磷酸_磷肥_硫酸生产工艺

1、第一章、本部工艺技术规程概述1、概述 本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四部分组成。1. 1磷酸装置 设计能力生产五氧化二磷（100%） 7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。1. 2氯化钾转化装置 设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。1. 3 S-NPK复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。1. 4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。2.产品的性能及用途S-NPK 复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其

2、组成稳定，物理性质优良。S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。3、生产原理磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。C8F（PO4）3 + 5H 2SQ +H2O=3HPO + 5CaSO4 2H2O +HFT氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。KCl + H 2SO = KHSO 4 + HCl3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不

3、断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。4.流程简述1球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%含水量约27%-32%勺磷矿浆。2萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由 1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含 氟气体去氟吸收岗位。3过滤磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗、二洗等过程。滤液及洗水经气液分离器分离后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽，洗

4、液槽中的淡酸返回反应槽，滤饼则经过渣斗，由皮带输送到临时堆场。4转化外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗，经给料螺旋计量后送至转化反应槽与经计量后的浓硫酸进行反应。生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。氯化氢气体则由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。5中和转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反应器内进行中和。中和料浆进入料浆反应槽后，溢流至料浆缓冲槽，在反应槽内因吸热而产生大量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。6造粒料浆缓冲槽内的中和料浆，经喷浆泵送入造粒机的喷枪内，并由压缩空气使之雾化，雾化料浆从水平方向喷出。随着干燥机的转动，筒内抄板将物料扬起来，形成料幕，料浆喷在料幕上，形成颗

5、粒。来自热风炉的热空 气与颗粒并流，通过干燥机进行热交换。经干燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气则被尾气风机抽出，经 文丘里洗涤塔、湍球塔净化后，由排气筒排入大气。7成品从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分，小于2.00mm的细颗粒进入返料螺旋；大于 4.75mm颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。颗粒在2.00-4.75mm的合格物料经冷却机，皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。5、原料规格1原料名称：磷矿石P2QR27.5% MgO 2.0% Fe 2Q+ Al 2QW2.0% CaO 6000千卡/千克水分w 6.0%尿素 N 46.0%6、产品规格

6、总养份R 45% Cl 95%过滤.过滤真空度 0.04 0.06MPa2. 洗涤率 98%转化反应温度110140 C2.五六线混酸密度 1.42 0.04g/cm 3 3.七线混酸密度1.45 0.04g/cm中和五六线中和度 1.10 1.35 2 . 七线中和度 1.60 1.80 3.气氨压力 0.3 0.6MPa造粒.五六线机头温度450-550 C 2.七线机头温度 500-600 C 3.机尾温度 70-110 C 4. 机头负压0150Pa第二章、硫酸车间岗位操作规程干吸岗位一、本岗位的任务1.将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉；2、将转化岗位送来的 SO炉气用浓硫酸

7、吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。 二、工艺指标与操作指标1、干燥循环酸浓 93%-98% 2 、吸收循环酸浓 98.0% 1%3、干吸上塔酸温w 90 C4、干燥空气含水w 0.2g/Nm3三、正常开车的操作1、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前2小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷却器水侧出口阀门，同时各塔开泵进行正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；2、控制循环酸浓，注意在转化升温过程中，干燥酸浓不得低于93%否则应换酸；3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸，以保持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后认真做记录， 对酸浓计进行校核，并密切注意酸浓、液位变化，发现异常，立即报

8、告；4、当转化升温转入正常生产后，干吸按规定指标控制，并将产酸阀门切换到DCS系统，进行自调。四、计划停车 1、临时计划停车（1）尽可能提高干燥酸浓和吸收酸浓，停止向槽内加水，关闭各串酸阀，并 观察循环槽液位，通过串酸阀或串酸阀来调节液位，使其能容纳塔中回流下来的酸量；（2）系统没有检修任务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环；（3）工艺加水管线上手动截止阀关闭，气温低时一定要放掉管道中水，关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止冻结。2、长期计划停车（1）停车前备足98%t酸：（2）切换DCS系统，产酸改为手动；（3）停车前4小时适当提高酸和液位，要求停车前93%酸控制在93.5%以上，98%骏

9、控制在98.6%以上；（4）当转化进行热吹时，停止加水，关闭各个酸阀和产酸阀；（5）当转化热、冷吹时，每小时分析一次酸浓，其浓度不得低于93%当转化冷吹结束后，开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走，停冷却 水后要放掉酸冷器中的水；6）进行设备清理，冬季要注意水管、酸管的防冻措施。五、紧急停车1、紧急停车条件断电、断水，液下泵故障，干吸系统严重漏酸等情况，无法继续正常开车。2、紧急停车操作（1）把产酸阀、串酸阀、加水阀（包括各调节阀前的截止阀关掉）关掉；（2）因断电停车，对各泵按钮按一下，以防来电时泵自启动；（3）因断水而停车，

10、系统停酸泵，待处理好后开车；（4）因系统其它原因停车，循环系统可不停。 六、不正常情况及处理不止常现象原因判断处理办法烟囱冒大烟1、塔内分酸不均匀2、酸槽液位过低3、酸浓忽局忽低 4、气温或酸温过局5、串酸重过人1、检修分酸装置2、提酸槽液位3、稳定酸浓 4、降气温或酸温5、减少串酸量，增加上塔量烟囱突然冒大烟1、磺枪蒸汽漏2、锅炉漏水3、硫槽蒸汽泄漏4、酸泵跳停1、停车更换 2、停车处理3、熔硫岗位处理4、启动酸泵干燥酸浓过高或低1、加水过多或过少2、98%!酸过多或过少 3 、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、检修仪表吸收酸浓过高或低1、加大过多或过少 2、干燥串酸过多或少3、SO浓度

11、过高或过低4、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、联系焚转岗位处理 4、检修仪表产量忽局忽低1、SO浓度波动2、产酸波动3、漏酸4、液位计失灵1、稳定气浓2、稳定操作3、查漏4、检修仪表酸泵打/、上酸1、液位不够 2、叶轮坏1、尽快提液位2、停车换叶轮管道冻结1、酸温低2、系统停车管内有 98喊1、提酸温2、停止循环时降至 91%左石熔硫岗 位一、本岗位的任务将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并输送至焚转岗位。二、工艺指标与操作指标 1、液体硫磺温度2、熔硫蒸汽压力三、正常开车与操作 1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3体积的固硫，开

12、始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；4、继续向熔硫槽加硫，并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度；5、液硫开始溢流时，应注意检查沉淀液位，待液位达高限时和达到沉淀时间后，开始送出液硫。四、停车操作1、临时停车（1）停止加硫，减少蒸汽量，按 0.30 0.4Mpa蒸汽压力保温；（2）停止加硫15分钟后，可停下搅拌器；（3）维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标，液位不能放得过低，加热管不能露出液面2、长时间停车（1）停止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；（2）开动送硫泵,将沉淀池液硫送出；（3）将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热蒸汽。五、不正常情况及处理不止常现象原因判

13、断处理办法液硫中后汽泡蒸汽管漏气找出泄漏予以消除漫硫液位过局或硫磺质量较差控制好液位，调整质量液硫上有浮酸硫磺带水或火火加水时将酸稀释加碱中和液硫送不走泵故障或烝汽温度过局过低检查家或调节蒸汽压力焚转岗 位一、本岗位的任务和生产原理SO烟气;1、本岗位的任务（1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成（2）将SQ烟气通过转化器进行二次转化，将SQ转化成SO,供干吸岗位吸收制取硫酸。2、本岗位的生产原理（1）液硫在高温下燃烧生成 SO,（反应式：S+O - SO2+Q）；（2） SO在钮触媒作用下被 Q转化成SO （反应式：SO+1/2O2 -SO+Q二、工艺指标与操作指标1

14、、焚硫炉炉膛中段最高温度V1150C 2、焚硫炉出口 SQ浓度9.5% 1%3、焚硫炉出口温度V997C 4、一次转化率 90% 5、总转化率A 90%6、转化一段入口温度 448 10C7、转化二段入口温度 455 10C 8、转化三段入口温 445 10C9、转化四段入口温度 430 10 C 10、干燥出口水分w 0.2g/Nm3三、正常开车与操作1、焚硫炉升温（1）利用升温风机间断喷油蓄热升温。关F5,开F4;开升温风机，待运转正常后慢慢打开风机进口阀F6,使焚硫炉为负压；点燃棉纱，伸入焚硫炉炉膛，启动油泵喷油，逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量，使其与油量匹配；当排气风机不冒黑烟，油枪雾

15、化良好时，让燃烧烟气走锅炉，并联F4,视排气风机进口温度，调节F7,控制风机进口 TV 200 C,让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行，锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时，确保 锅炉压力A 2.5Mpa,让烟气进高温副线；当炉温在900-1000 C ,气体过滤器温度在 480-500 C时，停油泵，关F6; 先打开F5（转化一段进阀）及F2,用F1调节进转化器的干燥空气量 ，按30-50 C/hr的速度对转化器升温；当 焚硫炉温度降至 500c时，此时气体过滤器温度约在 400-430 C时，重复3-6的操作；转化器每段出口气体温度 达到150-200 C时，间断蓄热升温结束.（2）连续喷油升

16、温 连续喷油升温是利用主风机来操作有，升温风机停用，此时换上大喷油嘴，当鼓风机运转正常后，开始喷油，调节进风量，连续用热烟气提升转化器各段温度，升温速度控制在20-30 C/h,当转化器一段温度达到 450c时，连续喷油升温结束。喷磺前应开大风机流量，同时把焚转触媒吹一吹，但T1450 Co（3）喷磺升温拆下油枪，装好磺枪，同时把焚转炉视镜拆下，擦干净装好，准备喷磺；焚硫炉T800C,根据磺枪的最小起始雾化量来确定主风机风量，以免产生升华硫，进行喷磺操作，通过调节回流阀来调节喷磺量；通入炉气后，转化器一段触媒层的温度迅速升温，注意炉气中SO浓度调节，防止催化剂超温，同时密切注意热量的有效平衡，

17、势力系统开始进入大量产汽阶段，系统慢慢提负荷至正常。（4）正常运行操作转化与焚硫保持密切联系，控制好风磺比；根据系统负荷的变动及时调节各有阀门的开度，使转化器各段进口温度稳定在指标范围内，调节的幅度要小、要勤，一定要看清温度的趋势进行调 节。、四、计划停车 1、长期计划停车（1）尽量将精硫槽中液位用完；（2）若系统负荷不高，即停止喷磺，将焚硫内硫磺燃烧完后，关二次风阀门，结合转化进行热、次吹和锅炉降压； （3）若系统在高负荷下生产，与转化配合，关小主风机流量，并减小喷硫量，再停止喷磺。（4）在焚硫炉停止喷磺后，转化岗位适当关小主鼓风机，继续向焚硫炉送干燥空气，焚硫炉按降温曲线降温；（5）在焚硫

18、炉开始升降温时，开大锅炉高温副线阀，以利用焚炉的蓄热进行热吹，热吹过程调好风量，尽量利用系统蓄热进行热吹；（6）热吹进行到三、四段出口 SQ+SO含量 0.03%时，热吹结束，转入冷吹阶段； （7）冷吹时， 控制降温速度2030C/hr ,至各段温度 80c时，停主风机，如焚硫炉内温度仍高于 80C ,则继续次吹至80 C 以下，如焚硫炉内温度先低于 80C,则需等转化器冷吹结束后停主风机。2、短期计划停车（1）系统在高负荷下生产要减负荷一半后再停止喷磺，同样停止喷磺3一5min后，关闭风机出口阀，停止送风；（2）停车时间较短，磺枪可留在炉内，但要打开炉前磺枪蒸汽夹套阀门，以防喷嘴烧坏，但停车

19、长达四小时以上要把磺枪取下；（3）临时停车不需要停磺泵时，按停车指令开磺泵回流阀，关进焚硫炉磺管上的总阀，35min后再通知转化岗位关风机出口阀，停止向焚硫炉内送风，注意停磺枪后，检查磺枪喷嘴，不准有液硫进入焚硫炉内积存。（4）转化停车前要提高各段进口温度，但触媒层温度不得超过620Co （5）关所有副线阀,并关严过滤器后主管道上阀门进行保温。五、紧急停车1、紧急停车条件（1）停车、停水、停汽；（2）主风机遇下列情况；风机某一部分冒烟；风机突然发生强烈振动或明显的听到金属声时；油温急剧升高，即使只有一个轴承温度高于75C；油箱中油位下降到低于油标时；风机跳闸（3）精硫泵故障，备用泵无法启动；（

20、4）磺枪堵塞，无法喷磺。2、紧急停车步骤（1）立即停止喷磺，并停止送风；（2）立即停止C-301风机，再关进出口阀门，并关X301气体过滤器后高气管上阀门，系统处于保温状态。六、不正常现象的原因判断及处理不止常现象原因判断处理办法磺泵跳闸1、电源故障2、电流过载1、通知电工检修2、开启备用泉泵电流不断下降，炉温下降1、过滤网堵塞2、叶轮间隙大1、更换滤网2、开启备用泉，检修喷磺不畅，炉温下降喷嘴堵塞1检查夹套烝汽压力、磺枪阀、回流阀、磺 泵进出口阀，2、更换喷嘴焚蜿炉出口温度偏低风横比不当增大喷磺量焚蜿炉出口温度偏局风横比不当减小喷横量忖炉最高温度点前移或后移1、二次调节不当2、喷嘴故障3、负

21、荷后义1、倜节一次风2、更换喷嘴3、调整工艺指标炉内火焰了黄褐色喷磺过多或风量过小调节风磺比炉温过高喷磺过量减小喷磺量，适当开大二次风化一段入口温度偏高或偏低焚硫炉出口温度和 SO浓度有波动凋节锅炉副线阀或空气冷凝阀以及喷磺量二段入口温度偏高或偏低过热蒸汽有温度波动调节PG3-6?化二段入口温度偏高或偏低二段出口温度波动调节 PG310 PG317?化四段入口温度偏高或偏低二、三段出口温度波动调节 PG317 PG310见机电流过大1、负荷太大2、设备有问题3、仪表故障1、调整负荷2、检修设备3、更换仪表废热锅炉岗 位一、本岗位任务回收焚硫炉出来的炉气的高温位热量，生产 4.0Mpa中压饱和蒸

22、汽；2、回收转化一、四段出口中温位反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用；3、回收转化三、四段中温位余热，预热锅炉给水。二、工艺指标与操作指标1、汽包工作压力4.3Mpa 2 、汽包水位 40%-70% 3 、过热蒸汽温度 435 15 C4、过热蒸汽压力 3.7Mpa 5 、给水压力 4Mpa-6Mpa 6 、进锅炉炉气温度1080 C7、给水温度 90105c 8、给水电导率 29%磷矿浆细度，-100目85%磷矿浆含水量，27-32%4、开车前的准备检查原料磷矿是否充足；b、检查电路及电气设备是否正常；c、检查运转设备（铲车、破碎机、给料机、皮带、球磨机等）是否正常；d、与上下工序取得

23、联系，准备开车。5、开车1）铲车工根据粗矿贮斗内矿的多少，随时启动铲车，确保粗矿贮斗内存满原矿。2）启动输矿皮带、破碎机、磷板式给料机输送磷矿至细矿贮斗。3）启动球磨机a.向球磨机空枢轴承供冷却水；b.启动球磨机供油系统；c.取下千斤顶；d.启 动振动筛，球磨机；e.启动圆盘给料机向球磨机供料，同时打开机头进水阀； f.待矿浆淹没搅拌 桨叶时，启动矿浆池搅拌桨；g.接到磷酸工段进料通知后，启动矿浆泵向磷酸工段输送矿浆。6、正常调节根据矿浆池的液位变化情况，通知调节圆盘给料挡板调整投矿量。当液位升高时，减少投矿量，当液位降低时，增大投矿量。b根据矿浆含水量的大小，调节机头工艺水阀。7、停车1）长

24、期停车 注：当矿浆池内有料时，严禁停矿浆池搅拌桨。磷板式给料机一一破碎机一一待皮带上料输送完后停皮带输送机一一待细矿贮斗内料输送 完后停圆盘给料一一关闭工艺水阀门一一停球磨机，关冷却阀及供油系统，顶上千斤顶一一停振动筛一一待矿浆池矿浆排尽时，停搅拌桨。2）计划停车a.与细矿贮斗内料满后，顶磷板给料机一一破碎机一一皮带输送机，待料位降至一半时重新启动皮带输送机破碎机 磷板给料机b.待矿浆池矿浆满后，停圆盘给料机，同时关闭水阀，停球磨机，待矿浆池液位降至一半时， 重新启动球磨机圆盘给料机打工艺水阀。3）紧急停车a.停车 立即关闭加水阀，切断用电设备的电源，来电后按正常开车程序开车；b.停水 立即停

25、圆盘给料机，关闭供水阀门，停球磨机，皮带输送机，破碎机，磷板机。8、不正常现象及处理方法/、止常现象原因处理方法1.磨机声音低沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或少加料量2.磨机声音尖锐进料太少加大进料量3.空枢轴承温度油量不足、油变质冷却水不增大油量、更换润滑油升高足带入异物加大水量停不清洗4.矿浆浓度过高加矿重过人或水重过小减少矿量或增大水量5.矿浆浓度过低加矿重过小或水事过人增大矿量或减少水量6.宗不能正常输 送矿浆矿浆管道堵塞泵叶轮磨损矿 浆太浓泵周沉积矿浆太多，吸矿 浆空间太少泵浆液位太低，输浆 系统泄露疏通清理更换提高他 浆含水量人工清理泉体周 围沉积的矿浆待矿浆淹没泵体后再启泵7.

26、磷矿浆细度过低投矿量过大碎矿粒度过大磨机装球量不够钢球磨损严重减少投矿量将碎矿粒度 控制在规定值按规定装够 钢球重新换球8.磷矿浆细度过高投矿量过小增大投矿量2萃取岗位1、岗位任务：制取易于过滤的反应料浆 本岗位的设备维护和保养本岗位的清洁卫生工作2、工艺流程简述：浓硫酸与磷矿浆经计量后加入反应槽，闪蒸冷却器抽出的热气体经循环冷 却水冷凝，不凝性气体由真空泵抽出。反应尾气经文丘里洗涤塔洗涤后，经风机抽至湍球塔二次洗 涤后由烟囱排出。3、主要操作指标反应温度 80 90C液相 SO浓度 0.0200.045g/ml 液固比 1.8.0 2.5 : 1滤液比重1.20 1.26g/ cm 3萃取率

27、96%4、开车前的准备a.检查，清除容器内的杂物。B.检查，盘动运转设备是否正常。C.检查电器、仪表是否完好， 正常。d.准备好分析所用仪器及药品。E.准备所需的劳保用品、工具及原始记录。5、开车1）原始水开车a.向萃取槽、消化槽内加水，至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。b.向萃取槽内加蒸汽，升温至50C-80 c （控制温升不超过5C/小时）。c.向萃取槽内加硫酸，控制槽内SO浓度在0.025-0.030g/ml 之间。d.启动湍球塔洗涤泵，文丘里洗涤泵，尾气风机。e.向萃取槽内加矿浆，开始以正常量的10啕口入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持SO浓度。f.当槽内温升至80c时，开始循环冷却

28、水，稳定槽内温度。g.当消化槽液位上升至消化槽的1/3时，启动过滤系统进行过滤， 滤液返回萃取槽内。h.当消化槽内液位上升2/3 ,萃取槽内酸密度达不到要求时，可将滤液的一 部分分流到磷酸贮罐；当萃取槽内酸密度达到要求后，再返回萃取槽内。2）酸开车每年大修后或排空反应系统后，向反应槽加成品磷酸至最低的开车液位 3m消化槽液位2.5m -启动反应系统所有的搅拌桨，反应液相取样分析 SO含量-开料浆循环泵-启动真空冷却系统- 启动尾气洗涤系统-向反应槽加矿浆及硫酸-启动过滤系统-启动成品酸泵。3）正常开车向反应槽内加入硫酸一一向反应槽内加入矿浆一一开始向反应槽加回磷酸（如果过滤机正在运 行）。一一

29、由于反应槽中温度开始上升，增加真空冷却器的真空度一一检查大气冷凝器大气腿的温 度，按需要调节水流量一一通过增加或减少去过滤机的流量来调节反应槽的液位。4）正常操作a.监控反应系统各液位，并每小时记录一次。b.监控反应温度，并每小时记录一次。c.监控闪冷系统的真空度，并每小时记录一次。d.经常巡视本岗位各设备的运行情况。e.每半小时从反应槽取样口取反应料浆 （不正常时可加大频率），分析其液相SO浓度，料浆密 度，滤液密度，从表中查出液固比。分析方法，见萃取中控分析方法。6、停车1）正常停车a.检查反应槽液位。b停反应槽矿浆的给料。c.停硫酸的给料。d.减少回磷酸的流量直到最 小值。2）事故停车a

30、.停事故涉及的设备。b.停料浆输送设备。c.停原料给料。d.停真空冷却循环系 统。3）长期停车（长期停车需倒空反应槽及消化槽）。a.停反应槽的原料给料。b.当反应槽的液位降至反应槽到消化槽溢流口以下时，打开反应槽底部排空阀，通过临时胶管及临时泵将料浆抽至消化槽。c.当反应槽液位低于搅拌桨桨叶时，停搅拌桨。d.当消化槽液位降至最低（搅拌浆叶以下）时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车。附：萃取中控分析方法一、液固比的测定.取料浆样于烧杯中，搅拌均匀后，立即到 100ml料浆于已知重量的100ml于量筒中，在架盘 天平上称重后，计算出料浆密度 R=m/10Q.将测定料浆密度后的料浆试液用布式漏

31、斗真空抽滤，抽出滤液用密度计测出滤液密度r o根据经验公式计算料浆液固比 S= r（2.32- R）/2.32（R- r） 二、液相相对密度的测定料浆试样用布氏漏斗真空抽滤，使固体磷石膏和液相（磷酸）分离，然后将液相倒入200ml,经试样洗过的量筒中，把精密密度计慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度计停止摆动后，在 液面与视线水平的情况下，读取密度计与接触弯月上缘刻度值，即可得到料浆液相的相对密度值。三、液相SO含量的测定根据估计的液相SO浓度范围，比如估计为0.045-0.050g/ml ,则用测定管分别取 0.25mol/LBaCL2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入两只比色试管中，各加入

32、玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液2毫升，加入两只试管内。迅速摇动试管 40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SO浓度为0.045-0.050g/ml。如果两只试管均呈红色，则需按0.5毫升的差值减少BaCL溶液的加入量，即首先吸取 4毫升，然后3.5毫升，3毫 升按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升时呈白色，则液相SO浓度为0.03-0.035g/ml ,以此类推；如果上述两只试管均呈白色，则须增加BaCL溶液的加入量，直至溶液呈红色，液相SO浓度就在红白试管的浓度之间。过滤岗位1、岗位任务：完成反应料浆中磷酸与磷石膏的分离。

33、所属设备的维护保养。本区域的环境卫 生。2、工艺流程简述反应料浆由泵送至翻盘式过滤机的分料斗自流入过滤机的过滤区，滤液经气液分离器分离，液相自流入滤液密封槽的成品酸格，泵送至磷酸沉降槽沉清后输至成品贮槽。滤饼经二次并流洗涤后落入磷石膏渣斗经双螺旋输送机、皮带输送机送入磷石膏堆场。一次洗涤由冲盘后冲洗水提供，冲 盘水由热水槽来的60c左右热水提供。二洗液由尾气洗涤水提供，一洗区、二洗区滤液经气液分 离后进入滤液密封槽的回磷酸格返回反应槽。 气液分离器出来的气相经大气冷凝器由循环水洗涤后 经真空泵排空，洗涤液返回循环水热水池。3、主要操作指标过滤机真空度0.04-0.06MPa洗涤率97%4、开车

34、前的准备a检查滤布有无破损、穿孔。b为转动设备的润滑系统加油，并试运行。c检查电路及电气设 备是否正常。d检查装置仪表的正确操作。e检查真空系统有无漏气情况。f启动转动设备，观察 旋转方向是否正确，电流是否正常，振动情况如何，有无过多的噪音。5、开车a.启动过滤机真空泵。b.启动磷石膏输送系统（双螺旋输送机，皮带输送机）。c.启动翻盘式过滤机。d.打开过滤机给料泵进口阀，启动过滤机给料泵，向过滤机加料。e.启动热水槽泵，打开冲盘水阀门。f.启动热水后冲洗水贮槽搅拌桨，打开蒸汽阀，通蒸汽， 维持一洗液温度在60-70 C 0 g.当滤饼吸干良好后打开一洗泵出口阀，启动一洗泵。h.打开三洗水阀门，

35、并根据吸干区滤饼情况调整流量。i.根据滤饼吸干洗涤情况，随时调整过滤机转速、过滤真 空度（在工艺范围之内调节）洗涤水流量，以确保工艺洗涤率及进入干渣斗的磷石膏不跑稀。6、停车1）正常停车a.停过滤机给料泵，关闭进口阀，打开排污阀，将管内料浆排入地沟。b.关闭一洗泵及二洗水阀，停止向过滤机加洗涤水。c.待滤盘上滤饼全部卸完后，关冲盘水阀，停热水槽泵，并关泵的进 口阀。d.停成品酸泵。e.停回磷酸泵。f.停过滤机。g.停真空泵。h.通知循环水岗位停车。2）事故停车a.停事故涉及的设备。b.停过滤机加料。c.关闭洗涤水阀门。d.停过滤机真空设备。e. 停磷石膏输送设备。f.停成品酸泵和回磷酸泵。4、

36、不正常现象及处理方法 中控萃取岗位/、止常现象原因处理方法萃取槽内呈正压.抽风量太小.鼓风量太大.增大抽风量.减小鼓风量萃取槽内泡沫太 多，溢出槽外.抽风量太小.临时停车后的开车未开尾气风机就投料.磷矿中CO开口有机质含量高.增大抽风量.启动尾气风机.封好槽盖上孔洞，增大鼓风和抽风量或加消泡剂料浆泵启动后不出 料浆或扬程不足1旋转方向错误.吸入管蜗壳等被堵塞.叶轮和端盖的间隙太大.叶轮、蜗壳磨损.料浆中有大量气泡造成气蚀.液位太低.改变旋转方向.停车拆卸清洗.更换垫片，把间隙调整到规定范围.更换新叶轮、蜗壳.提高料浆液面至上限.提高液位料浆泵振动扃小止 常噪声.叶轮有异物.轴承磨损或磨坏，造成

37、偏心旋转.转动部分擦静止部分叶轮.叶轮损坏或脱落.叶轮/、平衡.轴承曲.基础/、平.基座安装小水平.拆卸、清洗.拆卸检修更换磨损零件.检查寻找磨损部位进行调整.拆卸更换.更换叶轮.更换新轴.检查地脚螺栓和机架，若螺栓松动，则 将其紧固；若机架损坏则予以修复.停车重新调整萃取槽搅拌口河异 常.减速机润滑油太少.地脚螺栓松动.机架损坏.机座安装/、水平.轴承无润滑油.轴承损坏.添加润滑油至视镜中线.将地脚螺栓紧固.修复.重新调整安装.加足润滑油.更换轴承过滤岗位不止常现象原因处理方法过滤洗涤速度显著卜 降.磷石膏结晶不好.萃取料浆加料过大，滤饼增厚.磷酸浓度高，料浆粘稠，流动性差.真空度卜降.滤布

38、.冲洗不干净.滤板堵塞.错气盘内部因磷石膏磨损而使吹渣压缩空气漏入.滤布发硬.通知中控室，及时调整控制指标.通知中控室，及时调整控制指标.通知中控室，及时调整控制指标.通知输酸岗位调节.通知输酸岗位增大洗水量和压力.停车疏通清洗.停车检修.更换滤布过滤速度卜降，滤饼 吸/、十，但各次洗涤 速度正常.卜错气盘洗液孔堵塞.料浆粘度大.停车清洗疏通.调整操作指标过滤速度正常，但洗 涤速度显著卜降.卜错气盘洗液孔堵塞.洗水温度过低.停车清洗.与中控室联系，提高洗水温度至规定值过滤洗涤正常，但个 别滤盘滤不十.滤布发硬.连接该盘的真空胶管堵塞或漏真 空.该盘滤板堵塞.上错气盘孔堵塞.更换滤布.停车疏通或

39、更换.停车清理、疏通.停车清理、疏通滤布冲洗不十净.滤布冲洗水量和压力不足.喷水管的部分喷孔被磷石膏堵塞.增大滤布冲洗水量和压力.停车清理、疏通滤饼开裂.磷后高结晶颗粒大小不均匀.萃取料浆液相 SO浓度太高，磷石 膏结晶细长1.和2.通知中控室调整工艺指标或适当降 低真空度滤饼出现圈洞或滤盘 边缘后高被抽走.滤布破损.滤盘压条未压平滤布.更换滤体或缝补.停车重新压平滤布输酸岗位不止常现象原因处理方法洗液浓度明显增高.滤液大气腿堵塞或破损.卜错气盘滤液孔有堵塞现象.过滤小十，滤液带入洗液区.疏通或更换滤液大气退.停车清理.通知中控室减少料浆量达不到所需真空度.系统漏气.供水不足.进气阀开度太小.

40、检查所属系统，消除漏气.增大供水量.增大进气量第四章、转化车间岗位操作规程一、岗位任务a.负责制取合格的硫酸氢钾溶液，并与输送来的磷酸按一定比例混配制得合格的混酸，调节 配比保持P2Q和KO比例一定，并负责输送给后工序。b.负责所属设备的正常运转。二、工艺控制指标混酸密度1.42 0.04g/ cm 3反应温度110-140 C2、岗位流程三、开停车操作1、开车前的检查与准备a.开车前的检查设备、管道、阀门、液位计是否完好，全部阀门处于关闭状态。b.检查电器，仪表是否处于完好状态。c.盘车检查所属的设备是否灵活有无受阻及异常声音，润 滑是否良好，密封是否完好。d.检查各运转设备电机，长时间停车

41、应找电工检查电机绝缘度。 e.检查好本岗位取样工具，分析仪器及质量记录表。2、开车操作a.KCl料仓进料：接开车通知后，开启斗提机，KCl上料达到一定料位。b.反应槽进酸与进料：开启硫酸泵进口阀，开启泵及出口阀送酸，送酸到一定液位，停止加 酸，开启蒸汽阀，对 HSO进行加热至80-90 C,缓慢加入KCl,开启称量螺旋，开启加料螺旋进 行加料，并与H2so加入成一定比例后开启 HSO;并调至按KCl 一定比例切入自动，调节蒸汽阀， 控制料温在120-140 C范围内。c.混酸槽进料及HPO加入：在KHS前流之前加入一定量的HPO到搅拌位置，开启搅拌并停 止加入HPO当KHS踹流至IJ与HPO比

42、例一定后，开启HPO泵并调节加入量与KCl成一定比例， 并使混酸槽液位控制在一定液位，用泵送至混酸贮槽。3、停车操作1）临时停车操作接停车通知后，停加料螺旋，停称量螺旋。停止加酸，并关闭相关的阀门，过一端时间，停风机及吸收塔各级循环泵，2）计划停车操作 a.按临时停车操作。反应槽内各物料通过排放底阀，并用热水洗干净， 同时停止搅拌，把混酸物料打入复肥工段。四、正常操作a.称量螺旋，加料螺旋开停车一定要遵循先开称量螺旋，再开加料螺旋，停车时，相反。b.密切注意反应槽料位，发现溢流口堵塞及时停料、停酸，进行蒸汽冲扫或清理，确保连续 正常生产。c.当风机因故障停车时，一定要立即停料停酸。d.各槽液位

43、要适当，定期检查，防止溢流，e.定期检查管道阀门是否牢固，防止酸溢或喷出。f.控制好反应温度。五、不正常现象/、止常现象原因处理方法1.Cl偏图蒸汽压力不足KCl投料量过大HSO浓度低 WSO配比低KCl太潮湿提高锅炉压力减少投料量换酸提高H2SO比值烘干或更换2.反应槽溢气溢槽吸收风机故障加料量过大过急气相管堵塞石墨换热器堵更换减少或慢投清理疏逋或更换3.养分配比不合理HPO浓度不稳KCl计量不准稳定酸浓换核子称4.混酸泵电流偏低 流量小旋转方向错泵进口堵输酸管堵叶轮坏改义力向拆卸清理拆卸清理更换泵5.磷酸泵流量不足泵进口堵混酸管堵泵出故障拆卸清理拆卸清理更换泵第五章、复合肥五六线岗位操作规

44、程1、中和岗位（此岗位为本厂的关键工序）一、岗位任务a.对中和岗位操作工艺过程加以规范，使整个中和过程控制规范化，制备出满足造粒需求的 料浆供造粒使用，同时，提高氨利用率，减少氨损耗。b.负责所属设备正常运转。二、工艺控制指标1料浆中和度1.10-1.35料浆水份28%-34%气氨压力0.30-0.60MPa2岗位流程三、开停车操作1开车前的准备和检查a.检查各管道，阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。b.检查仪表电器是否处于完好状态。c.盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。d.较长时间的停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。e.准备好分析取样器具，分析仪

45、器，试验药剂，生产记事本等。2开车操作a.接开车指令，与DC稣取得联系前先通知氨站开车，而后开启混酸阀门及管式反应器出口 料浆阀门。待混酸泵开启并有一定流量时，缓缓开启氨阀开始中和。b.开启中和卫生风机。c.料浆溢流后，取样测试料浆中和度水份情况，根据测定数值，调整氨比值将中和度和料浆水份控制 在指标范围内。d.料浆淹没缓冲槽搅拌桨后，开启搅拌电机。3停车操作1）临时停车 通知氨站先通车，关闭气氨阀，而后停混酸泵。2）计划停车a.接停车指令，与DC稣联系，先通知氨站停车，稍后关闭氨阀，关闭混酸阀和 料浆阀。b.放空混酸管内混酸以及管式反应器内料浆，并开启蒸汽阀用蒸汽吹扫干净。c.放空中和槽料浆

46、，供造粒机继续使用至中和槽、缓冲槽空槽，停中和槽、缓冲槽搅拌浆。3）紧急停车a.如遇停电，立即关闭混酸阀门，关闭气氨阀门和管式反应器出口阀门，待来 电后，按正常开车顺序进行。b.如遇故障，停混酸泵，关闭混酸阀门，通知氨站停车，关气氨阀 门，关管式，反应器出口阀门。故障排除后，然后按正常开车顺序执行。.正常操作a.定时取样分析料浆中和度及水份情况，及时通知造粒岗位，并根据分析结果 调整氨比值和洗涤水加入量，确保中和度和水份在指标范围内。b.控制好缓冲槽液位，不能冒槽也不能断料，要始终保持正常的液位。c.定时巡查各设备的润滑及运行情况， 保证生产顺利进行。 d.有停车机会必须彻底清理中和槽溢流管道

47、畅通。e.随时注意料浆变化情况，对中和物料的氨比值，沉淀和颜色做到心中有数并及时联系，便于下一岗位操作。四、不正常现象及处理方法/、止常现象原因处理方法1.中和度过高氨比值过大降低氨比值混酸量过小加大混酸量2.中和度偏低氨比值偏小提高氨比值混酸量过大减小混酸量3.料浆水份过高洗液加入量人减小加入量磷酸量过大混酸比重偏低适当提高比值4.混酸量变小混酸泵叶轮出故障酸管阀门堵塞停车洁理或维修换泵 停车疏通5.氨流量变小气氨压力偏低与管式反应器相接的氨管道或出口短节堵塞提高氨压力停二车用蒸汽冲洗或清理6.中和槽内料浆外溢溢流口堵塞反应过于剧烈停车蜿通减小中和重7.槽内蒸汽量大中和尾气风机故障抽风管阻塞

48、检修风机疏通抽风管五、中和度测定方法1、试剂：NaO刖准滴定溶液0.1mol/LHSO标准滴定溶液0.05mol/L澳甲酚绿指示液2g/L酚吹指示液10g/L2、测定步骤：用直径56mms璃管取均匀的料浆2-3滴置于250mL锥形瓶中，加水50mL及澳甲酚绿指示剂2-3若溶液呈蓝色，表示料浆中和度大于1,可用0.05mol/L HSO标准溶液滴定至溶液呈草绿色， 此时称为第一滴定终点，记下用量为 A,然后加入酚丈指示液10滴，用0.1mol/LNaOH标准溶液 滴定至呈蓝紫色终点，此时称为第二滴定终点，记下用量为B;若溶液呈黄色，则表示料浆中和度小于 1,这时用0.1mol/LNaOH标准溶液

49、滴定至草绿色为终 点，记下用量为Ai,然后加入酚丈指示液10滴，继续用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至蓝紫色， 记下用量为Bio3、计算：中和度大于1时按下式计算1+A/B;中和度小于1时按下式计算1Ai/Bi式中：A表示滴定至第一终点时 HSO标准溶液用量；B表示滴定至第二终点时NaOHfe准溶液用量；Ai表示滴定至第一终点时NaOHfe准溶液用量；Bi表示滴定至第二终点时NaOHfe准溶液用量。2、造粒岗位一、岗位任务a.对喷浆造粒干燥机的整个工艺过程进行规范和控制，以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳定均衡生产。b.负责所属设备正常运转。二、工艺指标 1操作指标机尾温度 70

50、 110C机头温度 500 600C机头负压 0 150pa2岗位流程热风 外 返料尾气去洗涤系统料浆来自中和造粒机物料去筛分系统三、开停车操作1开车前的准备与检查a.检查各设备管道、阀门是否齐全完好，阀门是否关闭。b.盘车检查转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异声，并检查各减速机润滑是否正常，各大齿轮，托轮润滑是否良好。c.检查造粒机内是否有异物，内螺旋盖板及抄板是否完好，喷枪是否安装就位启动造粒机空转有无异常情况。d.准备好本岗位工具，防护用品和生产记事本。2开车操作a.由返料绞龙向造料机投足粒状复合肥做为原始物料。b,根据造粒筛分系统的设备开车顺序，启动造粒机。c,干线系统设备，返料升温达

51、到要求，接到喷浆指令后，开启喷浆泵进口阀，开启 泵与DCSS联系并观察流量，同时开启压缩空气阀，往干燥机内喷浆。d,调节好喷浆量，压缩空气压力和喷浆角度，做到料浆雾化良好，落点正确。e,与热风炉联系，控制好机头热风温度和干燥尾气温度。f,随时观察造粒机内干燥情况，调整操作工况，控制好操作指标在规定范围内。3停车操作1临时停车a,接停车指令后，停喷浆泵，与热风炉联系，停热风机，同时开启蒸汽阀门，将喷 枪中的料浆从喷嘴吹除干净，同时将料浆管内，泵内料浆吹除干净，关闭料浆管管路阀门，关闭 蒸汽阀门。b,按照干线系统停车顺序停造粒机。停车期间每隔一定时间需盘动造粒机，防止筒体 变形。2计划停车a,先按

52、“临时停车”中的“ a”项实施执行。b,根据停车计划要求旋转降温，待温 降和转出机内物料完成后停车。c,检查造料机结疤情况，决定是否打疤。3紧急停车a,如遇斗提故障，立即停造粒机，停喷浆泵及相关岗位。b.如遇停电，切断各电源，来电后按正常开车顺序进行。四、正常操作要素a,经常观察造粒机内料浆雾化情况及料幕的分布情况，发现异常及时处理。b,经常注意干燥机 头负压是否处于正常状态，若呈正压马上与尾气洗涤岗位联系，调节风机。也可调整热风机进口 阀，使负压正常，清理文丘里。c,对中和料浆的各项指标的各项指标做到心中有数，以便岗位操 作。d,经常观察造粒机排出物料的干湿情况，粒度组成结构是否正常，同时观

53、察绞龙返料情况， 成品粒度组成情况，根据以上三部分调整喷浆造粒工况。e,造粒机停车后，如果机内装物料每隔一定时间须盘车一次，防止筒体变形。五、不正常现象及处理方法/、止常现象原因处理方法1,造粒机尾温度 过高进机热风温度高喷浆量小 料浆含水量低粒度偏大降低机头温度加大喷浆量适当调整料浆水份降粒度2.机尾温度偏低进机热风温度低喷浆量大 料浆水份高粒度偏小提高机头温度减少喷浆量适当调整料浆水份增大粒度3.产品水份超标出机气温低喷浆量过大提高机头温度减少喷浆量4,料浆雾化不好压缩空气压力偏低料浆粘稠喷嘴局部堵塞提高压力加水稀释或调磷矿比停布疏通5.喷浆量变小料浆管堵塞喷头堵塞料浆泵叶轮内有异物或磨损

54、料浆含水低缓冲中下口液位低停二车清理停二车清除清楚或换泵加水稀释提高增大中和投料提高液位6,造粒机头呈正 压尾气风机蝶阀开度小文丘里堵塞热风机出口阀开度人尾气风机结垢严重加大开度振大或清除减小开度用水冲洗或停车清理7,粒度不合格喷嘴雾化不好混酸配比不好料浆水份高物料温度低筛网筛分效果差停二车检查调整配比降低水分提高机尾温度停车检查清理、 热风炉岗位一、岗位任务a.对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和控制， 确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时，提高煤燃烧率，降低煤耗。b.负责所属设备正常运行。二、工艺控制指标岗位流程、开停车操作1开车前的准备与检查a.检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉排变

55、速箱是否正常，大轴 润滑是否良好。b.启动炉排电机，做好各档调速试运行，注意电流波动情况，如无异常停机。 c.盘车检查各转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异声。d.检查各仪表、电器、管道、阀门是否正常完好。e.检查煤的储备情况和煤质好坏。f.准备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一 层木柴，引火物。g.准备好本岗位工具，防护用品和设备点检记录表。2开车操作a.接开车指令后与尾洗联系，开启尾气风机，使炉内显负压，同时点燃炉排上引 火物，待木柴烧旺后，铺上层薄煤。b.与a同时开启提煤机，往煤仓内装满煤。c.待煤烧旺后， 逐渐加厚煤层。d.接到热风指令后，开启热风机，同时开启鼓风机助燃，调节燃烧工况

56、，控制好 炉膛温度在规定值内。e.启动炉排，作低速运转，当燃烧较旺且能接上火时，提高炉排转速至正 常档位，炉膛温度达到要求后通知造粒岗位。3停车操作1）计划停车a.接到计划停车指令，提前停止加煤，打开冷风蝶阀，逐渐降温， 而后停鼓风机、热风机。b.提高炉排转速，将炉渣排尽后，停炉排，排渣机。2）临时停车接临时停车指令时，停鼓风机，再停热风机，停炉排，往燃煤层上覆盖一层煤，等待开车。四、正常操作要点a.调整好热风机抽风量，保持热风炉负压操作。 b.随时往煤仓内加煤，做 到不断煤。c.经常观察炉内燃烧情况，控制好炉膛温度，和出炉烟道气温度。 d.定时活动二细阀 门，保证二细阀门的调节灵敏度。五、不

57、正常现象及处理方法/、止常现象原因处理方法炉排上的煤渣不外排煤质差更换优质煤炉内呈正压出炉烟道气温度低抽风量小 鼓风量大 炉膛温度低 煤质差 抽风量过大与尾气联系，提高风量减少鼓风量提高炉膛温度与好煤搭配降低抽风量、筛分岗位一、岗位任务对筛分岗位操作进行规范控制，确保设备的正常运行，各下料管道的畅通，向成品包装岗位输送经过冷却降温的粒状复合肥。二、开停车操作1开车前的准备与检查a.准备本岗位生产所需的工具及防护用器；b.检查各 设备是否完好，盘车检查各设备有无阻卡和异声，润滑是否良好；c.检查各下料管道有无堵塞，各仪表、电器是否完好。2开车操作a.接到开车指令后，按下列顺序启动各设备；分级筛、

58、成品皮带、包膜筒、包膜 皮带、冷却回转筒、细粉返料螺旋输送机、笼式破碎机、链式破碎机、回转筛；b.待所有设备正常启动后，通知造粒岗位开启提升机及造料机。3停车操作 接到停车指令待造粒机及提升机停止后，按开车的相反顺序停各设备。三、正常操作要点a.注意巡回检查，经常和造粒岗位保持联系；b.观察皮带上物料情况，防 止分筛不清；c.观察各设备电流变化，防止设备负载过重跳闸； d.观察回转筛分情况，检查振打 是否完好。、 空压机岗位一、岗位任务 对空压机的使用过程中进行观察和维护，以确保设备能正常使用，同时作好 记录，搞好岗位上的场地、设备卫生。二、工艺指标油气温度70-80 C 油 位0-80 排气

59、压力0.30-0.70MPa三、开车与停车1开车a.打开冷却水阀门；b.按下启动按钮，机组开始运行，直到在额定排气压力下负载 运行，打开送气阀门；c.开车10分钟后检查油位是否在正常范围，观察仪表及指示灯是否正常， 压力温度是否正常。2停车a.按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车，关闭冷却水阀门；b.若有漏油和异常声音等特殊异常情况，按下紧急停车按钮进行紧急停车，约 5-10分钟后, 系统压力为“零”时，打开油塞观察油位并加油；c.冷凝液应及时排放；d.运行中遇突然停电事故或紧急停车后，不准瞬间启动，应待油气分离器内压力自动下降至 零时，方可投入正常运行。、成品包装岗位一、岗位任务 按质量

60、将本班生产的粒状复合肥产品包装入库，并定时定量取成品样品。二、岗位流程三、开停车1开车前的准备与检查a.检查电器、仪器是否正常。b.检查料仓料位及有无异物。c.准备好包装袋、缝纫线等。2开车a.接到开车指令后，联系上工序，往成品贮斗进料。b.待成品贮斗内物料有一定贮量后，通知空压机站送压缩空气，启动缝纫机和链板输送机， 启动自动定量包装机，进行成品包装。3停车a.接到停车指令后，待成品胶带输送机上物料排完后，联系上工序，停输送机。b.待成品贮斗内物料包装完毕后，关闭包装机。c.缝包结束，停缝包机，装好物料的袋子输送完毕后，停链板输送机四、正常操作要点a.检查成品胶带输送机是否跑偏，下料斗是否有