风电工程达标投产考核办法

1、WORD.56/56附件：中电集团公司风电工程达标投产考核办法目 录中电集团公司风电工程达标投产考核办法(2010版)附表1：风电工程达标投产考核容和评分规定考核项目一： 安全健康与环境管理考核项目二：土建工程质量与工艺控制考核项目三： 安装工程质量与工艺控制考核项目四： 调整试验与技术指标考核项目五： 工程资料与档案管理考核项目六： 工程综合管理 附表2：风电建设工程达标自检和考(核)报告表 附表3：风电建设工程达标投产自检和考(复)核表附表4：建设项目档案保存单位与保管期限表中电集团公司风电工程达标投产考核办法（2010版）第一章 总 则第一条为继续贯彻电源建设工程达标投产的总体要求，全面

2、提高风电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中电集团公司（以下简称“集团公司”）风电工程建设目标，即：切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控，确保把每一个风电工程建成投产达标、效益达标的“双达标”工程，结合风电工程的特点，特制订本办法。第二条 本办法适用于集团公司系统独资、控股建设的新建、扩建风电工程。第三条 风电工程达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关风电建设的现行规程、规、标准、规定以与项目有关的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持工程建设“安快好省廉”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提

3、高风电工程建设管理水平。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不得做表面文章，不得搞形式主义。第四条 项目法人应根据本办法的要求并结合工程的实际情况，在工程开工前制定达标投产实施细则。实施细则是工程达标投产的总体策划，项目法人在工程建设全过程管理中应认真组织实施。第二章 编制依据第五条 主要参考依据（一）风力发电机组验收规（GB/T 20319-2006）（二）风力发电机组装配和安装规（GB/T19568-2004）（三）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）（四）35-110KV变电所设计规（GB50059-92）（五）高压配电装置设计规（GB50060-92）（六）电气装置安装工

4、程盘、柜与二次回路结线施工与验收规GB50171-92（七）三相油浸电力变压器技术参数和要求（GB/T6451.1）（八）高压输变电设备的绝缘配合（GB311.1-311.6 ）（九）高压/低压预装式变电站（GB/T17467-1998）（十）风力发电场设计技术规DL/T 5383-2007（十一）风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T 5191-2004）（十二）风力发电场安全规程（DL796-2001）（十三）交流电气装置的接地DL/T621-1997（十四）中电集团公司火电机组达标投产考核标准（2008年版）第三章 考核方式和程序第六条 风电工程达标投产考核采用过程考(复)核与机组投产

5、考核相结合的方式。第七条 过程考(复)核：第一台风电机组安装结束后，由项目法人组织工程建设各方进行过程考核自检并于第一台风电机组安装结束后15天上报自检报告（包括电子版）,集团公司将结合升压站、集电线路等的建设进度在两个月择机组织安排过程考（复）核。第八条 投产后复检：每期工程投产后，项目法人应尽快组织进行投产达标自检，并于全部风电机组通过240小时设备考核期结束后6个月向集团公司提出自检报告和达标投产考核的申请（包括电子版）。集团公司根据项目法人的申请，在收到项目法人复检申请后2个月组织对工程的考核复检。第九条 集团公司可委托有条件的二级公司或其他单位主持达标考核工作。第四章 申报风电工程达

6、标投产考核的必备条件第十条 工程开工建设至全部风电机组投产，项目法人进行了过程自检，按时上报了自检报告；集团公司据此进行了过程考（复）核。第十一条 已按设计要求完成全部建筑和安装工程，影响工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。第十二条 已按现行风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）和相关的规定在最后一台风电机组完成240小时考核期开始半年时间完成了全部调整试验工作，并移交生产。第十三条 各参建单位在工程建设期未发生人身死亡事故和其它较大与以上的责任事故。第十四条 各分项工程的质量必须全部合格，单位工程优良率达到90%以上。第十五条 达标投产自检时，各考核项目的单项得分

7、率达到80%以上。第十六条 生产期全场风电机组的平均可利用率不低于90。第十七条 申请投产达标复检前机组达到满负荷的风电机组台数所占比例不低于95%。第十八条 工程通过环保部门的环保验收和水利部门的水土保持验收。第五章 考核项目和评分原则第十九条 考核项目：安全健康与环境管理、土建工程质量工艺控制、安装工程质量工艺控制、调整试验与技术指标、工程资料与档案管理、工程综合管理六大项。第二十条 各考核项目的标准得分分别为：“安全健康与环境管理”100分、“土建工程质量与工艺控制”150分、“安装工程质量与工艺控制”200 分、“调整试验与技术指标”200 分、 “工程资料与档案管理”150分、“工程

8、综合管理”200 分，总标准分为1000分（达标投产考核容和评分规定详见附表）。第二十一条 对应参加考核的各考核项目中的考核子项考核时不扣分即得分；对不参加考核（未完成或未进行）的各考核项目中的考核子项不扣分也不得分。第二十二条 能够量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。第二十三条 对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查围、容、方法、数量和计量单位等进行考核。第二十四条 评分结果按分项得分率和总得分率统计。第二十五条 风电工程最终投产达标综合考核得分率计算方法：风电机组全部投产后复检考核得分率80%过程考核得分率20%

9、。第六章 达标投产自检第二十六条 过程考核和工程投产后考核的自检由项目法人组织工程参建各方进行。按照本办法的要求，对未实施的项目按不扣分也不得分的原则进行检查、评分、计算得分率。第二十七条 项目法人组织自检时必须实事，对自检报告的真实性负责。第二十八条 自检时对存在的问题要严格按本办法的规定扣分，并分析扣分原因，提出改进意见。第二十九条 自检报告的主要容（一）工程概况：工程任务、建设规模、总体布置、各主要建筑物和风机设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分与承建单位，工程建设合同的目标与完成情况等。（二）工程进度计划与实际施工进展、投资

10、计划与投资完成等情况。（三）过程考(复)核时提出的问题和建议的整改落实情况（投产后达标自检时需报告容）。（四）根据工程建设阶段确定的不参与考核的项目以与有关说明。（五）在建设过程中落实达标投产考核办法的情况与本次自检情况，包括各分项考核情况、成绩和问题、扣分说明与主要原因等。（六）改进和加强工程建设管理的措施。（七）需要报告的其他事项。（八）填写自检考核表(见附表)。第七章 考核报告的主要容第三十条 达标投产考核小组在进行过程考(复)核和工程投产考核时，必须实事，客观公正，对考核报告的真实性和公正性负责。第三十一条 考(复)核报告的主要容应包括：（一）工程概况：工程任务、规模，各主要建筑物和风

11、机设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分与承建单位，工程建设合同的目标与完成情况。（二）工程形象进度，工程建设计划要求与实际进度等情况。（三）过程考核时提出的问题和建议的整改落实情况。（四）建设中实施达标投产情况与本次自检情况。（五）本次考(复)核情况：考(复)核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明与主要原因等。（六）工程建设中存在的主要问题与建议。（七）需要报告的其他事项。（八）填写达标投产考核表(见附表)。（九）考核意见。第八章 奖罚办法第三十二条 凡通过达标投产考核并按规定提交达标申报材料的

12、风电工程，经集团公司考核认定后，由集团公司命名为“风电达标投产工程”，统一颁发奖牌，并根据项目法人的建议，对设计、监理、施工、调试等单位分别颁发证书。第三十三条 项目法人可对工程达标投产做出贡献的参建单位按集团公司的有关规定进行适当的奖励，但对参建单位的奖励应以合同方式体现且奖励方案需经过集团公司批复同意后才能实施。第三十四条 集团公司在风电工程招标中，可对具有集团公司系统达标投产业绩的参建单位给予同等条件下优先选用的机会。第三十五条 对达标投产工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符且经核查属实的工程，取消命名并收回奖牌，所有已兑现奖励扣回并给予另外考核。第九章 附 则第三十六条 本办法自颁布

13、之日起实施。第三十七条 本办法由集团公司工程管理部负责解释。附表1： 风电工程达标投产考核容和评分规定考核项目一：安全健康与环境管理 标准得分：100分序号考核 容考核扣分规定检查结果单位扣 分事故1.1建设期发生人身死亡事故1人201.2 建设期发生人身重伤事故1人次31.3考核期发生恶性误操作事故1次51.4 考核期发生误操作事故1次21.5考核期发生较大机械设备事故1次201.6 考核期发生一般机械设备事故1次51.7发生负同等责任与以上的重大交通事故1次51.8发生火灾、爆炸事故1次51.10 建设期发生性质一样的重复性事故加倍2安全管理2.1核查各参建单位工程建设期间的安全管理2.1

14、.1未建立两训一检、两金一费制度，执行不到位1项22.1.2安全第一责任人未到职到位1次12.1.3未严格执行安全例会制度、记录不齐全1次0.52.1.4未严格按照分级管理原则开展安全活动1次0.22.1.5安全管理台帐不齐全、记录不完整1项0.12.1.6未严格实行项目安全设施规化配置1项12.1.7重大或危险施工项目没有认真制订专项安全技术措施1项22.1.8未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全1项0.52.1.9 建设期历次检查的问题未闭环1条22.1.10考核期违章作业发生人身轻伤事故1次22.1.11未严格实施安全管理的奖惩制度1项0.52.1.12安全管理的规章制度不健全1份0

15、.22.1.13未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育1次22.1.14未与参建单位签订安全健康与环境管理协议1项0.52.1.15未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故1次22.1.16对发生的事故未按规定报告、统计1项12.1.17未按“四不放过”的原则处理事故1项12.1.18安全管理机构和安监人员不符合规定要求1人12.1.19三级安全教育的档案记录不齐全1项0.12.1.20安全工器具检验不规、记录不齐全1项0.22.1.21施工、调试等承包商编制的风险控制措施不齐全1项0.52.1.22施工措施未严格履行审批程序1项0.52.1.23交底无针对性,签字手续不齐全1项0.22

16、.1.24违章调试导致设备损坏事故1次12.1.25特种作业人员未持证上岗1人/次0.52.1.26施工（生产、调试）规章制度不符合相应要求1项0.22.1.27调试、生产阶段没有严格执行“两票三制”1次13文明生产3.1 生产区、风机机舱、塔筒、基础环有积水、积油等污染1处0.23.2设备卫生差，不见本色1处0.23.3 设备周围有杂草、垃圾或有卫生死角1处0.13.4 控制室物品堆放不整齐或定置管理差1处0.13.5现场有施工遗留物1处0.23.6 玻离门窗不明净1处0.13.7 柜（箱）门关不严1个0.13.8员工衣着不统一或不整齐1人/次0.2如核查3.13.8各项的质量很差加倍4消防

17、设施和通道4.1 核查塔筒、机舱等防火重点部位的消防设施、器材和通道是否符合要求4.1.1不符合设计和规程要求1处0.54.1.2不齐全1处0.24.1.3失效1件0.54.2 消防系统试验不合格1次34.3消防报警分（子）系统试验不合格1次14.4一般部位的消防设施和消防器材不合格1处14.5消防通道不畅1处0.54.6参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1人次0.55安全设施5.1 核查主要施工（生产）区的遮栏、护栏、栏杆等5.1.1不符合设计和规程要求1处0.55.1.2不齐全1处0.55.1.3不可靠1处0.55.2 核查一般施工（生产）区的安全设施不合格1处0.55.3 核查安

18、全标示牌和警告牌5.3.1不符合规程、规定1处0.25.3.2不齐全1处0.15.4风电场逃生装置配置数量不够或配件不齐全1项35.5核查塔筒安全设施5.5.1塔筒爬梯固定不符合要求1处0.25.5.2各段之间连接不可靠1处0.25.5.3防坠安全设施不符合要求1处0.25.5.4爬梯口安全人孔盖板不符合要求1处0.25.5.5塔筒吊装口安全盖板不符合要求1处0.25.7风机编号牌不齐全1台0.36沟（洞）盖板6.1 核查施工（生产）区的沟（洞）盖板6.1.1不符合设计和规程要求1处0.56.1.2不齐全1处0.26.1.3不可靠1处0.47保安电源7.1核查保安电源、备用电源、UPS、事故照

19、明电源7.1.1不符合设计和规程要求1处0.57.1.2不安全1处0.37.1.3不可靠1处0.37.2 抽查自动投入效果7.2.1考核期自投不正确1次17.2.2抽查做自投试验时不正确1次8照明8.1 核查风力发电机组和主要施工（生产）巡视路线与设备的照明8.1.1不符合设计和规程要求1处0.38.1.2灯具漏装或损坏1盏0.38.1.3灯不亮1盏0.28.1.4照明亮度不满足生产要求处8.2 核查升压站和道路的照明8.2.1不符合设计要求1处0.28.2.2 灯具漏装或损坏1盏0.28.2.3灯不亮1盏0.18.3 事故灯不亮1盏0.58.4 核查风机塔筒照明8.4.1不符合设计要求1处0

20、.28.4.2 灯具漏装或损坏1盏0.28.4.3灯不亮1盏0.29安全接地9.1核查电气设备(包括升压站设备、风机与控制柜、塔筒之间、基础环、箱变、场输电线路塔基)的安全接地9.1.1不符合设计和规程要求1处0.59.1.2漏接安全接地线1处19.1.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠1处0.39.1.4没有明显的便于检测的安全接地线1处0.29.1.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号1处0.29.1.6接地网与其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处19.1.7风机叶片防雷装置未与机舱接地保护系统可靠联接1台0.49.1.8大型履带吊无可靠防雷装置1台0.510封堵10.1核查电

21、缆和各类孔洞的封堵10.1.1不符合设计和规程要求1处0.210.1.2没有采用合格的不燃或阻燃材料部位110.1.3 封堵不全1处0.510.1.4封堵不严密1处0.210.1.5电缆沟没有分段做防火隔离1处0.410.1.6电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处0.411起重吊装11.1核查各类起吊设施11.1.1没有定期试验检查记录 1次 0.511.1.2不符合设计要求1个0.211.1.3不符合使用许可证的规定1台0.511.1.4起重机械安拆方案未审批,安装记录、负荷试验报告不齐全1处0.511.1.5大型履带吊测风仪不符合要求1台.211.1.6起重机械无操作规程,无运行、日常维护保养

22、记录1项0.211.1.7起重作业未办理作业票，或未按作业票作业1处111.1.8起重吊装区域无警戒标志或围栏、无专人监护1处0.512防火涂料12.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料1区域112.2 有漏涂刷1处0.12.3 涂刷不够均匀1处0.1考核项目二： 土建工程质量与工艺 标准得分：150分序 号考 核 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单位扣分设备基础1.1棱角分明、顺直棱角不分明或不顺直1处0.51.2大面垂直度按4mm考核1.2.1超标值201.2.2超标值2070（含）1.2.3超标值701处1处1处0.20.50.81.3予留孔或直埋螺栓超差量应在允许围超标1项0.51.

23、4基础浇注工艺、养护期应符合设计要求基础浇筑工艺不规，未达到养护要求1天/台21.5基础尺寸、混凝土强度应符合设计要求不符合1处21.6钢筋规格、型号与力学性能符合要求不符合1处21.7回填土应符合要求不符合1处21.8核查基础的砼强度资料1.8.1砼试块强度验收曾出现不合格1.8.2土建试验室无资质证明1.8.3砼强度试验报告不真实1.8.4砼试块未按规定送第三方检验1批1个1次1批35321.9风机基础环水平度不超过2mm浇注后超标1次21.10风机基础钢筋网结构与绑扎是否符合设计要求不符合1处0.51.11风机塔筒电缆预埋管的切割面光滑，预埋管与电缆之间的缝隙应封堵严实不符合1处0.51

24、.12线路杆塔接地极工艺符合要求不符合1处0.52建筑物2.1外墙面地面屋面2.1.1不漏水有漏水1处22.1.2不渗水有渗水1处22.1.3无裂缝有裂缝1处0.52.1.4阴阳角方正按4mm考核2.1.4 1超标值202.1.4.2超标值2070（含）2.1.4.3超标值701处1处1处0.511.52.1.5平整度应满足标准2.1.5.1超标值202.1.5.2超标值2070（含）2.1.5.3超标值701处1处1处0.20.50.82.1.6接缝均匀平整顺直接缝不均匀或不平整或不顺直1处0.52.1.7色泽均匀色泽不均匀1处0.52.1.8完整无损有损伤1处0.52.1.9洁净无污染有污

25、染1处0.52.1.10不积水有积水1处0.52.1.11不均匀沉降应在允许超标量围已超出围1处2如核查2.1.62.1.11各项的质量很差加倍2.1.12土建工程油漆符合规程、规2.1.12.1核查2.1.12.a2.1.12.g各项的工艺质量较差1部位12.1.12.2核查2.1.12.a2.1.12.g各项的工艺质量很差1部位32.1.12.a色泽不一致2.1.12.b不均匀2.1.12.c有皱纹2.1.12.d 有返锈2.1.12.e有气泡2.1.12.f有脱落2.1.12.g 颜色不符合设计要求2.1.13变形缝符合施工规变形缝不符合施工规1处0.52.1.14工艺美观、符合设计要求

26、工艺不美观、不符合设计要求1处0.52.2抹灰面层2.2.1无空鼓有空鼓1处0.52.2.2不掉粉掉粉1处0.52.2.3分格缝的宽度和深度应均匀宽度或深度不均匀1处0.52.2.4棱角应分明、顺直不分明或不顺直1处0.5如核查2.2.12.2.4各项的质量很差加倍2.3料面层2.3.1无空鼓 有空鼓1处0.52.3.2无脱落有脱落1处0.52.4弹涂面层花纹应美观花纹不美观1处0.52.5水泥砂浆地面2.5.1表面光平2.5.1.1有麻面2.5.1.2有起砂现象2.5.1.3有压痕2.5.1.4表面不光平1处1处1处1处0.50.50.50.52.5.2平整度按4mm考核按3.1.5的规定扣

27、分如2.3,2.4,2.5.1.12.5.1.4各项的质量很差加倍2.6现浇水磨石地面2.6.1表面无砂眼无麻纹有砂眼或有麻纹1处0.52.6.2石粒密实均匀不密实或不均匀1处0.52.6.3分格条牢固、顺直、清晰不牢固或不顺直或不清晰1处0.52.6.4平整度按3mm考核 按3.1.5的规定扣分2.7块料面层2.7.1图案完整美观不完整或不美观1处0.52.7.2一般块料平整度按mm按2.1.5的规定扣分2.7.3高级块料平整度按2mm 按2.1.5的规定扣分如核查2.6.12.6.3,2.7.1各项的质量很差加倍2.8屋面2.8.1坡度正确不正确1处0.52.8.2防水层无破损有破损1处1

28、2.8.3落水管符合施工规不符合施工规1处0.52.9吊顶平整、美观不平整或不美观1处0.52.10门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风有裂缝或有空鼓或漏风1处0.52.11门（窗）2.11.1开/关灵活、密封好、不变形开/关不灵活，密封性差，变形1处0.52.11.2附件齐全完好附件不齐全1件0.52.12扶手栏杆2.12.1接头焊接牢固不牢固1处12.12.2焊缝表面光滑不光滑1处0.52.12.3踢脚板应齐全不齐全1处0.52.12.4油漆完整，无锈蚀现象油漆脱落，出现锈蚀1处0.52.13沟（洞）盖板2.13.1盖板无破损有破损1块12.13.2盖合后平整不平整1处0.52.14一般

29、建筑物的水电暖消防设施2.14.1设施齐全、功能良好、操作方便 不齐全或功能不全或操作不方便1件0.52.14.2管道和阀门无漏点 有漏点1个12.14.3管道和阀门无渗点有渗点1个0.52.14.4电器设施安全接地良好电器和照明设施接地不正确或接地不规1处0.53构筑物3.1砼结构3.1.1表面平整光滑不平整或不光滑1处0.53.1.2模板平整度模板平整度超标1处0.53.1.3模板固定螺栓处理美观不美观或不符合要求1处0.53.1.4防腐不防腐或防腐不合格1处0.53.1.5洁净无污染有污染1处0.53.1.6无破损无裂纹无麻面色泽均匀一致有破损或有裂纹或有麻面色泽不均匀1处0.5如核查3

30、.1.13.1.6各项的质量很差加倍3.2钢结构3.2.1无明显的变形、损伤有明显变形或有损伤1处13.2.2无锈蚀有锈蚀1处0.53.2.3清洁干净无污染有污染1处0.53.2.4面层油漆符合设计要求不符合1处0.53.2.5高强度螺栓符合设计和规程要求，有合格证出现不合格1台机组43.2.6高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求出现不合格1台机组24场区道路4.1砼路面应符合规定、规按3.1的规定扣分1处0.54.2砼路变形缝、路牙符合规定不符合1处0.54.3排水通畅不畅1处0.5如核查4.14.3各项的质量很差加倍5基础沉降观测点5.1按规定设计设置沉降观测点未设置或设置不符合要求1处15

31、.2沉降观测点应保护良好，标识规,记录齐全、真实无保护罩，无标识，无记录，不真实1处0.56工程资料6.1质量验评实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率6.1.1验评围划分表不符合验评规定6.1.2检验批、分项、分部、单位工程的验收与验评划分表不一致6.1.3 检验批、分项、分部、单位工程的验收不符合规程要求6.1.4建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实6.1.5 建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实6.1.6 观感质量总体评价一般或差1处1处1处1处1处一般/差0.50.20.2333/56.2勘察设计单位对施工质量的检查6.2.1 勘测设计单位未参

32、加地基工程的质量验收并签证6.2.2 设计单位未参加基础、主体结构分部工程的质量验收、签证6.2.3 勘测单位未对工程地质报告提出评价意见6.2.4设计单位未对地基处理检测报告、沉降观测报告签署意见1次1次1项1项0.52226.3监理单位对质量的验收、评估6.3.1建筑材料、构配件、设备进场没有监理签字6.3.2见证取样频率不符合规定6.3.3工程地质报告评价意见、沉降观测成果报告、地基处理检测报告未签署意见6.3.4.全过程监理通知单未闭环6.3.5质量评估报告不符合监理规要求1项1处1处1处1处10.20.50.50.56.4施工质量控制与检测资料6.4.1 主要原材料6.4.1.1出厂

33、合格证不齐全有效6.4.1.2钢筋(材)、水泥、砂石等材料进场复试报告不完整、不齐全、不准确、无效6.4.1.3没有质量跟踪记录6.4.1.4 新型材料没有鉴定报告或允许使用证明6.4.2主要质量控制资料与记录6.4.2.1未按“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”规定记录6.4.2.2设计变更与工程更改洽商单容，未在施工图和竣工图中标注并未在竣工图中反映6.4.3 隐蔽工程6.4.3.1隐蔽工程验收记录齐全、有效6.4.3.2 地基处理、验槽、钢筋、地下混凝土、接地、防水、回填土、抹灰、吊顶等验收记录应做到齐全、有效6.4.4 检测报告应做到不齐全、无效6.4.4.1无回填土(压实系数或

34、干密度)压实试验报告6.4.4.2无砼(配合比、塌落度、试块强度和实体检测)报告6.4.4.3无砌筑砂浆(配合比、试块强度)报告6.4.4.4无钢筋连接检验报告6.4.4.5无钢结构摩擦面、高强螺栓、纲结构连接检验报告1项1项1项1项1项1处1项1处1处1处1处1处1处0.20.20.210.50.110.20.20.50.20.20.2考核项目三：安装工程质量与工艺 标准得分：200分序 号考 核 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单位扣分一、机务安装工程通用1.1严密性1.1.1渗点按5点考核1.1.1 渗点超标1点0.11.1.2无漏1.1.2 有漏点1点11.1.3无严重漏点1.1

35、.3 有严重漏点1点31.2防腐涂层1.1.1核查1.1.a1.1.i各项的质量较差1部位11.1.2核查1.1.a1.1.i各项的质量很差1部位31.1.a厚度不够1.1.b不均匀1.1.c有流痕1.1.d有皱纹1.1.e有气泡1.1.f有脱落1.1.g有污染1.1.h有返锈1.1.i颜色不符合设计要求1.3焊接1.3.1焊缝尺寸不符合要求1处11.3.2焊缝不平滑1处0.51.3.3漏焊1处11.3.4有焊瘤1处0.51.3.5变形1处1如核查1.3各项的质量很差加倍1.4连接螺栓1.4.1穿入方向应一致1.4.1穿入方向不一致1处0.21.4.2外露丝扣35扣，且一致统一1.4.2.1露

36、丝扣68扣，且不统一1类0.21.4.2.2露丝扣9扣，且不统一1类0.51.5挂牌1.5.1不齐全1个0.21.5.2标志不规1个0.21.5.3不正确1个11.5.4不清晰1个0.21.5.5褪色1个0.21.5.6不牢固1个0.21.5.7易锈蚀1个0.2如核查1.5项的质量很差加倍1.6标示设备与管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规1.6.1不齐全1.6.2字迹不清晰1.6.3系挂不牢固1.6.4系统的标示不符合行业规定1个1个1个1类0.10.10.10.2如核查1.6项的质量很差加倍1.71.7.11.7.2阀门安装规、符合设计要求成排安装的尺寸一致1.7.1安装的不统一或操作

37、不方便1.7.2.1安装的垂直或水平误差35mm时1.7.2.2安装的垂直或水平误差5mm时1处1处1处0.20.20.51.81.8.11.8.21.8.3扶手栏杆接头焊接焊缝表面光滑踢脚板应齐全1.8.1接头焊接得不牢固1.8.2焊缝表面不光滑1.8.3踢脚板不齐全1处1处1处0.50.20.2二 电气、控制通用部分2.12.1.12.1.2电气相色正确、齐全、显目、不脱落安装规、牢固、工艺美观2.1.1标色不正确或不齐全2.1.1.1标色不显目或容易脱落2.1.2不牢固2.1.2.1工艺不规、不美观1处1处1处1处10.20.30.22.22.2.12.1.22.1.3主变压器户外控制和

38、端子箱的门严密接地（特殊要求）试验2.2.1不严密2.1.2变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接2.1.3主变压器应经高压试验和油质化验不合格。1台1台1台1122.32.3.1电动机电缆保护管应符合规规定2.3.1.1护管的高度不符合规定2.3.1.2排装的不等高2.3.1.3直径不符合规定2.3.1.4弯曲半径不符合规定1台1台1台1台0.30.20.30.2如核查2.3.1各项的质量很差加倍2.3.22.3.3电缆软护管接头完好接线盒2.3.2电缆软护管接头脱落2.3.3接线盒罩壳盖的不严密或盒接线不规1处1台0.20.22.42.4.12.4.2母线软母线硬母线2.4.1.1

39、软母线三相弛度2.4.1.2软母引下线弯曲度不一致2.4.1.3软母线有接头2.4.2.1硬母不平直，有扭曲2.4.2.2硬母三一样断面弯曲弧度不一致2.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧度不一致2.4.2.4多片母线的焊缝没有错开,且焊缝间距50mm2.4.2.5平置母线连接螺栓没有由下向上穿入2.4.2.6非平置母线的螺母没有在维护侧1处1处1处1处1处1处1处1处1处0.50.30.30.50.20.20.50.20.2如核查2.4各项的质量很差加倍2.52.5.12.5.2成套柜和控制保护屏基础安装2.5.1屏柜基础与地面标高不一致2.5.2.1安装尺寸误差不符合验标要求2.5.2.2相邻

40、屏的屏面不平2.5.2.3相邻屏间的缝隙1.5mm1处1处1处1处0.20.50.20.22.5.3二次接线2.5.3.1屏柜布线不规2.5.3.2屏柜布线不美观2.5.3.3导线弯曲弧度不一致2.5.3.4导线弯曲半径小于其3倍直径2.5.3.5号头不齐全1块屏0.50.50.20.20.22.5.3.6号头规格不一致2.5.3.7号头不统一2.5.3.8号头标字不规2.5.3.9号头标字不正确2.5.3.10字迹不清晰1块屏0.20.20.10.20.22.5.3.11字迹容易褪色2.5.12线头弯圈没按顺时针方向2.5.3.13线头弯圈大小不合适2.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝2

41、.5.3.15每个端子接3根导线2.5.3.16导线受伤1块屏0.10.10.10.20.20.2如核查2.5.3各项的质量很差加倍2.5.42.5.52.5.6颜色接地屏柜门开/关灵活2.5.4成列排放屏柜的颜色不一致2.5.5.1保护屏没有专设接地小母线或接地专用端子2.5.5.2装有强电电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地2.5.6屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密1列屏1处1处1处0.50.20.20.22.5.72.5.8屏柜的名称标示柜清洁2.5.7.1屏柜的名称不符合运行规程2.5.7.2屏柜的编号不符合运行规程2.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示2.5.7.4屏柜的检修面没有名

42、称标示2.5.8 屏柜不清洁有灰尘1处0.20.20.20.20.12.62.6.1电缆敷设桥架应满足规程规要求2.6.1.1桥架直线段不平直或有变形2.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致2.6.1.3桥架有损伤2.6.1.4涂层脱落或有锈蚀2.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰1段1段1段1段1处0.20.10.20.10.22.6.1.6路径选择不合理2.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少2.6.1.8支架安装位置或高度不合理2.6.1.9桥架自然段间没有用专用接地线连接1段0.10.10.20.2如核查2.6.1各项的质量很差加倍2.6.22.6.3弯曲半径

43、排放应满足规程规要求2.6.2弯曲半径不符合GB5016892规定2.6.3.1敷设排放不整齐2.6.3.2直线段电缆排放有扭绞2.6.3.3弯曲段电缆排放不一致2.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观2.6.3.5电缆进屏柜排放不顺畅、不美观1处1段1段1段1处1处0.20.20.20.20.20.2如核查2.6.22.6.3各项的质量很差加倍2.6.42.6.4.1固定电缆或导线与其保护管的卡箍满足规程、规要求2.6.4.1.1核查2.6.4.1.a2.6.4.1.k各项的质量较差2.6.4.1.2核查2.6.4.1.a2.6.4.1.k各项的质量很差1部位132.6.4.1.a卡箍不牢固

44、或不规2.6.4.1.b支点处未全部卡箍2.6.4.1.c垂直与倾斜角45敷设的两端未全部卡箍2.6.4.1.d水平敷设的首尾两端未全部卡箍2.6.4.1.e在接头的保护管两端未全部卡箍2.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡箍2.6.4.1.g没有在进盘前的300400mm处卡箍2.6.4.1.h没有在引入接线盒前150300mm处卡箍2.6.4.1.i没有在引入端子排前150300mm处卡箍2.6.4.1.j没有在电缆拐弯处卡箍2.6.4.1.k没有在电缆分支处卡箍2.6.4.2固定夹应满足规程、规要求2.6.4.2.1核查2.6.4.2.1.a2.6.4.2.1.b各项的质量较差2.6.

45、4.2.2核查2.6.4.2.1.a2.6.4.2.1.b各项的质量很差1部位132.6.4.2.a不防腐2.6.4.2.b不规、不统一2.6.4.3捆绑应满足规程、规要求2.6.4.3.1核查2.6.4.3.a2.6.4.3.d各项的质量较差2.6.4.3.2核查2.6.4.3.a2.6.4.3.d各项的质量很差1部位132.6.4.3.a不规、不统一2.6.4.3.b不等距离2.6.4.3.c不牢固2.6.4.3.d不美观2.6.5接地2.6.5.1金属护层与屏敝层没有分别在电缆头处接地2.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接

46、地。2.6.5.3风机防雷接地网接地电阻不符合风力发电机组设计要求2.6.5.4箱变接地不可靠或没有防腐措施2.6.5.5架空、塔架接地体连接不可靠，不能方便分开测量1个1个1台1处1处0.10.520.20.22.6.6挂牌2.6.6.1电缆两头没有挂牌2.6.6.2电缆接头处没有挂牌。2.6.6.3中间盘缆井未有标示2.6.6.4地埋电缆敷设未有走向标示2.6.6.5架空线标示标牌与相序不符合规要求1个1个1处1处1处0.10.10.10.10.12.7架空电力线路2.7.1架空电力线路未按设计图纸进行施工，沿线有障碍物 1处22.7.2采用的电力线材和金具等设备、器材与材料不符合国家现行

47、技术标准的规定1处12.7.3采用的电力线材和金具等设备、器材与材料具没有合格证件1处12.7.4没有接地电阻测试记录1处0.52.7.5架空线路使用的线材有松股、交叉、折叠、断裂与破损1处0.52.7.6架空线路有严重的腐蚀现象1处0.52.7.7架空导线表面有损伤1处0.52.7.8由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，未采用热浸镀锌制品1处0.52.7.9各种连接螺栓没有防松动装置1处0.52.7.10金具表面有裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，线夹与导线接触面不符合要求1处0.52.7.11绝缘子的瓷件与铁件结合不紧密，有缝隙，绝缘子瓷釉有裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡等缺陷1处

48、0.52.7.12环形钢筋混凝土杆表面有露筋、跑浆现象，电杆的拉线强度不符合设计要求1处0.52.7.13电杆的拉线的直径、股数、数量、方向不符合设计和规程要求 1处0.52.7.14拉线的角度与设计值偏差大于1度1处0.52.7.15瓷悬式绝缘子安装前采用5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻的测量值小于500M1组0.52.7.16双杆电杆的高度不一致1处0.52.7.17转角杆紧线后向倾斜1处0.52.7.18架空线路的弧垂误差超过设计弧垂的+5%、-2.5%，且正误差的最大值超过500mm1处12.7.19架空线路各相间的弧垂相对误差超过200mm1处12.7.20防震锤未与地平面垂直，或

49、安装距离误差大于30mm1处0.52.7.21不同金属导线连接使用的过渡金具不符合要求1处0.52.7.22线路的导线与拉线、电杆、构件的净空距离小于600mm1处0.52.7.23接地体规格、埋设深度不符合设计规定1处0.52.7.24扁钢接地体采用搭接焊时，搭接长度不符合要求（应为其宽度的2倍，四面施焊）1处0.52.7.25接地引下线与接地体连接，不方便测量接地电阻1处0.52.7.26光纤通讯不能满足后台监控的需要1处0.52.7.27隐蔽工程的验收检查资料不齐全或没留有影像资料1处0.52.8GIS2.8.1额定短路开断电流不能满足安装地点短路电流要求。1套12.8.2断路器适用温度

50、围不能满足安装地气象条件要求1套12.8.3绝缘件的外绝缘爬电距离、伞形结构与机械强度等不满足设备安装地点污秽等级要求1套12.8.4 SF6气室漏气1处0.52.8.5部与管道有异常声音（漏气声、振动声、放电声等）1处0.52.8.6接地线安装不牢固1处0.52.8.7液压或气动机构频繁打压1处0.52.8.8控制回路断线、辅助开关接触不良或切换不到位，控制回路的电阻、电容等零件损坏1处0.52.8.9绝缘拉杆松脱、断裂1处0.52.8.10防爆膜变形或损坏1处12.8.11瓷套或绝缘子有开裂、放电声或严重电晕1处12.8.12断路器、隔离开关、接地开关分、合闸位置不正确，与当时的实际运行工

51、况不相符1处12.8.13有电弧分解物的隔室SF6气体湿度300uL/L，无电弧分解物的隔室500uL/L1处12.8.14 GIS本体有锈蚀现象1处0.52.8.15 SF6密度继电器与压力表未校验或不合格1处0.52.8.16 二次绝缘电阻2M1套12.8.17 无电气五防闭锁或闭锁逻辑不正确1处12.9电缆和导线2.9.1核查2.9.a2.9.e各项的质量较差2.9.2核查2.9.a2.9.e各项的质量很差1部位132.9.a屏蔽导线和直接接元器件的电缆与导线没有穿金属软管2.9.b保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200300mm2.9.c与保温层平行敷设的距离500mm2.9.d与

52、保温层交叉敷设的距离200mm2.9.e与不保温的热表面1m2.10金属软管敷设2.10.1核查2.10.a2.10.d各项的质量较差2.10.2核查2.10.a2.10.d各项的质量很差1部位132.10.a有脱落2.10.b连接件完整2.10.c软管外观有裂缝、有扁瘪2.10.d丝扣不配合三 风力发电机组3.1叶片3.1.1叶片螺栓安装力矩不符合厂家规定1个0.53.1.2所有螺栓未按批次进行了 3%的力学性能抽检1%23.1.3三个叶片的出厂重量差不符合设计标准 1台13.1.4叶片外观检查有破损、掉漆或裂纹等缺陷1处0.1-0.53.1.5叶片接闪器装置有缺陷1处0.23.1.6叶片安

53、装角与风速切入角度不吻合1片23.1.7排水孔吊装前检查不正常1片0.53.1.8三只叶片的接近开关工作不正常 1只13.1.9三组叶片的限位开关工作不正常1只13.1.10变桨速度不满足设计要求1台23.1.11叶片间的桨距角变化不同步1台33.1.12在紧急情况下不能立即变桨刹车1台33.1.13失电后三个叶片不能回到顺桨位置1台33.2轮觳3.2.1主轴法兰与轮毂装配螺栓紧固值不符合厂家规定1只0.53.2.2轮毂外表面有污物1台0.53.2.3主轴法兰与轮毂法兰安装后震动超标1台33.2.4滑环接线有破损1处0.53.2.5变桨系统有渗漏现象 1处0.53.2.6不具备手动变桨功能1台

54、23.2.7变桨轴承与轮毂安装螺栓的力矩不符合厂家规定值，投产前未进行10%力矩抽检或不合格1只0.53.3偏航系统3.3.1偏航齿轮箱有渗油、损坏1处0.53.3.2偏航齿轮箱声音不正常、机舱有明显振动1台13.3.3偏航齿圈齿牙有损坏1处23.3.4偏航齿圈平面滑动有缺陷1台13.3.5驱动齿轮和大齿圈啮合度检查不符合要求1处0.53.3.6偏航时机舱有明显振动1台23.4发电机3.4.1发电机减振器安装螺栓力矩紧固值不符合厂家规定1只0.53.4.2发电机绕组温度传感器工作不正常1只23.4.3发电机轴承温度传感器工作不正常1只23.4.4发电机系统有渗漏1处0.53.4.5发电机主轴与

55、齿轮箱高速轴连接轴线偏差不符合厂家要求1处0.53.5刹车3.5.1刹车时间不符合设计要求1台33.5.2机械刹车间隙不符合设计要求1处0.53.5.3不能手动松开和锁紧刹车1台33.5.4刹车系统安装不符合要求，制动器连接螺栓力矩不符合规定1只0.53.6机舱3.6.1机舱防雷设施安装不符合技术要求1台33.6.2风速风向仪不能正常运行1台23.6.3机舱部加热器不符合技术要求1只13.6.4机舱照明和事故照明功能不齐全1台13.6.5部蓄电池不能正常工作1台23.7中央监控系统3.7.1中央监控系统与每台风电机的通讯不正常1台13.7.2中央监控系统未安装杀毒软件和防火墙1套33.7.3不

56、能实现远方监视1套23.8塔架3.8.1塔筒没有风机厂家和有资质机构的监造认证1套53.8.2塔筒法兰螺栓未按35（或合同要求）进行力学性能抽检1套5考核项目四：调整试验与技术指标 标准得分：0分序号考 核 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单 位扣分一、调整试验1.1单机静态调试1.1.1核查相关的建安工程1.1.1.1有未完工项目1项11.1.1.2有没验收签证的项目1项0.51.1.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环1项0.51.1.2方案、措施没有经过审核批准1项21.1.3静态调试不全面，未出具调试报告并签字1项21.1.4设备调试后的验收签证不齐全或不规1项0.51.1.5

57、设备调试后的验收文件中的不合格项没有全闭环1项0.51.1.6没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确1项21.1.7整机没有履行初查与复查验收签字手续1台0.21.2风机整套启动条件1.2.1没成立工程启动验收委员会（启委会）或人员不到位1项51.2.2工程启动方案没有按规定审批1台31.2.3试验措施不齐全或审批手续不齐全1项21.2.4无所有参建方确认手续1台51.2.5生产准备工作不充分1项11.2.6现场的消防没有经当地消防部门办理允许启动的手续1项21.2.7没有启委会审议和批准手续1台51.2.8启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环1台11.2.9现场的风机平台与机舱中没有

58、配备的灭火器材,机舱中没有完整的逃生装置、医用包1项11.2.10发电机振动在线最大轴振值不满足合同要求1项11.2.11未与当地电网公司签订并网协议和调度协议1项21.3风机动态调试1.3.1风机调试前未经过冷态验收，未完项目没有办理批准手续1项11.3.2动态调试不全面，未出具调试报告并签字1个21.3.3同一风机一周更换同样设备元器件 2次与以上1次21.3.4没有编写每日风机调试简报1日0.51.4风机试验1.4.1风机的各项试验未满足合同要求1项51.4.2风力发电机功率曲线测试偏离度大于3%或不满足合同要求1台101.4.3风力发电机低温系统测试不满足运行环境和合同要求1台0.51

59、.4.4风机试验时,无所有参加试验人员签字台/次0.21.5申请达标验收的条件1.5.1申请达标复检前机组达到满负荷的比例，低于95%。151.6240小时设备考核期下的试运指标1.6.1风资源条件满足设计要求，机组负荷低于保证功率曲线951台101.6.2不能按功率曲线连续稳定带负荷1台101.6.3限功率运行台/次11.6.4设备利用率低于95%每低1%21.6.5全场风机平均故障次数1.6.5.1可自动复位的故障不超过5次超1次11.6.5.2 可手动复位的故障不超过2次超1次21.6.6风机控制、通讯系统自动投入率按100%考核1.6.6.1 实际值 90（含）1001%0.41.6.

60、6.2 实际值 901%0.81.6.7保护投入率按100%考核1.6.7.1非主保护没有投1套21.6.7.2主保护没有投1套101.6.8仪表投入率按100%考核1.6.8.1 实际值 98（含）1001%0.41.6.8.2 实际值 95（含）981%0.81.6.8.3 实际值 951%11.6.9自动投入率按100考核1.6.9.1 实际值 95（含）1001%0.21.6.9.2 实际值 60天或超过合同规定天数1天0.11.8试验项目应全部完成没完成全部试验项目1项51.9调试方案和试验技术报告1.9.1试验方案措施不齐全1项21.9.2试验技术报告不齐全1项31.9.3没按试验