轮扣式脚手架支撑系统监理细则

1、红树林外国语小学新建工程轮扣架模板支撑系统监理实施细则 编制： 审批： 日期： 红树林外国语小学新建工程项目监理部 目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc8727104 1.专业工程特点与工程概况 PAGEREF _Toc8727104 h 1 HYPERLINK l _Toc8727105 2.监理工作流程 PAGEREF _Toc8727105 h 10 HYPERLINK l _Toc8727106 3.监理工作控制要点及目标值 PAGEREF _Toc8727106 h 11 HYPERLINK l _Toc8727107 4.监理工作的方法及措施 PA

2、GEREF _Toc8727107 h 25 HYPERLINK l _Toc8727108 5.安全生产、文明施工 PAGEREF _Toc8727108 h 27 HYPERLINK l _Toc8727109 6.安全管理与维护 PAGEREF _Toc8727109 h 271.专业工程特点与工程概况1.1专业工程特点1.1.1轮扣式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。1.1.2轮扣式钢管脚手架施工前,应按规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算。1.1.3轮扣式钢管脚手架施工前,应根据规范的规定编制施工组织设计

3、。1.1.4模板支架(满堂支架)的支设(搭设),应符合轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013）与轮扣式钢管脚手架安全技术规程（广东省地方标准）（DB44/T 1876-2016）和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。1.1.5模板及其支架(轮扣式)应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。1.1.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受浇混凝土的重量、側压力以及施工荷载。1.1.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按工技术方案执行。1.1.8模板分项工程是为混凝土成型用的模板(可采用钢模板、木模板、竹板、花胶板、

4、夹胶板等)及其支架(可采用钢管、门式架、轮扣式等脚手架)的设计、安装、拆除等一系列技术工作而完成的实体。1.1.9模板及其支架在浇筑混凝土时,其受混凝土的重力、侧压力及施工荷等作用,而易发生涨模(变形)、跑模(位移)、炸模(裂开)甚至坍塌事故,故模板和支架安装的好坏直接关系到施工过程的实物和人身安全,为此必须避免事故,保证工程质量和施工安全。1.1.10安装的模板发生胀模(变形)、跑模(位移)、炸模(裂开)等现象后还会对实体结构截面尺寸、浄空高度等,甚至影响到大尺寸偏差而影响实用功能。1.1.11模板拼缝、接缝不严,会存在漏浆现象。无论采用何种材料制作模板其接缝都应保证不漏浆。1.1.12模板

5、拆除,側模拆除时的混凝土强度必须要有足够的强度，不足会造成结构构件缺棱掉角和表面的损伤。1.1.13模板及其支架过早拆除,由于混凝土强度不足,势必会造成混凝土结构构件的沉降和变形、缺棱掉角、开裂、其至发生结构构件塌陷的情况。为保证结构安全和使用功能,拆除模板及其支架时必须按照设计和规范规程底模拆除时的混凝土强度要求执行。1.2工程概况1.2.1工程简介1.2.1.1红树林外国语小学新建工程建设单位为深圳市宝安区西乡街道办事处，勘察单位为广东有色工程勘察设计院设计单位为广州市弘基市政建筑设计院有限公司，监理单位为深圳市中弘策工程顾问有限公司，由深圳市深港建筑集团有限公司组织施工，深圳市宝安区建设

6、工程质量安全监督站监督。1.2.1.2本工程位于深圳市宝安区西乡街道兴业路和金海路（原共乐路）交汇处，临近西乡商会大厦。建设用地面积17103.74 m2，地下1层，地上3层、6层、12层，总建筑面积37971.67 m2。本工程由五栋建筑物组成，其中一栋体艺楼，框架3层，建筑面积3619.40 m2；1号、2号、3号三栋教学楼，框架6层，建筑面积21821.32 m2；一栋教职工宿舍楼，框架12层，建筑面积2948.69 m2。1.2.1.3体艺楼框架结构三层，层高9.75m、8.6m，梁跨度1.6m23.5m，梁截面有700*1600、600*1800、600*1500、400*1600、

7、350*1600、500*1200、500*800、300*800、300*600等，板厚200、150、120，柱截面有1200*800、1100*800、900*800、800*800、600*600等。 教学楼地下室1层，层高5.5m，柱截面800*800、700*700等，地下室顶板梁截面550*900、300*1450、250*1450、400*900、300*900等，板厚250、300，梁跨度8.4m、9.0m。教学楼（包括1号、2号、3号楼）首层层高为4.5m，26层层高为3.8m，柱截面有800*800、700*700、600*800、500*700等，梁最大跨度9.0m，梁

8、截面有500*900、500*800、350*800、400*700、300*800、300*700、200*1000、300*600、200*800、200*600等，板厚250（局部板厚120、150）。1.2.1.4教职工宿舍楼框架结构，地下1层，层高5.7m，地上12层，13层层高5.0m, 411层层高3.0m,12层层高3.05m，屋面架构层高4.0m。梁截面300*700200*600，板厚120。1.2.1.5该工程体艺楼以及教学楼、教职工宿舍楼层高大于5m的结构层梁板采用扣件式钢管搭设高大模板支架，其它未达到“超过一定规模”要求的层高为5m及以下的结构梁板采用轮扣架搭设模板支

9、架，其对应砼结构及其相应层高等具体如下表1表2。轮扣架模板支撑对应砼结构及其相应层高一览表1教学楼区域2层梁板区域3层至屋面层梁板标高-0.054.45对应层高(m)4.5标高-5.34.45对应层高(m)3.8砼构件主要梁截面尺寸（mm）最大跨度（m）板厚度（mm）备注砼构件梁截面尺寸（mm）跨度（m）板厚度（mm）备注500*9009250（少量120、150）500*9009250（少量120、150）500*800500*800350*8003500*800400*700400*700300*800300*800300*700300*700支撑采用轮扣式钢管支架基础模板支撑体系支承于混

10、凝土结构板上(C45C30)轮扣架模板支撑支撑对应砼结构及其相应层高一览表2教职工宿舍楼区域24层梁板区域5层屋面梁板、架构层标高-0.054.959.9514.95层高(m)5标高自17.95开始层高(m)3、3.05、4砼构件梁截面尺寸（mm）最大跨度（mm）板厚度（mm）备注砼构件梁截面尺寸（mm）跨度（m）板厚度（mm）备注300*7007120300*7007120300*600300*600200*600200*600支撑采用轮扣式钢管支架基础模板支撑体系支承于混凝土结构板上(C45C30)1.2.2周边环境概况1.2.2.1本工程位于深圳市宝安区西乡街道兴业路和金海路（原共乐路）

11、交汇处，交通便利。1.2.3高大模板工程概况1.2.3.1住建部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质【2018】31号）文件要求及深圳市住建局对轮扣架使用要求，本工程需要论证部位梁分类如下。梁分类表梁分类梁截面面积S()梁主要截面尺寸(mm)最大梁截面(mm)梁最大跨度(m)楼板厚度(mm)层高(m)立杆基础第一类0.25S0.45500*900、500*800、350*800、400*700、400*800等500*9009250、1504.5、3.8C45C30楼面结构第二类S0.25300*700、200*1000、300*600、200*800、20

12、0*600等300*70071203、3.05、4、5 1.2.4支模施工总体要求1.2.4.1满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。1.3编制依据1.3.1红树林外国语小学新建工程施工组织设计1.3.2红树林外国语小学新建工程全套施工图纸1.3.3法律1.3.3.1中华人民共和国建筑法1.3.3.2中华人民共和国安全生产法1.3.4规范、标准、文件1.3.4.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030

13、0-2013）；1.3.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；1.3.4.3木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）1.3.4.4混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.3.4.5建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）1.3.4.6建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）1.3.4.7建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；1.3.4.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）；1.3.4.9建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 1.3.4.10建筑施工手册（

14、第五版）； 1.3.4.11木结构设计标准（GB50005-2017）1.3.4.12钢结构设计标准（GB50017-2017）1.3.4.13建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）1.3.4.14建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）1.3.4.15租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）1.3.4.16手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB/T3787-2017）1.3.4.17建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.3.4.18混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）1.3.4.19深圳市

15、建设工程安全文明施工标准（SJG-46-2018）1.3.4.20混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-13）1.3.4.21建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）1.3.4.22轮扣式钢管脚手架安全技术规程（广东省地方标准）（DB44/T 1876-2016）1.3.4.23轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013）； 1.3.4.24建筑安全检查评分标准（JGJ59-2011）； 1.3.4.25建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；1.3.4.26建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T414-20181.3.4.27住房城

16、乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知（建办质201739号）1.3.4.28住房城乡建设部关于印发大型工程技术风险控制要点的通知（建质函201828号）1.3.4.29关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（粤建质函2011796号）1.3.4.30危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；1.3.4.31住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题通知（建办质 201831号）；1.3.4.32建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法（建质2011111号文）；1.3.4.33关于印发广

17、东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知（粤建质201113号）1.3.4.34深圳市住房和建设局关于发布、的通知（深建质安2017112号）1.3.4.35深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南1.4模板支设、脚手架搭设的重点、难点、特点1.4.1模板支设1.4.1.1侧墙单面模板支设的平整度,垂直度、模板接缝、拼缝、相邻模板高低差等。1.4.1.2模板(木模、钢模、竹胶板)的强度、刚度等。1.4.1.3模板工程的支撑体系(满堂脚手架)的强度、刚度、稳定性等。1.4.1.4架设模板的高度大,拼装、连接、拼缝困难,垂直度控制有难度。1.

18、4.2脚手架搭设1.4.2.1搭设脚手架使用的钢管材质,直径、壁厚、扣件、连接件等1.4.2.2轮扣式脚手架搭设的剪刀撑、扫地杆、纵横向杆件的连接等1.4.2.3轮扣式脚手架搭设立杆、横杆、间横杆)的、横向间距、步距等。1.4.2.4轮扣式脚手架(满堂)搭设的强度、刚度、稳定性等。1.4.2.5轮扣式脚于架(满堂)搭设的承插到位程度,稳固到位程度百分率；可调底座,可调托撑螺杆伸长度及材质。审查分包单位资质,审核施工组织设计(方案)、查、检验设备材料2.监理工作流程编写监理细划,进行监理工作交底模板、脚手架支、搭前督促承包商做好安全、技术交底模板、即手架搭设过程监理巡视、检查分包单位整改工序结束

19、,分包单位自检合格不合格总包单位复查合格专业监理工程师验收不合格工 序 结 束3.监理工作控制要点及目标值3.1监理工作控制要点3.1.1模板工程施工质量监理控制要点3.1.1.1模板原材材质、周转次数:钢模板的平整度,木(竹胶)模板的损坏。3.1.1.2模板安装的几何尺寸、平整度、重直度,拼缝的严密程度。3.1.1.3安装模板所使用方本的背带、托撑截面尺寸,模板安装的刚度、强度。3.1.1.4支撑体系的刚度、强度、稳定性、牢固性、承线力3.1.1.5事前控制3.1.1.5.1审查劳务分包单位的资质(施工资质证明,组织体系,质量保证体系，安全保证体系,施工业绩,进深施工许可等)3.1.1.5.

20、2审査劳务分包方的三类人员安全上岗证,特殊人员、特种作业人员的上岗证,及有效期限。审查模板及其支果是否根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应条件等进行了设计和计算,并要求承包商提供模板设计大样图,以使检查施工过程是否按照大样图进行了组织和实施。模板及其支撑应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠有效地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。巡视检查施工单位进场的模板,对周转次数多、破碎、杂乱,边角缺损等不符合质量要求的模板不准进入现场再次用于工程。在立模前检查壁凿毛情况,对毛不彻底的,要督促承包商补充商毛后才立模板:在階毛过程中,提醒承包商当心接驳器等预埋件,严禁损坏有关預埋件。对施工单位及

21、监理机构内部监理值班人员进行施工监理交底。3.1.1.6事中控制3.1.1.6.1现场遮视模板安装过程,模板安装应稳定、牢固不移位变形,接缝3.1.1.6.2检查排架间距控制在900900m,步距1200mm和600m3.1.1.6.3检查拉杆与地墙销筋的焊接是否牢固,缝不应小于6mm:检查模板外3.1.1.6.4在模板及支撑体系施工完成后应对模板工程进行验收,验收合格方可投入使用3.1.1.6.5在模板安装及浇筑混凝土时应进行巡视和旁站监理,当发现模板和支架发生异常情况时应及时处理。3.1.1.6.6检査模板与砼接触面是否涂抹隔离剂,隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处。3.1.1.6.7当现浇

22、砼梁、板跨度在4m以上时,检查模板是否起拱,当无设计要求时,起拱高度宣为跨度的1/1000-3/1000。3.1.1.6.8在砼浇捣前,督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，封堵模板缝隙及孔洞。检査固定在模板上的预埋件、预留孔及预留洞是否有遗漏,是否安装牢固。3.1.1.6.9砼浇捣后,达到规范要求的养护期后,方可拆模,严禁因过早拆模而影响砼的质量。督促施工单位按施工方案设定的拆除顺序拆除模板,并采取相应的安全措施,拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。3.1.2轮扣式钢管脚手架施工质量监理控制要点3.1.2.1支模架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程

23、必须按要求进行专家论证，必要时编制应急方案。3.1.2.2搭设构件本身的质量：立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏，横杆插头的焊接强度25KN不破坏。3.1.2.3承载面的强度：不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。3.1.2.4立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆

24、和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。3.1.2.5剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。3.1.2.6支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见下表。3.1.3轮扣式脚手架施工注意要点：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：3.1.3.1模板支架的构造要求：3.1.3.1.1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3.1.3.1.2梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3.1.3.2立杆步距的设计3.1.3.2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；3.1.3.2.2当中部有加强层

25、或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3.1.3.2.3高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.1.3.3架体整体性的设计3.1.3.3.1高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应5m；3.1.3.3.2在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；3.1.3.3.3支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。3.1.3.4剪刀撑的设计3.1.3.4.1沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；

26、3.1.3.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。3.1.3.5顶部支撑点的设计3.1.3.5.1支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载 ；3.1.3.5.2模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。3.1.3.6支撑架搭设的要求：3.1.3.6.1确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3.1.3.6.2地基支座的设计要满足承载力的要求。3.1.3.7施工使用的要求：3.1.3.7.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采

27、用由中部向两边扩展的浇筑方式；3.1.3.7.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.1.3.7.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.1.4脚手架搭设与拆除3.1.4.1脚手架搭设3.1.4.1.1轮扣式钢管支撑工程施工作业条件轮扣式钢管支撑所有构件搭设必须严格执行本工程轮扣架模板搭设方案和附图中规定的搭设范围及构造要求规定、杆件位置、材料要求、设置间距、设置尺寸、杆件设置角度、支撑位置等规定。未经原审核单位同意不得改变支撑形式。 eq oac(,1)搭设的进度、人员、材料、资金、设

28、备（机具）、工具、劳保用品、消防器材、场地等工作准备充分。 eq oac(,2)根据专家论证可行的轮扣架模板方案搭设要求和工艺方法向班组工人进行安全技术交底。新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，开工后，在每天班前，由班长安排工作时，班长向队组 人员指出各工作部位的安全注意事项。 eq oac(,3)支撑的楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求，在楼面上弹出水平轴线，同时，高 支撑区对应的顶板模板支撑保留或对需要处理或加固的地基、基础进行验收完毕，确定架体基础满足施工安全要求。 eq oac(,4)轮扣架模板位置的竖向结构（柱、墙）钢筋绑扎完毕，绑挂好钢筋保护层垫块、预

29、埋件安装，柱（墙）钢筋工程隐蔽验收合格，并办完各方签字手续。 eq oac(,5)搭设时清除架体搭设工面的杂物、积水，平整好材料堆放场地，并确保通道畅通，天气条件符合施工要求。3.1.4.1.2轮扣式钢管支撑搭设基本原则 eq oac(,1)架体搭设应先在“施工准备”充分和竖向结构钢筋隐蔽验收合格后开始搭设。 eq oac(,2)架体整体搭设应由下而上按步、分层分段、自一端向另一端延伸分区搭设，并应逐层改变搭设方向。 eq oac(,3)搭设时用考虑后浇带和模板支撑架体的拆除进行分区，以方便后浇带模板支架的保留和分区拆除。 eq oac(,4)架体应先基础放线定位后进行“起步架体”搭设，先完成

30、“起步架体”后进行上部架体搭设。 eq oac(,5)立杆应逐根逐排加设，每根立杆先校正固定下段后再加高上段。 eq oac(,6)水平杆（扫地杆）应逐步逐排加设，每根水平杆先校正固定前跨后再加长下一跨。 eq oac(,7)剪刀撑应逐根逐榀随架体加设，连墙件应逐根逐点随架体加设。 eq oac(,8)前一工序应验收后开始下一工序搭设施工。下一步架体稳固后搭设上一步架体。3.1.4.1.3架体主要构件施工方法 eq oac(,1)起步架体施工方法a.在施工准备充分后，根据方案附图平面尺寸要求和楼面轴线情况在基础上面采用经纬仪结合钢卷尺等工具进行立杆定位放线，全部定出每根立杆基础的具体位置，采用

31、墨线弹出十字线，定出立杆具体位置，复核无误后在本方案要求设置的部分立杆定位线上均设置垫板。b.整体确认立杆基础和垫块的位置符合要求后，按照本章的架体支撑构造要求自一端延伸向另一端设置纵横扫地杆，采用直角扣件与立杆临时固定扫地杆，校正立杆垂直后使用定型扳手收紧扣件螺丝，形成单品架体后，逐跨逐根错口设置架体，直到第一步架体全部搭设完毕，第一步架体作为上部架体的起步架。起步架体施宜在边柱或架体周边处开始搭设，单边方向逐个杆件布设并错开杆件搭接口设置各杆件。 eq oac(,2)上部架体立杆的施工方法a.上部立杆采用对接扣件错口方法加高，在起步架体全部安装毕并校正位置后按照本章的架体支撑构造要求进行搭

32、设，立杆应逐根错口设置，复核无误后采用定型扳手收紧上下立杆对接扣件螺丝，逐跨逐根对接加高施工层未够高的立杆，每步的立杆与水平杆采用直角扣件分段连接牢固，每水平段施工不宜大于单根纵向水平杆长度，每段每步加高均按照相同的方法进行施工，直到架体支撑设计顶部后，通过配平、调整、割平的方法控制立杆高度，使其在安放标准顶托后的自由伸出长度不大于 200mm。b.立杆的加高需要两人同时进行施工，由下而上进行，一人用手扶直固定加高的立杆，另一人用扣件固定，收紧螺丝至符合扭力规定，并遵照架体搭设的构造要求、方案附图和安全措施进行施工。 eq oac(,3)架体水平杆的施工方法a.水平杆采用卡扣式连接接方法施工，

33、逐步逐根与架体水平轮扣盘连接，增设中间及顶部的扣件是钢管水平杆采用直角扣件与立杆连接。b.按照架体搭设的构造要求和方案附图进行施工。c.根据架体顶部的具体情况，通过局部加设水平杆、斜杠的方法减少立杆的自由端至符合方案或附图规定的自由端高度要求。 eq oac(,4)剪刀撑施工方法a.剪刀撑需要与架体同步逐步逐根设置，设置时需要2 人同时进行施工，一人用手固定的杆件，另一人用旋转扣件固定，并按照架体搭设的构造要求和方案附图进行施工。b.每两步架体搭设完成后，按照方案附图规定位置的长度和高度上连续逐根设置剪刀撑，施工时采用旋转扣件与立杆固定临时固定首尾两个扣件，调整好位置和角度后，增设杆件中部的扣

34、件，复核无误后采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝至符合方案规定的扭力要求；剪刀撑与架体同步设置。c.杆件需要搭接时，采用搭接方法，用旋转扣件进行搭接加长，并用定型扳手收紧对接扣件螺丝，通过杆件末端的扣件调整好位置后，增设中间的扣件并采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝。 eq oac(,5)连墙件施工方法a.竖向柱墙结构建筑完成并达到一定强度后，按照方案附图规定的位置采用短钢管与已浇筑的柱墙结构锁（顶、抱）牢。安装时在柱周边分别采用短钢管夹牢，短钢管另一端与架体水平杆或立杆采用扣件扣紧，周边为非轮扣架模板时，将轮扣架模板支撑的水平杆每隔一步伸至非轮扣架模板支撑内部不少于1 跨，采用扣件与立杆

35、锁紧，复核无误后并采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝至符合方案规定的扭力要求。 eq oac(,6)水平兜底网设置a.在离楼板下1800处设置一层水平兜底网，兜底网应在架体所在的面积全部设置。在支撑架体完成后施工，每张网均采用铁丝将兜底网周边与杆件绑紧。施工时应在同一个方向逐张设置，逐点绑紧。水平兜底网在标准顶托安放前完成设置。3.1.4.2脚手架拆除3.1.4.2.1应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。3.1.4.2.2脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3.1.4.2.3脚手架拆除时必须划出安全区

36、,设置警戒标志,派专人看管。3.1.4.2.4拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物3.1.4.2.5拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除3.1.4.2.6拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷3.1.4.2.7脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术处理方案3.1.4.2.8拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。3.1.4.2.9拆除作业时各构配件严禁抛掷至地面3.1.5模板支撑架的搭设与拆除3.1.5.1模板支撑架的搭设3.1.5.1.1梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。3.1.5.1.2钢管立柱底部应设垫木和底座

37、,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心3.1.5.1.3在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3.1.5.1.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用

38、搭接,搭接长度不得小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。3.1.5.2模板支撑架的拆除3.1.5.2.1模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)中混凝土强度的有关规定。3.1.5.2.2架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行3.1.6检查验收的主要项目3.1.6.1模板工程3.1.6.1.1模板及支架必须具有足够的能承受砼荷载和施工荷载的承载能力、刚度和稳定性。3.1.6.1.2模板的平整度、垂直度、拼缝宽度;定位轴线尺寸,截面几何尺

39、寸。3.1.6.1.3预埋件、预留孔、预留洞的位置3.1.6.1.4受力钢筋保护层厚度:预埋件中心位置、水平高差。3.1.6.2轮扣式脚手架检查与验收3.1.6.2.1进入现场的轮扣架构配件应具各以下证明资料:主要构配件应有产品标识及产品质量合格证供应商应配套提供管材、零件、配件等材质、产品性能检验报告3.1.6.2.2构配件进场质量检查的重点:钢管管壁厚度;焊接质量:外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3.1.6.2.3脚手架搭设质量应按阶段进行检验钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底坐及垫板垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平

40、拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连相邻接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑:中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧

41、,夹角宜为4560。当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69M、竖向间距23m与建筑结构设置一个固定结点。3.2监理工作控制目标值3.2.1埋件、预留孔洞的允许偏差3.2.1.1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置:3mm3.2.1.2插筋中心线位置允许5mm,外露长度允许+10,0mm3.2.1.3预埋螺栓中心线位置允许2mm,外露长度允许+10,Omm3.2.1.4预留洞中心线位置允许10m,外蕗长度允许+10,Omm3.2.2现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查经伟仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.2.3钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定,确保设计要求钢筋保护层厚度。3.2.4钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。3.2.5预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。3.2.6钢筋混凝土保护层:底板:上排40mm,下排50m顶板:上排50皿,下排40m中板:30中板梁:35m侧墙:外侧50,内侧40mm梁