施工组织设计门窗、幕墙、铝板、石材（61页）

1、施工组织设计门窗、幕墙、铝板、石材目录 TOC o 1-4 h z u 1 编制说明 PAGEREF _Toc304707727 h 41.1工程概况 PAGEREF _Toc304707728 h 41.2施工组织编制原则 PAGEREF _Toc304707729 h 41.2.1编制原则 PAGEREF _Toc304707730 h 41.2.2施工组织设计编制依据 PAGEREF _Toc304707731 h 51.2.3编制内容 PAGEREF _Toc304707732 h 51.3现场施工整体部署 PAGEREF _Toc304707733 h 62 施工总工期和主要节点工期

2、 PAGEREF _Toc304707734 h 62.1施工进度及设计进度的原则及流程 PAGEREF _Toc304707735 h 62.1.1进度计划的编制依据 PAGEREF _Toc304707736 h 72.1.2进度计划包括的主要内容 PAGEREF _Toc304707737 h 73 主要施工方法 PAGEREF _Toc304707738 h 83.1整体施工概述 PAGEREF _Toc304707739 h 83.1.1施工段的划分 PAGEREF _Toc304707740 h 83.1.2施工重难点 PAGEREF _Toc304707741 h 83.2施工测

3、量放线 PAGEREF _Toc304707742 h 83.2.1 准备工作 PAGEREF _Toc304707743 h 83.2.1.1 图纸准备 PAGEREF _Toc304707744 h 83.2.1.2 技术准备 PAGEREF _Toc304707745 h 83.2.1.3 专业测量小组 PAGEREF _Toc304707746 h 93.2.1.4 仪器准备 PAGEREF _Toc304707747 h 93.2.1.5 机具准备 PAGEREF _Toc304707748 h 93.2.1.6 材料准备 PAGEREF _Toc304707749 h 103.2.

4、2 幕墙测量放线施工流程 PAGEREF _Toc304707750 h 103.2.2.1测量控制网与基准点移交复核 PAGEREF _Toc304707751 h 103.2.2.2幕墙施工内控网与外控网的建立 PAGEREF _Toc304707752 h 103.2.2.3 投射基准点 PAGEREF _Toc304707753 h 103.2.2.4 内控线弹设 PAGEREF _Toc304707754 h 113.2.2.5外控制线布置 PAGEREF _Toc304707755 h 123.2.2.6 标高的设置 PAGEREF _Toc304707756 h 133.3分部分

5、项工程的安装 PAGEREF _Toc304707757 h 133.3.1玻璃幕墙系统安装 PAGEREF _Toc304707758 h 133.3.2铝合金门窗安装施工方法 PAGEREF _Toc304707759 h 183.3.3主要分项工程施工工艺图 PAGEREF _Toc304707760 h 213.3.3.1铝型材加工工艺流程 PAGEREF _Toc304707761 h 213.3.3.2铝型材装配工艺流程 PAGEREF _Toc304707762 h 223.3.3.3玻璃与副框粘接工艺流程 PAGEREF _Toc304707763 h 233.3.3.4铝合金

6、门窗安装工艺 PAGEREF _Toc304707764 h 254 劳动力安排计划 PAGEREF _Toc304707765 h 264.1劳动力配备说明 PAGEREF _Toc304707766 h 264.2人员的优化性选择 PAGEREF _Toc304707767 h 265确保安全生产的技术组织措施 PAGEREF _Toc304707768 h 275.1安全管理保证措施 PAGEREF _Toc304707769 h 275.1.1安全管理体系 PAGEREF _Toc304707770 h 275.1.1.1安全管理班子组成 PAGEREF _Toc304707771 h

7、 275.1.1.2各安全管理人员安全生产岗位职责 PAGEREF _Toc304707772 h 285.1.2 安全管理制度 PAGEREF _Toc304707773 h 285.1.2.1安全技术方案报批制度 PAGEREF _Toc304707774 h 285.1.2.2安全生产交底制度 PAGEREF _Toc304707775 h 285.1.2.3各级安全教育培训以及持证上岗制度 PAGEREF _Toc304707776 h 295.1.2.4安全检查制度 PAGEREF _Toc304707777 h 305.1.2.5设备验收制度 PAGEREF _Toc3047077

8、78 h 306.1.2.6安全工作奖罚制度 PAGEREF _Toc304707779 h 306.1.2.7安全防范制度 PAGEREF _Toc304707780 h 305.2施工安全生产总体措施 PAGEREF _Toc304707781 h 305.2.1安全教育 PAGEREF _Toc304707782 h 305.2.2安全检查 PAGEREF _Toc304707783 h 325.3重点部位安全防护措施 PAGEREF _Toc304707784 h 355.3.1脚手架搭设安全措施 PAGEREF _Toc304707785 h 355.3.2安全防护棚搭设安全措施 P

9、AGEREF _Toc304707786 h 375.3.2接料平台搭设安全措施 PAGEREF _Toc304707787 h 375.3.3用水、用电安全措施 PAGEREF _Toc304707788 h 385.4雨季施工措施 PAGEREF _Toc304707789 h 395.5防风措施 PAGEREF _Toc304707790 h 405.6防雷措施 PAGEREF _Toc304707791 h 406 施工进度计划 PAGEREF _Toc304707792 h 416.1进度计划说明 PAGEREF _Toc304707793 h 416.2工期特点分析与对策 PAGE

10、REF _Toc304707794 h 416.2.1工期特点分析 PAGEREF _Toc304707795 h 416.2.2进度控制体系 PAGEREF _Toc304707796 h 427 幕墙物理性能测试及材料试验计划 PAGEREF _Toc304707797 h 457.1幕墙四性实验 PAGEREF _Toc304707798 h 457.1.1风压变形性能测试 PAGEREF _Toc304707799 h 457.1.1.1试验标准 PAGEREF _Toc304707800 h 457.1.1.2试验方法 PAGEREF _Toc304707801 h 467.1.2雨

11、水渗透性能测试 PAGEREF _Toc304707802 h 477.1.2.1试验标准 PAGEREF _Toc304707803 h 477.1.2.2试验方法 PAGEREF _Toc304707804 h 477.1.3空气渗透性能测试 PAGEREF _Toc304707805 h 487.1.3.1试验标准 PAGEREF _Toc304707806 h 487.1.4平面内变形能力试验 PAGEREF _Toc304707807 h 497.1.4.1试验标准 PAGEREF _Toc304707808 h 497.1.4.2试验方法 PAGEREF _Toc304707809

12、 h 507.2现场喷淋试验 PAGEREF _Toc304707810 h 507.3幕墙材料测试 PAGEREF _Toc304707811 h 517.3.1硅酮结构密封胶相容性测试 PAGEREF _Toc304707812 h 517.3.1.1试验仪器与材料 PAGEREF _Toc304707813 h 517.3.1.2试件制备和准备 PAGEREF _Toc304707814 h 517.3.2硅酮结构密封胶蝴蝶测试 PAGEREF _Toc304707815 h 527.3.3硅酮结构密封胶拉断时间测试 PAGEREF _Toc304707816 h 537.3.4铝单板氟

13、碳喷涂质量测试 PAGEREF _Toc304707817 h 538铝合金门窗、幕墙成品保护措施 PAGEREF _Toc304707818 h 548.1成品保护概述及成品保护组织机构 PAGEREF _Toc304707819 h 548.1.1成品保护概述 PAGEREF _Toc304707820 h 548.1.2成品保护机构 PAGEREF _Toc304707821 h 558.2成品保护措施 PAGEREF _Toc304707822 h 558.2.1生产加工阶段成品保护措施 PAGEREF _Toc304707823 h 558.2.2包装阶段成品保护措施 PAGEREF

14、 _Toc304707824 h 568.2.2.1金属材料包装 PAGEREF _Toc304707825 h 568.2.2.2玻璃包装 PAGEREF _Toc304707826 h 568.2.3运输过程中成品保护措施 PAGEREF _Toc304707827 h 568.2.3.1玻璃板块的运输 PAGEREF _Toc304707828 h 568.2.3.2构件及型材的运输 PAGEREF _Toc304707829 h 568.2.4施工现场成品保护措施 PAGEREF _Toc304707830 h 578.2.4.1对到工地半成品的检查 PAGEREF _Toc30470

15、7831 h 578.2.4.2搬运 PAGEREF _Toc304707832 h 578.2.4.2堆放 PAGEREF _Toc304707833 h 578.2.4.3施工过程中的成品保护措施 PAGEREF _Toc304707834 h 588.3门窗半成品、成品保护措施 PAGEREF _Toc304707835 h 598.3.1成品、半成品保护 PAGEREF _Toc304707836 h 598.3.1.1门窗储存 PAGEREF _Toc304707837 h 598.3.1.2门窗防护 PAGEREF _Toc304707838 h 608.3.1.3搬运、吊装 PA

16、GEREF _Toc304707839 h 608.3.1.4现场堆放 PAGEREF _Toc304707840 h 608.3.2安装后成品保护 PAGEREF _Toc304707841 h 608.3.2.1防污染 PAGEREF _Toc304707842 h 608.3.2.2防撞击、划痕 PAGEREF _Toc304707843 h 601 编制说明1.1工程概况工程名称：欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金门窗幕墙工程工程地点：江苏吴江汾湖经济开发区汾阳路以东、大胜路以西、新黎路南北建设单位：苏州欧普照明有限公司建筑设计：上海电子工程设计研究院有限公司结构形式：钢筋混

17、凝土框架结构地面粗糙度类型：C类,基本风压取值：0.45KN/m2(50年一遇)抗震设防烈度：6度 工程概述：本工程包括B区和C区，其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B19属于一类区域；门卫B12、B14、B18,6个连廊，B15食堂以及C区属于二类区域，主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝板幕墙等。其中B15、B16、6个连廊为幕墙，其它均为门窗1.2施工组织编制原则我公司十分重视本工程，在接到中标通知后即组织形成项目领导架构，由我公司工程部经理出任项目总指挥，有着丰富管理经验项目经理出任本工程的项目经理，公司还组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才为工程提供技术

18、支持，本着“让客户更满意”的原则，通过我公司精心组织的施工管理，使本工程能在规定的时间里展现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。1.2.1编制原则（1）本施工组织设计的编制，将坚持“真实、精确、科学、70%针对性、可操作性”的原则。（2）本施工组织设计方案仅适用于：欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金幕墙、门窗工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。（3）本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。（4）本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程

19、施工工艺及施工顺序。（5）本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。（6）合理科学地安排季节性施工，确保工程质量。1.2.2施工组织设计编制依据（1） “欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金幕墙、门窗工程”施工图纸。（2）建设单位提供的招标答疑文件。（3）国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。 玻璃幕墙工程技术规范JGJ/T 102-2003 建筑幕墙GB/T 21086-2007 玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-2000外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200

20、1建筑抗震实验方法规程JGJ 101-1996建筑幕墙凄迷、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-2000 建筑外墙气密性能分级及检测方法GB.T7107-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB.T8484-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB.T11976-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 公共建筑节能施工质量验收规程GB 11/510-2007（4）我公司企业标准、质量手册及

21、程序文件等相关文件。（5）我司在其他类似工程施工中的经验总结。1.2.3编制内容本方案是针对欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金幕墙、门窗工程施工特点，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工。本方案设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等从设计和施工进度计划及保证措施、施工技术方案、铝合金幕墙安装方案,重点和难点部分解决方案、施工质

22、量保证措施及检验方法、主要施工机械、人员配备计划、施工配合措施安全文明施工措施、幕墙测试计划书等方面进行了系统的编写。1.3现场施工整体部署本工程为厂房加员工宿舍区的建筑，主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝板幕墙等，影响工程质量的主要因素是项目的管理。根据本工程的特点，即施工周期短、工程量较大，每栋建筑对于我司承包范围要求完成的时间节点均不同。我司拟定首先将现场的劳动力投入到B15栋的施工中，在总包交付工作面以后，我司对现场测量放线，同时组织首批材料进场，首先幕墙部分的后置埋件以及门窗的钢附框的安装，其他材料随安装进度逐步按时进场，之后进行幕墙的龙骨进行安装，同时对B2、

23、B3、B7房C区的C1、C2、C3、C4房的窗洞口进行复核并组织窗的钢附框进场安装、同时将现场洞口尺资料返馈公司设计部门来组织工厂加工铝合金窗框、扇加工制作，待现场具备安装条件时即进场安装，安装人员随材料进场情况、工期计划要求逐步增加；对B区的连廊部分的幕墙待钢结构完成验收移交工作面后，即进行幕墙的测量放线、同时公司设计部门同时组织材料、生产部门对幕墙材料进行加工和订制，现场进行幕墙后置埋件施工，幕墙龙骨安装，完成幕墙的隐蔽验收后即组织幕墙的面材安装；在对B区、C区的主要建筑物本工程中我司与总包单位协商使用脚手架，与各分包单位协调工作面，来布局我司的施工作业面。2 施工总工期和主要节点工期2.

24、1施工进度及设计进度的原则及流程施工进度及设计进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及建设单位总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。2.1.1进度计划的编制依据（1）根据建设单位对工期之要求；（2）根据本工程的土建实际施工进度；（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。2.1.2进度计划包括的主要内容（1）设计及铝合金门窗、幕墙性能测试计划；（2）材料供应计划；（3）生产加工、运输计划；（4）现场安装进度计划。具体时间节点如下：B1栋的的铝合金门窗时间节点：2011年6月15日2011年7月24日B15栋

25、的幕墙、门窗工程时间节点：2011年6月15日2011年7月25日B2B3栋的铝合金门窗时间节点：2011年6月15日2011年7月24日C1C4栋的的铝合金门窗时间节点：2011年6月16日2011年7月4日B7栋的幕墙、门窗工程时间节点：2011年7月30日2011年7月30日B区连廊幕墙时间节点：2011年7月31日2011年7月30日B、C区辅助用房门窗工程时间节点：2011年7月31日2011年7月30日根据建设单位对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程我司拟定2011年6月6日开工进场配合，计划2011年7月30日整体竣工，具体开、竣工日期以监理公司发出的开工令为准，我公司铝合

26、金门窗、幕墙进度计划将完全服从业主、总包的总进度计划。详见附件一。首先进行安装的为B15栋、其次是C1栋在此期间陆续投劳务人员25余人，当B1B3具备安装条件时增加30人；C2C4具备安装条件时投入安装人员30人，这样就可确保所有工作面全面同时展开；当连廊部位完成钢结构主体后，即组织该部幕墙的安装，新增加幕墙安装人员30人，加上原来B15栋的幕墙的施工人员总共有45人的幕墙安装队伍来确保幕墙工程能按期完成。3 主要施工方法3.1整体施工概述3.1.1施工段的划分本工程包括B区和C区，其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B19属于一类区域门窗作为作为一个施工段；6个连廊，B15食堂是幕墙作

27、为一个施工段；C区属于二类区域C1C4，主要有隔热门窗、铝合金百叶等作为一个施工段。3.1.2施工重难点施工过程中建筑转角部位和幕墙收口部位的施工，各种不同类型幕墙之间衔接施工将是本工程的重点。根据建设单位工期，并结合合同工期，合理安排施工区域和作业面，配备相应的现场管理人员和施工队伍，确保工程工期。在施工过程中，由于施工作业面广，我们现场项目部将组成独立的施工质量监察小组，由项目经理直接负责，项目质量员负责带队实施，确保每个施工作业部位直至整个工程的质量满足施工要求和质量标准。本工程中，我司将与总包单位协商使用脚手架，在总包脚手架不满足我司施工要求的部位，我司协调总包，使其达到我司可使用的状

28、态。3.2施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度，确保在图纸会审前做好放线工作，汇总好放线发现所有问题，在图纸会审时向设计、业主、监理及总包提出。3.2.1 准备工作3.2.1.1 图纸准备（1）完整施工图一套。（2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。3.2.1.2 技术准备（1）熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。（4）熟悉总包单位的基准点，控制点

29、线的设置情况。（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（6）遵守先整体后局部的工作程序。（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（7）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。（6）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。（7）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。3.2.1.3 专业测量小组（1）测量工程师1名；（2）测量员2名；（3）验线员2名。 3.2.1.4 仪器准备编号设备名称

30、精度指标数量用途1SET230R全站仪2mm+2ppm2套工程控制点定位校核2ET-05B电子经纬仪22台施工放样3AL332水准仪2mm2套标高控制4DZJ3-L激光垂准仪1/4万2套铅垂线点位传递5激光经纬仪1/200002套控制点竖向传递630m /50m钢尺1mm4把施工放样7线锤3kg/5kg各五个垂线75米盒尺1mm7把施工放样6对讲机5公里5部通讯联络7记号笔，油漆、墨斗-两套施工记号3.2.1.5 机具准备（1）焊机及用具两套。（2）电锤两把、电钻两把。（3）7公斤重锤两个。（4）拉力器两个。3.2.1.6 材料准备（1）50角钢若干。（2）M8*70胀栓若干。（3）1.2钢丝

31、线若干。（4）0.7鱼线若干。3.2.2 幕墙测量放线施工流程测量控制网与基准点（相对标高点）移交测量控制网与基准点复核幕墙施工内控网与外控网的建立幕墙分部分项工程放线3.2.2.1测量控制网与基准点移交复核进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工

32、。3.2.2.2幕墙施工内控网与外控网的建立因总包单位便于施工，总包控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。3.2.2.3 投射基准点（1）投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层

33、。（2）架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。（3）投射操作方法：1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨

34、迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。5）所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。3.2.2.4 内控线弹设（1）基线的连接1）基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好

35、后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转170度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（2）内控线弹设将基线引至各控制层后，根据幕墙施工需要，将基线向土建结构外围偏移0.5米1.0米，形成内控点、内控线，并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用2m卷尺进行水平测量为准。3.2.2.5外控制线布置（1）外控点控制网平面图制作施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确严

36、密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距柱内表面7控制线，定位在立柱里面，可以避免板块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差 ，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。第三步

37、：模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（2）现场外控点、线布置1）对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺60度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.7麻花钻

38、在标注的点上打孔。依此方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。3.2.2.6 标高的设置先找到总包提供的基准标高水准点。引测到每层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。3.3分部分项工程的安装3.3.1玻璃幕墙系统安装本工程包括B区和C区，其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B16属于一类区域；门卫B8、B14、B17,6个连廊，B15食堂以及C区属于二类区域，主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝

39、合金百叶、铝板幕墙、石材幕墙等施工顺序A、铝合金门窗的安装顺序：洞口复核钢附框的安装隐蔽验收总包收口外框安装内外墙胶施工固定玻璃安装开启扇安装五金配件的安装B、幕墙安装：测量放线埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装防腐处理层间防火及保温封修隐蔽验收玻璃安装装饰条安装打胶开启部位安装（2）玻璃幕墙施工具体方法1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。（3）埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位

40、、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（4）支座及立柱的安装1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺

41、栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转60。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。（5）横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，

42、将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。图示：2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。（6）防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两遍。（7）层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。（7）玻璃板块安装1）横梁橡胶垫块

43、的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于70毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于70mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 2）压板的安装a、在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。b、压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3）玻璃安装a、压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。b、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调

44、整好后拧紧螺栓。相邻二板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。c、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（6）装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。（7）打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表

45、面清洁无污染。3.3.2铝合金门窗安装施工方法（1）施工总流程测量放线结构洞口检查铝合金窗框安装开启扇安装打胶密封（2）铝合金门窗安装工艺1）结构的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）2）铝框铁脚布置铝框以的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为70150mm，中间间隔为500600mm，特殊情况下可300400mm间距。4）窗框安装后的检查3）窗框安装窗框就位后，上下、左

46、右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再将铁脚通过锚栓与主体结构固定。窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。（3）开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。（4）质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制

47、：1）窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm。2）窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在1.5mm，窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2.5mm。3）框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm。3.3.3主要分项工程施工工艺图3.3.3.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料加工检验 入库（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡

48、到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按材料明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护1）铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。（4）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）

49、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）铣加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有

50、无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3.3.3.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库（1）产前准备1）生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取1）生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。2）对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、

51、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。3）材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）材料保护1）按工艺领料单领取材料。2）将加工材料贴膜保护。 （4）附件安装1）工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2）依据工艺卡和加工图穿胶条。 3）安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（5）组装1）按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2）组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）

52、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3）对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.3.3.3玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备1）生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2）材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴双面胶条1）“三布

53、法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。2）清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框1）按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶1）注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。2）注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。3）检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。4）打胶前必须进行几个试验：a、蝴蝶结测试，以观察双

54、组份胶的混合情况是否良好。b、拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：714的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。5）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。6）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。7）换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化1）打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。2）玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。2）不合格品返工3）

55、合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。3.3.3.4铝合金门窗安装工艺（1）结构检查（2）铝框铁脚布置铝框以的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为70150mm，中间间隔为500600mm，特殊情况下可300400mm间距。（3）窗框安装1）窗框就位后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再将铁脚通过锚栓与主体结构固定。2）窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。

56、在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。（4）开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。（5）质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：（1）窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm。（2）窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在1.5mm，窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2.5mm。（3）框、扇各相邻构件装配间隙

57、0.3mm，同一水平高低差0.3mm。4 劳动力安排计划4.1劳动力配备说明（1）选用工作能力较强的职工参与本项工程施工。（2）选用有强烈责任心的施工人员参与施工，对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不让参加本工程施工。（3）工种配备齐全、比例得当。本工程需要的工种较多，包括焊工、电工等，应根据在施工中各工种的工作量来确定人员数量，做到人尽其用。4.2人员的优化性选择（1）人员素质由于本工程质量要求较高、工作作业面广，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水准、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的专业集中培训不断提高

58、施工人员的综合素质。（2）人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本部分工程拟投入劳务人员70人，详细人员数量见施工人员调配一览表。（3）人员组织形式建立适合于本标段工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本标段工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种竞争上岗形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。5确保安全生产的技术组织措施5.1安全管理保证措施5.1.1安全管理体系5.1.1.1安全管理班子组成在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成

59、本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。工程指挥部安全管理委员会安全管理小组安全教育安全检查安全管理当地职能部门总包安全管理部门现场安装队安全管理体系组织架构图5.1.1.2各安全管理人员安全生产岗位职责（1）项

60、目经理安全生产职责（2）安全员职责（3）施工工长的安全生产职责5.1.2 安全管理制度5.1.2.1安全技术方案报批制度执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必须重新报批。5.1.2.2安全生产交底制度（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（