中国国内机械工业行业市场投资前景发展调查研究分析报告

1、中国国内机械工业行业市场投资前景发展调查研究分析报告目录上篇： 2016 年度机械行业分析提要 1行业进入退出定性趋势预测 1 TOC o 1-5 h z 行业进入退出指标分析 4一、行业平均利润率分析 4二、行业规模分析 4三、行业集中度分析 5四、行业效率分析 6五、盈利能力分析 6六、营运能力分析 7七、偿债能力分析 7八、发展能力分析 7九、成本结构分析 8十、贷款建议 1.1行业风险揭示、政策分析及负面信息 1.2.行业动态跟踪分析评价 1.5一、行业运行情况 1.5二、行业强势、弱势、机会与风险（ SWOT） 1.6.三、行业经济运行指标 1.7龙头/ 重点联系企业分析 1.8下篇

2、： 2016 年度机械行业分析说明 2.0.今年我国机械工业持续高速增长势头 2.0.一、机械工业生产增速保持在 30% 2.0.二、我国机械工业利润突破千亿元 2.1. TOC o 1-5 h z 三、各行业热点产品带动市场不断升温 2.2.四、今年重化工业发展持续走热 2.3.机械工业部分子行业发展形势分析 2.5.一、中小型风机前景广阔问题较多 2.5.二、1-9 月份 118 家轴承企业产值增长 23% 3.2.三、我国筛分机械利润率不足 1% 发展困难 3.4.四、我国塑料机械要着力发展五大重点 3.7.五、我国化纤机械工业发展迈上新台阶 4.2.六、国内传感器业发展面临诸多问题 4

3、.3.我国机械工业上下游行业发展分析 5.1.一、我国汽车产量再创历史新高 5.1.二、国内模具钢市场走势平稳 5.4.三、钢材价格走高影响“中国制造” 5.4.我国机械制造业部分区域发展分析 5.7.一、珠三角装备制造业存在技术隐忧 5.7.二、江苏制造业呈现较高水平增长态势 6.7.三、南京打造国际水准的制造业基地 6.9.四、国家将力推东北工业基地改革 7.1.五、汨罗成为中南最大农机制造基地 7.3.最新国内相关项目动向信息 7.5.一、行业相关项目建设信息 7.5.二、行业相关项目招商信息 8.9.上篇：2016年度机械行业分析提要本报告如无特殊说明数据均根据统计局2016年111月

4、份数据整理计算而得,单位如无特殊说明均为万元人民币，数据来源均为统计局。I行业进入/退出定性趋势预测指标数额同比增减%供给工业生产总值（变价）225832994.630.09需求产品销售收入21256048032.20趋势预测本期市场供求特点分析【主要影响因素】汽车行业高速发展带动机械需求的高增长；工程建设市场对机械的需求加大；钢材价格上涨产生了一定的负面影响。【结论】今年机械行业持续了高速增长的趋势。下期市场供求趋势分析【主要影响因素】工程建设市场对相关机械的需求将继续加大；汽车行业的持续发展将继续带 动加工机械的需求增长。【结论】2004年机械行业整体上将继续保持较快的增长简要结论机械细分

5、行业中电机、农机等生产能力相对过剩，建议 退出；但工程机械、与汽车工业相关的机床制造等还有一定 投资价值，建议选择性进入。企业指标参考22该项指标根据统计局 2002年末全国18万家工业企业统计数据计算整理而得,净资产（千元）利润（千元）自然排序法较好值13163.001230.00中间值4321.00270.00较差值1399.002.00算术平均法较好值159747.7925524.39中间值27319.453168.91较差值4391.56-261.86单位为千元，仅供参考。自然排序法三个值分别为序列中分别处 1/4、2/4、3/4 位置企业数值；算术平均法分别为所有企业平均水平、平均线

6、上所有企业平均 水平、平均线下所有企业水平。II行业进入/退出指标分析、行业平均利润率分析平均利润率与全行业比较与top10比较与全部工业行业比较行业4.7314.40107.4516473topIO12.8132.711291.1353481全部工业行0.34348285业4.4030.9331、行业规模分析（一）本行业与整个工业之间的规模总量比较规模指标本行业A全部工业行业B与全部工业行业相比A/B（%）总资产277774277.1648013687.660016.86利润13133515.9072516479.8018.11销售收入212560480.1245785800.817.060

7、00从业人数（人）9664718.0056524091.0017.10（二）行业不同规模企业与整个行业之间的规模总量比较规模指标总资产利润销售收入从业人数（人）全行业277774277.613133515.9021256048096647180.00Top 1026262084.23447692.903003799.6080209412三、行业集中度分析Top 10/全行业（）销售集中度12.36资产集中度8.44利润集中度22.87四、行业效率分析单位：元本行业a全部工业行业b与全部工业行业相比a/b （ %）每万兀资产利润472.81440.02107.45每万元固定资产利润1871.33

8、1126.77166.08人均利润13589.1412829.30105.92五、盈利能力分析本行业A全部工业行业B与全部工业行业相比a/b（%）净资产收益率（%）8.367.24115.48总资产报酬率（%）5.655.55101.67销售利润率（%）6.177.0587.52成本费用利润率（%）6.616.28105.20六、营运能力分析本行业A全部工业行业B与全部工业行业相比a/b（%）总资产周转率（次）0.770.76101.23流动资产周转率（次）1.371.7478.74应收账款周转率（次）4.776.5772.53七、偿债能力分析本行业A全部工业行业B与全部工业行业相比a/b （

9、 %）资产负债率（%）62.0959.25104.78已获利息倍数6.154.81127.72八、发展能力分析本行业A全部工业行与全部工业行业相比a/b业B（%）资本积累率15.7813.49116.92销售增长率32.2027.69116.29总资产增长率17.8014.60121.92九、成本结构分析（一）成本费用结构比例（二）去年同期成本费用结构比例（三）成本费用变动情况销售成本销售费用管理费用财务费用成本费用今年111月17438114745898514375272550807198766213.80.809.20.906.70去年同期1313124858965921254542245

10、8578152213076.89.421.66.119.08同比增长（%）32.8026.5014.593.7530.58（四）本期成本一一销售收入一一利润比例关系分析企业的经营目标是实现利润，目标利润的实现是由成本费用（包 括销售成本、销售费用、财务费用、管理费用）、销售收入等指标来 保证的。通过对以上因素的变动分析，可以发掘出该行业有哪些潜力 可以挖掘，明了该行业的市场竞争、抵御风险能力，据以拟定出下阶 段的目标方案。1、成本销售收入利润比较今年111月去年同期同比增减（%）成本费用198766216.70152213079.030.588其中：销售成本131312486.81743811

11、43.80932.80销售费用7458985.805896592.4226.50管理费用14375279.2012545421.6614.59财务费用2550807.902458578.113.75销售收入160788627.6212560480.00932.20利润13133515.908469255.2055.072、成本一一销售收入一一利润比例关系本行业A全部工业企业B与全部工业企业比较 a/b(%)成本费用/利润15.1315.9295.05成本费用/销售收入0.940.93100.90利润/销售收入0.060.06106.15十、贷款建议行业资金流向流入利润水平可接受度一般建议开发执

12、占八、八、区域江苏、浙江、湖南等地。产品建设用工程机械产品；与汽车 制造有关的机床模具产品。企业徐工科技、中联重工、厦工等风险市场风险钢材价格上涨可能导致机械制 造成本上升。经营风险机械行业盈利水平整体偏底，缺乏有力的利润点。技术风险机械属于传统工业，技术水平 比较落后，投资开发应注意对 产品的技术要求。III 行业风险揭示、政策分析及负面信息【风险揭示】钢材价格走高影响“中国制造”国家统计局 9 月底的最新统计显示： 8 月份中国工业品出厂价格继续上涨，原材料、燃料、动力购进价格同比上涨 4% 。而钢铁价格 成为推动工业品出厂价格上升的主要动力。其中，普通大型钢材同比 上涨 15.7% 、普

13、通中型钢材上涨 20.8% 、普通小型钢材上涨 12.2% 、 中厚钢板上涨 21.5% 、薄钢板上涨 11.5% 、线材上涨 21.7% 。从上 述数据来看，国内的钢铁价格仍在继续上涨，投资推动的特征明显。据国内部分用钢大户反映， 钢材价格的持续大幅上涨，使生产成 本大幅增加，企业已不堪重负。总之，从长远看，钢铁价格过高将拖 累“中国制造”。【负面信息】珠三角装备制造业存在技术隐忧据统计，珠三角 20 多万家制造企业每年对通用机床需求量就达200 多亿元， 占全国总需求量的一半， 而且珠三角这方面的市场还在 以每年超过 10% 的速度递增。目前，顺德的锻压机械技术水平在广东是最好的，但同国内

14、先进 地区比，如江苏、上海、东北一些省份的先进企业，顺德的技术水平 总体上处于中低层次。有关人士认为， 这是市场力量催生的结果。因为对于整个顺德装 备制造业来说，有一些问题需要大家来共同面对，而且迫在眉睫，尤 其是技术。提升技术成了顺德装备制造业的首要任务。我国筛分机械利润率不足 1% 发展困难2016 年上半年矿山设备行业的主要产品产量达到了 30.89 万吨。但是全行业企业存在的问题也比较突出， 由于产品技术更新缓慢、 技术含量不高和市场无序竞争的原因，虽然重矿行业现已扭亏为盈， 但利润极其微薄有些甚至亏损。今年上半年，行业产品利润率仅为 0.62% ，可见行业产品价格扭 曲严重。在去年的

15、行业调查中，全国的筛分机械制造企业已经达到 3000 余家，特别是股份制、民营企业发展很快。但是，在这些企业中真正 具备实力的很少， 而大多数企业仍是生产常规较为陈旧的产品。在产 品设计和制造水平上， 全国大约只有 4-5 家企业的机械装备和工艺水 平具备制造大型筛分机械的能力IV行业动态跟踪分析评价、行业运行情况运行特点1.工业增加值增速达到30%以上，呈现出罕见的良好发展势头。2.主要产品产量均有大幅度增长。3.亏损企业亏损额继续减少，行业利润快速增加。4.外贸形势大好，主要产品进出口均有大幅度增长。主要产品变动工程机械产品需求高涨。存在冋题进出口逆差现象还比较严重。行业深层次的结构问题还

16、没有真正解决。上下游变动上游钢材价格上涨影响了行业利润。汽车行业高速发展带动了相关制造装备需求行业前景预明年工业增加值、工业总产值将持续快速增长，但速度可能测放慢，业内对策建1.抓住国内需求的好形势，迅速做大做强龙头企业。议2.抓住行业高速发展的机会，深化内部改革。、行业强势、弱势、机会与风险（SWOT）强势机械工业产销处于高速扩张期。行业中民营、二资企业迅速成长，机械工业自主增长的能力在增强。一批重点企业发展迅速，有力的带动了全行业的发展。弱势机械行业的产品结构不尽合理，产销衔接还不够。国际竞争力有待进一步提咼，全行业进出口逆差长期存在，影响了行业的发展。机会三峡工程、南水北调、西气东输、西

17、电东送、青藏铁路 等国家重点工程项目进入基础设施建设和设备需求的高 潮期，将促进重大技术装备订货增加。农业结构调整和城市化步伐加快，也将直接或间接地扩 张机械产品的市场需求。汽车市场有望继续活跃，从而对机械工业的发展继续发 挥带动作用。风险原材料价格的波动将给行业发展带来风险。国际知名企业的加速进入，将会给国内企业带来冲击。、行业经济运行指标本行业A同比增长全部工业企业Ba/b总产值（变价）225832994.630.09125326017818.02总产值（不变价）228335610.630.27113911813620.04产品销售收入21256048032.20124578580117.

18、06利润总额13133515.955.0772516479.818.11税金总额9049986.724.3764904114.513.94应收账款44581633.818.64189500531.623.53产成品1944880813.2284078455.623.13V龙头/重点联系企业分析业内按销售收入排名前十位企业主要财务指标单位：千元/人排名销售收入资产利润从业人数1489514566691892729177628255424798141236098627660946213200344144950223044605849060679843181785622948829742373640

19、915207644433726908521000314200462049560197493313667695316871367432012044040785620153378127825304609280318740149609115458706955940176460175901010462410155784101894309710下篇： 2016 年度机械行业分析说明I 今年我国机械工业持续高速增长势头一、机械工业生产增速保持在 30%今年年初以来，我国机械工业生产增速均保持在 30% 以上，总 体显示出强劲增长态势。来自中国机械工业联合会的数据显示， 1 至 9 月份，机械工业全 行业共

20、完成工业增加值 4426.3 亿元，按可比价计算比去年同期增长 26.47% ，高于全国工业增加值增幅 9.97 个百分点。尤其是 9 月份机 械工业增加值完成数为今年各月之首，达到 554.9 亿元。1-11 月，全国机械行业完成工业生产总值 22583 亿元，同比增 长了 30.09% ，完成销售收入 21256 亿元，同比增长 32.20% 。其中，占全行业增加值比重最大的是汽车行业，占总量的36.89% ；其次是电工电器行业，占总量的 21.29%二、我国机械工业利润突破千亿元前三季度汽车、电工电器和石化通用 3 个行业利润占全行业利润 的 3/4 以上。全国规模以上机械工业企业实现产

21、品销售收入 17105.1 亿元， 同比增长 33.7% ，同期全国工业企业实现产品销售收入 98252.6 亿 元，机械行业所占比重为 17.4% ，比上年同期提高 0.8 个百分点。规模以上机械工业企业实现利润 1098.5 亿元，同比增长 64.1% ， 已超过 2002 年全年利润总额（ 973.99 亿元），同期全国工业企业盈 亏相抵后实现利润总额 5727.7 亿元，比上年同期增长 49% 。机械行 业所占比重为 19.2% ，比上年同期提高 1.8 个百分点。其中汽车、 电工电器和石化通用行业比较突出。汽车行业实现利 润 577.7 亿元，电工电器行业实现利润 176.8 亿元，

22、石化通用行业实 现利润 75.2 亿元，3 个行业利润占全部机械行业实现利润的 3/4 以 上。前三季度，规模以上机械企业中亏损企业亏损额为 140.2 亿元， 同比下降 13.88% 。同期全国工业企业中亏损企业亏损额 863.7 亿元， 比上年同期下降 3.7% 。机械行业所占比重为 16.2% ，比上年同期降电子测量仪器等三个小行业伴随下游行业的需求增长因而增势强劲低2 个百分点统计调查表明，机械各行业增长显著。 13 个机械分行业中，所 有分行业产品销售收入增幅均以两位数高速增长。其中增幅最大的 4 个行业是：工程机械行业同比增长 61.3% ，重型矿山行业同比增长 41.7% ，文化

23、办公行业同比增长 40.2% ，汽车行业同比增长 39.7% 。各分行业对全行业的利润贡献差别较大，其中汽车、电工电器和 石化通用行业比较突出。 汽车行业实现利润 577.7 亿元，电工电器行 业实现利润 176.8 亿元，石化通用行业实现利润 75.2 亿元， 3 个行 业利润占全部机械行业实现利润的 3/4 以上。三、各行业热点产品带动市场不断升温农机行业：受补贴政策影响，联合收割机出现产销两旺的形势。 据农机协会统计，北汽福田、中收、台州柳林、三联、山东巨明、迪 尔佳联、一拖收、中原收等都取得不错的销售业绩。工程机械行业：挖掘机、装载机、混凝土机械、筑路机械等市场 需求持续旺盛，国内企业

24、中徐工、柳工、厦工、三一重工等发展前景 继续看好。仪器仪表行业：工业自动控制系统装置、 汽车及其他用计数仪表、汽车行业：乘用车、商用车市场蓬勃增长，汽车工业的发展速度 超出了人们的预想，可以预测， 与之相关的汽车零部件制造业和汽车 电气、化工、钢铁等产业的投资需求仍然很大。统计调查还显示， 重点企业生产经营形势良好。从企业的经营表 现来看，机械行业重点企业大部分生产经营形势良好，主要经济指标 比去年同期有所提高。今年以来市场对机械工业产品的需求旺盛，企业订单较多，企业 一方面加大生产投入力度，另一方面加强自身管理水平，盈利能力得 到了增强。被调查企业中，大连机床集团公司、上海压缩机有限公司、江

25、西 凤凰光学仪器有限公司、武汉锅炉集团有限公司、南京汽轮电机有限 责任公司、陕西鼓风机 （集团 ）有限公司、潍坊柴油机厂利润大幅度增 长，同比分别增长 17.7 倍、9.7 倍、7.4 倍、 3.7 倍、3.4 倍。这些企 业中，大部分企业去年的利润基数较低。四、今年重化工业发展持续走热目前中国正处在新一轮经济增长的上升期， 去年一批新的主导产 业浮出水面，包括住宅、汽车、电子通讯和基础设施建设等，同时出 现了一些投资性质的产业，主要是钢铁、有色金属、机械、化工等。以上两个方面又拉动了电力、煤炭、石油等行业。以几个龙头产业为 先导，按照投入产出的关联关系，还相应形成了几个高增长产业群。 这批高

26、增长行业的出现和持续增长，使重工业的增速加快，在国 民经济中的比重相应增大。 从统计数据也可以看出，中国进入重化工 业阶段的特征越来越明显。今年前三季度，重工业增长了 18.4% ，轻工业增长 13.9% 。以 下几个因素加速了中国步入重化工业阶段的步伐：消费结构升级，使 得居民对重工业产品产生了巨大需求；中国正在迈向世界制造中心， 同时国际产业也正在加速向中国转移，也为重工业发展提供了支持； 城镇化速度明显加快， 为重工业发展提供了空间聚集条件；过去五年 国家实行了积极的财政政策， 以网络化、信息化为标志的新技术革命 正在发展，为重工业的发展提供了支持。II 机械工业部分子行业发展形势分析一

27、、中小型风机前景广阔问题较多目前， 风机行业生产通风机的大部分企业规模均较小， 200 人以 下的企业占绝大多数。据不完全统计，年产值超过 5000 万元的企业 约 40 家，占企业总数的 2.5% ；2000 万 -5000 万元的企业约 100 家， 占企业总数的 6.3% ； 1000 万元以下的企业约占企业总数的 90% 。风机行业中现有的中小型企业生产的通风机，多数都是 20 世纪 七八十年代由原机械工业部石化通用局组织风机行业部分企业的工 程技术人员设计的产品，如 919 、926、4 72 、473、5 48、C648、468、Y468 等产品。就上述这些产品而言，只能 达到国际

28、 20 世纪 70 年代水平。此后，部分重点骨干企业先后开发 了如 2K60 、2K58 、2K56 等型号的轴流式通风机，使这些产品达到 了国际上 20 世纪80 年代水平；沈阳鼓风机研究所开发了 4-71 、4-74 等三元流动叶片的离心通风机产品，达到了国际 90 年代水平。但这 些只能代表行业的技术水平，而中小型风机企业均不能生产这些产 品。一）市场急需适销对路的产品风机行业中的中小型企业生产的风机属于量大面广的产品， 国民 经济各部门需要的量较多， 生产厂家比较多。 国际和国内都有很多潜 在的市场，如奥运会、电站、冶金、建筑通风、地铁、环保等。现有 的市场情况是国内市场国际化、国际调

29、全球化、全球市场网络化。一 方面，国民经济各领域急需风机行业开发出适销对路的产品来满足需 要，新产品市场前景广阔，新产品开发的较少；另一方面，大部分企 业生产的都是老产品， 适应不了当前国民经济发展的需要， 供大于求。 因此，市场竞争越来越激烈，相互压价，使产品价格越来越低，质量 不断下降（出现偷工减料的现象） 。（二）潜在问题不容忽视一是产品质量不高。 原国家技术监督局在前些年经常给机械工业 风机产品质量监督检测中心下达监督抽查任务， 由于近几年国家技术 监督检测中心下达监督抽任务， 所以没有近几年全行业的整体质量情 况分析。现以 1995 年、1996 年和 1997 年国家监督局在全国风

30、机 行业内的抽查结果为例来说明产品质量情况： 1995 年工业蒸汽锅炉 用离心式引风机的产品抽样合格率为 71% ；1996 年工业蒸气锅炉用 离心式引风机的产品抽样合格率为 89.5% ；1997 年轴流式通风机， 的产品抽样合格率为 84% 。从这 3 年的抽查结果来看，产品平均抽 样合格率为 81.5% 。二是产品外观粗糙。通风机产品的主要结构件为铆焊件和铸件， 由于大部分中小型企业的工艺手段比较落后， 生产出的产品外观质量 很粗糙。虽然近几年各生产企业开始重视产品的外在质量，风机产品 的表面质量有所提高，但产与国外同类产品相比仍有差距。三是产品品种单一、 档次低。绝大多数中小型企业生产

31、的通风机 产品均是 20 世纪 60 年代至 80 年代初开发的产品， 产品品种虽然较 多，但却缺乏具有竞争力的产品。 大多数产品还处在仿制、 测绘阶段， 拥有自主知识产权开发的机关报产品很少，知识产权观念较差，一个 企业开发出新产品，另一些企业就“一窝蜂”的仿制。四是经济效益普遍不高。从风机行业协会对其 92 家会员单位的 统计来看， 1999 年亏损企业 36 个，占总数的 41.9% ；2000 年亏损 企业 20 个，占总数的 24.4% ；2001 年亏损企业 23 个，占总数的 29% ；2002 年亏损企业 22 个，占总数的 27.5% ，这说明中小型风 机企业经济效益普遍不高

32、。近几年， 由于民营企业的迅速崛起为风机 行业带来了活力。未来几年， 民营企业快速发展将会在中小型风机企 业中占有主要地位。五是技术力量薄弱，产品开发能力关，设备陈旧。风机行业的大 多数中小型企业技术力量比较薄弱，甚至不具备产品性能检测手段， 对用户负责也就成为空谈， 更不用说开发新产品了。有些企业虽然也 有几名工程技术人员， 但无法形成产品开发能力。大部分中小型生产 设备陈旧，有的机加工设备早就到了折旧期限，可还在使用。铆焊加 工更是手工作业， 十几个人甚至几个人在一起，几台陈旧设备就可以 开一个风机厂， 甚至连进风口等风机主要零都是用手工刨制的，无法 保证产品的质量和性能。（三）未来的发展

33、趋势 冶金工业所有的风机种类尽管有许多种，但相对来讲有一定难 度，能代表风机设计制造水平的可分为 3 种，即轴流式压缩机、烧结 引风和高炉煤气余压未来的发展趋。 上述这 3 种风机， 总体来说国外 的技术水平高于国内， 国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未 来发展趋势。1、轴流式压缩机 轴流式压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。目 前国外 1000 m3 以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的 轴流压缩机，其流量已达 10000 m3/min ，压力达 0.69MPa ，功率 已达 70000kW 。国外生产轴流压缩机的主要厂家有瑞士苏尔故寿公司、德国MANGHH 、日本

34、三菱重工株式会社、川崎重工株式会社和美国爱利 奥特公司、 DRESER RAND 公司/ 国内陕西鼓风机厂就是引进瑞烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机， 其耗电量大约占烧结厂士苏尔寿公司的技术生产轴流式压缩机。瑞士苏尔寿公司的轴流压缩机具有独特的设计结构和良好的气 动性能（整机多变效率为 87%-91% ，最大流量和最小流量可调范围 达 1 倍多），以及先进的高度三化水平和电子控制系统。其结构特点 是：机壳为水平剖分型，由灰铸铁（或铸钢）制成，排气侧设计承压 值可达 0.7-1.2MPa ，转子为等内径型，多级节盘式结构，动、静叶 片皆采用修正了美国 NACA 原始叶型。采用全静叶可调结构比固

35、定 静叶型的压缩机， 流量范围可扩大 1 倍。该公司生产的 ARI 系列轴流 离心复合式等温压缩机的流量范围 1400-7500 m3/min ，压比 为 7-11 。该产品具有较高的技术水平。近年来，为了提高轴流压缩机的效率，苏尔寿公司采用混合反动 度设计方法改善了级间匹配。 减少动叶顶与机壳间间隙也能提高压缩 机性能和效率。在降低轴流压缩机噪声方面，国外多放在隔声、消声 上，其措施是（ 1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射； （2 ）采用隔 声罩和消声器，减少噪声扩散。利用电子计算机作为调节的中枢指令系统， 实现轴流压缩机的调 节自动化，运行最佳化。2、烧结引风机总耗电量的 50% 以上 。

36、又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大， 因此，提高效率，降低能耗，加强耐摩措施，提高使用寿命，仍是烧 结引风机的主要技术课题。烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积； 压力取决于烧结料 层的厚度。烧结机的大型化(已可生产 1000 m2 的烧结机)和厚料层(已 达 700mm )，促使烧结引风机向大风量、高负压方向发展。烧结引 风机的最大流量为 m3/min ，最高压力为 19620Pa ，最大功率为 14500kW 。由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制， 特大型烧结机配套 的烧结引风机往往采用双机联形式。烧结引风机的耐磨措施；锯齿形中盘 不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低 GD 2 ，

37、而且可避免烟气对中盘的冲刷；叶片上装有可更换的耐磨衬板(衬板表面堆焊碳化钨) ；由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；机壳装有涡形衬板和侧衬板；表面涂覆 涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；（6）表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高 频淬火等。目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固 体微粒和烧结烟气）的研究， 试图从空气动力学方面来进一步解决烧 结引风机的磨损问题。3 、高炉，煤气余压回收透平发电装置（ TRT）该装备发展最快、 水平最高的是日本。据 1987 年资料统计，1500 m3以上的高炉共 4座，安装了 38套TRT装置，2000 m3以上

38、的 高炉共38座，安装了 35套TRT装置。目前无论装置的质量、数量, 还是效率，日本都处于领先地位。随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展，国外 TRT 装置随之向 干式、轴流型及静叶可调方向发展。轴流型透平转子一般为 2 级或 3 级，多采用反动度为 50% 的叶 型，动叶片采用抗腐蚀疲劳强度的 SUS630 不锈钢。机壳用钢板焊接 而成，亦可用高强度铸铁制成，一般为径向进气，轴向排气（亦可下 部径向排气）。轴封一般采用氮气密封，近来亦有采用非接触机械密 封。国外轴流型 TRT 装置，大多数采用静叶角度调节方式，以扩大工况范围，有利于减少噪声，提高膨胀透平的可靠性，并且不会影响 高炉压力的波动

39、。二、1-9 月份 118 家轴承企业产值增长 23%据全国轴承行业 118 家（其中 105 家参与汇总）企业集团和主 要企业统计 1-9 月份，累计完成 90 年不变价工业总产值 148.9 亿元， 较去年同期增长 23.65% ，现价工业总产值 135.7 亿元，同比增长 19.37% ；工业增加值 41.4 亿元，同比增长 17.57% 。1-9 月份，105 家企业共生产轴承 9.9 亿套，较去年同期增加 1.2 亿套，同比增长 14.82% ；轴承成品销售量 9.8 亿套，较去年同期增 加 1.2 亿套，同比增长 14.42% ；轴承出口销售量 4.4 亿套，较去年 同期增加 0.

40、05 亿套，同比增长 1.07% ；轴承成品库存量 2.7 亿套， 较去年同期增加 0.13 亿套，同比增加 4.97% ；产成品库存金额由去 年同期的 40.47 亿元增至 44.71 亿元，增加 10.50% 。1-9 月份， 105 家企业完成销售收入 129.4 亿元，较去年同期增 长 21.39% ；产品销售成本和销售费用 109.0 亿元，同比增长 23.73% ； 管理费用和财务费用 15.0 亿元，同比减少 9.53% ；实现利润总额 6.3 亿元，较去年同期增长 84.86% 。在 105 家主要企业中， 亏损企业数为 31 家，亏损面为 29.52% ， 亏损额为 0.9

41、亿元。利润较去年同期增长的企业为 63 家，占 105 家 企业的 60.00% ；利润较去年同期下降的企业为 39 家，占 105 家企 业的 37.14% ；持平的 3 家。1-9 月份， 105 家企业的所有者权益合计为 117.5 亿元，较去年 同期减少 1.66% 。所有者权益较去年同期增长的企业 61 家，占 105 家企业的 58.10% ；所有者权益较去年同期下降的企业为 43 家，占 105 家企业的 40.95% ；持平的 1 家。1-9 月份，105 家主要企业经济效益综合指数为 103.11% ，比去 年同期增长 14.30 个百分点；其中总资产贡献率 6.48% ，同

42、比增长 1.05 个百分点；资产负债率 61.05% ，同比增长 3.51 个百分点；流 动资产周转率为 0.89 次，同比增长 0.10 次；成本费用利润率 5.08% ， 同比增长 1.83 个百分点；全员劳动生产率 35619.49 元，较去年同 期增长 4583.38 元，产品销售率 97.36% ，同比增长 0.78 个百分点。三季度，轴承工业继续保持高速增长态势，主要经济指标明显好 于去年同期。 7 、8、9 三个月，月报企业产品销售收入与去年同期相 比，分别增长 19.78% ，20.88% 和 21.39% ；工业增加值同比分别增 长 14.27% 、 14.84% 和 17.

43、57% ；利润总额同比分别增长 76.27% ， 100.27% 和 84.86% ；经济效益综合指数分别达到 98.34% ，105.36% 和 103.11% 。不变价工业总产值亿元以上的企业中，哈尔滨、浙江天马、万向钱潮、福建龙溪、大连冶金、铁姆肯（无锡） 、淄博华天、浙江五洲新春、公主岭等企业， 9 月份同比增幅都在 30% 以上。 但行业企业与企业之间的发展还很不平衡，月报企业中还有近30%的企业经营亏损，个别企业亏损严重； 9 月份月报企业产品销售 成本和销售费用同比上升 23.73% ，高于产品销售收入同比增长率 2.34 个百分点， 行业加大成本控制力度， 努力提高经济效益的任

44、务还 很艰巨。三、我国筛分机械利润率不足 1% 发展困难筛分机械广泛应用于冶金、煤炭、矿山、建材、交通等行业，是 生产过程中的关键设备，随着行业技术进步和产业升级改造的需要， 对筛分机械产品提出了大型化、智能化的要求。然而，目前我国筛分 机械行业的发展却不尽人意，多种问题的存在制约了行业的发展。在 9 月中旬召开的筛分行业工作会议上， 众多专家及多家重点企 业的管理者汇聚一堂， 就行业内存在的企业管理水平低、产品价格竞 争无序、低水平重复生产以及如何提高产品技术创新等问题展开了讨 论。会上国家发展和改革委员会经济运行司机电处处长阐述了国家发 展筛分机械的相关政策， 有着多年研究经验的老专家为筛

45、分机械发展 指点迷津， 企业一线的老总们更是结合自身发展情况各抒己见、出谋 划策行业发展才见一丝曙光今年尽管洗选设备制造行业经济运行情况有所好转， 但是发展的 主要原因应该归功于以下三个方面： 一是国家为扩大内需采取了积极 的财政政策，拉动了该行业的增长。例如冶金、煤炭、交通、水利等 行业接受国家贴息贷款技术改造后，对机械行业设备需求增加。二是 西部大开发对矿山洗选设备的需求量有所增加。 三是洗选设备制造业 企业在国家经济体制改革中加强了自身的管理和技术改造， 在国内外 企业的竞争中提高了技术水平、产品质量和竞争力。2016 年上半年矿山设备行业的主要产品产量达到了 30.89 万 吨。但是全

46、行业企业存在的问题也比较突出， 由于产品技术更新缓慢、 技术含量不高和市场无序竞争的原因，虽然重矿行业现已扭亏为盈， 但利润极其微薄有些甚至亏损。今年上半年，行业产品利润率仅为 0.62% ，可见行业产品价格扭曲严重。企业生产流动资金严重短缺， 仍然是直接影响国有企业生产经营的最突出问题， 国企历史遗留包袱 太大，改革、改组、改制还没有真正到位，同时国有企业科研开发的 资金短缺和人才流失，致使产品开发能力薄弱，后劲不足，严重阻碍 了企业的发展。各种对策直指发展难题 我国筛分机械从仿制阶段走过自行研制阶段到今天的引进提高 阶段，从设计技术、制造工艺以及各种相关的业务水平上都有了很大 的提高。目前

47、，根据现代工业的发展，对筛分机械的大型化、重型和 超重型化的要求越来越迫切。 针对这种情况， 我国筛分机械设计制造 人员应该从已引进的振动筛产品和制造技术中，进一步拓宽视野，从 中了解和学习先进国家设计制造振动筛的理论、方法，应用到我国的 设计生产中来。在去年的行业调查中，全国的筛分机械制造企业已经达到 3000 余家，特别是股份制、民营企业发展很快。但是，在这些企业中真正 具备实力的很少， 而大多数企业仍是生产常规较为陈旧的产品。在产 品设计和制造水平上， 全国大约只有 4-5 家企业的机械装备和工艺水 平具备制造大型筛分机械的能力。谭总说，我们已注意到，化工系统 在引进国外成套设备的同时，

48、 引进了一些由不锈钢制成、设备小巧的 筛分机械，但技术含量不高，是否可以考虑由有关政府部门协调，将 这部分进口设备由国内制造，替代进口，节省外汇。企业之间不仅仅要进行产品技术方面的合作， 而且还可以进行资 本合作，目的是为了形成合力共同发展。在管理上，太行振动公司已经实施了“ TH-ERP ”企业资源计划 系统，这种构建于工作流管理平台之上的系统，实现了业务重组和优 化，将企业的计划、营销、供应、生产、财务、决策等管理职能融合为一个有机的整体。黄全利认为，企业必须在管理上信息化，这个“ TH-ERP ”系统已在太行振动取得了非常好的效果，值得向各个企 业推荐。由于动态设计方法的引入和筛分机械制

49、造经验的积极， 制造手段 的现代化，大型筛分机械的结构将进一步优化， 结构培植将更趋合理， 无故障运行期限进一步延长。此外， 由于等后筛分机和椭圆筛分优异 的筛分性能，应用前景广阔， 他们将在各筛分领域中获得进一步的发 展。随着细粒物料筛分技术的发展， 高频振动筛在细粒物料筛分领域 发挥的作用越来越大。而筛面上物料运动规律的研究，已从单颗粒物 料的运动分析，发展到料群运动分析，有可能进一步引入混沌分析， 从而提出新的结果。四、我国塑料机械要着力发展五大重点（一）我国塑料机械发展趋势塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构化、专用化、系列化标 准化、复合化、微型化、大型化、 个性化、智能化方向发展。近

50、年来， 原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。 原料及成型技术的不断提 高以及高性能化，要求成型加工机械及周边机械与之配套，而加工机 械的进步又促进成型加工技术的进步汽车制造业： 塑机应紧跟汽车制造业，根据各种汽车零部件所用 工程塑料的性能和制品的特点， 开发塑料机械新产品，特别是在注塑 机和中空吹塑机方面。 国外许多企业开发的大型注塑机早已瞄准汽车 制造业。家电及办公设备：塑机正用于成型大型家电，如冰箱、彩电、洗 衣机、空调机、计算机壳体等， 此领域用去的塑料占工程塑料的 40% 以上。这个市场，国产塑机占有率较高。建材（管材、型材、管件）市场：这是以挤出机为主的市场。预 计今后几年，管材年

51、平均增长速度为 20% 。国家化学建材产业“十 五”规划指出： 2005 年建筑用塑料排水管道占总管道的 7% 、建筑 雨水管 5% 、建筑给水管（包括热水暖气管道） 6% 、城市供水管 50% 、 城市燃气管 20% 、电线电缆 8% ，塑料管道市场占有率平均 50% 。微电子及IT行业：光盘（CD ）、数字影像光盘（DVD ）、磁光盘 （MD ）以及微型光盘（ MDS ）已广泛应用在 IT 业，作为记录数据 的介质，在全世界的销售量迅速增长。在 IT 业，不可忽视的还有生 产现代精细陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子元件的磁性注 塑机。我国又是出产烯立金属的大国， 发展磁性注塑技术有重要

52、意义。“绿色”产品市场：“绿色”环保产品是 21 世纪的主题。具体含 意是开发产品要建立环保意识，即要节省能源，产品要轻量化，强度 要强化，产品要有复合功能等。单向或双向拉伸的成型设备，生产多 层复合膜、管、板的设备都是发展方向。跟踪新材料及新型机理：塑机要跟踪 21 世纪推广最快的材料来 开发。这些新材料对挤出机的挤压系统、机头冷却定型系统及对塑化 部件、注射系统、模具的成型系统都将有新的要求。在诸多的新材料 中，特别引起重视的是茂金属聚乙烯、超高相对分子质量聚乙烯，以 及纳米复合塑料等。另外，还要跟踪新型机理开发塑机产品。经过多 年研究证明，在塑料成型加工中，引入剪切流动、电磁振动、低频机

53、 械振动、微发泡，水、气辅助成型等都能极大地改善塑化质量、塑化 效率，并能全面提高制品性能。运用组合技术：根据塑料性能，制品的结构特征，利用现有成型 技术及其设备，进行合理地匹配，组合成新的机型。提升传统塑机产品的技术： 提高普通注塑机、 挤出机的技术含量， 使之适应该行业先进水平的要求是很重要的课题。第一，将电子技术、计算机技术、网络技术及信息技术与塑机的 机电一体化相结合，使塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自 动补偿功能，向着无人化、智能化、集成化的方向发展；利用信息网 络，实现设备与工段、车间、工厂、数据库等外界的联系。第二，塑机要向高精密、高速的方向发展。所谓“高精密” ，是 指

54、制品成型精度高， 达到制品所要求的尺寸精度与几何精度，而且精 度重复性好；“高精密”的另一含义是塑机主要零件的精密度要高， 安装精度高，使机器在无冲压下工作。 “高速”即对挤出机而言，螺 杆转述要高，但还要保证塑化质量，牵引速度要快，并能保证制品冷 却效果；对注塑机而言，要求螺杆转速高、塑化快，注射速度、启闭 模速度要诀，成型周期短。第三，塑机也要向绿色产品方向发展。塑机自身要选用新材料， 应用新技术。（二）今后发展的五大重点根据我国塑料制品的发展趋势、 产品结构调整的需要及我国塑机工业的实际情况， 有关专家建议，塑机行业在今后一段时期内应重点 发展以下五方面：1、高分子材料拉伸、复合、发泡技

55、术设备的开发应用 拉伸、复合、发泡是产品成型中极为重要的技术，涉及到原料配 方、成型工艺、塑料机械和塑料模具等。近年来，我国在一些领域已取得较大进展，如 PUR 反应注射已 接近德国水平，发泡管材、发泡塑料网、发泡薄膜已达到实用水平。 根据国外发展的市场需求，应重点研究双向拉伸薄膜成型技术及设 备，使之达到技术实用化、设备商品化的程度2、平挤出成型设备与工艺的改造及提升以“T”型（或衣架式）机头为标志的成型技术，近年来在国外 发展迅速，并日趋成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量 在快速上升。我国的这类技术和设备正处于研制起步阶段，多数设备 属空白。近年来， 我国部分研究及生产单位开发的

56、聚氯乙烯发泡板材 （塞路卡法和自由发泡沫）生产线，工艺性差，与国外设备相比存在 很大差距。应重点解决机头、冷却、压光装置的设备制造，在研制单 层片材生产技术和设备的基础上，研制共挤出片材生产技术和设备。3、电磁动态原理及应用我国生产的电磁动态挤出机为世界首创， 一定范围内在某些产品 上得到了成功应用（如用于中小型吹塑薄膜生产） 。该挤出机节能省 料，经济效益和社会效益是其他技术所不能比拟的。但目前使用范围 不广，除了需要解决相应的成型装置外， 在电磁动态挤出理论方面还 有待解决高速高效下的热平衡， 提高高分子量物料的塑化能力和质量 等问题。4、在线检测及自动控制技术的应用在塑料工业发达国家，

57、注塑成型材料的数字、智能控制和比例或 伺服系统技术已成熟，且在迅速更新提档； 挤出成型设备实现全线联 机控制， 并与在线检测装置建立反馈系统。 国产塑料成型设备基本上为单机控制，联线控制少，由于投入大、成本高，测厚装置及相应的 控制技术极及应用。5、计算机 CAD/CAP/CAM 系统的建立与应用计算机 CAD/CAP/CAM 系统国外已普遍得到应用，国内也具备基础条件，需积极推广普及应用。五、我国化纤机械工业发展迈上新台阶随着我国化学纤维的发展，化纤机械工业进入一个新的发展阶 段。我国化纤机械行业的目标是与国际接轨，向更高的水平发展。人造短纤维成套设备从过去的年生产能力 3400 吨提高到了

58、现在 的年生产能力 8 万吨。人造纤维长丝纺丝开始只有离心纺， 而且车速 低、卷装小，现在不仅有离心纺而且半连续纺丝机也已比较成熟，全 自动的连续纺丝机也已试制成功，流程缩短、车速加快、卷装加大， 适应了人造纤维的发展需要； 合成纤维中的涤纶短纤维成套设备，从 每条生产线年产1.5万吨提高到8万吨。涤纶长丝POY和FDY丝 的工艺生产技术都已比较成熟， 5000 米/ 分的高速卷绕头也已大面积 采用，6000 米/ 分的高速卷绕头也已通过鉴定，纺丝速度加快，产量 提高，适应了涤纶长丝的迅猛发展。与此相适应的牵伸卷绕、弹力丝 假捻等配套设备也进一步得到提高； 湿法腈纶的成套设备一条线的年 生产能

59、力也提高到 1.5 万吨；各种丙纶纤维设备、氨纶设备和醋酸纤 维设备以及特种纤维设备等也同时得到发展； 具有我国独创性的蛋白 纤维成套设备，配合工艺的开发，也已进入工业化生产。化学纤维工业的发展， 促进了化纤机械工业的发展。目前我国已 有一批诸如郑州、 经纬和上海二纺机股份有限公司等大型化学纤维主 机生产企业，还有一批诸如中国纺织科学研究院机械厂、常州喷丝板 厂等生产高速卷绕头、 喷丝板等与工艺设备结合的专业化配套部件的 生产企业。化纤机械的发展是围绕化纤工业的发展而不断提高， 也要随着化 纤工艺的改进而变化，同时还与化纤原料装置的形式相匹配。总的发 展趋势在常规纺丝工艺方面应当是大容量，生产

60、连续化、高速化、自 动化和控制智能化。在发展常规设备的同时， 还应发展功能性特种纤 维所匹配的工艺设备。六、国内传感器业发展面临诸多问题中国称重传感器产业制造从六十年代萌芽至今， 已走过二十多年 的历程。伴随着我国经济发展，传感器业已取得了长足的进步，仅2002 年就为中国称重行业提供了几十万只钢制传感器和几百万只铝员，产品结构无法调整到位，新产品无法开发或短时间开发不出来制传感器，为中国计量现代化作出了巨大贡献， 也涌现了常州托利多、 宁波柯力、天津世铨、中原电测等产值超过 5000 万元的一大批骨干 传感器制造厂商，基本上形成了中国称重传感器业目前的发展格局。但雾里看花， 水中望月，面对风