与京原铁路的枣林站接轨，距公司本部180公里。是太钢集团的重要铁精矿原料基地。峨口铁矿始建于1958年9月，于1961年国民经济调整时停建下马。1969年复建，当时该工程被列为国家重点工程。1977年4月29FI正式投产。截止2007

2、年初，峨口铁矿职工人数为2462名。主要产品为铁精矿粉、球团矿。经营铁矿采选、铁矿粉回收加工、球团加工；地质测量、冶金矿山技术咨询等。2.组织机构设置：矿长、党委书记，党委副书记、纪委副书记一名，两名副矿长，一名总工程师；矿部设置8个科室：调度室、工艺质量科、成本预算科、规划管理科、设备能源科、组织人事科、宣传文化科；矿部下设采矿厂、选矿厂、球团厂和动力部、检修部、生活部，下辖13个生产作业区、三个检修队；矿部直属单位：铁运站、供应站、计量检验室、自动化室、离退服务站、护矿消防队。（二）、生产工艺1.地质及采矿工艺1）地质矿区地质矿区位于山西省区域地质构造格局的五台山穹状隆起北西部，八塔一庄旺

3、重褶带北西部之探马石变动一幕向斜轴与二幕向斜轴复合交汇处的山羊坪复向斜构造带内，上太古界五台超群之台怀亚群及石咀亚群的绿色片岩系的铁硅质建造中。属鞍山式沉积变质铁矿床。地层矿区出露地层简单，除第四系松散沉积层外，由老至新主要有石咀亚群庄旺组、文溪组及台怀亚群柏枝岩组地层。台杯亚群柏枝岩组为矿区含矿岩组，呈角度不整合覆盖于石咀亚群地层之上，地层总体产状为北东东6080,倾向南东或北西，倾角2070不等。构造：褶皱矿区内褶皱十分发育，含铁建造因多期褶皱叠加，致使同一层位的铁矿层多次重复出现，总体呈现为一马蹄形的复式向斜构造（即山羊坪复向斜）。该复向斜的轴部为次级山羊坪背斜，轴向为北东东7080，该

4、复向斜分成南北两翼，南翼自北向南出现有老脊尖向斜、万年冰倒转背斜、马鬃山倒转向斜、上近荒背斜和白庙坞塘向斜，统称山羊坪复向斜南翼次级老脊尖复向斜。北翼为次级楼羊爬倒转复向斜，总体走向为北东6090,东端扬起，至44线以东消失，南翼为倒转翼，倾向南东东至正南，倾角40。70o北翼较平缓，次级褶I山及断裂发育，其次级褶1111自南向北有：楼羊爬背斜、楼北向斜、尚庄背背斜、尚庄背向斜、尚北背斜。断层矿区内断层可分为北西和北东向两组，皆属燕山期形成的成矿后断层矿区内断层可分为北西和北东向两组，皆属燕山期形成的成矿后断层。北西向断层该组断层有&（山羊坪断层）、F,&、&等四条断层。F】断层为横穿矿区南北

5、规模最大的平移正断层。分布在2840线间，全长2000米。走向为北西340,倾向东72%在南区倾角为48-52,断距为214米（水平断距150米，垂直断距160米）。在北区、倾角为68。74。，断距为171米（水平断距60米，垂直断距157米）。东盘为下降盘，同时向北位移2060米，错动方位为35。55。局部处可见断层角砾岩和轻微硅化，胶结物为泥质、硅质。该断层在38、40、42线对有较大的破坏作用，由于下盘抬升，使老脊尖向斜、白庙乌塘向斜发生强烈的风化剥蚀，使槽部矿体变窄。另外对北区2834线间的矿体地段有较大的破坏作用。为一平移正段层。其余断层规模均较小，对矿体虽有一定的破坏作用，但影响范

6、围不大。矿床地质矿床为人型鞍山式沉积变质铁矿床,矿床赋存在山羊坪倒转背斜之南、北两翼的南、北褶皱带内。按矿体在含矿层中的产出部位分为下、中、上三个铁矿层，编号分别为Fel、Fe2、Fe3。主矿层为上层（Fe3）,中、下层（Fe2、Fel）两层矿相距较近，常合并成一层矿，故统称为中下层矿，编号写成Fel+2。由老至新依次为Fel层、Fe2层、Fe3层。除Fel层底板与下伏石咀亚群庄旺组云母石英片岩呈平行不整合接触外，Fe2层、Fe3层均与围岩整合接触。矿体围岩与夹石：围岩南区主矿层围岩主要是角闪片岩、绿泥石英片岩、含铁石英岩以及少量云母石英片岩等。它们与矿体呈整合接触，大部分界限分明。北区主矿层

7、顶板围岩为角闪片岩，岩性稳定单一；底板围岩岩性变化较大，但绝大部分为云母石英片岩，少部分地段为石榴石云母石英片岩。夹石Fe3矿层中的夹石种类达16种之多，主要为斜长角闪岩、角闪岩、云母石英片岩、含铁绿泥石英岩及绿泥片岩、绿泥云母片岩、含铁石英岩、透闪片岩等。南区夹石最常见的是含铁绿泥石英、含铁石英岩。北区夹石最常见的是斜长角闪岩、角闪岩。这些夹石在矿体内形成明显的尖灭再现，分支复合；尤其是火成岩脉，由于它的穿插挤压作用，造成矿体支离破碎，连续性变差，空间形态更加复杂，矿石质量发生变化，给开采带来很大难度。矿石质量特征：矿石矿物成分本区矿石矿物成分比较复朵。含铁矿物主要有磁铁矿，次有镁菱铁矿、镁

8、铁闪石、铁白云石、铁方解石、假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、铁闪石等，并含少量黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿。其他金属矿物只有极少量的黄铜矿。假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿主要分布在地表及浅部，分布深度多在地表至地下20m范围内。脉石矿物主要为石英、次有普通角闪石、阳起石、绿泥石、黑云母、白云母、绢云母、绿帘石、石榴石、钠长石等矿物。矿石中一般磁性铁含量多在10%25%之间。矿石结构构造矿区矿石结构为花岗变晶结构、残余结构、包含结构。矿石构造为条带状、皱纹状、环状构造、网状构造等，以条带状构造为主。皆呈青灰色-钢灰色，风化后呈黄褐色。矿石类型与品级：矿石类型根据主要矿物的共生组合,矿石自然类型可分为石英型、

9、闪石型、绿泥石型三种矿石。矿、岩石体重：贫矿矿石：3.3吨/立方米；次贫矿矿石：3.18吨/立方米;岩石：2.87吨/立方米;普氏硬度系数：矿石f二1418岩石f二1012。矿区水文地质条件：气候本区属温带季风型半干旱大陆性气候，年平均气温为8.34C,最热月为7月，月均气温为22.9C；最冷月为元月，月均气温只有-8Co年平均降雨量为438.3毫米，多集中在6月9月，占年降雨量的75%79%,H最大降雨量100.4毫米，大气降水多以暴雨为主。年平均蒸发量为1770毫米。无霜期自4月下旬始至10月中旬止，历时170天。冻土深度1.5米左右。地形地貌条件矿区位于区域水文地质单元中的基岩补给中高山

10、区，区内地形切割剧烈，山势陡峻，沟谷发育，南区最高山峰为马鬃山，海拨高达2440米。北区最高山峰，海拨高1971.78米。峨河从矿区东北边缘1公里处通过，流向为北西，海拨高1040米左右，为矿区侵蚀基准面。矿床高岀峨河河床200米以上。无地表迳流和其它水体。2）采矿工艺采矿方法峨口铁矿采用露天采矿方法对矿石进行开采，采矿系统生产工艺流程为：调度室下达穿孔计划，爆破技术员依据计划进行爆破设计，包括现场布孔，穿爆作业区严格按设计穿孔（钻机型号为YZ-35D3台、KY2501台），爆区形成后，爆破技术员验收合格后进行爆破设计（包括装药量、炸药配比、余高、起爆网路、安全警戒等设计工作），穿爆作业区按照

11、爆破设计组织爆破施工，爆破后调度室地质管理员24小时内在爆堆上设置矿岩标志指导电铲作业。采矿作业区、运输作业区按照调度指令进行铲装、运输作业。主要设备为电铲（WK-4B）11台、大车（55吨7555B）10台、（42吨7548D）17台、220马力推土机6台用于采场掌子面、土挡和路面作业。峨口铁矿用于采矿生产爆破的炸药，包括外购炸药和自产自用炸药两部分，外购炸药主要为乳化炸药、2#岩石镀梯（大包）炸药和2#岩石讓梯（小包）炸药三种。截至2006年底峨口铁矿已形成年采剥总量2000万吨、矿石产量500万吨的稳定生产规模。矿山开采现状目前正在生产的有南西、南东、北东三个露天采场。南西采场露天境界最

12、高标高2080米，截止2006年底最低开采标高1840米，最高开采标高1852米，矿石生产规模为200万吨/年左右。矿石运输方式为采场内汽车一溜井（南溜井）一井下破碎一平it同胶带机一选厂。南溜井直径6米，溜井下口标高为1669米，井下破碎设1台1500X2100频式破碎机，平I内矿石胶带机带宽为1.2米，平山同出口标高为1662米，该平岖从南东采场正下方通过。岩石运输方式为汽车直排。南东采场露天境界最高标高1925米，截止2006年底最低开采标高1720米，最高开采标高1744米，采场南侧1756米标高以上已经靠帮。受采场下部胶带机平I制约，南东采场延深速度缓慢，每年只能提供大约50万吨矿石

13、。南东采场矿石由汽车直接运往选矿粗破、岩石运至排土场。北东采场露天境界最高标高1828米，截止2006年底最低开采标高1600米，最高标高1648米，采场南帮1660米标高以上已经靠帮。矿石生产规模为300万吨/年左右。矿石运输方式为采场内汽车一溜井（北溜井）一井下破碎一斜井胶带机一地表胶带机一选厂。北溜井直径6米，溜井下口标高为1500米。井下破碎设1台1500X2100瓠式破碎机，斜井内矿石胶带机带宽为1.2米，斜井出口标高为1620米，岩石运输为汽车直排。峨口铁矿投产30多年来，累计采出农内矿石8688万吨、表外矿石1022万吨，目前采选系统已达到处理原矿500万吨/年，精矿144万吨/

14、年的综合生产能力;精矿品位TFe66.38%,SiO23.6X4.0格子型，2台4)3.2X4.5溢流型球磨机；二次球磨机组成：4)3.2X3.5R3.2X4.5溢流型球磨机各1台，三次球磨机组成：G3.2X4.5溢流型球磨机1台；221系统一次球磨球磨机组成：1台4)3.6X4.5溢流型，1台4)3.2X4.5溢流型球磨机，二次球磨球磨机组成：4)3.2X3.5.43.2X4.5溢流型球磨机各1台，三次球磨机组成：3.2X4.5溢流型球磨机1台。峨口矿分级工序组成321系统：一次分级设备3台2FLC2400 x14050螺旋分级机；二次分级设备2组4)500X4旋流器组；三次分级设备2台2S

15、G48-60W-5STK德瑞克高频细筛。221系统:一次分级设备2台2FLC02400X14050螺旋分级机；二次分级设备2组4)500X6旋流器组；三次分级设备6台高频细筛。峨口矿选别工序组成321系统:一次选别设备6台CTB1050X2400磁选机；二次6台CTB1050X2400磁选机；三次3台CTB1050X2400磁选机；四次4台4)2200重力磁团聚机；五次磁选3台CTB1050X2400磁选机;另外有3台CTB1050X2400磁选机作为浓缩磁选机；2台CTB1050X2400磁选机作为扫选机。221系统:一次选别设备6台CTB1050X2400磁选机；二次5台43000脱水槽；

16、三次5台2CTB750X1080双筒磁选机；四次5台42200重力磁团聚机；五次磁选2台CTB1050X2400磁选机；另外有5台CTB1050X2400磁选机作为溢流磁选机；1台CTB1050X2400磁选机作为打选机。（4）环水水质情况简介环水水质对选别影响较大，峨口铁矿由于成本的压力，前几年取消了往浓缩大井加絮凝剂的制度，导致浓缩大井溢流浓度高达3.7%以上，而且浓缩犬井溢流中矿物的全铁品位高达20%以上，这样的循环水用于生产当中的选別工序，会造成最终精矿粉选別不充分，如2002年10月16FI对最终精矿粉产出点四磁1#和4#磁选机精矿粉再选实验农明，再选精矿粉品位比生产精矿粉品位平均可

17、提高2.5%以上。由此可见，提高环水水质不仅有利十提高最终精矿粉的质量指标,而且可消除由于为控制最终产品质量指标的达标导致对整个生产工序能力的限制。2002年11月份，重新恢复尾矿加药制度后，浓缩大井溢流浓度大幅度下降,测定值在1%。以下。（5）精矿输送及尾矿情况峨口铁矿从选矿系统产出的精矿矿浆经一条全长2524米的直径为377毫米的双通道钢管（互为备用）自流输送到过滤厂房，输送能力为200250立方米/小时，输送矿浆浓度为64%。产出的尾矿浆，经流槽自流入2台G50米周边传动式浓缩机浓缩后给入尾矿砂泵站，浓缩机处理能力为固体363立方米/小时，水980立方米/小时，经浓缩机浓缩后尾矿输送浓度

18、可达3540%,尾矿砂泵站的水隔离泵将尾矿浆经尾矿输送管道压力输送至尾矿库筑坝。水隔离泵为沈阳大学浆体输送研究所生产，共使用6台，型号为LSGB300-1.6,单台额定输送流量为300立方米/小时。经一条直径为500毫米的约2公里长的铸石内衬耐磨钢管输送至第一尾矿库，事故排矿经一条600X700流槽自流入第二尾矿库库内排放。峨口铁矿共有两个尾矿库堆存处理选矿系统产出的尾矿，目前常年使用第一尾矿库，原设计坝高为200米，最终堆积坝高1560米，设计有效库容2172万立方米，为利用上游法沉砂筑坝方式筑坝，1994年经鞍山院设计从1516米坝顶标高起改为中线法沉砂筑坝方式，最终坝顶设计标高1620米

19、，坝高260米，设计有效库容9407万立方米。第二尾矿库设计有效库容1912万立方米，原设计采用下游法筑坝方式，设计最终坝高110米，原设计第一、第二尾矿库每年交替生产使用，利用水力旋流器分级沉沙筑坝。目前第二尾矿库作为备用事故放矿库，隔年用机械进行筑坝。坝体筑坝材料为利用排入尾矿库的尾矿浆经水力旋流器分级后沉砂产品筑坝，分级后的溢流产品排入库内自然沉积排放，也构成尾矿坝坝体的一部分。水力旋流器目前采用美国KREBS公司生产的D15B-852型水力旋流器，目前共有14台用于生产筑坝，单台处理能力为135立方米/小时。尾矿库内附属设施：1）排洪系统：两个尾矿库内均设有完善的排洪系统，第-尾矿库、

20、第二尾矿库都利用窗口式钢筋混凝土排洪塔泄流。非常洪水到来时，库内洪水经排洪塔堵板顶泄流至排洪洞（管），排到峨河。第尾矿库共有排洪塔3个，现使用3#排洪塔（12#已封堵并被尾砂掩埋），第二尾矿库共有排洪塔8个，目前使用7#排洪塔（16#已封堵并被尾砂掩埋。2）回水系统：两个尾矿库的回水均利用滩面内自然澄清库水，第一尾矿库采用浮船泵站两台回水泵从库内经回水管道扬送入2000立方米环水水池及破碎磨选回水管道，供破碎及磨选生产用水；第二尾矿库目前已使用6个回水塔，现利用7#回水塔进行回水，经回水管道自流入甘泉回水泵站，泵送至五道弯回水泵池，再加压送回选矿系统循环使用。3）排渗工程：中线法改造后一尾库区

21、还增设了坝体水平垂直联合排渗系统工程，初期坝面排渗工程，一二尾矿库之间排渗隔坝工程，以及沟底隔坝上游地下排渗带，加之原有的排渗盲沟工程等，用于降低坝体内浸润线。4）水位观测设施：在一尾坝体内设有人工观测坝内水位设施，定期观测坝体内水位，汛前掌握浸润线升高情况，全面监控坝体安全情况。（6）精矿过滤系统：工艺流程：来自选矿和精选的矿浆（浓度50-60%）先经过过滤厂房外的三管分矿器，然后分配到各台过滤机，共配置7台过滤机，正常运行4-5台，型号ZPG72,盘式外滤，过滤面积72平方米，处理能力0.8-0.9吨/立方米.小时，每台过滤机都配置真空泵及气水分离器。过滤后的精矿粉水分在10%以下，精矿粉

22、落在排料皮带上，排料皮带可以移动，可以将料给到去球团的GL-1皮带，也可以给到精矿料仓。精矿仓可以储存矿粉2.5万吨，配置两台20吨抓斗（跨距28.5米），既可以装火车发运，也可以将精矿粉输送到球团生产流程。矿浆中的水分在过滤后和部分精矿粉形成滤液，各台过滤机的滤液合并到滤液泵池（共配置4台砂泵，型号100ZJIA36,流量200立方米/小时，扬程45米），由砂泵输送到滤液浓缩机（型号BCN-50,直径50米），经过浓缩以后的矿浆（浓度230%）经过大井底部排出，由砂泵（2台，型号100ZJIA36,流量200立方米/小时，扬程45米）输送返回到来矿管道上，经过旋流器浓缩（旋流器型号FX300

23、-GK）底流进入选矿矿浆中，溢流又返回浓缩机。浓缩机分离后的水，悬浮物含量在0.3%以下，由人井周边排出，汇集后由水泵输送到过滤和精选循环使用。3.球团工艺介绍（1）干燥系统：主要承担精矿脱水任务，使精矿粉适于造球，处理量380-420吨/小时。工艺流程：来自过滤机或精矿仓的湿精矿粉和链龍机前辘式布料器的湿返料由皮带转运进入圆筒干燥机（型号4）3.6X29,转速3.45r/min,斜度5%），干燥机前配置煤粉燃烧炉，燃烧后的高温烟气和湿精矿粉顺流进入干燥机，对流干燥.干燥后的含水废气经过冲击式除尘器净化，排入犬气层，干燥后的精矿粉由皮带转运到配料室。（2）配料系统:主要承担干精矿粉、膨润土、除

24、尘灰的接收、储存和按比例自动配料，处理量380-420吨/小时。工艺流程：干燥后的精矿粉进入配料室后，分配到5个精矿仓中，每个矿仓容积150立方米，可存矿粉300吨以上，矿仓下配拖式皮带秤排料。全厂各点的除尘灰由气力输送到配料室的除尘灰仓，经过仓顶除尘器后，净空气外排，粉尘收集到仓中，仓容积180立方米，可以存灰270-300吨。料仓下配置两台螺旋给料机。散状膨润土由膨润土库经过2条气力输送管线输送到配料室的2个膨润土仓，接收工艺和除尘灰-样。每个土仓容积110立方米，可以存土80-90吨。每个土仓下配置一台螺旋给料机。各种料的排出量都可以调节，由设置在原料集中控制室的自动配料系统控制出料量，

25、保证生产所需的总量和各物料的配比。配好的料经过皮带转运到强力混合机。混合系统：承担混合料的混均任务，处理量380-420吨/小时。工艺流程：配料后的混合料进入强力混合机，经过混合，精矿粉、膨润土、除尘灰在空间分布均匀,适于造球。强力混合机型号:DW29-4。混合后的物料经过皮带转运进入造球系统。造球系统：承担造球及生球筛分任务，处理量380-420吨/小时。工艺流程：混合后的料经过皮带转运分配到8个造球子系统，每个系统包括料仓（容积75立方米）、给料皮带（可以调速）、圆盘造球机（直径6米、边高700毫米，倾角46-48度,转速可调，产量50-60吨/小时）、接球皮带、生球辐筛。物料经过造球系统

26、后变成生球，汇集到向链龍机供料的L-1皮带上.（5）链回环及成品球系统：主要承担生球的布料、筛分、干燥、预热、焙烧、冷却、储存、发运，球团产量250-270吨/小时。工艺流程：L-1输送的生球进入链龍机室后，经过摆式布料皮带、宽皮带（宽度4750毫米）、總式布料器（宽度4500毫米，24辘，總间隙8毫米，總径140毫米，辐子线速度0.5米/分钟）、流料板（宽4500毫米、角度45度）后，均匀地布到链龍机上，辐式布料器的筛下物（-8毫米）返回到过滤GL-1皮带上。链龍机（宽4500毫米，长46000毫米，分成四个工艺段,分别是鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一-段、预热二段，经过干燥、预热，生球变成

27、预热干球，然后进入回转窑（直径5.9米，长度38米，倾角2.866度，转速0-1.5转/分钟）进行焙烧（窑温12001300C），经过焙烧后抗压强度提高到1000N以上,温度在lioor以上,焙烧后的球进入环冷机（冷却面积120平方米，中径12.5米，台车宽度1.5米，转速0-1.5米/分钟，共分四个冷却段，前三段热风回收利用，四段排放，配置三台冷却风机，）,经过环冷机冷却，温度降低到150度以下，球团强度提高到2200N以上。环冷机排出的球经过皮带转运到高位料仓，装火车发运。高位料仓共20个料仓，每仓容积600立方米，可以存放球团矿1200吨，共可以存球24000吨，料仓下有铁路，可以进出火

28、车。每个料仓下配置电动闸门，通过时间控制排料量，保证装车吨位达标。（6）成品球质量：经过系统处理，球团质量指标如下:TfeM64%,FeoWl%,抗压强度22200N/个，转鼓指数$92%,-5mm粉末含量W4%,8-16mm粒级含量285%。（三）能源动力1、供电系统：峨矿现有3座110KV变电站，电压等级为110KV/6KV.110KV电源进线两回，均来自枣林110KV变电站，其中184枣峨线（全长10公里）供峨口变电站和官地变电站，185枣王线（全长21.26公里）供王家河变电站。王家河变电站于1971年投运，2台主变型号分别为SF9-25000/110和SFL-20000/110,运行

29、方式为一主一备，无功补偿容量2X2400Kvar,6KV出线用13回，备用3回，全部为采选工序生产用电。官地变电站于2004年建成投运，2台主变型号分别为SZ9-16000kVA和SFLZ8T6000kVA,运行方式为一主一备，无功补偿容量2X2400Kvar,6KV出线用8回，备用2回，供球团工序及官地区域生产生活用电。峨口变电站于1958年投运，2台主变型号分别为SJL-7500/110和SFL-5600/110,运行方式为一主一备，无功补偿容量2X1200Kvar,6KV出线用7回，备用5回，供峨口生活区及水源地生产生活用电。2、供水系统：供水工序由6个水源井和三个泵站组成，水源地位于距

30、峨口矿区5公里外的淖沱河畔，由型号为300QJ400-100/2、185KW、400m3/h的5台和型号为300QJ320-84/3、140KW、320m3/h的台（共6台）深井潜水泵进行自动化控制式抽水，途经高压泵站型号为D280-43X8型、440kW、280m3/h的（6台）高压离心泵、大保泵站型号为D280-43X8型、440kW、280m3/h的4台和型号为150D、300kW、155m3/h的1台（共5台）高压离心泵、五道弯型号为D280-43X8型、440kW、280m3/h的3台和型号为150D、300kW、155m3/h的1台（共4台）高压离心泵加压转供至矿区各单位，整个供水

31、系统由峨变和王变两个变电站的6KV线路623#、626#和665#、656#水源线保供，选用630管道；3、供汽供热系统供汽工序负责全矿生产用汽用暖。包含供采选工业区、官地球团工业区生产两个生产单元，两个工业区由两台BG521-10-13/350型锅炉组成，该锅炉位置于官地工业区过滤作业区与焙烧作业区之间锅炉房，两台锅炉在安装时已经改装为煤粉燃烧锅炉，分别于1973年建造安装,1974年10月投产使用，蒸发量由10吨/小时提高到15-20t吨小时，供汽方式为饱和蒸汽和过热蒸汽共同供给，供汽总面积约20万平方米。其中：官地工业区全部为饱和蒸汽供暖；采选工业区为过热蒸汽供暖。过热供汽主管线起点从官

32、地工业区，终点至采选工业区公路卡管理处，全线长4公里，高差550余米。供热工序负责全矿生活用汽，包含峨口机修工业区、峨口生活东区、北区、南区、动力区、西北区、医院区和办公区八个生产单元，生活区由SHL10-13A锅炉（简称10吨锅炉）三台、WNL4-13-A6型卧式内燃锅炉（简称4吨锅炉）四台锅炉组成，负责峨口生活区生活、后勤及办公用暖；机修工业区由四台WNL4-13-A6型卧式内燃锅炉部分饱和蒸汽供暖。三台10吨锅炉始建于1987年，年产饱和蒸汽量80640吨，供热面积为：155300平方米。四台4吨锅炉始建于1984年，年产饱和蒸汽量3936吨，其中13500吨蒸汽供机修区采暖，供热面积为

33、30000平方米；26436吨蒸汽经汽水交换后仅供西区热水采暖，供热面积为45000平方米。峨口铁矿峨口地区现有职工住宅41栋，建筑面积为146800平方米，公共办公区建筑面积为36000平方米，工业区建筑面积为35000平方米，外部单位建筑面积为12500平方米。合计230300平方米。根据峨矿规划，拟增建职工住宅西区9栋、北区2栋、东区6栋六层四单元楼房，建筑面积为95200平方米。结合峨口地区城镇规化,峨口铁矿峨口地区供热面积将达到32.99万平方米，对供热锅炉将进行扩容改造。（四）、计量检验系统1计量系统。峨矿计量室作为该矿山计量管理体系运行实施的主体部门，尤其是担负着全矿所有监视和测

34、量装置的使用维护及标准量化管理确认工作，特别是在全矿“三标合一管理体系”的稳步快速有效推进要求下，为了快速有效提高我矿综合基础管理水平、提高产品质量及工艺过程各方面监控质量、保障职工职业健康安全和环境管理绩效，计量室围绕我矿对进厂物资及设施和出厂产品生产各工艺过程的监测与检验以及经营管理、能源管理、安全防护和环境监测等活动中的监视与测量装置进行控制和有效确认工作的要求，并保证监视与测量装置的能力与所需实施的监视和测量要求相一致、尤其是确保其过程监视和测量结果的准确性、有效性和该系统故障问题纠正整改后校验确认的及时性，现已建立计量检测监测系统六项标准量传校验检定装置及两个标准实验室，基本可自检自

35、校覆盖全矿电能、电压、电流、功率、功率因数、频率、压力、差压、流量、温度、皮带秤及衡器等专业近95%的在用测量监视计器设施。全矿测量设备的校准确认工作以自检为主，送检部分主要是长度（含物位检测）、光学（理化及红外线检测等）、天平和体积式流量计；计量系统每月出具各系统各区域产量计量报表和水电能耗报表，主要包括有：全矿总水量、总电量及各区域各系统的水、电量、1#、2#岖1下矿量、总破碎量、甩尾量、入磨量、处理量和球团系统耗煤、锅炉耗煤与产汽量、球团系统从原料计量到成品球产出量、进出厂产品物资汽车衡和轨道衡计量等重要生产工艺指标，计量人员通过系统的周期校验标定对全矿检测系统进行监控确认，确保峨口铁矿

36、各工艺、工序及最终产品的准确有效计量。其主要设备设施有：思达高科有限公司产ST9001D1B型三相多功能智能电能表校验装置一台，德阳德仪电子仪器有限公司产JYM3B型便携式现场三相多功能智能电能农校验仪一台，D0303型多功能校准仪一台，SPMK2000T型全自动数字压力综合校验装置一台，SPMK3000型全自动温度校验系统（装置）一台，SPMK992S型（016Mpa）液压源（水介质）一台，SPMK992型（T16Mpa）液压源（油介质）一台，HDPI2000A2型（-0.T0Mpa0、0.6Mpa、（Tl.6Mpa、06Mpa、016Mpa）智能数字压力计一套，本溪超声波流量计总厂产USF

37、M2100型超声流量计28台及FUL型便携式标准超声流量计一台，差压式孔板流量计五套，电磁式流量计一台，太钢电子公司产的SCS50、SCS150型汽车衡各一台、济南衡器厂产ZGS50型汽车衡一台、长春衡器工业公司产HCS80型汽车衡一台，承德产GCU100ZD型轨道衡一台，丹东东方测控有限公司产DFH-8型核子秤五台，太原同信仪器仪表厂产XK3120B1型电子皮带秤18台，太钢电子公司产FYP1型电子皮带秤1台，郑州光力科技发展有限公司产GH100型直读式粉尘浓度测量仪一台。2、质量检验峨口铁矿计量检验室负责的质量检验区域分为三部分，选矿检验站负责检验原矿、四精、尾矿的全铁和磁性铁品位、硫、磷

38、、硅、氧化钙、氧化镁的分析测定，以及原矿的可磨可选试验和不同种类的原矿配矿试验。官地检验站负责检验球团矿生产所需各类原料的进出厂检验包括铁精矿、膨润土、煤的质量检验；述负责检验球团过程产品的质量检测包括精选生产精矿、选矿生产精矿、混合后精矿的铁品位分析，生球、干燥后精矿、成品球铁品位以及机头球、窑头球的氧化亚铁含量、抗压强度、筛分指数、转鼓指数的检测。精选检验站负责对外回收矿样的水份、品位检测以及精矿再加工的原矿、精矿、尾矿的品位、粒度、浓度检测。还有石油产品闪点、运动粘度、冷凝点的检测。（五）、自动化控制系统磨选自控于2003年4月由马鞍山矿山设计院设计，自行施工完成，该系统采用集中监测、分

39、散控制设计思路，使一磨能力提高8%,操作灵活，可靠性高，实时监测设备状态，杜绝胀肚事故的发生，保护了设备；破碎自控于2004年12月由东方测控完成，粒度提高10%；现实现了一段球磨机给矿量自动控制；一段磨矿浓度自动调节；分级机溢流浓度自动控制；旋流器给矿压力自动控制；二、三次矿浆池恒液位控制；给矿机智能给矿。球团自控于2004年12月投入使用，后经多次改造和完善，现已能完全满足自控生产的需要，为球团厂顺利达产奠定了基础。20042006年，自主设计改造了供水系统和二、三段磨矿系统，实现了远程集中控制，达到减人增效、节能降耗的目的，同时为无人值守创造条件。所有的硬件设备是S7系列PLC及模板，软

40、件系统为WINCC、Step7o2005年10月，炸药库监控及巡更系统投入使用；主体厂房都实现了现场监控，调度室随时掌握生产现场情况；网络经多次改造，现已覆盖到每个作业区，形成自控网、监控网、办公网三大网络。（六）环境监测与职业病预防峨口铁矿对环境监测实行两级负责制，矿部规划管理科是指标的确定单位和相关管理制度的编制单位也是监督单位，计量检验室设2名专职检测人员，定期对全矿所有的粉尘点检测，将结果整理汇总报送规划管理科，由规划管理科专职人员进行分析、考核。同时按照劳研所的最终检测结果制定改进方案和时间进度，2007年我矿共有粉尘控制点53个，噪声控制点36个，C0检测点6个，高温控制点4个，放

41、射性控制点13个。职业病管理首先是对职工进行上岗和离岗时的健康体检，发现有职业禁忌症者严禁上岗；上岗过程中必须严格佩戴劳保防护设施，特别是防尘口罩、耳塞，不按要求正确佩戴按实质性违章处理；发现职业病患者，立即调离原岗位，达到职业病预防、控制的目的。（七）技术改造情况1、采矿北区建设工程：始建于1998年，2000年投入使用，采用汽车斜井开拓运输系统,斜井皮带长1530.5米，年运矿量250300万吨。北区的建成投产为峨口铁矿增产奠定了基础。2、选矿321、221提质工艺改造：2000年以前，磨选一直采用两段闭路磨矿单一弱磁选工艺流程,2000年10月开始对原流程的一半进行工艺改造，由两段磨矿改为三段磨矿，二段的双螺旋分级机改为旋流器，增加细筛作为三段分级设备，同时用磁团聚先对筛下物料进行选別，此就是321工艺流程，该流程于2001年三月底投入生产。2002年8月又开始对剩余流程进行改造于当年年底投用。称作221工艺流程。工艺的改造，使峨矿铁精矿品位由64.5%提升至66%以上，产量提高5%8%。3、选矿干选改造：2002年8月开工，至11月建成投用，改造4#皮带为干选皮带，增设了干选1#、2#尾矿皮带和干选尾矿料仓，其目的是：一、提高入磨