人防地下室建筑工程质量控制重点目标

1、人防工程质量控制案审批：0一七年一月七日目录钢筋混凝土主体工程的质量控制1模板工程的质量控制1钢筋工程的质量控制2混凝土工程的质量控制5口防护工程的质量控制6防护密闭门，密闭门框墙制作工程的质量控制6质量控制重点9质量检查评定标准10防护密闭门、密闭门的安装工程11防爆活门安装工程的质量监控13人防安装工程的质量控制15人防通风工程的质量控制15给排水工程的质量控制17电气工程的质量控制21 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 进、出管线的防护密闭工程的质量监控24施工过程控制24 HYPERLINK l bookma

2、rk16 o Current Document 质量控制重点25质量检验评定标准261钢筋混凝土主体工程的质量控制模板工程的质量控制模板及其支架应符合以下规定：必须有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；保证工程构造和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓禁使用套管、混凝土预制件等。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%03%0o墙板封模前，要仔细复核

3、人防门框、封堵框及各类预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸等，确认无误后，可进展封模。应注意门框墙封模时不得随意撤除人防门框、封堵框的支撑系统。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规要求。钢筋工程的质量控制、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进展复试。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处

4、理，并记录在案。钢筋加工制作施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否那么不得以其他钢筋代换；加强钢筋翻样的控制。钢筋加工成品要求：钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；钢筋的外表应干净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋应平直无曲折，外表不得有明显的擦伤；钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规要求；底板钢筋的检查底板工程的关键部位及节点：口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔

5、墙的插筋位置、弯锚朝向应正确；连通口、通风竖井处钢筋插筋；车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的构造处理；底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的构造搭接；底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量；墙顶板钢筋的检查墙顶板工程的关键部位及节点：口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；连通口处门框墙钢筋绑扎；车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵框安装；外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋构造处理；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的构造处理；底板梁板钢筋绑扎时

6、应注意底板主、次梁、底板筋的构造应符合人防图集要求。即次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过，底板上层钢筋从梁上部筋下部穿过。人防门下槛箍筋应为闭口箍，防爆活门上下左右均为手枪箍，应注意门洞形状的钢筋组合绑扎质量。人防门洞四应形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁横向环筋受力筋最小应采用12,不得采用圆钢。普通人防门下门槛，门槛与地坪建筑高差应不小于150mm。人防门、战时封堵框下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进展调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接缝长度10d,要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。外墙及墙插筋应格按照设计和规执行，应先插好外墙角、十字

7、墙交接处、丁字墙交点处定位钢筋，再进展其余墙插筋，应注意临空墙外筋插筋朝向，长弯锚朝向人防区。人防门门洞四角的外侧应配置加强筋，规格为16,L=1米，斜45双面加强每个门洞应有8根加强筋。当墙厚度大于400mm时，每角应配3根。各个口部密闭门即第二道门两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度350mm,另一侧为150mm,否那么门扇安装后难以开启到位。各个口部防护密闭门即第一道门两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面100mm,宽200250mm,或门框墙体缩进100mm。所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用

8、直条筋，弯锚长度10d。进展临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框反面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用I级钢，须做锚钩，采用R钢锚固长度均应到达30d。如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进展角框安装，要求角框面与混凝土构造面平、齐。在进展墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进展测量，作出水平标高控制点，进展各项门框、安装预埋、构造标高控制。在进展人防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装人防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进展

9、电气管预埋。另外在人防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进展整理，这是必须进展的一道工序。人防门角框安装后进展各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑结实，禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应80mm,一月殳为100mm。进展顶板隐蔽工程检查中勿忘人防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规检查。口部工程的隐蔽工程检查中勿忘测压管的检查。墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应结实、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土禁露筋。人防区墙、顶、底板应设置梅花形拉结钢筋学力6,捶结0

10、0筋应能勾住外层钢筋。墙板预留及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规进展检查。连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面8、200*200网片。1.3混凝土工程的质量控制混凝土开盘前的质量控制检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进展审查;混凝土浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，中报施工案，报监理工程师审核、检查批准后，能开场浇筑。在浇筑过

11、程中专人进展跟踪检查，对混凝土进展随机抽查，发现缺陷及时处理。配合比的控料混凝土配合比的计算和试验应符合?普通混凝土配合比设计技术规定?按试配结果由实验室负责人签发配比通知单；商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制施工现场混凝土质量管理现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；混凝土施工前应作技术、平安交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任人不得擅自加水。2口防护工程的质量控制防护密闭门，密闭门框墙制作工程的质量控制（一）、施工过程控制在主体工程钢筋绑扎期间，对口的

12、防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进展仔细测量放样。2、门框墙施工应格按照施工图图纸施工，并符合以下要求：防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。门洞四角的外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，相互连成整体。3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，格按照设计要求，并注意门的开启向，防止门框左右侧配筋位置过失，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。有

13、门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不影响门扇的开启。防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45角处，吊钩规格为20。8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：门框墙应连续浇筑、振捣密实、外表平整光滑，无蜂窝、无洞

14、。门扇混凝土碎最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电揽管，预埋管洞应涂油或堵塞。9、防护密闭门、密闭门的供给商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。门扇安装应符合以下要求：钢门框支撑面的平整度不应超过1mm,每边不平整局部累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合局部累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两

15、铰页间距的1%,且不得大于2mm。4双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。5门扇应启闭灵活。6在门扇外外表应标识闭锁开关向。11、密封条安装，应符合以下要求：密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允偏差不应超过设计压缩量的20%。密封条不得涂抹油漆。口防护设施的包装，应符合以下要求：各类防护设施均应具有产品出厂合格证防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。门扇、门框的运输，应符合以下要求：门扇混凝土强度到达设计要求后，可运输。门扇和钢框应与车身固定牢靠。防

16、护设施的堆放，应符合以下规定。堆放场地应平整、巩固、无积水；金属构件不得露天堆放；各种防护设施应分类堆放；密闭门及钢框应立式堆放；门扇水平堆放时，其外表应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门框的跨中处不得放置垫木。质量控制重点1、检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用证、生产可证及有关试验报告。2、在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启向的位置尺寸仔细核对。对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进展检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。

17、钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，催促施工单位连续浇筑和振捣密实。防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应制止安装。门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴局部和间隙都应符合要求。检查上、下铰页同轴度的偏差。检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定结实程度、压缩均匀程度，均应符合规要求。质量检查评定标准防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作工程，一般工程钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符

18、合设计要求和有关的标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规的规定。带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁原规格使用，钢筋的外表应保持清洁。混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规的规定。(6)门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。门框墙禁有蜂窝、洞和露筋。根本工程门框墙体的混凝土应振捣密实，每道门框墙的任一处麻面，具面积应符合以下规定：合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。优良：无麻面。允偏差工程门框墙制作的允偏差门框墙制作的允偏差和检验法项次工程允偏差mm检验法混凝土平

19、板门框墙钢构造门门框墙吊线和尺量检测1钱贝同轴度112闭锁位置偏移323门框两条对角线相线554门框墙垂直度552m托线板检查防护密闭门、密闭门的安装工程保证工程防护门、防护密闭门、密闭屏蔽门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。门扇上、下银页受力均匀，门扇与门框贴合密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，密不漏气。胶条接头采用45坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。门扇能自由开到终止位置。根本工程门扇启闭等应符合以下规定。合格：门扇启闭比拟灵活，闭锁活动比拟灵敏，门扇外外表有闭锁开关向。优良：在合格根本上，涂油均匀，防锈层完好。门扇的零部件应符合以下

20、规定：合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。优良：在合格根本上，涂油均匀，防锈层完好。23允偏差工程门扇安装允偏差混凝土门扇安装允偏差和检验法项次工程允偏差mm检验法1门扇与门框贴合后部间隙L20002.5用靠尺和楔形塞尺检查2000LW50003L50004每边不贴合局部累计长度该边长度的20%且分布2处以上2密封胶条局部压缩量设计压缩量的20%注：L为门长边尺寸mm混凝土门扇安装允偏差和检验法项次工程允偏差mm检验法1门扇、门框上、H20001.5下校座轴的同轴度2000HW35002吊线2较轴与地平的垂直度HW20001.5和尺量检测2000HW35002注：H为门高度mm防爆活门安装工程的

21、质量监控（一）、施工过程控制1、在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规要求，悬板活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm,悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。2、在主体工程施工时，应格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框3、防爆波悬板活门安装，应符合以下要求：活门座与胶板粘贴应结实、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合密。活门座胶板不得涂抹油漆。（二卜质量控制重点1、审查各种活门的生产可证、质量保证书、合格证。2、对进场的活门进展外观质量检查。3、安装前检查土建留置的安装尺寸，是否与安装活门

22、尺寸相符。4、安装时，监理巡视、催促施工单位按规施工，重点检查门扇、活门盖等有胶条、胶条处的密封程度。5、安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。（三卜质量检验评定标准人民防空工程质量检验评定标准1、保证工程防爆波悬板活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规的规定。防爆波悬板活门安装必须结实，开启向、位置、标高必须符合设计要求。2、根本工程防爆波悬板活门安装应符合以下规定：合格：悬板关闭与底座胶掂贴合密；悬板能自动开启到限位座。优良：在合格根底上，悬板启闭灵活。防爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定：合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合密；悬板能自动开启到

23、限位座。优良：在合格根底上，阀门动作灵活。3、允偏差工程防爆波悬板活门安装的允偏差。防爆波悬板活门安装的允偏差项次工程允偏差检验法1坐标10尺量检查2标图53人防安装工程的质量控制人防通风工程的质量控制检查图纸，其防护通风设计是否符合相应防护、防化等级的要求和设计规强制性条文的要求。风管材料和制作质量认定检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进展制作。如设计未明确时，其风管厚度应采用不小于3mm的钢板焊接成型，其焊接焊缝应饱和、均匀、密不漏气。风管与风管连接时，应采用焊接，风管与密闭阀门等设备采用法兰连接，其法兰应经机床车削加工，保证接触平整，法兰面有密封槽。预埋穿越防护密闭墙的风管

24、密闭短管前，必须对预埋短管进展检查，检查厚度以及是否有密闭翼环。翼环应采用厚度3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm,密闭翼环与密闭穿墙短管的结合局部应满焊。预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并与围墙体构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度不小于100mm。检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈，其厚度为45mm。预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时，特别要检查短管尺寸是否与阀门法兰经一样，而不应与设备规格的公称尺寸一样。检查滤毒室滤尘器前是否设置了放射性监测取样管，虑尘器前是否设置了压差测量管

25、，过滤吸收器总出风口处滤毒室进入风机的总进风管上是否设置了尾气监测取样管。检查人员掩蔽工程是否设置了测量外压差的超压测量管。管子室外端设置在进风口部防护密闭门外侧，并要求设有向下的弯头，室端设在防化值班室。防护设备的安装控制通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风管密闭阀门设备等。在施工安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求，对采购进场的设备质量进展检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否具有经人民防空办公室可的人防工程防护防化设备定点生产企业资格，并检查外观质量是否有破损和缺陷。密闭阀门阀板与阀体是否密闭。粗过滤器又叫除尘器，常用的油网除尘器有两种安装式。一种管式安

26、装，另一种是立式安装。当风量较大时一般采用立式安装。油网除尘器必须迎着冲击波作用向设置，并将眼大的网层置于空气进入侧。精过滤器在安装之前要对设备进展格检查。检查外壳有无损伤、锈蚀，过滤胎是否破裂。一般安装时，只将精过滤器放在支架上，与连接收对正，但暂不与短管连接，待战时使用时用柔性橡胶接头与进出风管连接。因此施工人员不准翻开进出风口上的密封盖。过滤吸收器在安装前，应对设备进展格检查，如外壳有重擦伤、锈蚀等现象不准安装。安装时，设备必须水平，特别注意设备的气流向，如SR型过滤吸收器，气流应通过消波挡板，再通过精滤器，最后通过炭滤器。安装完毕后，应将前后密闭阀门关闭，以免过滤吸收器失效。检查密闭阀

27、门安装质量。密闭阀门有电动手动两种。安装前应检查阀门上的密封线是否完好，有无擦伤划痕。不符合要求不得安装。阀门安装时应注意向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波的向一致。安装位置要便于阀门手柄的操作。自动排气活门安装前，应去除密封面的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。安装时要检查法兰面是否垂直，活门的重锤应位于最低处且必须置于超压的一侧，并保证活门外套、杠杆与水平面垂直；安装完毕后，活盘应开关灵活，所有螺杆应均匀旋紧，以防泄漏。给排水工程的质量控制施工前准备阶段的质量控制熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越人防构造的部位。管道密集处应注意交织情况。给排水管道与其它专业管线的最小净距，应按规

28、控制水平净距和垂直净距。审核设计预埋洞的位置，给排水穿墙密闭套管的管架、标高和尺寸是否正确，有无遗漏现象。检查地下室底板、墙体、吊顶、管笼管道的布置，应给出空间穿插施工图。专业技术员应向班组进展施工技术交流。容包括施工图、工艺、技术措施，质量标准及施工平安措施，并有书面记录。对进场材料进展质量验收，监理工程师应对进场材料签字认可，损坏及重锈蚀的材料不可以用于工程。检查工程材料质保书，检测报告、合格证，对特殊产品应有技术文件。给水管材的质量控制检查人防工程生活用水管道、洗消管道、消防管道是否选用镀锌钢管，管件的材质应与管道的材质相适应。检查管道、管件和阀门的出厂合格证明，其性能应符合设计要求和标

29、准的规定。管道、管件和阀件在使用前、必须进展外观检查。阀门在安装前应作耐压强度试验，合格后可安装。对安装在防空地下室作防护阀门及主供水管道上，起切断作用的闭路阀门，应按出厂规定的压力逐个检验其强度和密性。当给水管道为螺纹接口时，要求接口材料采用麻丝、厚白漆或聚四氯乙烯生料带；接口为法兰连接时，检查垫片质量，应采用质地柔软，无老化弯曲，外表无折损、皱纹等缺陷的橡胶垫圈。排水管材料质量控制检查排水管道材质、规格是否符合设计要求，材料应有出厂合格证。人防工程口部的排水管道必须采用镀锌钢管。检查压力排水管，材料采用给水铸铁管或镀锌钢管。给排水管道穿越密闭隔墙的密闭套管制作监控当管道穿越防护密闭隔墙和临

30、空墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片挡板的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭穿墙短管应按设计要求制作，当设计未明确时应参照标准图集?07FS02?区别不同的穿墙顶板部位，根据不同的防护密闭要求制作。密闭翼环止水片与密闭穿墙短管的结合部位应双面满焊，不得有气泡、夹渣，并要去除焊缝外表焊渣。短管与混凝土接触部位不得油漆。密闭穿墙套管必须用砂轮机切割，并保证两侧切口与钢管径向垂直。预埋件施工质量控制预埋件主要指底板洗消排水冲洗管道，洗消排水口的预埋及墙板、顶板给排水防护密闭套管的预埋。检查测量放线定位。要求施工时测定出标准基准线；并在钢筋上用红色油漆标注，

31、同时要放出各墙体的墙边边线，用黑墨线在底板上标出。安装技术人员应通过给定的标高和墙边线用线锤和钢卷尺对各预埋留管线，洞进展定位。在预埋管线，预留洞时，套管如与构造钢筋穿插，应尽可能调整钢筋位置，以满足安装要求，如无法调整，确需切割钢筋时，要事先征得设计单位的同意。检查预埋工作，应在构造钢筋绑扎完，模板支设之前进展。给排水管道安装质量控制检查底板洗消排水管安装质量：一般采用DN80DN100热镀锌管。采用L40mmX40mmX4mm角钢支架固定，角钢支架应固定焊接在底板根底钢筋上。支架下端不得碰到垫层。管道用V形卡固定在角钢支架上。禁采用钢筋直接焊接在管道上，以免破坏管道的镀锌保护层。检查铜质不

32、锈钢洗消排水口，防爆地漏应一次预埋到位。检查铜质不锈钢管防堵塞措施，防爆地漏篦子的顶板应低于边建筑地坪510mm。检查铜质不锈钢洗消排水口的标高及洗消排水管的坡度，伸入到洗消集水井的洗消排水管应低于底板面250mm,不宜过深，否那么会影响到洗消集水井的有效容积。检查防爆清扫口，当采用防护盖板时，检查盖板是否采用厚度大于3mm的镀锌钢板制作。其外表应光洁，安装应密。检查管道标高。给水管道、消防喷淋管道指的是管中心标高，自流排水管道标高指的是管底标高。在检查墙板中预埋给排水防护密闭套管时，应注意区别以上两种不同情况。在墙板中预埋防护密闭套管时，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与围构造钢筋焊牢。密闭

33、套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。检查给水排水设备是否符合设计要求检查给水管道的安装施工质量管道穿越根底、墙、楼板的洞应配合土建施工预留。管道穿越人防工程围护构造时，必须预埋柔性或刚性防水套管。套管与管道的空隙应用棉或沥青油麻封填，并在套管两侧设置抗力片挡板。暗装在墙体及埋地局部的管道隐蔽前，必须作耐压强度试验。检查排水管道的安装施工质量排水管道须按设计要求或施工规规定留设一定的坡度。生活污水管上应合理设置检查口或清扫口。口部排水系统出水口上应设置压力不小于1.0Mpa的闸阀，闸阀与管道应采用法兰连接。埋设在钢筋混凝土底板中的排水管干管，当管道埋深超过混凝土底板厚度时，四应用混凝土包裹

34、，其厚度必须符合施工规的规定。检查预埋套管、箱盒及预留洞的封堵质量所有预埋套管、箱盒及预留洞均应在套管，箱盒塞填充物、塞填充实，以防灰浆或杂物进入管盒。在木工支模和混凝土浇捣施工中，施工现场应派专人到现场巡视或旁站，要求施工人员防止预埋管件、箱盒移位、受损。(11)检查管道阀门施工质量给水管道和阀门安装前，施工单位应作耐压强度试验。强度和密性试验压力应到达阀门出厂规定的压力。与工程外部相连的管道的控制阀门，应装在工程靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。各种阀门启闭向和管道介质流向，应标示清晰准确。检查给水、排水管道连接质量按施工规对螺纹连接、法兰连接、承接件连接的要求，进展监控

35、。给排水管道调试质量控制给排水管道安装完毕以后，要求施工单位对整个系统进展试压，试压压力按设计要求。给水管和卫生器具连接后，要求施工单位做一次试水试验。排水管道安装清洗完毕后，要求施工单位做灌球试验。给水排水系统试验，应符合以下要求：清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；滤毒式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；水库蓄满水时，在24h液位无明显下降，在规定时间能将水排净。电气工程的质量控制接地装置安装工程质量控制施工前，检查接地体中采用的扁钢、圆钢的尺寸必须符合设计要求。检查接地体安装是否符合设计要求，确保位置正确

36、，连接结实。并做好隐蔽工程验收记录。接地网一般充分利用构造的钢筋网作为自然接地体，监理人员检查接地体中钢筋、扁钢、圆钢焊接搭接长度是否符合?人民防空工程质量控制检验评定标准?的规定，保证有完好的电气通路。对接地体装置的接地电阻值进展检验，必须符合设计要求，用“接地电阻测试仪俗称“摇表实测并做好记录。电气设备、器具和非带电金属部件的接地接零支线敷设按?人民防空工程质量控制检验评定标准?的相关要求。检查三相五线制的保护线PE是否与接地体连接，并保证有完好的电气通路。相线截面大于16mm2,但小于等于35mm2时，接地线截面不应小于16mm2。相线截面在16mm2及以下时，接地线截面应与相线截面一样

37、。如落地安装的配电柜底座是型钢根底，检查柜与根底型钢是否有明显的可靠接地。电气配管工程的质量控制根据人防工程的特殊要求，电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭盒，盒不得有线头。密闭盒穿线后应密封，并加3mm钢板制作的盖板。监理人员应进展全数检查。当电缆桥架穿过临空墙、密闭墙时，应在墙体中预埋密闭套管热镀锌钢管。检查配管敷设是否符合施工规的规定。暗配管敷设需要有隐蔽工程验收记录。检查中应注意以下几个问题：电线、电缆保护管的弯曲半径应符合规定；弯曲处不能有折皱、凹陷和裂痕。增设的接线盒或拉线盒布置合理、位置正确进入落地式配电箱的电线、电缆保护管，排列整齐，管口高出配电箱根

38、底面5080mm。配管进箱、盒、柜屏必须机械开。在底板中预埋的电气管线不得直接从人防区引入非人防区。必须引入时，应在临空墙、密闭隔墙上作防护密闭处理。吊顶的电器配管不得固定在平顶的吊架龙骨上。检查钢管敷设是否符合施工规的规定。预埋的电气管线包括暗配管敷设需要有隐蔽工程验收记录。检查中应注意以下几个问题：直埋于地下的电线、电缆保护管，必须符合规规定的材料及防腐要求。钢管不能有折扁和裂缝、管铁屑及毛刺等缺陷。钢管的连接必须符合规的规定，镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，禁采用熔焊连接。钢管与盒箱或设备的连接必须符合规的规定。钢管的接地连接应符合规的规定。镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接接地不应采用焊接连接，宜采用专用接地线卡跨接。安装电器的部位应设置接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡的设置符合规的规定。检查金属软管敷设是否符合施工规的规定。检查中应注意以下几个问题：金属软管敷设的长度应符合规的规定。吊顶的电器配管、使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1.0m。金属软管不能有退绞、松散、中间有接头现象；与设备、器具连接时必须采用专用接头。金属软管是否可靠接地，金属软管不得作为电气设备的接地导体检查人防工程各人员出入口、联通口是否按要求设置备用管。检查桥架、母线槽等是否直接穿