机械行业设备安全操作规程汇编(共59页)

1、PAGE PAGE 62目 录1、钳工安全(nqun)操作规程2、划线(hu xin)钳工安全操作规程3、铆工(mo n)安全操作规程4、焊工安全操作规程5、天车工安全操作规程6、数控车安全操作规程7、下料安全操作规程8、铣工安全操作规程9、叉车司机安全操作规程10、钻工安全操作规程11、冲压安全操作规程12、仓库保管安全操作规程13、机动车辆安全技术操作规程14、CO2电焊机操作规程15、吊索具安全技术操作规程16、电热鼓风干燥箱安全技术操作规程17、低压配电箱（柜）安全操作规程18、遥控起重设备安全技术操作规程19、砂轮机安全(nqun)技术操作规程20、手持电动工具安全(nqun)操作规

2、程21、数控切割机安全(nqun)操作规程22、摇臂钻床、立钻床安全技术操作规程23、永磁吸盘安全技术操作规程24、油压机安全操作规程25、轴承加热器安全操作规程26、埋弧焊机安全操作规程27、车床安全操作规程28、刨床安全操作规程29、铣床安全操作规程30、镗床安全操作规程钳工安全(nqun)操作规程一、主要(zhyo)危险源 触电(ch din)伤害、机械伤害二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主要来源于各电气设备漏电及连线不正确。2、机械伤害：主要来源于未按照规定穿戴劳动保护用品，技术操作规程掌握不熟练、未进行岗前隐患排查、违章作业。三、主要危险源预防措施1、触电伤害：在使用电气设备时，

3、首先要对设备进行检查，看连线是否正确，是否有裸露线头，设备维修时要做到接线良好，线头不外露并在每个电气设备上要加漏电保护器。2、机械伤害：要按照规定穿戴劳动保护用品，熟练掌握技术操作规程、进行岗前隐患排查、确保做到不违章作业。四、技术操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时，甩动方向不得有人。3、使用钢锯时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要

4、系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口(qin ku)最大行程的三分之二。6、在同一工作台两边(lingbin)凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。7、检查(jinch)设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火和220V电源。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。8、划线平台安放必须稳固，台面不得放置杂物。9、用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较大的高大工件，应用起重机吊扶。在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。10、禁止在顶持的工

5、件上打样冲。工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。11、拆装机件时，不准用铸钢、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。禁止用行车吊悬空工件进行锤击。12、零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面。13、采用热装时，所有的加热设备必须遵守有关安全规定。热装后的组件不准随地乱放，并有明显的标志，以防烫伤。14、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。15、在用手动葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳工件。16、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用清洗剂或煤油，严禁用汽油清洗

6、。用过的棉纱、布头(btu)、油纸等应收集在金属容器内。17、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程(xngchng)范围内。五、应急(yng j)措施当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝缘物体将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。划线钳工安全操作规程一、主要危险源机械伤害二、主要危险源引发因素 1、机械伤害：主要来源于未按照规定穿戴劳动保护用品，技术操作规程掌握不熟练、未进行岗前隐患排查、违章作业。三、主要危险源预防措施 1、机械伤害：机械伤害：要按照规定穿戴

7、劳动保护用品，熟练掌握技术操作规程、进行岗前隐患排查、确保做到不违章作业。四、技术(jsh)操作规程1、平台周围(zhuwi)要保持整洁，1米内禁止(jnzh)堆放杂物。2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件校准后，不得单独使用顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，

8、放置适当。5、所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，并不准放在暖气片上。6、大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。五、应急措施发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。铆工安全操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害、烟气伤害、弧光伤眼、砸伤二、主要危险源引发因素 1、触电伤害：主要来源于电源(dinyun)线路老化及接线不良。2、机械(jxi)伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。3、烟气伤害：未按照规定(gudng)

9、穿戴劳保用品。4、弧光伤眼：未按规定穿戴劳保用品5、砸伤：未进行岗前隐患排查三、主要危险源预防措施 1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。2、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。3、烟气伤害：工件出炉时伴随有大量的粉尘和气体，要按照规定穿戴口罩。4、弧光伤眼：须按规定穿戴劳保用品，进行电焊作业时要佩戴焊工帽。5、砸伤：使用大锤时应对大锤进行检查，大锤作业时要按照规定不戴手套。四、技术操作规程1、大小锤应无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹。操作大锤禁止戴手套。2、锤、铆作业不准对着人操作，应戴防护眼镜。3、使用撬杠压工件(gngji

10、n)时，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。4、铆装工件(gngjin)不准用手探孔或间隙。5、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击(chu j)校正，防止工件坠落。6、校正人员严禁用手指点被校正的部位。7、割炬不用时应悬挂在专用架上且远离下水道2米。8、工装、平台下面及四周1米内应无杂物和配件。五、应急措施当出现弧光伤眼情况时，应立即停止工作，并去附近医院就诊治疗。当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝缘物体将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。焊工安全操作规程一、主要危险

11、源触电伤害、机械伤害、烟气伤害、弧光伤眼二、主要危险源引发因素 1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。3、烟气伤害：未按照规定(gudng)穿戴劳保用品。4、弧光(hgung)伤眼：未按规定穿戴劳保用品三、主要(zhyo)危险源预防措施 1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。2、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。3、烟气伤害：工件出炉时伴随有大量的粉尘和气体，要按照规定穿戴口罩。4、弧光伤眼：须按规定穿戴劳保用品，进行电焊作业时要佩戴焊工帽。四、技术操

12、作规程1、焊接场地禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃、易爆物品，（包括有易燃、易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所用工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。4、工作前应认真检查工具、设备是否(sh fu)完好，焊机的外壳是否可靠地接地，焊机各部位是否安装(nzhung)调试准确无误，检查旋转及滑动(hudng)部位，要求润滑良好、活动自如。 5、工作前应认真检查工作环境，确认

13、为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。清理焊缝、敲焊渣、磨砂轮应戴好平光眼镜。6、焊机的防护板、防护罩是对设备和人员起保护作用的，必须齐全有效，不允许随意拆下，电焊机接零（地）线及电焊工作回路线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。7、装卡工件时要谨慎、熟练操作，防止压手。8、处理故障、清理杂物时，要先停机、切断电源，并使用手工钳、铁钩等工具。9、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气瓶的剩余压力不小于0.05兆

14、帕，液化气体气瓶应留有0.5%1.0%规定充装置的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10、焊接时，在注意通风的同时，防止外来气流对二氧化碳气体的影响，把有害烟尘排出，以防中毒。 11、工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源，机床擦拭干净，清理作业现场。五、应急措施当出现弧光伤眼情况时，应立即停止工作，并去附近医院(yyun)就诊治疗。当发现有人触电时，应立即关闭电源(dinyun)或者找绝缘物体将受害人员与电源分开。发现有人受到机械(jxi)伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。天车工安全操作规程一、主要危险源 起重伤害主要危险源引发因素起重机械的操作中

15、存在无证驾驶、各机械连接点及各手动操作装置不灵活、钢丝绳破损、防脱钩器损坏、被吊物件超过额定负荷、指挥信号不明、光线暗淡、在所吊重物上直接进行加工、歪拉斜拽、重物上站人、有浮放物、凝固在地上或地下的物件、违章指挥、重物体过重等现象都会触发事故发生。主要危险源预防措施严格遵守设备安全操作规程及“十不吊”安全技术操作规程1天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独(dnd)操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。2开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置等进行检查，发现(fxin)毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线

16、。3工作(gngzu)前要试车，并发出电铃信号。4开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。5开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放物体。6天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。7天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向（开倒车）。8天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于米，并响铃示警，以防两车相撞。9开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打到零位。10天车上升时，必须在低于过卷扬装置250毫米以外停钩，下降最低限位位置应以卷扬剩三圈为准。五、应急措施在发生起重伤害后应立即组织人员将工件移开，并报相关部门，重要时要及时拨打急救

17、电话120。下料安全(nqun)操作规程一、主要(zhyo)危险源触电伤害(shnghi)、机械伤害二、主要危险源引发因素1、触电伤害：设备接线不规范2、机械伤害：非专业人员操作下料设备，未按规定穿戴劳保用品三、主要危险源的预防措施1、触电伤害：2、机械伤害：上岗前必须经过专业培训，了解设备构造及性能。严格遵守各设备安全操作规程，按规定佩戴劳保用品。四、技术操作规程上岗前检查劳保用品是否安标准佩戴，检查所操作设备状态是否良好，确认无误后方可进行操作。1、检查各气管、阀门，不允许有泄露。2、调整被切割的钢板，尽量与钢板轨道保持平行，根据板材厚度和材质，选择适当割嘴，割嘴与钢板垂直。3、在点火一刻

18、，任何人不得进入点火区，工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法保护割嘴。4、操作人员上机时要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。5、桥吊在吊物运行时，导轨周围无防护栏不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。6、下班后，设备应退回保障位，关闭(gunb)气阀，管内残留气应放尽并关闭电源。7、实行交接班制度，应将当班(dn bn)设备运行状况做好交接工作记录，以防不良现象发生。8、应认真清理场地，保持工作区域(qy)内的整洁、有序。9、设备要保持清洁、卫生，轨道要每天注油，各管路及电器件要保持完好。五、应急措施当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝缘物体

19、将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。铣工安全操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害二、主要危险源引发因素 1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，未熟悉技术操作规程进行操作即进行操作。三、主要危险源预防措施 1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落(blu)，并检查线头接线做到良好不外露。2、机械伤害：按照(nzho)规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。四、技术(jsh)操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准

20、规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的

21、手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。五、应急(yng j)措施(cush)当发现有人触电时，应立即关闭电源(dinyun)或者找绝缘物体将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。叉车司机安全操作规程主要危险源车辆伤害二、只要危险源引发因素机动车辆伤害：主要来源于机动车辆驾驶中存在无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、喇叭失灵、方向盘失灵、制动失灵、档位失灵、照明线路失灵、超载超速行驶、货物歪斜、轮胎老化爆裂、轮胎固定螺丝松动等潜在危险。三、主要危险源预防措施叉车司机应做到持证上岗，严禁无证操作。开车前应先检查车辆各系统

22、，做到各系统工作正常灵活，还应做到开车不喝酒，喝酒不开车。四、技术操作规程1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。2、 接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验；叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠；检查轮胎充气及螺栓紧固状态，如有异常，检修正常后方可投入使用。3、搬运时不应超过规定值，叉运前，必须先观察好周围情况，鸣喇叭示警，使其他作业人员(rnyun)远离到安全位置。4、不准(b zhn)人站在货叉上，车上不准载人驾驶室内不得乘坐他人。5、加燃油时司机(sj)不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。6、转向时，应遵守交通规则，鸣号慢行并开转向灯，叉车在搬运挡视线的

23、大件时，应设专人在运行方向上引导指挥。7、定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。8、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。9、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。 10、司机离开座位时，要将叉车熄火、断电，防止自由滑行。下班前应对叉车进行检查，并对存在问题及检查情况进行记录。五、应急措施遇有车辆相撞时首先看人是否有事，若有事，应及时寻求援助，条件许可的话应先进行人工急救，遇有骨折一类事故发生时，应包扎硬木板。并及时拨打120急救电话。钻工安全操作规程主要危险源触电(ch di

24、n)伤害、机械伤害二、主要(zhyo)危险源引发因素1、触电(ch din)伤害：主要来源于钻床电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：主要来源于未按标准佩戴劳动保护用品、未进行培训直接操作钻床、需钻孔的物件未放置稳妥、机床保养不到位等现象。三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查钻床线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线良好不外露。2、机械伤害：钻床操作者应经过培训后操作钻床，操作钻床应按标准穿戴劳动保护用品。操做过程中应放置好工件并压紧。在平时工作中应做好对钻床的保养四、安全操作规程1、严禁戴手套操作。遵守车床一般安全操作规程。2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手

25、拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程撞块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止(jnzh)用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力(yng l)过猛，以免手撞在刀具上。6、不准(b zhn)在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上下不准有浮放对象。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。五、应急措施当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝

26、缘物体将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。冲压安全操作规程主要危险源触电伤害、机械伤害二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：主要来源于操作人员与施工人员配合失误、上下(shngxi)工件操作不当、上下限位失灵、油压传动系统失灵、紧急制动失灵、工件意外飞出等现象。三、主要(zhyo)危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落(blu)，并检查线头接线良好不外露。2、机械伤害：操作前应检查油压机各零部件动作灵活可靠，操作人员与施工人员应紧密配合，并按规定穿戴劳动

27、保护用品。四、技术操作规程1、采用压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程。2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。3、开车前应检查传动设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。4、模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应须采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须坚固牢靠，经试车合格，方可投入使用。5、工作中注意力要集中，禁止边操作边闲

28、谈。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。6、两人以上操作(cozu)时，应定人定开车，统一指挥，注意协调配合好。7、发现冲压设备运转异常(ychng)或有异常声响，如敲键声、爆烈声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操作装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。8、在排除故障或修理时，必须(bx)切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺

29、文件。10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。11、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压工作台上禁止堆放坯料或其它对象；废料应及时清理。12、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。五、应急措施当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝缘物体将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。仓库保管安全操作规程一、主要危险源砸伤二、主要(zhyo)危险源引发因素1、砸伤：操作(cozu)人员未按规定穿戴劳保用品，未按操作规程进行操作。三、主要(zhyo)

30、危险源预防措施1、砸伤：操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，必须按操作规程进行操作。四、安全操作规程1、仓库范围应有围墙或围栏，道路平坦通畅。2、仓库内必须有消防设施，并设有“禁止烟火”标志，实行防火安全责任制。3、库房内应留有足够的安全通道。材料、零部件均应放置在安全通道外。4、搬运带刃口、毛刺或涂油的物件应带手套。货物要整齐摆放、放置稳妥，不得露出货架。5、货物不准放在电器开关附近或压在电线上。6、材料及物品的堆放应下重上轻，下大上小，成行成线，整齐稳妥。7、与库内工作无关人员，不得入库。五、应急措施 1、当出现有人意外砸伤时，应立即清理现场，并实施现场急救，情况严重者应立即拨打(b d)1

31、20，寻求救护。机动车辆安全(nqun)技术操作规程主要(zhyo)危险源车辆伤害二、只要危险源引发因素1、机动车辆伤害：主要来源于机动车辆驾驶中存在无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、喇叭失灵、方向盘失灵、制动失灵、档位失灵、照明线路失灵、超载超速行驶、货物歪斜、轮胎老化爆裂、轮胎固定螺丝松动等潜在危险。三、主要危险源预防措施叉车司机应做到持证上岗，严禁无证操作。开车前应先检查车辆各系统，做到各系统工作正常灵活，还应做到开车不喝酒，喝酒不开车。四、技术操作规程司机须经培训并持有驾驶执照方可开车。（一）、开车前的检查1、检查(jinch)转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉车叉子是否弯曲、

32、损坏及裂纹产生。2、检查专项系统拉杆接头处有无松脱，紧固是否(sh fu)可靠。3、检查制动踏板(t bn)的自由行程是否正确，刹车是否灵活可靠。4、检查蓄电池电机柱导线有无松脱，发电机是否充电。5、检查前、后轮胎气压及螺栓的松紧度，清除戗在轮胎间的杂物。（二）、安全操作注意事项1、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。2、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。3、车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉

33、车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。4、行驶(xngsh)时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得(bu de)急刹车和高速转弯。5、遵守公司限速规定，严禁(ynjn)超速行车, 以保证安全。6、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。7、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。8、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。9、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或

34、进行其它与叉车作业无关的工作。10、不得在车间或危险品仓库内擅自接蓄电池等叉车电路，以免产生火花11、严禁超载行驶。12、叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。13、叉起货物(huw)时，货叉要先仰后提升，下降时应先下降(xijing)后倾斜。14、利用(lyng)叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。15、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。16、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、

35、有毒等危险品。17、停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。18、无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。19、卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。20、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁；21、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车22、下雨天时，严禁叉车停在露天场所。避免烧坏电机。五、应急措施遇有车辆相撞时首先看人是否有事，若有事，应及时寻求援助，条件许可的话应先进行人工急救，遇有骨折一类(y li)事故发生时，应包扎硬木板。并及时拨打120急救电话。CO2电焊机操作规程(cozuguchng)一、

36、主要(zhyo)危险源触电伤害、机械伤害、烟气伤害、弧光伤眼二、主要危险源引发因素 1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。3、烟气伤害：未按照规定穿戴劳保用品。4、弧光伤眼：未按规定穿戴劳保用品三、主要危险源预防措施 1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。2、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。3、烟气伤害：工件出炉时伴随有大量的粉尘和气体，要按照规定穿戴口罩。4、弧光伤眼：须按规定穿戴劳保用品，进行电焊作业(zuy)时要佩戴焊工帽。四、技术(jsh)操

37、作规程1、使用前首先检查各电器元件是否安装就位，操作者劳动保护(lodng boh)是否穿戴完整。2、本机电压、电流调整是否与焊接工件所需吻合，调整不当要及时调整，直至达到要求。3、二氧化碳气体要加热，温度要达到+65。4、焊接工件操作者使用的把子线必须大于600以上，以防送丝管弯曲产生走丝困难。5、要定期对送丝机头、送丝管及控制箱进行保养，特别是送丝管，每周清理不能少于一次。6、导电嘴的选用，必须同焊丝相吻合，不允许使用不同规格的物件。7、不得随意乱拉把子线，应手推焊机小车。五、应急措施当出现弧光伤眼情况时，应立即停止工作，并去附近医院就诊治疗。当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝缘物体

38、将受害人员与电源分开。发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。吊索具安全(nqun)技术操作规程主要(zhyo)危险源起重(q zhn)伤害二、主要危险源来源1、起重伤害：主要来源于起重机械的操作中存在无证驾驶、吊钩断裂、吊链断裂、钢丝绳破损、防脱钩器损坏、超过额定负荷、指挥信号不明、光线暗淡、歪拉斜拽、吊物上站人、有刃角吊装物未垫好导致钢丝绳断股、凝固在地上或地下的物件、违章指挥、吊装物体过重。三、主要危险源预防措施1、起重伤害：起重机械的操作应持证上岗，吊装工件前应检查吊钩、吊链、钢丝绳、防脱钩器，确保吊具良好可靠、在超过额定负荷、指挥信号不

39、明、光线暗淡、歪拉斜拽、吊物上站人、有刃角吊装物未垫好导致钢丝绳断股、凝固在地上或地下的物件、违章指挥、吊装物体过重的情况下不得进行吊装作业。四、技术操作规程1、不准使用发生锐角曲折的钢丝绳，不准使钢丝绳急剧改变升降运行速度，起动和制动均须缓慢进行。2、钢丝绳不得扭结(niji)或过渡弯曲使用，不准用于或勉强用于超过其额定载荷的物品。3、钢丝绳与所吊设备或产品的尖角或锐边有直接接触时，应有保护措施，防止起吊(qdio)时切断钢丝绳套。4、链条宜于起吊园滑物品且垂直(chuzh)起吊，不宜双链夹角吊运。若采用双链条吊物时，两链条之夹角不得大于60度，且应平衡；链条与所吊设备或产品的尖角或锐边有直

40、接接触时，应有保护措施，防止起吊时切断链环。5、链条在光滑滚筒上工作时，速度要小于1m每秒，在链轮上工作时要小于0.1m每秒。6、每次使用前要对链条（包括吊钩、吊环、卡环、卡扣）进行细致检查，若磨损严重或有断裂现象或链环变形扭曲等，要作报废处理。7、链条（包括吊环）中个别链环有裂纹或断裂时，要用卡环进行连接，否则要作报废处理。不准使用超出规定负荷的吊具吊装工件。8、使用链条起吊重物时，链环之间不得有扭结、扭叠等现象，不得过渡弯曲使用；不准用于或勉强用于超过其额定载荷的物品；不准使链条急剧改变升降运行速度，起动和制动均须缓慢进行。五、应急(yng j)措施在发生起重伤害后应立即组织人员(rnyu

41、n)将工件移开，并报相关部门，重要时要及时拨打急救电话120电热鼓风干燥箱安全技术(jsh)操作规程主要危险源触电伤害、灼烫二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、灼烫：未经培训即直接进行操作，未按规定穿戴劳保用品。三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线良好不外露。2、灼烫：操作人员需经过良好专业的培训后方可进行操作，无比按规定穿戴劳保用品，在取处加热后的工件时应戴手套操作，以防烫伤。四、技术操作规程1、使用前了解设备结构性能，操作人员(rnyun)经培训合格后方可操作该设备；检查电源接线是否符合设备电压等级要求，

42、设备要接地可靠；干燥箱门要转动灵活，密封可靠。2、使用(shyng)中（1）把加热(ji r)工件放在干燥小车内，推进干燥箱内，关闭干燥箱门。（2）接通电源，设定合适的加热温度，开启加热开关，启动升温按钮，同时启动鼓风机，对工件进行加热。（3）在对工件进行加热过程中随时观察加热温度。（4）当加入温度升高到设定温度时，依次关闭鼓风机、加热开关及电源按钮。（5）打开干燥箱门，取出工件即可安装，工件处于高温状态，以防烫伤。（6）此干燥箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。3、使用后关闭电源，检查设备并清理卫生。低压配电箱（柜）安全操作规程主要危险源触电(ch din)

43、伤害二、主要(zhyo)危险源引发因素1、触电(ch din)伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。非专业人员进行检修，未按规定穿戴劳保用品。三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线良好不外露。非专业人员不得进行任何操作，当出现断电等情况时要找专业人员进行检修，专业人员进行检修时要按规定穿戴劳保用品。四、技术操作规程1、操作前必须穿戴好防护用品，人员必须熟悉各部开关的连接方式及所属控制的设备，标识要清晰。2、检查低压开关箱（柜）线路，接地线及开关，它们必须安全、可靠、漏电试验灵敏。3、严禁湿手操作，防止触电事故发生。4、所用工具及绝缘垫的性能必须保

44、证良好，如不符合安全要求，严禁使用。5、压接电缆必须要牢固，不允许插接或者拧在接线螺丝及其他电源线上，确认无误后方可送电。6、使用完电器或设备(shbi)，要先停电，再用工具解线，不允许往下拽。7、定期保持(boch)开关箱（柜）的卫生清洁。五、应急(yng j)措施当发现有人触电时应立即找到干木棍或其他绝缘物体将人体与电源隔开，不得湿手救人，将人救出后应立即报相关部门并立即拨打120进行急救。遥控起重设备安全技术操作规程主要危险源起重伤害二、主要危险源引发因素起重机械的操作中存在无证驾驶、各机械连接点及各手动操作装置不灵活、钢丝绳破损、防脱钩器损坏、被吊物件超过额定负荷、指挥信号不明、光线暗

45、淡、在所吊重物上直接进行加工、歪拉斜拽、重物上站人、有浮放物、凝固在地上或地下的物件、违章指挥、重物体过重等现象都会触发事故发生。三、主要危险源的预防措施严格遵守设备安全操作规程及“十不吊”四、技术操作规程1、操作者必须熟悉遥控信号发射器按键的功能(gngnng)、起重机的结构性能，经考试合格取得“特殊(tsh)工种操作证”后，方能进行(jnxng)独立操作，并应遵守安全操作规程守则。2、遥控操作时操作人员必须同起重机保持在10米内进行遥控操作。3、起吊重物前操作者必须测试遥控器发射器按键是否与起重机运转的方向吻合、准确，紧急停止按键是否灵敏可靠。4、起吊重物前检查各传动机构是否正常，各安全开

46、关是否安全可靠，起升限位及大小车限位是否正常；5、每个起吊循环完成后，必须将遥控发射器电源开关置在停止位置。6、每班开车前必须进行设备隐患排查、并进行以下各项检查。（1）、吊钩钩头、滑轮有无缺陷；吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动（2）、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；钢丝绳不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠（3）、大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧(sngjn)适度，不得有卡塞现象。（4）、行车运行时有无异常；若发现缺陷或不正常现象，应即进行调整(tiozhng)、检修、不得迁就使用。7、

47、严禁超规范使用起重机，必须(bx)遵守起重机安全管理规程中“十不吊”的规定：（1）、超过额定负荷不吊；（2）、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（3）、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；（4）、行车吊挂重物直接进行加工不吊；（5）、外拉斜挂不吊；（6）、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；（7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）、带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；（9）、埋在地下的物件不拔吊；（10）违章指挥不吊。8、每班第一次起吊重物时（或在负荷(fh)达到最大重量时），应在离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠(kko)后再

48、进行正常作业。9、遥控操作时操作人员必须要保持(boch)被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。10、大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用急停开关作为停车手段。11、遥控操作者在作业中，应按规定对下列各作业警示报警：（1）、起升、降落重物，开动大、小车行驶时；（2）、起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警；（3）、起重机行驶接近跨内另一起重机时；（4）、吊运重物接近人员时；11、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，遥控操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。12、同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5米的距离，以防相撞。工作要靠近时，应经相邻同意，但最

49、小距离应在0.3米以上。13、禁止(jnzh)两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由公司（车间）经理在场指挥，方可起吊。14、遥控操作者应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出(fch)的紧急停车信号，都应立即停车。15、遥控发射器及电器各保护装置必须保持完好，不准(b zhn)随意调整和更换。16、所有安装遥控操作系统的起重机，必须设专人负责；遥控发射器不得随意放置，必须有专人保管，并建立使用、保管、交接台账。因遥控器有效操作距离100米，以免出现误操作造成撞车故障。17、要定时更换遥控发射器电源电池，以免造成信号不强，出现信号接收错误

50、，使起重机出现误动作。五、应急措施在发生起重伤害后应立即组织人员将工件移开，并报相关部门，重要时要及时拨打急救电话120砂轮机安全技术操作规程主要危险源触电(ch din)伤害、机械伤害、粉尘伤害二、主要危险源引发(yn f)因素1、触电伤害：主要来源于电源(dinyun)线路老化及接线不良。2、机械伤害：主要来源于使用不合格砂轮、防护罩与排尘装置有缺陷、托板与砂轮之间间隙过大、更换砂轮时安装不到位、投入使用前未进行空转实验等现象。3、粉尘伤害：操作人员未按规定规定穿戴劳动保护用品致使烟气吸入呼吸道，操作砂轮机时未按照规定穿戴劳保用品。三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老

51、化，无剥落，并检查线头接线良好不外露。2、机械伤害：更换砂轮时验检查是否有合格证并做相应检查，且务必做到安装到位，并进行2-3分钟空转实验，操作砂轮机前应检查防护罩与排尘装置做到没有缺陷、托板与砂轮之间隙正常，操作砂轮机时应按照规定穿戴劳保用品自保以防伤手。3、粉尘伤害：操作人员要按规定规定穿戴劳动保护用品以防止烟气吸入呼吸道。四、技术操作规程1、砂轮机上支持工件(gngjin)的托板与砂轮外园的距离应保持在35mm，并位于砂轮水平(shupng)中心线以下3mm左右(zuyu)为宜。2、砂轮有下列情况之一者，不准使用：a没有出厂合格证，或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；b轻敲检查，

52、声音嘶哑；c受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铝套松动或轴孔配合过松过紧。3、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的1/3。4、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验。无明显振动和其它问题时，方可投入使用。6、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。7、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。8、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。手持电动工具安全(nqun)操作规程主要(zhyo)危险源触电(ch din)伤害、机械伤害、噪音伤害、粉尘伤害二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主

53、要来源于电源线路老化及接线不良，。2、机械伤害：主要来源于使用不合格砂轮、钻头，作业前未进行安全检查。3、噪音伤害：未按规定穿戴劳动保护用品、戴好耳塞。4、粉尘伤害：未按规定穿戴劳动保护用品、戴好口罩三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线良好不外露。手持电动工具上级必须使用漏电保护器并定期检查手柄的绝缘性能。2、机械伤害：使用不合格产品、钻头。作业前应对所使用工具进行检查，做到连接良好可靠。3、噪音伤害：应按规定穿戴劳动保护用品、戴好耳塞。4、粉尘伤害：应按规定穿戴劳动保护用品、戴好口罩四、技术操作规程1、使用手持电动工具时安规定在指定电板连接，接

54、线时停电(tn din)操作。2、使用手持电动工具必须使用漏电开关，并试验开关动作(dngzu)良好。3、手持电动工具必须采取保护性接地(jid)或接零措施方可使用。4、电缆应使用橡胶电缆，使用前应检查电缆有无破皮、损伤之处，电缆不能经过障碍物，不能跨越安全道。确需跨越时须加防护。5、严禁湿手操作电气开关。6、手电钻：（1）严禁戴手套操作手电钻；（2）松紧钻头的卡箍要使用专用工具，禁止敲击；（3）压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻；（4）钻头未停稳时，不准用手捏钻卡箍。7、手提砂轮、角磨机：（1）使用手提砂轮、角磨机时，必须戴护目眼镜；（2）砂轮机、角磨机的防护罩应牢固、完整；（3）磨削

55、工作(gngzu)前，应检查砂轮片无裂纹、破损；（4）手提砂轮(shln)的旋转方向应与轴头螺纹旋向相反；（5）砂轮磨削(m xio)方向应避开人行道和设备。8、照明安全行灯应使用专用灯头，电压不超过36伏，在金属容器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12伏。数控切割机安全操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害、灼烫二、主要危险源引发因素 1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，未遵守技术操作规程进行操作。3、灼烫：未按规定穿戴劳动保护用品。二、主要危险源预防措施 1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。2

56、、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。3、灼烫：按规定穿戴劳动保护用品，气割完成(wn chng)的工件取下时要戴手套操作，以免烫伤。三、技术(jsh)操作规程1、检查各气管、阀门(f mn)，不允许有泄露。2、调整被切割的钢板，尽量与钢板轨道保持平行，根据板材厚度和材质，选择适当割嘴，割嘴与钢板垂直。3、在点火一刻，任何人不得进入点火区，工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法保护割嘴。4、操作人员上机时要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。5、桥吊在吊物运行时，导轨周围无防护栏不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。6、

57、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀，管内残留气应放尽并关闭电源。7、实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接工作记录，以防不良现象发生。8、应认真清理场地，保持工作区域内的整洁、有序。9、设备要保持清洁、卫生，轨道要每天注油，各管路及电器件要保持完好。摇臂钻床、立钻床安全技术操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害二、主要危险源引发(yn f)因素1、触电伤害：主要(zhyo)来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：主要来源于未按标准佩戴劳动保护用品、未进行(jnxng)培训直接操作钻床、需钻孔的物件未放置稳妥、机床保养不到位等现象。三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做

58、到无老化，无剥落，并检查线头接线良好不外露。2、机械伤害：钻床操作者应经过培训后操作钻床，操作钻床应按标准穿戴劳动保护用品。操做过程中应放置好工件并压紧。在平时工作中应做好对钻床的保养四、技术操作规程1、工作前，必须将摇臂、立钻导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近力柱的位置。2、升降摇臂、立钻平台前，应将立柱面擦拭干净并注油。3、立钻、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。4、摇臂回转范围内不得有障碍物。5、超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。6、操作钻床必须佩戴(pi di)防护眼镜，严禁戴手套。7、钻孔(zun kn)时工件必须稳固。停机后

59、，关掉电源，清理周围卫生。永磁吸盘(xpn)安全技术操作规程主要危险源起重伤害二、主要危险源引发因素起重机械的操作中存在无证驾驶、各机械连接点及各手动操作装置不灵活、钢丝绳破损、防脱钩器损坏、超过额定负荷、指挥信号不明、光线暗淡、吸附重物与吸盘之间未清理干净、选择重物的吸附表面不够平整、在吸附重物上直接进行加工、歪拉斜拽、吸附重物上站人、吸附重物上有浮放物、凝固在地上或地下的物件、违章指挥、吸附重物体过重、工件固定不牢靠导致刹车工件滑动等现象。三、主要危险源的预防措施严格遵守设备安全操作规程及“十不吊”四、技术操作规程1、使用的永磁吸盘必须是经过所属安监部门校验(xio yn)和标识载荷的合格

60、品，永磁吸盘的校验周期为六个月。2、使用永磁吸盘前先对吊运物件进行(jnxng)估重后选择相应吸盘。永磁吸盘严禁超出标识载荷使用。3、永磁吸盘起吊时必须先进行试吊，物件吸起离地面100毫米后，检查确认(qurn)吸稳后然后再吊运。4、永磁吸盘吸吊物件时，应吸吊其长面和中心平衡点，吸吊的物件温度不超过150，物件表面应清洁、平整、无污物。5、标识载荷1T的永磁吸盘吸吊物件面积不大于1000mm1000mm，厚度不大于60mm。6、标识载荷1.5T的永磁吸盘吸吊物件面积不大于1500mm1500mm，厚度不大于60mm。7、标识载荷2T的永磁吸盘吸吊物件面积不大于1500mm2000mm，厚度不大