蒸汽锅炉安全操作规程

1、.：.；蒸汽锅炉平安操作规程第一节 锅炉设备主要特性参数锅炉编号一号二号三号锅炉型号蒸发量额定压力额定温度制造厂家制造年月第二节 烘炉烘炉是锅炉正式运转前重要的预备任务之一，这一任务进展得好坏，直接影响锅炉的运用寿命和平安经济运转。新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必需进展枯燥处置，否那么在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂痕、变形，严重时还会呵斥锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。1、烘炉前的预备锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运终了，经水压实验合格；各种电器、热工仪表和自动调理安装安装就绪，可以顺应烘炉任务的需求。

2、链条炉排进展冷态试车，应符合以下要求。延续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常景象，发现跑偏和起拱时，可调理炉排前轴左右调理螺栓予以调整。炉排片翻转自若，无突起景象，左右自动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，自动炉排片与链轮的啮合良好。炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙坚持一致。试车过程不允许杂物螺栓、螺帽、铁钉等金属物掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。在试车过程中，翻开煤斗前下方炉排检查门能否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以改换

3、或校直重装。炉墙、炉拱、烟道、风道全部开工，锅炉管道保温终了后，应将炉墙各处门、孔翻开，自然枯燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。点火门开启灵敏，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的间隔 要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否那么可调理链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调理开关灵敏。鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。人孔、手孔能否封锁严密，附属零件安装能否齐全。炉墙能否完好，前后烟箱检查门能否封锁严密。蒸汽、给水、排污管路能否完全畅通。10省煤器能否严密，其烟气通道能否畅通。11传动件的轴承箱及油杯内光滑油应冲

4、足。12炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。2、烘炉方法及本卷须知烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人担任记录实践升温曲线图。封锁全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处置的软化水注入锅炉内，进水温度普通不高于40，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，封锁给水阀门，待锅内水位稳定后，察看水位能否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等能否有漏水景象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。采用火焰烘炉时，开启一只平安阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫

5、米厚的煤渣，在煤渣上用木柴严禁带铁钉的木板油棉纱头或其他引燃物引火熄灭，翻开鼓、引风机调理门自然通风，柴火要逐渐加强，防止骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤熄灭烘炉，关小鼓引风调理门，延续地开动引风机进展机械通风，烘炉时间2-4天。在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，熄灭要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应留意水位，应及时进水。烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙构造其温升速度应符合以下规定：a砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80，后期烟温不应大于160。b耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜方可开场烘炉，烘

6、炉温升每小时不应超越10，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的继续时间不应小于24h。c如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。4采用蒸汽烘炉时适用于有水冷壁的各种类型锅炉应符合以下要求：a用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处延续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应坚持正常，温度宜为90。b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。c烘炉时间，轻型炉墙普通宜为4-6天，重型炉墙普通为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。5烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。6烘炉到达以下规范之一时为合格。a当采用炉墙灰浆试样法时，在熄灭室两侧墙的

7、中部、炉排上方处1.5-2m，或熄灭器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.b当采用测温法时，在熄灭室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或熄灭器上方1-1.5m处，测定红砖墙外外表向内100mm处的温度应到达50，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应到达100，并继续维持48h。第三节 煮炉煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运转前去除制造、安装、修缮和运转过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽质量恶化，并防止受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧

8、坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度到达50时，与烘炉同时进展，以缩短时间和节约燃料。1、煮炉的常用药剂：煮炉常用药剂有：氢氧化钠NaOH磷酸三钠(Na3PO412H2O)纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进展溶解，经过过滤，然后将其溶液参与锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再经过排污方法将杂质排出。2、煮炉的方法煮炉时间可在烘炉的最后二天进展，煮炉药剂用量按下表确定。煮炉加药量kg/吨炉水药品称号铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠NaOH磷酸三钠(Na3PO412H2O)2-32-34-53-45-65-6注： = 1

9、 * GB3 煮炉时，表内两种药剂同时运用； = 2 * GB3 表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； = 3 * GB3 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).3.药剂化成溶液后参与炉内，配制和参与药液时应留意平安，加液时炉水应在低水位。4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力坚持在任务压力的75%左右，煮炉时间普通为2-3天，如在较低的压力下煮炉，那么应适当延伸煮炉时间。5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。6.煮炉终了后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞景象。7.煮炉的合

10、格规范:1锅筒和集箱内壁无油垢。2擦去附着物后金属外表无锈斑。3锅筒集箱和管子内部水垢根本疏松或零落。升火升火前应对锅炉内部锅炉外部，平安安装，热工仪表，管道阀门，机械设备等进展全面检查，阅历收合格后，方能进展生活任务。开启一只平安阀，给水渐渐注入锅筒内，进水温度普通不超越40，待锅内水位到达正常水位后，停顿进水。升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物严禁铁钉带入引燃，开大引风机烟气调理门，加强自然通风。引燃物熄灭后，调小烟气调理门，延续地开启引风机。待引燃物熄灭旺后，开场手工添煤，这是可以开启鼓风机，当煤层熄灭旺盛后可封锁点火门向煤斗内加上煤，延续地开动炉排，并在看火门处加强察看着火

11、的情况，适当进展拨火，待前拱燃热，煤可以延续着火后调理鼓引风量。炉膛负压维持在20-30Pa，使熄灭逐渐趋于正常。升火时温度添加不宜太快，防止各部因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至任务压力的时间以3-4小时为宜，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。升火后应随时留意锅内水位，由于加热后水位线会上升，如超越最高水位线时可进展排污。当开启的一只平安阀冒出蒸汽时，即应封锁平安阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖能否渗漏，如有渗漏景象应拧紧人孔及手孔盖的螺栓，同时检查排污阀能否严密无漏。当锅内汽压逐渐升高时，应留意锅炉各种部件有

12、无特殊响声，如有应立刻检查，必要时应停炉检查，解除缺点后方可继续运转。锅炉升火期间，应监测省煤器出口水温，该水温比任务压力下的饱和温度低40，如超越所规定之温度时，可封锁省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。第五节 平安阀调试密封性实验烘炉煮炉合格后，应按以下步骤进展蒸汽密封性实验。1.1加热升至0.29-0.39MPa对锅炉范围内法兰，手孔、人孔和其他衔接部分进展一次热形状下的紧固。1.2继续升至任务压力进展以下检查：a各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。b锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。2.调整平安阀上述检查合格后应调整平安阀，并使之符合

13、要求。2.1锅筒上的平安阀应按进展调整和校验部分摘录如下：额定蒸汽压力MPa平安阀整定压力0.8任务压力+0.03MPa任务压力+0.05MPa0.8P5.91.04倍的任务压力1.06倍的任务压力注：a锅炉上必需有一只平安阀按表中较低的整定压力进展调整。b表中的任务压力系指平安阀安装地点的任务压力。2.2省煤器平安阀的开启压力为安装地点任务压力的1.1倍，其调整应在蒸汽实验前用水压的方法进展。2.3平安阀的调整方法详见平安阀运用阐明书一经校正后，严禁随意拧动调整螺栓，平安阀未经校正的锅炉绝对制止运转。2.4平安阀应无漏汽和冲击景象。3.试运转只需上述任务合格后，锅炉才干运转，并在全负荷下延续

14、试运转12-24小时，在试运转过程中应留意检查以各部件和附属设备均运转正常为合格。第六节 供汽当锅内汽压接近任务压力时，预备向外供气，供汽前锅内水位不宜超越正常水位。供汽时炉膛内熄灭稳定。供气前应封锁再循环管道上的阀门。 1.汽阀悄然开启，让微量蒸汽进展暖管，让疏水阀放出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决议，普通不少非常钟。暖管时，应留意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常情况应停顿暖管，并解除缺点和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，暖管即可终了。2.缓慢开启蒸汽总阀，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后出现不能转动等缺陷。锅炉供汽后水位表中的水位开场下降，此时开场

15、进水，最后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况，并试一下高低水位报警器，自动给水安装。3.为了防止蒸汽带水，在任何情况下水位不得超越水位表最高可见边缘。第七节 正常运转锅炉正常运转时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，设备运转正常，坚持锅炉房的整洁，做好交接班任务，加强对各机械设备和仪表的监察，确保平安可靠，防止事故发生，留意节约用煤，司炉工定期总结操作阅历，不断提高运转程度。 1.给水要求： 锅炉水质符合GB1576-2001要求。锅炉给水应进展炉水化学处置。给水总硬度不大于0.03毫克摩尔每升。要求每班化验水质，做好水处置设备的维护保养，确保锅炉平安运转。2.锅内水位 经常留

16、意锅内水位变化，使其坚持在正常水位(40mm)的范围内，不得超越用红线标志的最高或最低水位，水位表内的水位普通有悄然晃动景象，如水面静止不动，那么水位表内能够有堵塞情况，应立刻进展冲洗。3.水位表： 每班至少冲洗水位表一次，使水位表坚持经常性清洁，确保水位明晰正确可靠。如发现玻璃板垫圈漏水，漏汽时应压紧填料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应给予改换。每台锅炉装有2只水位表，假设发现其中一只损坏，应立刻进展修缮，如2只同时损坏，应立刻暂时停炉，直到一只水位表恢复正常后方可继续运转。冲洗水位表顺序：a开启放水旋塞；b封锁水旋塞；c开启水旋塞；d封锁汽旋塞；e开启汽旋塞；f

17、封锁放水旋塞；如水位迅速上升，并有细微动摇，外表水位正常；假设水位上升很缓慢，外表水位表有堵塞景象，应重新冲洗和检查。4.给水设备a一切给水设备安装能否正常，应在交接班时运转检查，如有缺点立刻进展修缮。b锅炉给水采取延续进水时，自动控制调理阀开度到达细水长流，省煤器出口最高水温应低于任务压力下之饱和温度40C。如超越规定温度，用接到水箱的自循环管调理水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间的垫料不密封而漏风，运用石棉绳嵌密或石棉绳堵死。5.蒸汽压力： 经常留意压力变化，尽能够坚持锅内压力稳定，勿使汽压超越最高答应任务压力。 6. 压力表： 压力表每班必需进展排水，查视压力表能否正常，如发

18、现压力表损坏，应立刻停炉修缮或改换。 压力表装用后每半年至少校验一次，压力表校验后应铅封，如读数超越允许误差及其它影响压力表读数正确的情况，应进展校验或改换。7. 平安阀： 平安阀应每年校验一次，校验后至少复跳一次，确定其准确无误后方可加锁或铅封，并把起始压力、回座压力、阀芯提升的角度等检验结果，应记入锅炉技术档案。 为了防止平安阀的阀芯和阀座粘住，每2-4星期对平安阀作手动放气或放水实验。当提升平安阀手柄做手动实验时，锅内压力至少是平安阀整定压力的70%。 8.设备的运转操作： a 炉膛内正常的熄灭工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡

19、灰色，炉膛负压坚持2030Pa，在正常熄灭处于额定压力条件下，排烟温度为160。 b 必需不延续地根据用汽情况来调整锅炉负荷、调整熄灭工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联络，用汽量有变时，最好能提早半小时通知锅炉房。当锅炉负荷添加时，先添加引风再添加送风，然后加快炉排速度，必要时可以添加煤层厚度。 当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是经过开大或关下鼓引风调理门来到达，调理终了应坚持炉膛负压在2030Pa。 c 该锅炉宜烧类烟煤，小于3毫米颗粒不宜超越30% ，最大煤块尺寸不超越40毫米，烟煤或劣质煤和无烟煤混浇时，

20、混和比例以保证着火为准，把煤混合均匀，并清出煤石和铁器物。 d 燃料煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛温度有关，大多数燃料在正常运转下，其燃料层厚度不超越180毫米，对类烟煤采用较薄煤层较快速熄灭，煤层度建议为100140毫米，煤湿时宜采用厚煤层慢速熄灭。总之，燃料层合理厚度随煤种而异，由实验来确定，与之相顺应的炉排速度，调风门的开度也随之而定下来了，定下来后普通不宜变动，除非煤质(如水分、程度)变化很大或锅炉负荷有大幅度改动时才予以适当调整煤层厚度。 e 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥 (煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上)的景象。 f 燃料的水份越高，着火预备时间就长，对于高挥发的燃料(烟

21、煤)为了防止在煤闸门下面熄灭，在煤斗多加些水，浇水多少应保证着火理想和煤不在煤斗内搭桥，普通以手捏能结成松团为宜。 g 当煤进入炉膛后，应在间隔 煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面熄灭，不然容易烧坏闸门，假设燃料间隔 闸门0.4米处才开场着火就算晚火。 h 假设发现煤在煤闸门下面熄灭，并对燃煤适当添加浇水量，并加快炉排速度。 i 发生“脱火时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已熄灭的煤拔到新进入炉膛的燃料层上或投入木柴，加速其着火。 j 煤层应在炉排尾部前0.5米左右熄灭终了，灰渣呈暗色，在尾部应坚持一定的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。如发现红火渣层(包括暗红色未烧完的炭

22、)堆积到尾部，应立刻拔火(把红火向前推)，让其充分熄灭尽。 k 发现结渣时要打渣，渣块不能大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发现大块结渣及时打碎，并应互换煤种，假设前拱下两侧墙结渣，应开启点火门，进展打渣。 l 当火床上呈现火器或高低不平常，应耙平，消除火器，保证火口平整。 m 运转时，应留意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立刻检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住那么发生调速器负荷超载。此时，调速器平安离合器跳开，到达自动维护作用，此时应进展检查，解除缺点后，方可继续运转。 n 炉排下调整风门在普通情况下首尾调整风门开度较小，第二、三、四调风门全开，第四调风门开度较大。调风门开度调

23、整原那么是：调整首调风门开度以保证充分着火为宜。第二、三、四调风门全开是保证燃料充分熄灭，第五和尾调风门开度要以保证燃料充分燃尽。对于某一煤种来说，经过调试使熄灭形状处于较理想工况，之后把煤层厚度，一切调整风开度根本坚持不变，只需煤种，煤层厚度，负荷改动之后，才重新调整风门的开度。 o 熄灭后灰渣运转到炉排末端开场下落之后，螺旋出渣器应延续开动出渣，筒内水位应以常坚持在最高最低水位变动范围内，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。 p 排烟温度在165左右。第八节 排污排污原那么：炉内水的总碱度大于18mmol/L时，应给予排污。 普通给水内含有或多或少的矿物质，给水进

24、入锅炉汽化后，矿物质留在锅 内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运转时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢，水渣而引起锅炉损坏，必需保证炉水质量，炉水总碱度，不超越18mmol/L，超越上述范围时，应对炉水进展排污。 操作工必需做好排污任务，同时控制延续排污在额定蒸发量的5%之外，可根据详细情况定期进展排污，例如一切排污处每班排污一次。 排污时应留意以下事项： 1如二台或二台以上锅炉运用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应留意： a 制止两台锅炉同时排污。 b 如另一台锅炉正在检修，那么排污前必需将检修的锅炉与排污管路隔断分开。 2 延续排污量要在额定蒸发量5%之内。

25、 3 吸污管排污和其定期排污，应在低负荷、高水位时进展。在排污时应亲密留意炉内水位每次排污以降低锅炉内水位2550毫米范围为适宜，每班一次。 4 假设排污管端不是经过排污箱内或排污池内，并且没有维护设备，那么必需在确实知道接近排污管端处没有人时才可排污，以免在排污时发生不幸事故。 5 排污时详细操作如下： 锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第一只(离锅炉近的一只)全开，然后微开第二只排污阀(分开锅炉远的一只)，以便预热排污管道，待管道预热后再渐渐开大第二只排污阀，排污终了必需先渐渐关小第二只排污阀，封锁后再关第一只排污阀，如此操作的目的是用第二只控制排污，以坚持第一只严密性，当第二只

26、渗漏时，仍可运用第一只控制排污，排污不宜延续长时间进展，以免影响水循环。 6 排污终了关排污阀后，应检查排污阀能否严密，检查方法是：封锁排污阀过一些时间后，在分开第二只排污阀的管道上用手试探，能否冷却，如不冷却那么排污阀必有渗漏。第九节 停炉锅炉停炉普通分四种情况： a 遇到炉排卡住或炉排片断裂，螺旋出渣器卡住等，为了迅速解除缺点，应进展暂时缺点停炉(亦称短时间压火)。 b 遇到长期放假或其它情况，短期内不运用蒸汽时应暂时停炉。 c 为了清洁、检查或修缮，须将炉水放出时应完全停炉。 d 遇到特殊情况，为了平安可靠起见必需紧急停炉。 上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，详细步骤分别阐明如下：

27、1 暂时缺点停炉： 先关鼓风机，微开引风机，停顿炉排转动，去除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处置有关缺点。如在12小时内还不能解除缺点时，应转入3.5.11.2情况停炉，继续解除缺点。 2 暂时停炉： 暂时停炉是有方案进展的，停炉时除留意平安和妥善维护设备外，还需求做到节煤、节水。 详细步骤如下： a 停炉前根据用汽情况，可提早2030分钟停顿供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200300毫米时，停顿炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最后停顿鼓风机。 b 锅炉冷却后水位要降低，并且炉内温度变低，因此，停炉时水位允许是最高水位。 c

28、停顿送汽后，使锅炉内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调理门。 3 完全停炉： 完全停炉应该是有方案的，普通运转13个月应停炉一次，停炉时留意平安地维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水渐渐冷却到70以下时，才把炉水放出，这时须先将排空气用的截止阀开启，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可经过给水管道进入冷水，同时经过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。4 紧急停炉 锅炉运转中，如有以下情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 a 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； b 不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； c 锅炉水位超

29、越最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位； d 给水设备全部失效； e 水位表或平安阀全部失效； f 锅炉元件损坏，危及运转人员平安； g 熄灭设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重要挟锅炉平安运转； h 其它异常情况危及锅炉平安运转； 紧急停炉应着重防止事故扩展，详细步骤如下： (1) 先停顿鼓风，后停顿引风； (2) 将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤并翻开点火门，去除炉排头部堆积的煤； (3) 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤经过螺旋出渣器全部去除掉。(未烧及的煤可以回用)最后停顿炉排转动。第十节 停炉保养工业锅炉常用的停炉保养方法有干法保养、湿法保养和压力保养三种。

30、1、干法保养适用于长期停用的锅炉。其方法如下：锅炉停顿运用后，将其内部水垢及铁锈和外部烟灰清理干净，用微火将锅炉烘干。将盛有枯燥剂的无盖盒子，放置于停用锅炉的锅筒和炉胆内，并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝，封锁人孔手孔。枯燥剂普通运用无水氧化钙或生石灰。其需用量可根据锅炉容量进展计算。假设块状无水氧化钙，为12kg/m。如用生石灰，那么为23 kg/m。为了保证干法保养的效果，应定期翻开人孔进展检查，如发现枯燥剂已成粉状，失去吸湿才干，那么应改换新的枯燥剂。2、湿法保养适用于停炉时间不超越三个月以内的锅炉。其方法如下：停炉后，首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰去除干净，截堵与外界相衔接纳路。将

31、锅炉内灌满软化水。如无软化水，可灌入生水，但每吨进水中应参与2kg应氧化钠，或5kg磷酸三钠，或10kg碳酸钠。药品要融化为液体灌入。当软化水或加药后的生水灌满后，应加热至150，以排除水中的气体。然后，将锅炉一切门孔封锁，且不得有任何渗漏。保养期间，应使软化水或碱性生水坚持充溢形状，防止空气漏入。压力保养法压力保养普通适用于停炉期限不超越一周的锅炉。利用锅炉中的余压0.050.1MPa，坚持炉水温度稍高于100以上，即能使炉水中不含氧气，又可组织空气进入锅筒。为了坚持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。第十一节 锅炉常见事故及预防1锅炉爆炸事故(1)水蒸气爆炸

32、锅炉中包容水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常任务时，或者处于水、汽两相共存的饱和形状，或者是充溢了饱和水，容器内的压力那么等于或接近锅炉的任务压力，水的温度那么是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100 。原任务压力下高于100的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间构成爆炸。(2)超压爆炸指由于平安阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，封锁或关小出汽通道，无承压才干的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等缘

33、由，致使锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等接受的压力超越其承载才干而呵斥的锅炉爆炸。超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运转管理。(3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉接受的压力并未超越额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载才干，忽然大面积破裂爆炸。缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运转中的质量控制和平安监察外，还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处置，防止锅炉主要承压部件带缺陷运转。(4)严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等

34、，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立刻停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运转管理。2锅炉艰苦事故(1)缺水事故 = 1 * GB3 锅炉缺水的后果。当锅炉水位低于水位表最低平安水位刻度线时，即构成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发青丝亮；低水位警报器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运转中最常见的事故之一，经常呵斥严重后果。严重缺水会使锅炉蒸

35、发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管零落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载才干，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处置不当，甚至导致锅炉爆炸事故。 = 2 * GB3 锅炉缺水的处置。发现锅炉缺水时，应首先判别是细微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处置。通常判别缺水程度的方法是“叫水。“叫水的操作方法是：翻开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，封锁水位表的汽衔接纳旋塞，封锁放水旋塞。假设此时水位表中有水位出现，那么为细微缺水。假设经过“叫水水位表内仍无水位出现，阐明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。细微缺水时，可以立刻向锅炉上水，使水位恢复正常。假设上水后水位仍不能恢

36、复正常，即应立刻停炉检查。严重缺水时，必需紧急停炉。在未断定缺水程度或者已断定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免呵斥锅炉爆炸事故。“叫水操作普通只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，对最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水即应紧急停炉。(2)满水事故 = 1 * GB3 锅炉满水的后果。锅炉水位高于水位表最高平安水位刻度线的景象，称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

37、严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，呵斥水击及过热器结垢。因此满水的主要危害是降低蒸汽质量，损害以致破坏过热器。 = 2 * GB3 常见的满水缘由。a运转人员忽略大意，对水位监视不严，或者运转人员擅离任守，放弃了对水位及其他仪表的监视；b水位表缺点呵斥假水位而运转人员未及时发现；c水位报警器及给水自动调理器失灵而又未能及时发现等。d锅炉满水的处置。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无缺点；一旦确认满水，应立刻封锁给水阀停顿向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱熄灭，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，封锁排污阀及各疏水阀；查清事故缘由并予以消除，恢复正常运转

38、。假设满水时出现水击，那么在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运转。(3)汽水共腾 = 1 * GB3 汽水共腾的后果。锅炉蒸发外表(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下动摇翻腾的景象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧动摇，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽质量，呵斥过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的平安运转。 = 2 * GB3 构成汽水共腾缘由。构成汽水共腾有两个方面的缘由。一是锅水质量太差。由于给水质量差、排污不当等缘由，呵斥锅水

39、中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分别，锅水外表层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，气泡上升阻力增大。在负荷添加、汽化加剧时，大量气泡被粘阻在锅水外表层附近来不及分别出去，构成大量泡沫，使锅水外表上下翻腾。二是负荷添加和压力降低过快。当水位高、负荷添加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，呵斥水面动摇及蒸汽带水。 = 3 * GB3 汽水共腾的处置。发现汽水共腾时，应减弱熄灭，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开延续排污阀，并翻开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水质量；待水质改善、水位明晰时，可逐渐恢复正常运转。(4)锅炉爆管 = 1 * GB3 爆管后果。炉管爆破指

40、锅炉蒸发受热面管子在运转中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，熄灭不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的病症。 = 2 * GB3 爆管处置。炉管爆破时，通常必需紧急停炉修缮。由于导致炉管爆破的缘由很多，有时往往是几方面的要素共同影响而呵斥事故，因此防止炉管爆破也必需从搞好锅炉设计、制造、安装、运转管理、检验等各个环节入手。(5)省煤器损坏 = 1 * GB3 省煤器损坏后果。省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所呵斥的事故。省煤器损坏时，给水流量

41、不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会呵斥锅炉缺水而被迫停炉。 = 2 * GB3 省煤器损坏缘由。a烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；b给水质量不符合要求，特别是未进展除氧，管子水侧被严重腐蚀；c省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；d材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；e水击或炉膛、烟道爆炸猛烈振动省煤器并使之损坏等。 = 3 * GB3 省煤器损害处置。省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，那么可不停炉进展省

42、煤器修缮，否那么必需停炉进展修缮。(6)水击事故水在管道中流动时，因速度忽然变化导致压力忽然变化，构成压力波并在管道中传播的景象，叫水击。发生水击时管道接受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出宏大声响，经常呵斥管道、法兰、阀门等的损坏。锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器等。给水管道的水击经常是由于管道阀门封锁或开启过快呵斥的。比如阀门忽然封锁，高速流动的水忽然受阻，其动压在瞬时间转变为静压，呵斥对内门、管道的剧烈冲击。省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速忽然发生变化并呵斥水击；另一

43、种那么和给水管道的水击一样，是由阀门的忽然启闭所呵斥的。过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也能够出现。呵斥水击的缘由是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，构成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速忽然变化而产生水击。锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水呵斥蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝构成低压区，呵斥水击。为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，启闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严厉控制，使之低于同压力下的饱和温度40；防止

44、满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发生水击时，除立刻采取措施使之消除外，还应仔细检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才干使锅炉继续运转。(7)炉膛爆炸炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力忽然升高，超越了设计构造的允许值而呵斥水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的景象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机忽然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，呵斥炉膛、刚性梁及炉墙破坏的景象。本节中着重讨论正压爆炸。炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必需是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物到达爆燃的浓度，

45、三是有足够的点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不一样。由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于燃料，同时被点燃，烟气容积忽然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。引起炉膛爆炸的主要缘由有以下几种：一是在设计上缺乏可靠的点火安装及可靠的熄火维护安装及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁构造抗爆才干差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运转过程中操作人员误判别、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90以上。有时因采用“爆燃法点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板封锁而发生炉膛爆

46、炸事故。为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛平安维护安装，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测安装，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆才干。此外，应加强运用管理，提高司炉工人技术程度。在启动锅炉点火时要仔细按操作规程进展点火，严禁采用“爆燃法，点火失败后先通风吹扫510min后才干重新点火；在熄灭不稳，炉膛负压动摇较大时，如除大灰、燃料变卦、制粉系统及雾化系统发生缺点、低负荷运转时，应精心控制熄灭，严厉控制负压。(8)尾部烟道二次熄灭尾部烟道二次熄灭主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运转中熄灭不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟

47、道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火熄灭，尾部烟道二次熄灭常将空气预热器、省煤器破坏。引起尾部烟道二次熄灭的条件是，在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并到达一定的温度及有一定量的空气可供熄灭。这3个条件同时满足时，可燃物就有能够自燃或被引燃着火。尾部烟道二次熄灭易在停炉之后不久发生。可燃物在尾部烟道积存的条件：锅炉启动或停炉时熄灭不稳定，不完全，可燃物随烟气进入尾部烟道，积存在尾部烟道；燃油雾化不良，来不及在炉膛完全熄灭而随烟气进入尾部烟道；鼓风机停转后炉膛内负压过大，引风机有能够将尚未熄灭的可燃物吸引到尾部烟道上。可燃物着火的温度条件：刚停炉时尾部烟道上尚有烟

48、气存在，烟气流速很低甚至不流动，受热面上积有可燃物，传热系数差难以向周围散热；在较高温度下，可燃物自氧化加剧放出一定能量，从而使温度更进一步上升。坚持一定空气量的条件：尾部烟道门孔和挡板封锁不严密；空气预热器密封不严，空气走漏。要防止产生尾部二次熄灭，就要组织好熄灭，提高熄灭效率，尽能够减少不完全熄灭损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火安装。(9)锅炉结渣锅炉结渣，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多的景象。燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有能够结渣。由于煤粉炉炉膛温度较高

49、，煤粉熄灭后的细灰呈飞腾形状，因此更易在受热面上结渣。结渣使受热面吸热才干减弱，降低锅炉的出力和效率；部分水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至呵斥水循环缺点；结渣会呵斥过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍熄灭设备的正常运转，甚至呵斥被迫停炉。结渣对锅炉的经济性、平安性都有不利影响。产生结渣的缘由主要是：煤的灰渣熔点低，熄灭设备设计不合理，运转操作不当等。预防结渣的主要措施有：在设计上要控制炉膛熄灭热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超越灰渣变形温度；合理设计炉膛外形，正确设置熄灭器，在熄灭器构造性能设计中充分思索结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，要把炉膛

50、出口处受热面管间距拉开；炉排两侧装设防焦集箱等。在运转上要防止超负荷运转；控制火焰中心位置，防止火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和减少漏风。对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。发现锅炉结渣要及时去除。清渣应在负荷较低、熄灭稳定时进展，操作人员应留意防护和平安。司炉工平安操作本卷须知1、穿戴好劳动维护用品，仔细交接班，持证上岗。2、严厉检查入炉燃料的质量，煤颗料符合要求，温度均匀，严防金属条块及爆炸物品掺入煤中入炉。3、严厉执行工艺目的蒸发量 t/h，最高任务压力 MPa，给水总硬度0.03摩尔每升，炉水碱度20毫摩尔每升，排烟温度200度严禁超温超压。4、锅炉供水延续稳定，水位控制在正常水位上下30毫米。严禁满水、缺水事故发生，一旦发生断水，严禁向锅炉供水，应按紧急事故妥善处置。5、煤斗不允许缺煤，不允许在闸门下熄灭，不脱水，炉膛坚持负压10-20Pa，不允许正压熄灭，向