预制梁混凝土构件模板快速安拆

1、预制混凝土构件模板快速安拆摘要：传统的胎模及地平底模的施工方法，工效低、费用大、模板安拆施工繁琐，改变模板的安装工艺及施工方法，可达到提高生产效率、改善构件产品质量的效果，取得经济效益。关键词：单层工业厂房、预制构件、模板安装。前言：在严峻的市场经济环境下如何提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，是企业生产与发展的重要课题。通过对装配式单层工业厂房预制混凝土构件生产胎模及模板安装的施工工艺进行分析，找出了在构件生产存在的技术问题。经过分析、思考、实践，确定了解决问题的对策，将散板制成木箱、胎模改成木底模分节脱模、地坪底模单层升模改成木底模跳榀整体固模，配合个别腹杆单层升模法，从而加快了构件

2、生产、模板安装速度、模板周转次数，生产效率提高、经济效益得到了显著的提高。一、合适的施工工艺与效益息息相关以下结合传统的胎模及地坪底模的施工方法进行分析，找出制约构件生产效率提高的根源。1预制工字柱胎模生产法胎模是指用砖或混凝土等材料筑成构件外型的底模（如图1），表面用1:1.53水泥砂浆粉饰压光而成，经过多天养护，水泥砂浆表面达到100强度时方可使用，在使用胎模时不够灵活，因为胎模固定在一个位置上不能移动，构件安装时必须增设两个吊环起吊构件。当一个构件浇注完毕后，混凝土达到起吊强度时、再利用吊机把构件起吊转堆，再重复生产。因此造成机械费用过高、浪费钢材、成本增大、施工进度缓慢。而且在构件生产

3、完毕还要对砌筑胎模的材料处理，造成不必要的浪费。2预制混凝土屋架、地坪底模重叠单层升模生产法根据预制混凝土屋架的规格尺寸与重量要求，做一片混凝土地坪，水泥砂浆抹平压光，平整坚实，在其上面弹出混凝土屋架平面轴线及其腹杆位置尺寸线，再依照墨线进行单层支模，待下层构件砼强度达到C15时，再逐层升模安拆模板。这种生产方法,地坪底模只能使用一次，不能重复使用，既浪费材料又浪费人力，既增加了不必要的模板再次安拆又增加了人工费用，构件外观质量无法保证。3侧模制作及固定方法通常用25mm厚松板或1820mm厚夹板间距在300400mm加肋做成，作构件生产的侧模，根据混凝土构件侧模高度、间距在300500mm进

4、行支撑加固,这种施工方法，费时费力，构件质量得不到保证。综上所述，传统的胎模及地坪底模的施工方法存在的缺点,有必要进行施工技术改革。二、改进措施本人自80年开始，在广州市建筑机械施工公司构件一厂长期从事预制构件生产工作，接触了很多装配式单层工业厂房工程。在长期的工作实践中,找出了制约构件生产效率提高的原因，针对以上施工方法的缺点，因此在预制工字柱生产时改用了木底模分节脱模生产法，在混凝土屋架生产时，改用了木底模跳榀、整榀固模重叠生产法。模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。因此，设计构件的模板工程时应当考虑经济性和模板的质量，模板工程的成本，包括使用的材料费用、制作、安装及拆除模

5、板的人工、机械费用、模板材料的重复使用次数、模板另作他用时的残余价值等等。木底模分节脱模的施工方法的原理：（1）、分节脱模能加速模板的周转，节约木材，便于构件的吊装。（2）、分节脱模是按柱的长度把底板分成若干段进行拼接安装。（3）、用砖墩作支承、木枋架空铺设底板。（4）、侧板制成木箱若干段进行拼接安装。（5）、逐段拆除底板、逐段进行回顶。木底板、跳榀固模的施工方法原理（1）、屋架上下弦及腹杆底板按平面轴线进行模板翻样，用木枋纵横支承铺设。（2）、屋架上下弦内侧板及个别腹杆侧板一次支模牢固。（3）、其余腹杆底板及侧板逐层安拆。（4）、屋架上下弦外侧板制成若干段木箱进行拼接逐层安拆。屋架、工字柱通

6、过改进，采用新工艺后可望取得比较大的经济效益和社会效益，人工费、机械费、材料费有大幅度的下降，大大地节约了生产成本，更重要的是通过改用新工艺，生产效率有大幅度的提高，质量得到了保证。在当前市场竞争如此激烈的状况下尤为意义深远，质量是企业的生命，企业如要生存发展必然要在服务和质量上下大力气，打造品牌，降低成本，提高企业的竞争力，通过生产工艺的不断改进，促进科技进步，提高企业的科技含量，促进生产力的发展。工字柱模板制作施工要点（1）、工字柱模板制作前，必须熟悉图纸、掌握各种型号的构件尺寸，综合分析，决定制作模板的数量满足施工进度的要求。（2）、根据工字柱各部分构造的形状尺寸进行模板的分段设计（如图

7、二），模板的分段长度必须考虑模板的拼装灵活、快捷，同时考虑方便模板的拆除。 （3）、模板的分段长度一般在2米为宜（最长不应大于2米），其余按构件尺寸配置，另外在构件拆模较难的位置上，设置一个“生口”，长度为0.3米为宜。（4）、根据设计好的分段长度，按图示尺寸进行模板翻样工作，逐块进行模板制作。底板用木枋（810200）作横档，间距3045cm ，在整套底板制作完毕，再进行逐段拼装，拉线通直，把夹缝修整平顺，并按构件型号进行模板编号。（5）、侧板制作是根据工字柱的两侧尺寸进行，把侧板制成木箱分成若干段，长度应在4米为宜，其余按实际长度进行制作拼装，并对木箱进行编号。工字柱模板安装施工要点（1）

8、、根据施工现场构件生产布置图的顺序、逐一进行工字柱底板的铺设。（2）、安装工序是：底板铺设扎筋安装预埋件支侧模安装面模浇砼拆面模拆侧模养护拆底模。（3）、底板的铺设：在施工现场平整夯实后，顺着柱子长度方向，柱边两侧先用木板垫底，再在木板上用红砖叠成礅，间距为50cm，砖礅高度距地面尺寸应比底芯模厚度大于10cm（有利于柱芯模的拆除）。其后在砖礅面上顺着柱子的长度方向布置810cm木枋，在木枋面上铺设底模，底模铺设时要严格控制好柱脚及柱顶底板的水平度，并在柱底板两边通长拉线进行调平、调直，用木楔把底板进行垫平、固定，检查验收后涂刷脱模剂，钢筋绑扎及留设预埋件再进行侧模安装。（4）侧模安装及固定：

9、隐蔽工程验收后进行侧模安装，根据木箱（侧模）的编号进行侧模驳接，安装柱脚及柱顶横头板，调整好垂直度，通长拉线调整侧板的平直度，同时安装面模，按柱宽尺寸（通常比实际尺寸小5mm）。对两侧模板进行拉结牢固，箱底侧面与底板用木楔紧固，并沿箱侧面适当位置进行斜撑加固。预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹板、桁架10柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2,-5高（厚）度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1

10、000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。工字柱模板的拆除（1）、及时拆除模板将有利于模板的周转和加快工程进度，拆除要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，在混凝土初凝时将面模拆除并及时清洗干净，在保证构件棱角完整的前提下，才可拆除侧模，当混凝土强度达到50时即进行底板拆除。（2）、底板的拆除：首先把“生口”下的砖礅上的木楔及木枋拆除，再将芯模的“生口”拆下，从“生口

11、”的一端拆向另一端，每段底板拆除后应及时用红砖叠成砖礅进行回项。采用边拆除边回项的方法，拆下的模板继续周转使用。（3）、拆除模板时，应借助撬杠等工具协助起模，撬杠不得在构件薄弱处着力，必要时用多支撬杠配合边撬边垫木楔，用力不要过猛，逐渐将模板松脱。预制混凝土屋架模板制作及安装施工要点（1）、铺设底板：首先将施工现场大致平整夯实，用水准仪在屋架各节点轴线上打上木桩取水平点，并用砖线在各节点的水平点连通，将810200cm木枋纵横布置垫底，木枋的间距约40cm。再在木枋面上根据各杆件的平面尺寸对准各节点轴线进行铺设底模，严格控制好底模的平整度及屋架下弦的起拱度。（2）、杆件模板安装：在各节点上安装

12、一块与节点尺寸相等的立板，立板高度应比屋架叠层高度高出5cm（叠层数量宜4层）。控制好立板的垂直度及支撑牢固。（3）、根据屋架叠捣的层数及高度，实行跳榀整体一次性安装固定，为方便钢筋的绑扎与安装，另外个别腹杆实行单层升模安装，上下弦的内侧板拉线调整支撑牢固，并按每层尺寸沿上下弦内侧板弹一条水平线，逐层校正上层模板的平整度。（4）、根据上下弦的宽度尺寸进行分段制作侧板，把各段侧板制成木箱并对木箱进行编号，涂刷脱模剂。（5）、待隐蔽工程验收后，即进行外侧模安装，侧模安装时需按木箱编号顺序进行排列驳接，并按杆件尺寸对两侧模板进行拉结，通线调整，木箱与底板用木楔打实牢固。（6）当底层屋架砼强度达到C1

13、5时，即对屋架面层用纸筋石灰膏作隔离层，再逐层进行升模安装。结论实践出真知，经过多次对预制柱、木底模分节脱模及屋架跳榀，整体固模重叠施工方法的应用后取得了明显的效果：改善了构件外观质量、加快了工程进度、节约了材料、节省了人力、减少了机械费用，取得了经济效益。1、大大加快了工程进度如位于博罗尚多皮革厂装配式单层工业厂房工程，建筑面积41690.08，其中WA仓库：24m跨，长度270.68m，FA厂房为两个18m跨，长度258.68m，FB厂房为24m跨，长度为216.74m，FC厂房为24m跨，长度为258.68m，FD/WB厂房为24m跨，长度为318.78m，共有18m预应力混凝土屋架，9

14、2榀，24m预应力混凝土屋架229榀，各种型号工字柱608条，预应力大型屋面板4440件，各种杂件一大批，由于施工工艺改造后的提高，大大加快了工程进度，如此大量的构件数量只用了90天时间，全部预制及吊装完成，取得了经济效益。2、大大节约了材料所使用的红砖、木枋损耗极少，能重复使用上百次，还能另作他用。木箱、底板套用灵活，可对各种型号的柱子进行转换安装，减少了模板制作数量。而且模板用完之后可另作他用时有很好的残余价值。由于拆除底板无需起吊构件，故节约（吊环）钢材9.8吨，价值3.9万元。3、大大节省了人力由于把外侧板制成木箱，底板分段制作，屋架跳榀固模，大大提高了模板安拆的速度，加速模板的周转，

15、便于构件的吊装，减少了模板不必要的再次安拆费用，提高了人力转运模板的效率。4、大大减少了机械费用由于采用了灵活的施工工艺，拆除底模不须吊机配合，不用二次转堆，构件靠近安装位置预制，实行一次吊装就位，不须对构件进行二次运输，因此比胎模生产法节约了50的机械费。5、大大提高了构件的外观质量所生产的构件，经检查验收，优良率达到95以上,质量得到了保证。达到预期效果。预制构件尺寸的允许偏差及检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板5薄腹板、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中最大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且20预埋件中心位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查项目允许偏差（mm）检验方法主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁