线切割详细地加工过程穿丝、缠丝等

1、实用加工如图所示零件，厚度为10。2745 也唔s文档实用一、选择设备：1、设备类型：选择系统均为HL的线切割设备2、设备加工范围工件尺寸为长180 宽170所以选择设备的加工范围需大于180 X 170mm设备需要标识最大加工范围等，如下图所示本例的设备型号为 DK775Q最大加工范围为 630X 500mm最大厚度为400电火花数控线切割机床H住 GJT ELECTRIC DIMMME DI4ITM OWTRO.叩庭瞰型 ,号 theDK775O二、划线1、按如图所示放置工件2、将高度尺尺寸调整至 45与120,在工件上画出如图所示的蓝色线条。文档实用3、将I件旋转90度。1704、将高度

2、尺尺寸分别调整为50及128,在工件上画出如图所示的红色线条。二，5、校核穿丝孔划线位置是否正确文档实用5、打样冲眼冲眼目的：钻孔下钻定位要求：冲点清楚，大小适当文档实用三、加工穿丝孔采用直径为6的钻头钻孔文档钻头实用控制柜开机开关然后按机箱上的按钮。机箱开关四、开机1、开启控制柜开关先按控制柜上面的绿色按钮,启动控制柜开机开关机箱开关2、开启机床总控开关 右旋拉开机床总控开关。机床总控开关文档实用水泵开关按钮保护开关按钮机床总控按1运丝开关按钮文档实用四缠丝缠丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。1、缠丝以前，要先移开左、右行程开关。2、用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限

3、位置。（将其移到行程左端或右端极限位置目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离）。3、将丝盘1放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过2、3、4等导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处。档丝棒8 mm右时暂时停止4、用左手扶住丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到 缠丝。文档实用缠丝宽度8mm 左右5、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块。6、继续缠丝，缠丝至右侧紧固螺钉 30mm左右处停止缠丝， 将电极丝剪断，丝头固定在储丝 筒右

4、侧紧固螺钉处。7、调整右侧行程开关。将丝筒逆时针旋转8mm&右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块。四紧丝新装上去的电极丝，要经过紧丝操作，才能投入工作。1、打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停。2、手持紧丝轮靠在电极丝上，加适当张力。继续运丝，运行至右侧换向位置时，运丝停。3、用摇把顺时针向右手动运丝 8mm&右至右侧紧定螺钉处，紧丝轮移开，松开紧定螺 钉，将丝头收紧后重新装回储丝筒右侧紧定螺钉处。4、电极丝运行平稳，松紧适度时结束紧丝。文档实用五穿丝操作1、自动运丝至右侧极限位置后停止运丝，手动顺时针旋转丝筒至右侧紧定螺钉

5、处，松开丝筒右侧丝头紧定螺钉，拉动电极丝头，从丝筒下方依次通过4、3、2导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头从丝筒上绕过固定在储丝筒右侧紧固螺钉处。2、开机工作前，手动摇把逆时针旋转丝筒8mn右处后开机工作。穿丝中要注意控制左右行程开关，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有35 mm的余量。穿丝完成后要注意电极丝是否穿过档丝棒、位于导轮中心及是否与导电块接触。a.要将电极丝装入导轮的槽内，并与导电块接触良好。 并防止电极丝滑入导轮或导电块旁边的缝隙里。b.操作过程中，要沿绕丝方向拉紧电极丝，避免电极丝松脱造成乱丝。导轮槽电极上电极下文档实用六、电极丝垂直找正在

6、具有UV轴的线切割机床上，电极丝运行运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前， 需要重新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，一种是利用校正器。本例采用火花法找正。找正块是一个六方体或类似六方体（ a图）。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝 的垂直度，若明显不垂直，则调节 J V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在 工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿 X方向缓缓移向找正块。当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，然后肉眼观察产生的火花：若火花上下均匀（如图（b）所示），则表明在该方向上电极丝垂直度良好；若下面火花多（如图

7、（c）所示），则说明电极丝右倾，故将 U轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花 多（如图（d）所示），则说明电极丝左倾，故将 U轴的值调大，直至火花上下均匀。同理，调 节V轴的值，使电极丝在 V轴垂直度良好。文档实用电极丝相对于 X、Y轴方 向的垂直度调整旋钮。电火花均匀文档实用七、工件找正1、调整垫铁宽度，装夹工件，先压注工件一角，压板不要压的过紧，工作台支撑面移动至 倾斜状态，在电极丝一侧露出工件基准角。2、使用百分表找正工件的一面，百分表的跳动不要超过0.02。百分表一圈刻度是 100,为1mm 0.02mm即为2个小格。文档实用铜棒调整工件位置，找正工件3、压板压住工件找正工件后用压

8、板压住工件另一侧文档实用八、工件基准角找正工件基准角如上图所示。电极丝第一个穿丝孔的中心需要根据基准角确定尺寸。需要将X、Y向的坐标轴原点设置在基准角。1、移动工作台，电极丝贴近工件露出外面一角的工件2、电极丝先以 Y轴（X或轴）贴火（设备有 XY轴标识，短轴为 X轴，长轴为Y轴，编程的 XY与机床的XY一致），旋转丫方向手轮，待到火花均匀时 按F12将机床锁住，然后 丫方向 手轮调到零并固定。Y方向基准找正电极丝摇动Y方向手轮， 火花均匀时按 F12将 机床锁住，同时调整手 轮将0对准基准。Y方向手轮调到零X方向基准找正按F12键松开机床，接着旋转 X方向手轮，将工件检验角移动至电极丝处，贴

9、火前先将Y方向手轮负向旋转1圈（具体旋转圈数数据视情况而定，使电极丝能够沿着 X轴方向移动），Y轴方向贴火，Y轴方向贴火时待火花均匀时按F12将机床锁住，将手轮调到零。接着再按文档实用按F12锁住机床。（F12按一下松开,F12松开机床，正向旋转Y向手轮一圈，使Y方向归零。F12再按一次锁住）。工件位于基准角处电极丝原位置文档实用九、确定第一个穿丝孔中心工件第一个穿丝孔应为较小孔，最后一个穿丝孔应为较大孔。本例第一个穿丝孔为直径25的孔中心。X向尺寸为120, Y向尺寸为50。通过手轮调整。手轮一圈 400刻度，旋转一圈4mm1、拆除电极丝2、将丫方向手轮正向摇12圈零200 （从小数往大数摇

10、到 200, 12X4+2=50）, X轴手轮正向 摇30圈3、按住F12把床子锁上。4、穿丝文档实用十、程序编制1、绘制二维图纸并另存为dxf文件在AutoCAD中将文件另存为 DXF文件Ira Fim更用聪只存为保若干JTPr立即更断琐.井叁看蜡南国也X出也哥-IMP 强竟交伴毛QP：文停类B g Ehmad 2cor而扣不卜式心山KSoCAIi 31m 图塞 自 4fl AlloCKD soovuaj&i fflre k酰心g 3WQ/LTM0Q BIS-MUiE琪KH 口融 隼心川如疝a&i/LTaj&i u环i：*业。2、启动CAX酸切割，导入 dxf文件。打开CAX峨切割软件,单击

11、【文件】/【数据接口】 选项，文件类型选择 DWG/DXF单击打开文件，在下一个对话框中单击取消，打开待加工图纸。文档左美名文件-Eb实用支小g Ma Hi-D即交代曲打开文 Q flrttCTSJ1) urrce父用IS出证j 位星看出(E)单击取消文档实用3、测量电极丝直径，确定切割补偿距离切割补偿距离=d/2+Z,式中d表示电极丝的直径，Z表示放电间隙。如测量电极丝直径为 0.18 ,放电间隙为0.01 ,则补偿距离为 0.09+0.01=0.14、线切割参数设置选择下拉菜单“线切割” 一 “轨迹生成”命令，弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。单击“切割参数”选项卡，设置“切入方式”为“

12、指定切入点”，“切割次数”为“ 1”，“补偿实现方式”为“轨迹生成时自动实现补偿”，“拐角过渡方式”为“尖角”，样条拟合方式”为“圆弧”，其他具体参数数值如图所示。工具（I）/切割以利助卿轨迹生成缶J地进跣步1） 窜河觌步Q!） 轨迹而直喧 兰闾切割面陶生成祚代同珥J 4B，a时C码电】 苞横日代四（T 生或皿由） 古看打印代码也i 粘粘代培年）代码佬场，取K3R后直设宜比，娃切割软迹生或蚕领表切割参救|偏标西扑信位恸人方式：广直我 广垂直存瞪剧取S虎国弧迸退N二 Ir同孤进国则见南阿虎半径忸划r si腌r同孤角即 里半笆同?其SSBMfiJS - |o l切目献数=丁支煌宽度=谊度用度=1扑

13、借察现方式：以轨迹生成时自动重理补偿用查时机床实现扑偌拼府潮曲式中尖筠 广医初样条拉台方式：广直践 出邮口话正“诟程量/补恃值一项中指定仞例的鼎器量能料倦值巾岫软j小 口他被出其 括入工选却 登看工Z涔救 无10也刷注意：加工工件的“切割次数”最多为 10次，切割次数为1,表示仅进行粗加工。切割次数为几次，“后面偏移量/补偿值中就有几项与之对应”。5、偏移量/补偿值设置单击“偏移量/补偿值”选项卡。由于加工轨迹与图形轮廓要有偏移量，设置参数数值如图 所示。然后单击“确定”按钮。文档实用“偏移量/补偿值”选项卡6、生成刀具轨迹完成加工参数设置后，系统在界面的左下方提示“拾取轮廓”，直接拾取零件的

14、外轮廓，轮廓变为红色虚线，同时在鼠标单击的位置上沿着轮廓线出现一对双向粉色箭头，根据系统提示“选择链拾取方向”（系统默认时为链拾取方向），选取逆时针方向后， 在垂直轮廓线的方向上又出现一对粉色箭头，系统继续提示“选择加工的侧边或补偿方向”，拾取指向轮廓内侧的箭头（因为内部是废料）。选择鼠标所在的逆时针加工方向箭头拾取加工轮廓后出现一对粉丝箭头文档实用二次出现的粉色箭头确定补偿方向穿丝点位置和退出点拾取指向轮廓内侧的箭头后， 系统继续提示“输入穿丝点位置”，直接拾取圆心创建穿丝点， 即确定了穿丝点位置，系统又提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”，接着输入切入点, 按Enter键后垂直切入，系

15、统开始计算，稍后得出轨迹如图所示。其余加工轨迹的生成同上。全部轨迹生成（线切割可做线切割仿真演示。将步长值适当减小，接着拾取加工轮廓，效果如视频所示。 加工仿真）_ _ 1：画三步长叵_士拾取加工轨迹：嶷而.工自选图形正文档实用*皿嫂切割口 wifion一中轨迹生成 一：甲 轨迹跳步也） 守取消防米也j轨迹仿其理）湾宜询灯制面积国生成3B代明也）回w刘昭田如涌按瞰8代的CD 生成HFGLOO片营看1打印代码也 粘贴代码口）代吗传输GJ画的后百谡置旧四地钮迸四力雕I彷江口 t1- nIJ _k - 抽人工无回封剧6轨迹跳步为提高加工效率，针对多个复杂线切割加工路线，优先采用跳步加工。选择下拉菜单

16、“线切割” 一 “轨迹跳步”命令，系统在界面左下方的状态栏中提示“拾取加 工轨迹”，按加工顺序依次拾取刚生成的刀具轨迹，然后单击右键结束操作即可。便生成了 图所示轨迹。注意：轨迹跳步的目的是使轨迹与轨迹之间将按拾取的先后顺序，生成跳步线，则被拾取的轨迹将变成一个轨迹。生成加工代码时拾取该加工轨迹，则可自动生成跳步模加工代码。生成轨迹仿真7轨迹仿真选择下拉菜单“线切割” 一 “轨迹仿真”命令，弹出立即菜单，单击后在其弹出胡快捷菜单 中选择“连续”，并且设置步长为“ 0.01 ”如图16所示。文档实用1：南三2:步长叵 拾取加工轨迹：设置轨迹仿真参数同时，系统在界面左下方的状态栏中提示“拾取轨迹加

17、工”，直接拾取刚生成的刀具轨迹，然后系统便完成整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。8生成3B代码生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成3B加工代码数据文件，即线切割加工程序， 有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。操作步骤如下：（1）选择下拉菜单“线切割” 一 “生成 3B代码”命令，系统自动弹出“生成3B加工代码”对话框。选择合适的保存位置，按要求填写后置文件名，如图所示。口设置出 工具 线切SU世）帮助班）中轨迹生成 甲轨迹跳步 守眼洎跳步 工轨迹仿直砥查询切割面粉口）生成3B代码财襁校橡E代叫G 生成HFGL“查看，打印代码y0粘贴代码G）代网传辂画

18、K3B后置设置吃）现隅轨迹四轴1轨迹仿其插入工艺参数- 查看工艺参数无情切割文档实用3 0 餐凸,砌措*式三|工：|MWW 2d牌蚂叵 招修工利亚拾取加工轨迹并设置如图所示(2)单击“保存”按钮，系统弹出一个立即菜单，如图所示设置加工参数。叫百齐指令格式2:层示代码 二p .停机码阿一一 |4:者停码|D 15 :隆佶输三 至拾取加工轨迹：生成3B代码设置此时系统提示“拾取加工轨迹”，拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为被 拾取颜色。单击鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。该程序是“记事本”文件，如图 所示。(3)选择下拉菜单“文件” 一 “保存”命令，保存所创建的加工文件。文档

19、实用B 12400 B0BB 12400 B0BB 12400 B0BDB 75000 B0BDB 9900 B 0 BB 0 B 22400 BB 19800 B 0 BB 0 B 44800 BB 19800 B 0 BB 0 B 22400 BB 9900 B 0 BDB 75000 BDB 9950 BB 9950 BB 22737 BBBBB12400 GX L149600 GY NR112400 GX L375000 GX L39900 GX L122400 GY L219800 GX L344800 GY L419800 GX L122400 GY L29900 GX L3780

20、00 B 78000 GY L117234 B 17234 GY L217234 B 52466 GY SR2 0 B 22737 GX L3 0 B 9900 B 19800 GX SR3 22737 B 0 B 22737 GX L1 17263 B 9900 B 7313 GX SR2 9950 B 17234 B 17234 GY L4DD(4)修改3B代码在第一段的最后一句之前添加一个D停止命令，防止电极丝拖动废料损坏设备及电极丝断裂。矩形程序做同样处理。最后一段加工不规则形状的程序D添加的位置在倒数第二句。 没加工完成时使用吸铁石固定住废料与零件之间，防止废料落下损坏设备。文档实用

21、修改后的程序如图所示。B 12400 B0 B 12400 GX L1B 12400 B0 B 49600 GY NR1DB 12400 B 0 B 12400 GX L3DB 75000 B 0 B 75000 GX L3DB 9900 B 0 B 9900 GX L1B 0 B 22400 B 22400 GY L2B 19800 B 0 B 19800 GX L3B 0 B 44800 B 44800 GY L4B 19800 B 0 B 19800 GX L1DB 0 B 22400 B 22400 GY L2B 9900 B 0 B 9900 GX L3DB 75000 B 7800

22、0 B 78000 GY L1DB 9950 B 17234 B 17234 GY L2B 9950 B 17234 B 52466 GY SR2B 22737 B 0 B 22737 GX L3B 0 B 9900 B 19800 GX SR3 (N)B 22737 B 0 B 22737 GX L1DB 17263 B 9900 B 7313 GX SR2B 9950 B 17234 B 17234 GY L4DD文档实用12400 B12400 B12400 B75000 BE E E- B E E BO 0 o oo o O 0 0-0 O9 8 8 9 xy75000 B9950 B

23、9350 B22737 B0 B22737 B17263 B9950 B0 B0 B1240Q GX LI49&6Q GT NR10 B12400 CX L30 B75000 GX L30 B9900 GE LI22400 B22400 GY L20 B19300 GX L34 骡00 BM即口 GT L40 B19800 GX LI22400 E22400 GY L20 B9900 GX L3T8000 B78000 GY LI17234 B17234 GT L217234 B5冽 86 GY SR20 B22737 GX L39900 B19S00 GX SR30 B22737 GK LI

24、9900 B7313 GX SR217234 B17234 GT L4I-加工1、U盘插入数据接口2、光标移动至【文件调入】，按回车键，单击 F4键调盘，将光标移动至 USB盘，按 回车键，打开U盘，选择待加工文件 xx.3B ,单击F3键，选择虚拟盘后按回车键。 按ESC键退回编程系统界面。3、输入 W单击回车（或将光标移动至Work加工#后回车），选择【切割】，回车，调出图形。文档实用12 IIM7 31M 1171 7W, *一 MtM 一型tm文档a m】 MH A* wmm MWft irti W、人文鹿不实用4、先按控制面板上的绿色供水按钮，再按控制面板上绿色的运丝按钮。5、电压选

25、择75V,加工电流选择2.5-3V。6、选中F10、F11、F12,单击F1键，再按回车键进行切割。X、Y轴走的是绿色字说明切割正确，反之则切割错误。注意：按F3可以调切割进给频率 （速度）。根据材料厚度调整。绿色为供水开按钮运丝开按钮F3键调节频率文档实用.跳步第一个孔加工后拆掉电极丝，只保留F12,屏幕出现【继续】时单击回车，进行跳步，跳到下一个穿丝孔的中心，然后进行上丝，进行切割。最后一个孔按上述加工。注意：机床在锁的情况下才能自动跳步，否则不可以。.卸件切割完成后，先关运丝开关，再关水开关，然后拆除运行丝，最后卸下加工好的工件，把机 床上杂物清理干净。红色按钮为关水按钮红色按钮为关丝按

26、钮.关机先关控制柜上的红色按钮，再按控制面板上的红色旋合按钮。控制柜关机按钮机床关机旋合按钮10、清理并检查检查1）清洗工件2）擦拭工件3）检查工件关键尺寸文档实用按照图纸检查加工工件尺寸是否正确。十二调整加工参数及切割速度1、电加工参数切割加工前，要根据加工材料和精度要求调整好电加工参数。电加工参数主要有： 脉冲宽度tw、脉冲间隔t、开路电压U0、放电峰值电流ip等。脉冲宽度增大，单个脉冲能量增多， 切割速度提高，表面粗糙度数值变大，放电间隙增大，加工精度下降。粗加工时一般采用较大的脉宽。脉冲间隔增大，单个脉冲能量减少， 切割速度下降，表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时，一般采用较大的脉冲间隔，有利于排屑和提高加工的稳定性，防止断丝。开路电压增大时，放电间隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工稳定性，但会使工件的表面粗糙度变差。开路电压一般在60-150V之间。放电峰值电流，是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗加大，容易断丝。一般精加工时，采用较小的ip。切割规范序 号工件厚度/mm加工电压/V加工 电流/A脉冲 宽度 /us脉冲间隔/ v