钢筋绑扎施工工艺设计

1、 平台钢筋绑扎施工技术执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；冷轧带肋混凝土结构技术规范（JGJ95-2011）；中国建筑工程总公司建设工程施工技术标准；钢筋、捆扎线等相关材料标准和规定。施工工艺及操作要点施工工艺操作要点线操作要点示意图1底板加固绑定2屋顶钢筋绑扎3嵌入钢筋1、施工放样：1）根据设计数据，复核承载平台轴控网和标高参考点。确定瓶盖的横轴，用墨线在施工垫地板上打。经驻场监理工程师审核同意后进行装订。2）绘制钢筋位置线：根据图纸所示钢筋间距计算出底板

2、实际所需钢筋数量。总则靠近底板模板边缘的钢筋距离模板边缘5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2、钢筋加工：1）钢筋的清理：钢筋表面应清洁，使用前必须将附着的油污、泥土和铁锈清理干净。2）钢筋矫直：可采用机械矫直或人工矫直。调直后的钢筋不得有弯曲、死弯或小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。3）钢筋切割：应根据钢筋的直径、长度和数量进行匹配，长度要匹配。长材应先剪断后端短材，钢筋短端尽量减短，以节省钢材。3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应对钢筋进行编号并做好管理，防止钢筋在运输过程中变形和污染。4、底部钢筋绑扎：1) 按下弹出的钢筋位置线，先铺设下部钢筋。根据底板的受力，确定下钢筋的哪

3、个方向在钢筋下方。总则先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围的两排交点在各点绑扎，中间的交点可以错开绑扎。3）底板混凝土保护层放置砂浆垫。焊盘的厚度等于保护层的厚度，在距离约1m处呈梅花状放置。如果底板较厚或钢筋较大，可以减少放置距离。5.钢筋固定：1）先系24根竖筋，画出横筋分级标记。然后在下部和胸部水平处系上两根横肋，并画出垂直的肌腱分级标记。总则来说，横筋在外面。竖条在里面，所以先系竖条，然后系水平条。横、竖筋的间距和位置应符合设计要求。2) 钢筋外侧应绑一个带铁丝的砂浆垫，以保证保护层的厚度。6、屋顶钢筋绑扎：在将钢筋绑在屋顶之前，应再次放样基础，即检查已完成的钢筋绑

4、扎，以确定基础的平面尺寸。屋面的加固绑扎应按放样进行。装订工艺与底板的施工工艺基本相同。7、预埋件加固绑定：1）根据已弹起的肋板（柱）位置线，将伸入基础的肋板（柱）绑扎牢固。插入基础的深度应符合设计要求，投掷长度不宜过长。肌腱是垂直的，没有歪斜、倾倒或移位。2）在底板混凝土上弹出肋（柱）的位置线，重新修正预埋钢筋。如有位移，按协商规定认真处理。3）帽盖和系梁预埋件的位置和标高应符合设计要求。常见质量问题及原因分析序列号常见质量问题案例图片主要原因分析1钢筋保护层厚度不足上下排钢筋间距不够，取样、绑扎不够准确2直螺纹接头未拧紧或钢筋接头搭接不够工人责任心不强，领班、质检不到位推荐做法 帽插入钢筋

5、定位帽钢筋绑定企业标准总则规定1、当钢筋的品种、牌号或规格需要变更时，应办理换材手续。2、混凝土浇筑前，应进行钢结构隐蔽工程的验收，包括：1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等；3）箍筋、横筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）防雷网线的布放和焊接等。技术准备：1.查看成分表：绑扎钢筋前先熟悉图纸，核对配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后再进行钢筋加工。2、成品检验：按设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表一致。3、钢筋更换：如果在施工过程中需要更换钢筋，必须充分了解更换材

6、料的设计意图和性能，并严格遵守现行的各项规定。并且必须征得设计单位的同意。4、施工放样：测量承台轴线，打墨线。五、技术交底：开挖前，对施工人员进行全面的技术和安全交底，确保施工过程中的工程质量和生命安全。机器准备1、钢筋调直：成卷或弯曲的钢筋应使用合格的钢筋矫直机或工程师认可的其他设备进行矫直。2、钢筋切断：钢筋的截断应使用合格的专用截断机或工程师认可的其他工具进行。3、钢筋焊接：钢筋焊接应使用合格的电焊机。4、钢筋绑扎：经工程师同意，可使用钢筋绑扎进行施工，钢筋绑扎应使用专用钢筋钩，并根据需要提供绑扎架。材料准备1. 钢筋：应有出厂合格证，每批进场钢筋应按规定要求复验，复验合格后方可使用。2

7、、铁丝：可以使用2022号铁丝（火线）或镀锌铁丝（铅丝）。切割长度应符合使用要求。3、保护层焊盘：控制混凝土保护层的水泥砂浆垫、塑料垫等。准备工作条件1、钢筋加工场地要求：根据施工现场平面图规定的位置，对钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化处理。准备垫料并根据钢筋的类型将它们堆叠起来。2、钢筋绑扎场地要求：根据施工方案和施工图，采购和切割钢筋，有效利用钢筋，减少废品。在施工现场用墨线标出钢筋的位置，以保证钢筋在施工现场的准确位置。施工现场地下水位较高时，必须采取排水和降水措施。质量标准1、承载平台（系梁）实测项目的内容偏差标准线检查项目规定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距 mm多于两行5比例：

8、每个组件检查 2 个部分同一行梁、板、拱肋10措施：检查每个组件 5-10 个间距基础、锚、桥墩、柱子20现浇桩202箍筋、水平钢筋和螺旋钢筋之间的间距，单位为 mm10规模：按骷髅总数抽查30%3钢筋框架尺寸 mm长10规模：按骷髅总数抽查30%宽度、高度或直径54弯杆位置 mm20比例：每个骨架 30%5保护层厚度 mm柱、梁、拱肋5措施：检查每个组件沿模板周边的 8 个位置基础, 锚地, 码头10盘子32、绑扎钢筋的漏扣和松扣数量不得超过绑扎总数的10%，不得集中。3、挂钩的方向要正确。绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度不应小于规定值。采用一级钢筋制作的箍筋数量应符合设计要求，吊钩的

9、角度和直长应符合施工规范的要求。4、对焊接头处不应有横向裂纹和烧伤，焊包应均匀，接头处弯曲不应大于4，接头处钢筋轴向位移不应大于大于 0.1d 和大于 2mm。5、弧焊头焊缝表面光滑，无凹陷和焊块。沿接缝中心线接缝处的拉杆纵向位移不应大于0.1d且不大于3mm。质量记录1、钢筋出厂质量证明书或检验报告。2、钢筋力学性能复检报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和焊接性试验报告。国产钢筋在加工过程中出现脆性断裂、焊接性能差、力学性能明显异常时，应提交化学成分检验报告。4、钢焊接接头检测报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋子项目质量检验评价资料。7、钢筋隐蔽工程验收记录。柱加固施工技术执行标准

10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001钢筋机械连接通则JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土结构施工图平面总体表示方法制图规则及结构详图11G101-1轧制直螺纹钢筋连接接头JG163-2004施工流程及操作要点施工工艺柱位线及模板控制线 柱筋污渍清理、柱根浮浆修整、柱预留钢筋、预留钢筋、柱箍筋上盖绑扎（焊接或机械连接）、柱竖筋标线、箍筋间距、柱箍筋在柱顶绑扎，绑扎距离，定位架安装保护层垫施工作业要点1.子弹柱位置线，模板控制线在浇筑下部混凝土时，为了控制柱子竖向主筋的位置，总则在柱子预留钢筋的上部开口

11、处设置距离框。距离框距离混凝土成型面约150cm。做成“井”字形，卡口尺寸比立柱垂直主筋直径大2mm。2、清理柱肋污渍和柱根浮浆。尽快用钢丝刷清理立柱预留钢筋上的污渍。根据柱皮的位置线，将控制线移到柱子上5mm，将控制线中的柱根处的混凝土浮浆用砍刀清理干净，直到所有的石头都露出来，然后用水冲洗干净。 ，但不内容有清水。3、预留钢筋用于修整底层突出的柱子根据柱皮位置线和柱竖向钢筋保护层厚度，检查柱预留钢筋位置是否符合设计要求和施工规范的规定。如果柱筋位移过大，应按1：6的比例调整到位。 图 STYLEREF 3 s 31.2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 3 1绘制立柱定位线图 31.

12、2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 3 带有定位箍筋的2 个 STYLEREF 3 s 柱端 图 31.2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 3 3 STYLEREF 3 s 根清洗图 STYLEREF 3 s 31.2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 3 4预留钢筋上的箍筋4、在预留钢筋上设置柱箍筋根据图纸要求的间距和柱箍筋的密度计算每柱箍筋的数量。首先，将马镫放在从下层延伸的搭接杆上。5. 绑扎（焊接或机械连接）柱子的竖向钢筋连接立柱竖向钢筋时，相邻钢筋的接缝应错开，错开距离应符合有关施工规范、图集和图纸的要求。且接缝与柱根起始面的距离应符合施工方案的要求。使用绑扎形

13、式架设柱钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扎扣应朝向立柱中心。钢筋钩应与模板成90o角。6.标记马镫间距线在立柱的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线（或用皮数杆控制箍筋间距）。柱上、下端及柱与钢筋搭接区域的箍筋应密实，密实区域的长度及箍筋间距应符合设计图纸及规范.7. 柱箍筋绑定根据已绘制好的箍筋的位置线，将设置好的箍筋向上移动，并从上到下绑扎。建议使用扎带将它们绑起来。在装订过程中，可以在立柱顶部设置定位框，保证装订过程中主栏的相对位置。箍筋与主筋应垂直且紧密贴合，箍筋角部应与主筋绑扎，主筋与箍筋非角部相交处应呈梅花状错开。箍筋的钩子搭接处应沿立柱纵筋错开并系牢。对有抗震要求的

14、工程，柱箍筋末端应在135o处完成，直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。接缝不小于10d。如果设计要求柱有拉筋，拉筋应钩在箍筋上。8.保护层焊盘设置钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应系在柱立筋外皮上，间距1000mm，（或用塑料卡卡在外立筋上）保证主筋保护层厚度准确。 图 STYLEREF 3 s 31.2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 3 5柱竖向钢筋连接图 STYLEREF 3 s 31.2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 3 6 个马镫绑扎图 31.2.2 SEQ 插图 * ARABIC s 1 7 STYLEREF s 标题 3 设置保护层间隔常见质量问题及原因

15、分析插入表31.3 STYLEREF s 标题 2 1柱钢筋施工常见质量问题及原因分析 SEQ 插表 * ARABIC s 3 序列号常见质量问题主要原因1立柱纵向预留钢筋错位或上部钢筋整体扭转浇筑时混凝土受到冲击，未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；合模前放置的垫片数量不足，导致混凝土浇筑完成后柱筋向一侧位移； 与柱连接的梁截面尺寸较大，采用架空形式进行绑扎，使柱的钢筋整体弯曲； 管理人员现场监督存在漏洞，未要求施工人员在混凝土浇筑过程中及时调整偏移钢筋。2柱纵筋节点位于非连通区域施工人员未明确非连接区域范围，或不了解I类接缝概念，随意施工；柱纵筋剪断不正确，导致非连接区出现接缝；管理人员

16、不了解规范和图集的要求，现场质量监控存在盲区。3柱箍筋勾直段不够长箍筋切割长度不足，使加工后的吊钩直段长度小于规范要求；马镫加工错误，出现一端弯钩直线段较长，另一端弯钩直线段较短的现象；管理人员对钢筋加工重视不够，加工过程的质量监控比较少。4电渣压焊头网格偏移或钢筋弯曲 钢筋端部不直，钢筋头切割不平整，夹具中夹紧不正确或倾斜；夹具磨损时间长，造成上下钢筋不同，上下钢筋直径差异过大； 预压时用力过大，会导致上部钢筋晃动移位； 下钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊接后，夹具过早释放，接头未充分冷却，使上部钢筋倾斜。5配筋柱上部整体弯曲或柱筋扭曲 绑扎过程中未进行临时加固；在绑扎过程中，该项目没有使用

17、标准作业平台，而是在立柱上偏心设置平台；立柱高度高，支模时临时加固措施拆除，有碰撞现象；6电渣压焊不均匀包钢筋端部不平整；助熔剂填充不均匀，钢筋熔化效果差；焊后夹具过早释放，钢筋熔化量少；施工人员焊后未及时清除焊包外残留物，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。7外露直螺纹连接线程太多钢筋加工时线头较长，未按要求控制线材长度；一端钢筋的线头较长，占据了套管一半以上的空间，导致另一端钢筋安装失败，线头过于外露； 钢丝头或套管被污染，无法拧紧； 施工人员在钢筋安装过程中没有拧紧套管，导致两端线头外露过多，管理人员未对钢筋安装进行全面检查。推荐做法1、立柱纵向预留钢筋错位或上部钢筋整体

18、扭绞1）合模前，应在立柱垂直钢筋表皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块应排列均匀；2）安装立柱钢筋时，设置碗扣操作架，保证钢筋定位准确。碗扣操作架安装示意图如图；3）当与柱连接的梁截面高度大于500mm时，不宜采用架空形式绑扎钢筋。钢筋，横梁绑扎后合模侧模，梁柱连接处钢筋绑扎如图所示；图 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 1 STYLEREF s 标题 2 设置碗按钮操作台图 STYLEREF s 标题 2 31.4 在 SEQ 插图 * ARABIC s 3 2柱梁的交界处，先将梁模板的一侧支撑并固定到位4）在混凝土浇筑过程中，注意观察和回顾柱钢筋的位置变化，对于受混凝

19、土冲击的钢筋，及时将钢筋调整到设计位置；5）管理人员要加强现场监督管理，特别是在柱加固和混凝土浇筑初期，需要指导施工人员及时对柱位进行审查和调整。 图 STYLEREF s 标题 2 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 3 个绑扎定位箍筋图 STYLEREF s 标题 2 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 4 个垫块设置充分且均匀2、立柱纵向钢筋接头位于非连接区1）钢筋施工前，向现场钢筋绑扎人员和钢筋加工人员进行交底，并根据图纸和规范明确柱钢筋非连接区域的范围。连接器;2）准确切割材料，避免钢筋接头处于非连接区域。对于切割错误的钢筋，绝对不内容安装绑扎；3）加强现

20、场检查，明确非连接区上端距垫层或模板面的具体高度，发现未按要求安装绑扎的柱筋应及时整改。3、柱箍筋钩直段长度不足1）加固施工前，应按设计图纸规定的抗震等级，公开箍筋直段长度要求；2）加工前准确计算箍筋的切割长度，避免切割长度不足；3）在加工过程中，注意两个钩子的直线段长度一致，以免出现长度相差较大的情况；4）管理人员需要加强对钢筋加工区的检查，制定明确的钢筋半成品检查计划和质量奖惩措施。 图 STYLEREF s 标题 2 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 5箍筋直段长度不足图 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 6 STYLEREF s 标题 2 两端钩子均匀4

21、、电渣压焊头轴线偏移或钢筋弯曲1）对于需要电渣压焊的钢筋，保证焊接端面平整，对不平整端进行切割或打磨；2）焊接前，在下钢筋靠近接头的位置绑上水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时，建议2人配合施工，1人支撑钢筋，保证上下钢筋在同一轴线上，下钢筋不要压得太紧.4) 不要在焊接完成后立即拆除夹具。焊接停止2分钟，接头稳定后，应拆下夹具；5）管理人员在焊接施工过程中要进行全面的质量控制，焊接前检查焊接工具，监控钢筋垂直度，焊接包的质量，焊接过程中施工人员的操作过程处理，并对不符合要求的施工进行监控。方法和成品及时整改。5、电渣压焊包不均匀1）对于需要电渣压焊的钢筋，保证焊接端面平整，对不平整端

22、进行切割或打磨；2) 浇注助焊剂时，确保焊锡均匀放入盒内；3) 不要在焊接完成后立即拆除夹具。焊接停止2分钟，接头稳定后，应拆下夹具；4）管理人员应加强对电渣压焊施工过程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30分钟）后及时清理焊包外的焊剂残留物。 )，并对焊接包的质量进行自检。及时对接头进行整改和返工，加强后续焊接过程的质量控制。 图 STYLEREF s 标题 2 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 7化学控制需要统一图 STYLEREF s 标题 2 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 8焊接包绝缘后清理6. 直螺纹连接的外螺纹太多1）在直螺纹车削过程中严

23、格控制线头长度。根据规范要求和施工方案，在显着位置标注钢筋直径及相应的套筒长度、线头长度、螺纹数量，张贴在直螺纹加工车间，并向施工人员交底.建议的交底方法见附件1；2) 对于线头短于设计要求的直螺纹钢筋，应将线头剪掉，按要求重新穿线；3）在施工过程中，尽量避免使用线头过长的直螺纹钢筋。如需使用，安装套筒时应注意控制直螺纹钢筋的拧入长度，以免占用钢筋另一端的套筒空间；4) 施工过程中，避免套筒拧不全或漏拧。对已确认安装到位的套管，涂漆以识别和区分；5）管理人员在直螺纹钢筋施工中要加强过程控制，从直螺纹螺钉头的加工到直螺纹套筒的安装都要进行全面的检查和监控。图 31.4 SEQ 插图 * ARAB

24、IC s 3 9 STYLEREF s 标题 2 直螺纹外露螺纹过多图 31.4 SEQ 插图 * ARABIC s 3 10 STYLEREF s 标题 2 定义钢筋直螺纹加工参数如图 。 31.4 11标记 SEQ 插图 * ARABIC s 3 已 STYLEREF s 标题 2 拧紧的接头剪力墙加固施工技术工业标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001钢筋机械连接通则JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土结构施工图平面总体表示方法制图规则及结构详图11G101-1轧制直螺纹钢筋连接接头JG163

25、-2004混凝土结构施工配筋布置规则及结构细则06G901-1常见质量问题及原因分析插入表 STYLEREF s 标题 2 32.2 SEQ 插表 * ARABIC s 3 1剪力墙配筋施工常见质量问题及原因分析序列号常见质量问题主要原因1剪力墙纵向钢筋偏移内外钢筋间距不均匀梁、柱、墙交界处底部钢筋密实，空间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置；浇筑时混凝土受到冲击，未及时调整，导致插筋偏离设计位置；梯形钢筋未按要求设置，内外排钢筋间距无有效控制措施；管理人员现场监督存在漏洞，不要求施工人员及时采取技术措施保证钢筋准确定位。2剪力墙加固罩厚度不足设计说明和规格图中的剪力墙钢保护层厚度不明确，施工随

26、意；焊盘未按要求设置或焊盘数量不足；梯形钢筋未按要求设置，纵向钢筋无有效定位措施；管理人员现场质量控制不到位。3剪力墙水平钢筋间距不均匀水平钢筋未在画线前定位；横筋与纵筋结合点数量不足，中间有向下挠度；管理人员现场质量控制不到位。4剪力墙水平钢筋搭接长度不足及接缝位置错误水平钢筋长度不足；横向钢筋未按设计规范要求搭接；水平钢筋接头未按设计规范要求错开；现场管理人员对剪力墙配筋要求不了解，质量控制难以做到。5剪力墙水平钢筋端部不正确的锚定或锚定不够长水平钢筋长度不足； 水平钢筋施工不考虑墙内缘；现场管理人员对剪力墙钢筋水平钢筋的锚固要求了解不清楚，质量控制难以做到。6剪力墙挂钩排列不正确或不足剪

27、力墙吊钩偏斜，导致墙体内外钢筋间距变小； 牵开器未按要求布置，特别是梅花形牵开器布置；现场管理人员不了解剪力墙钢钩的布置和绑扎要求，质量控制难以做到。7电渣压焊头网格偏移或钢筋弯曲 钢筋端部不直，钢筋头切割不平整，夹具中夹紧不正确或倾斜；夹具磨损时间长，造成上下钢筋不同，上下钢筋直径差异过大； 预压时用力过大，会导致上部钢筋晃动移位； 下钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊接后，夹具过早释放，接头未充分冷却，使上部钢筋倾斜。8电渣压焊不均匀包钢筋端部不平整；助熔剂填充不均匀，钢筋熔化效果差；焊后夹具过早释放，钢筋熔化量少；施工人员焊后未及时清除焊包外残留物，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监

28、控存在漏洞。9剪力墙预留钢筋缺乏保护钢筋端部被污染混凝土浇筑过程中，混凝土表面上部钢筋未采取有效保护措施，造成钢筋污染；钢筋预留后未及时安装防护帽，钢筋长时间暴露在空气中被污染或腐蚀； 没有专人负责预留钢筋的保护，质量控制存在缺失环节。推荐做法1、剪力墙纵筋错位，内外筋间距不均匀。1）在精确布置后的剪力墙位置画一条定位线，并固定定位钢筋，以保证插入剪力墙时纵筋的准确位置；2）对于梁、柱、墙交界处的狭小空间，在混凝土浇筑过程中要注意及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置。位置校正；3）梯杆应严格按要求设置。梯形筋的竖筋直径应比墙体竖筋的直径大一个型号。原位更换墙壁的钢筋，间距约1500mm。本体厚度

29、-2mm，端部抛光，钢筋两侧及端部刷防锈漆；4）管理人员要加强现场监督管理，特别是在柱子加固和混凝土浇筑初期，需要指导施工人员及时对柱子位置进行审核和调整。图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 1剪力墙梯杆图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 2 个剪力墙组梯肋2、剪力墙钢筋保护层厚度不足1）根据需要设置塑料垫或混凝土垫。如果使用混凝土垫，则应在垫中嵌入扎线，以便于捆绑和固定。绑焊盘时，扎带应面向组件内部，以免产生锈斑。 ;2）梯杆应严格按要求设置。梯形筋的竖筋直径应比墙体竖筋的直径大一个型号。就地

30、更换墙壁的钢筋。间距约为1500mm。本体厚度-2mm，端部抛光，钢筋两侧及端部刷防锈漆；3）现场管理人员需加强施工前的技术交底，明确现场不同部位的钢筋保护层、垫块和梯子钢筋的厚度，加强绑扎过程中剪力墙钢筋的质量监管。图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 3剪力墙外侧有足够的垫块图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 4剪力墙设置梯形钢筋控制钢筋间距3、剪力墙水平钢筋间距不均1）在系结水平钢筋之前，在相邻柱体上画一条定位线。定位线的起点和间距要一致。钢筋绑扎时，应严格按定位线控制位置；2) 绑扎水平钢

31、筋时，要注意所有钢筋的交叉处要紧固，不能漏接。绑扎时，将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢丝网歪斜变形；3) 现场管理人员应加强对画线定位和绑定点的质量检查和控制，避免出现不画线随意绑定或绑定不牢固的情况。4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足，接缝位置错误1）切割钢筋时应考虑搭接长度要求，避免出现切割长度不足的情况；2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋的锚固长度）；3) 同排水平分布钢筋的搭接间和上下相邻水平分布钢筋搭接间的水平方向净距不应小于500mm。和验收程序”；4）现场管理人员应在施工前明确剪力墙钢筋的绑扎要求，并在现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置错

32、误。5、剪力墙水平钢筋端部锚固方法错误或锚固长度不足1）切割钢筋时，要考虑不同情况下锚固长度的要求，避免切割长度不足；2) 剪力墙水平分布的钢筋应延伸至墙端，向内水平弯曲10d后截断，其中d为水平分布钢筋的直径；3）当剪力墙端部有翼墙或角墙时，内墙两侧水平分布的钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应向外延伸翼墙或角墙，并分别向两侧水平弯曲。截断后水平弯曲长度不应小于15d ；4）转角墙处，外墙外侧水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙内，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接, 重叠长度为1.2la ;5) 带框架的剪力墙，水平和垂直分布的钢筋应穿过柱和梁或分别锚固在柱和梁中；6）现场管理人员需要在施工前明确剪力墙

33、水平钢筋的锚固要求，在现场施工过程中及时纠正错误的锚固方法和锚固长度不足。6、剪力墙挂钩排列不正确或数量不足1）系钩子时要注意使钩子与墙壁垂直，钩子的两端要固定在钢丝网的相交处，以免钩子歪斜，减少有效面积。墙;2）根据设计和规范要求设置挂钩的数量和位置，特别是梅花形排列。要明确挂钩的排列方式，注意与矩形排列的区别；3）现场管理人员需要在施工前明确剪力墙伸缩器的设置要求，并在现场施工过程中及时纠正伸缩器数量不足和挂钩歪斜的情况。 图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 5剪力墙伸缩器梅花布局图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图

34、* ARABIC s 3 6个剪力墙挂钩的矩形排列7、电渣压焊头轴线偏移或钢筋弯曲1）对于需要电渣压焊的钢筋，保证焊接端面平整，对不平整端进行切割或打磨；2）焊接前，在下钢筋靠近接头的位置绑上水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时，建议2人配合施工，1人支撑钢筋，保证上下钢筋在同一轴线上，下钢筋不要压得太紧.4) 不要在焊接完成后立即拆除夹具。焊接停止2分钟，接头稳定后，应拆下夹具；5) 管理人员在焊接前应检查焊接工具，在焊接过程中监控钢筋垂直度、焊接包的质量、施工人员的操作过程，对施工方法和成品进行整改。没有及时满足要求。8、电渣压焊包不均匀1）对于需要电渣压焊的钢筋，保证焊接端面平整

35、，对不平整端进行切割或打磨；2) 浇注助焊剂时，确保焊锡均匀放入盒内；3) 不要在焊接完成后立即拆除夹具。焊接停止2分钟，接头稳定后，应拆下夹具；4）管理人员应加强对电渣压焊施工过程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30分钟）后及时清理焊包外的焊剂残留物。 )，并对焊接包的质量进行自检。及时对接头进行整改和返工，加强后续焊接过程的质量控制。图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 7放药要均匀图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 8焊接包绝缘后清理9. 钢筋保护1）剪力墙钢筋绑扎后，在混凝土表面

36、上部包裹塑料薄膜，防止钢筋在混凝土浇筑过程中被污染；2）预留肋的端部应设置防护帽；3）剪力墙内预留钢筋的保护应由专人进行，预留钢筋实行挂牌验收制度。图 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 9 STYLEREF s 标题 2 用塑料薄膜包裹的混凝土底部图 STYLEREF s 标题 2 32.3 SEQ 插图 * ARABIC s 3 10预留钢筋实施挂牌受理制度现浇框架结构钢筋施工技术执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及

37、结构详图（G101系列图集）混凝土结构施工钢筋规则及结构详图（图集G901系列）“03G101-”系列图片中的“03”是指改版年份，“G”代表加固工程的意思，后面的数字是序号。这里需要注意的是，“03G101”和“03G101-”系列图集是有区别的，03G101是坡屋面梁平法施工图的图集号。03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法 制图规则及施工详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框-剪力墙、框支式剪力墙结构）03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及结构详图（现浇混凝土板楼梯）04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及施工详图（筏板基础）04G101-4

38、 混凝土结构施工图整体表示方法 制图规则及结构详图（现浇混凝土楼板和屋面板）08G101-5 混凝土结构施工图总体表示方法 制图规则及施工详图（箱形基础及地下室结构）06G101-6 混凝土结构施工图平面绘制规则及施工详图的整体表示方法（独立基础、条形基础、桩基承台）针对施工中的一些常见问题，2008年又出版了08G101-11G101系列图集施工FAQ一书。为配合图集的使用，大家熟知的混凝土结构施工钢筋布置规则及结构详图“901-”系列图集参考了101 ”系列图集。目的是配合这些图集解决钢筋样品计算和现场安装绑扎，实现设计结构与施工的有机结合，为施工人员布置和切割钢筋提供技术依据。名称和收藏

39、编号如下：06G901-1 混凝土结构施工钢筋布置规则及结构详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）09G901-2 混凝土结构施工（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框架支撑剪力墙结构）的配筋布置规则和结构细节09G901-3 混凝土结构施工钢筋布置规则及结构详图（筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）09G901-4 混凝土结构施工钢筋布置规则及结构详图（现浇混凝土楼板和屋面板）09G901-5 混凝土结构施工（现浇混凝土板楼梯）配筋布置规则及结构详图其中，06G901-1、09G901-2对应03G101-1； 09G901-3对应04G101-3、08G

40、101-5、06G101-6； 09G901-4对应04G101-4； 09G901-5 对应 03G101-2。多层及高层混凝土建筑结构抗震结构（03ZG003）混凝土结构工程施工技术标准（ ZJQ00-SG-002-2003 ）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）施工工艺及操作要点总则的1、本工艺标准适用于多层工业和民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程；2、施工前应准备好工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并说明是否有效。并根据图纸和操作流程标准向团队进行安全技术交底；3、钢筋进场后，应核对是否有出厂合格证、复验报告、施工图规定的位置；4、钢筋捆扎前，应按图纸、图

41、册检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、数量加垫料；5、钢筋绑扎前，应做好线材的复制和布置，打好柱、梁的水平立面线和外蒙皮尺寸线；根据弹性蒙皮尺寸线检查下层预留的搭接（连接）钢筋的位置和数量。 ，长度;6、钢筋绑扎前，先将下层突出的搭接钢筋（连接钢筋）拉直调直，并清除铁锈、水泥砂浆等污物；7、钢筋系扎前应按标高检查下层突出搭接钢筋（连接钢筋）的混凝土表面标高是否符合设计和规范要求。施工技术的特点和原理施工工艺特点针对柱、梁、板等不同构件，采用不同的钢筋绑扎工艺和钢筋绑扎方式来保证受力钢筋的位置。施工技术原理柱筋采用定柱箍筋，画线定位方式，操作方便，保证受力钢筋的位置和间距。马镫被包

42、裹并固定以防止滑动。梁配筋采用主筋箍筋和在模板上画线的定位方式，保证位置和间距。板条通过在模板上画线定位，保证位置和间距，板条采用光滑纽扣或八字纽扣，保证网片不歪斜变形。施工工艺及操作要点工艺流程一、柱加固施工工艺柱筋设置箍筋连接柱筋绘制箍筋间距放置定位筋绑定箍筋塑料垫片2、梁加固施工工艺1）模板中的绑定：绘制主次梁箍筋间距放置主次梁箍筋穿过主梁底部纵筋并弯曲钢筋穿过次梁底部纵筋并用箍筋固定 穿过主梁上纵筋 按箍筋间距绑扎 穿副梁上纵筋 按箍筋间距绑扎2）模板外绑定：画出箍筋间距在主副梁模板上放几根齿条在齿条上放箍筋穿主梁底部纵筋穿副梁底部纵筋穿主梁上纵筋压箍筋间距绑扎穿上次梁上层纵筋按箍筋间

43、距绑扎拉出框杆落入绑扎钢架模板三、楼板加固施工工艺清洁模板在模板上画线铺设绑板下筋绑板负弯矩筋（或板上筋）施工作业要点一、柱钢筋绑扎施工操作要点1）柱筋：柱子主筋架设后，绑扎接头搭接长度及接头面积百分比应符合设计规范要求，机械连接接头位置及接头面积百分比应满足设计和规范要求。2）设置柱箍筋：根据图纸中要求的间距计算每根柱的箍筋数量。先将箍筋套在从下层伸出的柱杆上，再将柱杆竖立起来。在一圈长度内，有很多带扣。对于3件，领带应朝向柱子的中心。柱主筋搭接光滑圆钢筋时，角勾应与模板成45o角，中间钢筋勾角应与模板成90o角。3）绘制箍筋间距线：在竖立柱的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔绘制箍筋间距线。4

44、 ）柱箍筋绑定(1)根据已绘制好的箍筋的位置线，将设置好的箍筋向上移动，并自上而下绑扎。建议使用扭结来捆绑它们，如图 34.2- l 所示。 1 , 2 , 3 , 4是绑定的顺序图 STYLEREF s 标题 4 33.2.3.2 SEQ 插图 * ARABIC s 4 1扎带示意图( 2 )箍筋应与主筋垂直，箍筋角部应与主筋绑扎，主筋与箍筋非角部相交处应呈梅花状错开。（ 3 ）箍筋钩搭接处应沿立柱竖筋交错排列，并应系牢，见图34.2.3-2 。（ 4 ）有抗震要求的地区，柱箍筋端部宜弯曲135 ，直段长度不小于10d（d为箍筋直径），见图34.2.3-3 .如果箍筋采用900搭接接头，搭接

45、接头应焊接，一侧焊缝长度不应小于10d 。( 5 )柱基、柱顶、梁柱连接处的箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端的箍筋应密实，密实区的长度和密实区的箍筋间距应符合设计图纸的要求。如果设计要求马镫有拉筋，拉筋应钩在马镫上，见图34.2-4 。图33.2.3.2 STYLEREF s 标题 4 2柱箍筋交错布置示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 4 图 STYLEREF s 标题 4 33.2.3.2 SEQ 插图 * ARABIC s 4 3箍筋抗震要求示意图图33.2.3.2 STYLEREF s 标题 4 4箍筋要求示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 4 （ 6 ）柱筋保护层

46、厚度应符合规范要求，主筋外皮应为25mm ，隔板应系在柱纵筋外皮上，间距总则为1000mm ，（或用塑料卡夹在外竖筋上），保证主筋保护层厚度精确。当立柱截面尺寸发生变化时，应将立柱在板内折弯，折弯后的尺寸应符合设计规范要求。2. 梁筋绑扎操作要点1 ）在梁侧模板上画出箍筋间距并放置箍筋。2）先过主梁下部纵向受力弯曲钢筋，按拉制间距将箍筋一根一根分开；穿上次梁下部纵向受力和弯曲钢筋，并覆盖箍筋；主次梁架设钢筋；架设筋与箍筋之间有一定的距离固定牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求。3）框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点的长度和中心线长度应符合设计要求要求。端节点框架梁纵筋的锚固

47、长度也应符合设计要求。4) 绑扎梁上部纵筋的箍筋应采用扣法绑扎，如图34.2-5所示。 1、2、3是绑定的顺序。图33.2.3.2 STYLEREF s 标题 4 5梁钢筋扣法绑扎示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 4 5 ) 叠合位置的箍筋钩在梁内应错开。箍筋的弯钩为135 ，直线部分的长度为10d 。如果把箍做成封闭箍，单面焊缝的长度为5d 。6 ）端部第一箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。梁端与柱连接处的箍筋应密实，密实区的间距和长度应符合设计要求。7 ）主副梁下方应放置焊盘（或塑料卡），以保证保护层的厚度。当钢筋为双排时，可在两层钢筋之间垫上短钢筋，钢筋的行距应符合设计要求。

48、8 ）梁钢筋搭接：当梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，应采用焊接接头；小于22mm时，可使用绑扎接头，搭接长度必须符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件的最大弯矩处。受拉区HPB23 5级钢筋绑扎接头端部应有钩（ HRB335级钢筋可不作钩），搭接接头应在中心和两端紧固。关节的位置应相互错开。采用搭接接头时，在规定搭接长度的任意区域内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉面积不超过50 %。三、板钢绑扎操作要点1 ）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上标出主筋和分布筋。2 ) 根据绘制的间距，先放置主筋，再放置分布筋。预埋件、线

49、管、预留孔等应及时安装。3 ）当现浇楼板中有楼板梁时，应先系好楼板梁钢筋，再放楼板钢筋。4 ) 搭接板筋时，总则采用光扣（图34.2-6）或八字扣。除周边两根钢筋相交处应全部绑定外，其他点可交错绑定（双向板交点应全部绑定）。若楼板为双层钢筋，则应在两层钢筋之间加钢台，以保证上层钢筋的位置。负弯矩条在每个交点处绑定。图33.2.3.2 STYLEREF s 标题 4 6层钢筋绑扎示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 4 常见质量问题及原因分析插入表 STYLEREF 2 s 33.3 SEQ 插表 * ARABIC s 2 1常见质量问题及原因分析序列号常见质量问题主要原因1柱主钢筋偏移混

50、凝土浇筑前立柱主筋无定位箍筋和定位垫；捆绑柱筋时，独立柱未装操作架，柱筋笼整体变形造成跑偏；2柱芯区域缺少箍筋梁柱配筋与梁底配筋和柱箍筋的绑定顺序不正确；模板、钢筋未交验；3横梁底筋和腰筋不绑定，底筋不分层模板外梁配筋选择或模板内绑扎不正确；质量要求不到位；4主次梁交界处加密箍筋未到位加密马镫样本较少；绑扎前未对马镫线进行跟踪检查；5地板加固保护层不足保护层隔垫设置过少；6凌乱的地板加固装订前不画线；绑扎后成品保护不到位；推荐做法插入表 STYLEREF s 标题 2 33.4 SEQ 插表 * ARABIC s 3 1常见问题 推荐做法序列号常见质量问题的主要原因推荐做法1柱子主筋跑偏主要是

51、混凝土浇筑前柱子主筋缺少定位箍筋和定位垫；柱筋系扎前未架设操作架；混凝土浇筑前的绑扎和定位箍筋柱钢筋绑扎前设置操作架2柱芯区缺少箍筋，主要是梁柱钢筋约束的梁底筋和柱箍筋插入顺序不正确；模板施工前在核心区域放置箍筋对中心柱，应先绑扎核心区箍筋，再加固梁；3梁底筋和腰筋不捆绑，底筋不分层主要是梁筋在模板外捆绑或模板内捆绑选择不正确。 500高以上的梁，应在模板外绑扎；模板外绑梁加固4主、次梁连接处缺少合适的加密箍筋，主要是由于主梁箍筋绑扎前绘制的线条缺乏后续检查；主次梁交界处的箍筋设置5缺少地板加固保护层主要是缺少间隔条；足够的肋骨垫新的板条垫6楼板加固凌乱，主要是没有弹力线绑扎；且成品保护措施不

52、到位；板条绑定前模板上的拉伸线设置标准马道企业建设标准柱子加固1、立柱主筋保护层采用塑料卡垫，详见图33.5.1-1；图 STYLEREF s 标题 3 33.5.1 SEQ 插图 * ARABIC s 3 1列主肋塑料夹块布局2、柱子钢筋绑扎前应设置操作架，柱子主筋浇筑前必须设置定位箍筋和主筋定位块。详见图 33.5.1-2；图 STYLEREF s 标题 3 33.5.1 SEQ 插图 * ARABIC s 3 2柱主筋定位示意图3、中柱核心区的箍筋应在绑梁前绑扎；梁加固主次梁配筋应正确穿插，主次梁箍筋尺寸适当（应征得设计、监理、业主批准），垫块设置足量。图33.5.2 STYLEREF

53、s 标题 3 1梁钢筋绑扎示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 3 板加固1、楼板加强保护层采用高强混凝土垫板，保证保护层厚度和楼板厚度。详见图 34.5-4； 图33.5.3 STYLEREF s 标题 3 1 -slab 钢筋覆盖混凝土垫板示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 3 2、板钢筋的捆扎必须采用弹性钢丝捆扎的方法。系好底筋后，系筋前，必须设置标准马道，详见图34.5-5和34.5-6；图33.5.3 STYLEREF s 标题 3 2马路施工示意图 SEQ 插图 * ARABIC s 3 图 STYLEREF s 标题 3 33.5.3 SEQ 插图 * ARABIC

54、 s 3 三板钢筋绑扎效果图楼梯加固施工技术执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及结构详图（现浇混凝土板楼梯） （ 03G101-2 ）混凝土结构施工配筋布置规则及结构详图（现浇混凝土板楼梯） （ 09G901-5 ）多层及高层混凝土建筑结构抗震结构（03ZG003）混凝土结构工程施工技术标准（ ZJQ00-SG-002-2003 ）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）施工工艺及操作要点总则的1、本工艺标准

55、适用于多层工业和民用建筑楼梯钢筋绑扎工程；2、施工前应准备好工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并说明是否有效。并根据图纸和操作流程标准向团队进行安全技术交底；3、钢筋进场后，应核对是否有出厂合格证、复验报告、施工图规定的位置；4、钢筋捆扎前，应按图纸、图册检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、数量加垫料；5、钢筋绑扎前，应做好线材的复制和布置，打出水平立面线，并检查下层预留钢筋的位置和保护层的厚度；6、钢筋绑扎前，将下层突出的连接钢筋拉直，并清理掉铁锈、水泥砂浆等污物。施工工艺及操作要点工艺流程绘制位置线系主筋系分配杆系台阶杆施工作业要点1 、在楼梯地板上画出主筋和分布筋的位置

56、线。2 、根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑主筋，再绑分布筋，每个交点都要绑好。如果有楼梯梁，先系梁，后系楼板。板将锚固到梁中。3、底板筋系好后，梯级模板抬起系好后，系好胎面筋。主筋节点的数量和位置应符合设计和规范要求。常见质量问题及原因分析插入表 STYLEREF 2 s 34.3 SEQ 插表 * ARABIC s 2 1常见质量问题及原因分析序列号常见质量问题主要原因1楼梯板配筋保护层不足，配筋分布杂乱混凝土浇筑前垫块设置不规范，配筋无弹性线绑扎；推荐做法插入表 STYLEREF s 标题 2 34.4 SEQ 插表 * ARABIC s 3 1常见问题 推荐做法序列号常见质量问题的

57、主要原因推荐做法1混凝土浇筑前垫块设置不规范，配筋无弹性线绑扎；楼梯的钢筋必须用弹力线绑扎，垫块用高强混凝土垫块与主筋绑牢。企业建设标准1、楼梯加强保护层垫板采用高强混凝土垫板，与主筋结合牢固，详见图34.5-1；图 STYLEREF s 标题 2 34.5 SEQ 插图 * ARABIC s 2 1楼梯加固保护层混凝土垫层示意图2、楼梯的钢筋必须采用弹力丝和拉丝绑扎的方式进行绑扎。直螺纹钢筋连接施工工艺执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规范（ JGJ107-2010 ）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构施工图平面整

58、体表示法制图规则及结构详图（G101系列图集）混凝土结构施工钢筋规则及结构详图（图集G901系列）多层及高层混凝土建筑结构抗震结构（03ZG003）优质碳素结构钢（GB699-1999）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土余热处理钢筋（GB13014-1991）混凝土结构工程施工技术标准（ ZJQ00-SG-002-2003 ）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）施工工艺及操作要点总则的1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径1650mm钢筋的连接。2、螺纹套连接的钢筋接头，同一构件内的纵向受力钢筋的接头错开；钢筋机械连接段的长度应按35

59、d计算（d为被连接钢筋的较大直径） 。同一连接断面有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比（以下简称百分比）应符合规定；接头端距钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。连接不同直径的钢筋时，一次连接钢筋的直径规格不应超过二级。3、钢直螺纹接头的导线和连接操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。4、施工前检查钢筋拉丝加工单及成品数量，做好技术交底工作。5、套筒的规格型号和钢筋的品种规格必须符合设计要求。施工技术的特点和原理施工工艺特点现场接驳操作简单高效，接驳人员素质不高。使用扭力扳手或管扳手即可，无需特殊设备。施工技术原理钢筋端部用专用滚压机滚压，一次成型螺纹，然后用扳手将两根钢筋的线

60、端拧入连接套。施工工艺及操作要点工艺流程图 STYLEREF s 标题 4 35.2.3.1 SEQ 插图 * ARABIC s 4 1钢筋直螺纹施工工艺流程图施工作业要点1、钢筋切割下料钢筋应先矫直再切断。应用切割机和砂轮将其切断，保证切割端面与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或偏斜，不得有气应该使用切割。2.直螺纹加工加固示意图如图1 所示。 36.2-2图 STYLEREF s 标题 4 35.2.3.2 SEQ 插图 * ARABIC s 4 1加固示意图1) 钢筋轧制和直螺纹的基本尺寸见插页表36.2-1 。插入表 STYLEREF s 标题 3 35.2.3 SEQ 插表 * ARA