瓦斯管路安装安全技术措施

1、编号：SM-ZD-40369瓦斯管路安装安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准:本文档下载后可任意修改-瓦斯管路安装安全技术措施-简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目

2、标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。第一章工程概况1.1编制原则瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2工程概况本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（。426*5*6 ）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。主要工作量为：1） 15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；2 ） 15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中

3、轨道下 山联巷口到工作面切眼1098米；3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切 眼1178米；4）一采区夕卜侧回风巷：从一采区夕卜侧回风巷15#钻场 到工作面切眼664米；第二章劳动组织及循环作业施工组织包括每班管路安装工6人卫艮班队长1名， 跟班责任人：队长。管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车 3节，下至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨 道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸 车，然后人工倒运，安装管路。第三章技术标准1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求1）永久抽放管路安装风钻打眼-埋设锚杆-安装锚链-安装管路抱箍卡（抱 箍卡与

4、锚链之间用高强螺栓连接）-安装托架-安装防滑钢 梁-用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋 卡子固定）。根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚 杆眼深度要满足要求，实际施工中可依据现场巷道情况使用 锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打 眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。 锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需 打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设 计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量 约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦 斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即

5、可。托架安装时， 一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4 根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管 路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并 辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊 链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情 况安装吊链加固，防止管路变形过大。2）临时管路安装根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有 工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、 40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活 动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根）， 后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将

6、管路起吊 至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置， 寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环， 接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕 管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小 于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢 松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根 据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托 架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标 准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每 隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水第四

7、章安全生产技术措施1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于 安全的地方。2、认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检 验及评定标准等安装质量标准。3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、 工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本 班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工， 所有人员要协同工作。7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人 串到运输路线内造成人员伤亡事故。8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前

8、10分钟召 开油当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项， 班后进行工作总结。9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升 绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检 查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须 先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作 业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械 设备、瓦斯管路等。11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施 工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿 灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安

9、检部 门认可方可使用。13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留， 管路捆绑链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指 定位置。17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙 面空虚现象。18、 打设顶锚杆安全措施用锚杆钻机打钻孔；把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆 搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；完成后，迅速旋转锚杆搅拌30-45秒（旋转搅拌时 不要施加上推力）；锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置）, 二转（旋转搅拌药卷

10、），三等（等药卷凝固）。19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处 具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢 管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行 起吊安装。21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行 运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。23、高空作业必须系牢保险带并严格执行高空作业指 导书的有关规定。24、其它未尽事宜参照煤矿安全规程执行。25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材 料规格和质量必须符合要求。26、非标加工构件、管材的规格质量及

11、加工尺寸应符合 设计要求。27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。28、管道位置允许偏差：30 mm。29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧 吊挂，必须采取绝缘措施。31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉 施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。32、认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质量 检验及评定标准等安装质量标准。33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召 开油当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项； 班后进行工作总结。34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材 料等进行一次全面

12、检查，并做好交接班记录。35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工 作岗位。36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其 退出工作现场。37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安 全文明施工。38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯， 佩自救器。39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场， 切断电源。41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路 线。43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选 择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先 试

13、吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m 范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员 要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须 在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对 锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后， 方可用于起吊作业。46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤 溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋 势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周 围支护情况、倒链与小链联接

14、情况及各部受力状况，要稳拉 稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行 滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起 吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡 侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件 支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不 大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连 接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先 处理,再起吊。

15、起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严 禁有人。52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳 头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。 将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件 在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势 的下方严禁有人。53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封 口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、 专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、 工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关， 合格后方可进行起吊作业。55、检查所有起吊设备（吊钩

16、、金勾套、绳索）是否安全、 齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大 于被起重的载荷。56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安 全隐患后方可进行装卸车。57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护， 统一指挥。58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好 阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重， 以防车辆倾翻。60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周， 操作者不得在车及下坡侧停留。61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设 备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车， 并按顺序摆放。

17、62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得 超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设 备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程 作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号 和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、 绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失 爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班 队干确认全部合格后，方可进行运输作业。67、运行中注意绞车各部

18、运行情况，如发现下列情况之 一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；有严重咬绳，爬绳现象； 电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检 查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人 拉扶钩头。69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对 拉绞车除外）。71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬 拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可 靠，严格执行一声停、二声开、三声松绳的规定对拉架 绞车除外）。73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手 不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处 理后方可继续作业。74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管