桥梁范本讲解学习

1、永武高速公路龙岩段分部工程开工申请批复单监表27承包单位：中铁隧道集团有限公司合同号：A11监理单位：山东格瑞特监理咨询有限公司编 号：申请开工项目：基础及下部构造桩号：左幅 K183+643.5K183+950.5、右幅 K183+618.5K183+950.5申请开工日期：2007年6月30日计划完工日期：2007年12月31日此项工程施工技术负责人：马炸质量负责人：涂方木安全负责人：李 飞致:监理工程师上述分部工程已具备条件，申请开工。承包人：日期：年月日附件1、施工放样报验单；2、进场机械设备报验单；3、施工组织设计；4、各项施工材料、成品及半成品的质保书、试验报告；5、宿关验证试验、

2、标准试验报告；意见：专业监理工程师：日期：意见：现场驻地监理工程师：日期：结论：驻地监理工程师：日期：永武高速公路龙岩段进场设备/构配件报验单监表23承包单位：中铁隧道集团有限公司合同号：A11 编号：监理单位：山东格瑞特监理咨询有限公司致:监理工程师下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在梅坑大桥基础及下部结构工程中使用。承包人：日期：年 月日设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况拟用何处备注挖掘机小松20012007. 6. 1良好梅坑大桥装载机厦工953c12007. 6. 1良好梅坑大桥搅拌站方圆 HZS150012007. 6. 15良好梅坑大桥空压机W2.8/510200

3、7. 6. 5良好梅坑大桥发电机250KW12007. 6. 1良好梅坑大桥碎运输车斯太尔王6m322007. 6. 15良好梅坑大桥钢筋弯曲机W4012007. 6. 5良好梅坑大桥钢筋切断机GQ4012007. 6. 5良好梅坑大桥钢筋切割机JSG-40012007. 6. 5良好梅坑大桥交流电弧焊机BX1-50062007. 6. 1良好梅坑大桥钢筋机械连接 设备12007. 6. 1良好梅坑大桥冲击钻机52007. 6. 1良好梅坑大桥吊车25t12007. 6. 1良好梅坑大桥输送泵12007. 6. 1良好梅坑大桥以上设备，经查验：1、性能、数量满足施工需要，准予使用的设备为：2、

4、性能不符合施工需要，由承包人更换后再报设备为:3、数量或能力不足，需承包人补充的设备为：_日期:驻地监理工程师:施工组织设计一、编制依据1、招标文件2、国家及交通部颁发的技术规范和行业标准；3、福建省高速公路标准化施工指南（试行）；4、两阶段施工图设计；5、永武高速公路A11 合同段实施性施工组织设计；6、现场勘察；7、我单位多年来类似工程的施工经验。二、工程概况（一） 、工程部位及特点梅坑大桥桥位属丘陵山间盆地地貌，地势较平缓。线路横跨U 字型山谷，谷中为一小溪经过，宽约 5ml桥址区上覆冲洪积粘土、卵石层， 两侧山坡上覆薄层坡积含砾亚粘土； 下伏基岩为二叠系翠屏山组炭质粉砂岩。左幅长度30

5、7ml里程桩号K183+643.5K183+950.5;右幅长度332nl里程桩号K183+618.5K183+950.5;下部结构为钻孔桩、柱式墩、肋式台。、基础及下部结构主要工程数量主要工程数量表工程项目单位数量备注灌C25碎m32968.2注R2351Fq筋kg16236.8桩HRB335钢筋kg178400.2桥 台C30碎m3277.4R235钢筋kg2294. 5HRB335钢筋kg27795.7承C25碎m3256.9台HRB335钢筋kg19925.1盖 梁C30碎m3742.4R2351Fq筋kg598.2HRB335钢筋kg121130.4墩 柱C30碎m31067.9R2

6、351Fq筋kg7801.4HRB335钢筋kg87046.4系C30碎m3187.2梁HRB335钢筋kg22346.5垫 石C30碎m320.9R235钢筋kg13793HRB335钢筋kg1144三、工程进度计划梅坑大桥桩基施工进度见下计划横道图序号项目名称6月7月8月9月10月11月12月备注承台桥台1墩柱系梁盖梁垫石四、人工、材料到位情况梅坑大桥施工主要人员及劳动力配置一览表在舁 厅P人员类别单位实际进场备注1经理名1曾哲平2总工名1马炸3生产队长名1马丕均4质检工程师名1涂力木5技术值班人员名1余建萍6领工员名1邹伟7测量人员名58驾驶人员名49人工挖孔班人2010钻孔工班人151

7、1钢筋班人2012碎工班人20模板班人2013综合班组人10合计人120工程材料到位情况一览表表3在舁 厅P材料名称单位需用量存放地点1.小8光圆钢筋（R2350T402.25带肋钢筋（HRB335T3783.12带肋钢筋（HRB335T1004.425R水泥T2500料场5.碎石3 m4200料场6.中粗砂3 m3800料场五、施工方案（一） 、总体施工说明桥梁基础宜在雨季前施工出地表， 下部结构施工采用平行与流水相结合作业桥台扩大基坑采用松动爆破开挖，人工配合挖掘机清碴。钻孔灌注桩基础采用冲击钻机钻孔，钢护筒及泥浆护壁；导管法灌注砼，钢筋笼分段制作，分段吊装，桩口焊接成整体；砼由自动计量搅

8、拌站生产，砼输送车运送砼。泥浆采用循环池经沉淀后重复使用，废弃泥浆和钻渣运到指定的弃土场。对山岭地段采用人工挖孔桩, 干灌砼施工 .扩大基础、承台砼施工采用大块组合钢模板立模灌注。实体墩、台身、 系盖梁施工采用大块定型钢模板， 墩台视墩台身高度一次性拼装或分段拼装就位，检验墩台轴线、标高符合要求后灌注砼。（二）分部施工技术1、钻孔桩施工技术（ 1）定位测量利用各桥控制桩， 测放桩位中心点十字线并做好护桩， 作为施工中桩位控制点和检查点。 在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵横向误差不超过规范值。（ 2）钻机就位钻机就位前， 应做好各项准备工作， 包括场地布置与钻机摆放处平整、 钻台的搭设和加

9、固， 主要机具的维修与安装， 配套设施的就位及水电供应的接通等。 钻孔桩钻机就位， 采用拖拉就位法。 将拼装好的钻机拖拉就位后，将钻杆对准钻孔桩位。（ 3）护筒埋设采用10mnff钢板制作护筒，高度根据地下水位确定，护筒的埋设必须位于地下水位以下， 根据设计图所给地下水位， 估计护筒的高度为24 m,直径为设计桩径加15cn!护筒埋设高出地面30cmi若遇软基 时，可采取先土袋围堰，然后表土换填，最后埋设钢护筒。（ 4）泥浆池设置泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置， 泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成， 形成泥浆循环系统。 钻孔桩施工时， 对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃

10、， 确保泥浆不污染河道和环境。（ 5）泥浆制备在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁， 淤泥或砂类土层段采用购置粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于 15。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。（ 6）钻孔作业钻机开钻前， 就检查各种机具、 设备是否状态良好， 泥浆制备是否充足， 以及水电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前， 先启动泥浆泵， 使之空钻一段时间， 待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺、速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业应连续进行， 不得中断。 因故必须停钻时， 孔口要加盖防护，并且把钻头提

11、出孔口，以防埋钻。在钻孔过程中， 必须绘制桩孔地质剖面图， 挂在钻台上， 以供对不同土层选择适当的钻压、 钻速和泥浆比重等作参考。 钻进中应经常注意土层变化， 在土层变化处均应捞取渣样， 以判断土层， 并做好记录，与设计地层作核对。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻， 并核实地质资料， 判定是否进入要求的持力层。 当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。7）清孔当钻孔深度达到设计要求后， 应立即进行清孔， 以免间隔时间过长，钻渣沉淀造成清孔困难。清孔采用换浆法进行， 钻孔达到设计标高后， 提出钻头，

12、 然后注入净化泥浆， 利用清孔掏渣器置换孔内含碴的泥浆。 严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时， 应保持孔内泥浆面高度， 以及泥浆比重满足护壁要求，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆测试值与注入的净化泥浆相近， 测量孔底沉硝厚度不大于5cm时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下硅灌注。8）钢筋笼制安钢筋笼现场在钢筋加工棚中制作，根据桩长、分段绑制， 25T吊车吊入孔内，钢筋笼接长采用竖向溶渣焊机现场焊接。吊机吊起钢筋笼后， 应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓， 平稳 垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼要在清孔结束后及时放入孔内， 入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位（设置防浮

13、钢管支撑，并与钢护筒连结） 。（ 9）水下砼灌注导管插入导管用直径219mm勺钢管，壁厚3mm每节长2.02.5m,最下节 长4.0m,配12节长11.5m短管，由法兰螺栓连接，接头处用橡胶 圈垫密封防水。 砼浇注架由型钢做成， 用于支撑悬吊导管， 上部放置砼 漏斗。 砼由进料斗倒入漏斗， 并随即卸入导管直接浇注。 同时以吊车配 合钻架吊放拆卸导管。第二次清孔在第一次清孔达到要求后， 因安放钢筋笼及导管时间较长， 孔底可 能有沉渣， 故在安放钢筋笼及导管后， 再利用导管进行第二次清孔。 清 孔时用正循环法清硝。孔底泥浆密度w 1.15,复测沉硝厚度在30mmZ 内，然后立即进行水下砼浇注。砼要

14、求硅强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm,粗骨料采用自产碎石， 粒径为520mm砂为级配良好的中砂。硅水灰比在0.6以下，优先采 用矿硝水泥，硅含砂率为40%-45%坍落度为1820cm扩散度为34 38cm 硅初凝时间为34h。 水下砼浇注a 浇注时先灌首批砼，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入砼，深度不少于1m。b 首次灌注采用砼隔水栓（隔水栓先用 8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口） ，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即下入到孔底，排开泥浆。c硅浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过 15min,在 整个浇注过程中，导管在硅中埋深1.54m利用导管

15、内外硅的压力差 使砼的浇注面逐渐上升， 上升速度不低于 2m/h， 直至高于设计标高1m。d 在浇注将近结束时， 在孔内注入适量清水， 使槽内泥浆稀释并排出梢外，并使管内硅柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。 砼必须连续灌注，以免中途停顿造成断桩事故。（ 10）施工技术措施在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，避免出现埋钻现象。及时将清出的钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境。浇注水下砼时， 杜绝导管出口高出砼面， 设专人不断测量导管埋置深度和管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。在浇注砼过程中， 当导管内砼不满， 含有空气时， 后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入

16、漏斗和导管， 不得将砼整斗从上面倾入导管内， 以 免形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水。浇注过程中应如实填写施工记录。2、人工开挖孔桩施工方法普通土层采用人工开挖，每次开挖深度约为 1mi岩石开挖采用风镐和浅眼爆破方法。主要机具包括：风钻、空压机、风镐、手摇辘轳、铁锹、装硝桶、尼龙绳等。开挖至距设计基底标高1m后，用人工凿除，防止放炮对基底围岩挠动。 挖出的碴土在桩底装入吊桶， 由辘轳配专用尼龙绳提升至地面， 倒入手推车运至堆土处。 孔口周围内不得堆放淤泥 杂物。1）桩孔护壁护壁在一般情况下为厚度150mm勺C20现浇钢筋混凝土结构.第一 节护壁厚250mm 300mm每节护壁的高度

17、，一般地层和风化岩层为1 护壁模板待混凝土强度达到7Mpa方可拆除。2）排水桩孔内的地下水， 渗量较少时， 采用随挖随用吊桶将泥水与岩碴一起吊出； 渗水量较大时， 在孔内挖集水坑， 用高扬程潜水泵排出桩孔外，经沉淀后排入河道。3）通风挖孔过程中经常检查有害气体浓度、 气味， 特别是遇有腐植土， 桩 孔深度超过10m换班重新下人时，应加强通风。用小型鼓风机通过高压 软风管送风至孔底。4）测量控制首先测出排桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔后，按桩孔的位置立模，灌注第一节护壁混凝土。把控制桩心位置的十字线移放在第一节护壁混凝土上， 同时将控制桩底标高的高程引至护壁顶面， 施工

18、过程中经常检测护壁顶面标高的变化。桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部， 由此确定和检测开挖轮廓， 并检查每次模板的位置和垂直度， 根据护壁顶 面标高控制桩身长度。5）钢筋笼制作与安装桩体钢筋笼在现场搭设平台加工预制， 钢筋笼设加强箍筋， 以防吊装时变形，四周主筋上设保护层垫块。桩体钢筋笼用吊机多点起吊， 根据钢筋笼在孔内的标高计算吊筋的长度。钢筋笼在起吊过程中不碰撞护壁，并保证护壁混凝土的厚度。6）桩体混凝土灌注挖至设计深度以后进行孔底清理， 必须做到无松碴、 淤泥、 沉 淀物等扰动过的软层，并做好挖孔记录。孔内水位上升速度，若大于6mm/mi耐用水下混凝土灌注法施工， 否则可

19、以用空气中灌注混凝土的方法。 水中灌注工艺与钻孔桩一样。但要注意按水中灌注混凝土施工时应向孔内灌注水， 至少与地下水位相平。硅土灌注前抽干桩孔内集水，灌注混凝土时相邻10m范围内停止桩孔内的作业， 孔内不得留人， 以免发生危险。 混凝土采用导管或串筒一次连续灌注。硅土在现场搅拌，坍落度控制在1014cn!掺入粉煤灰和外加剂， 由试验室选择配合比， 挂牌于搅拌场， 施工时严格计量， 保证搅拌时间，并根据规范做好混凝土检查试块，确保混凝土的质量。3、承台、系梁施工在桩基检测合格情况下， 可进入该道工序施工。 首先对桩头进行处理及场地平整， 经测量放线定出具体位置后， 进行钢筋绑扎、 模板安装、砼浇

20、注作业。 钢筋在加工场加工成型后运至现场安装、 绑扎， 模板采用组合钢模拼装， 砼集中拌制、 砼罐车运输、 插入式捣固器振捣。 施工技术措施如下：（ 1） 保证墩台身位置的准确性 , 墩台预埋钢筋须在测量放线的基础上进行 .（ 2）桩头凿除时，应保证桩顶面平整及不损伤桩体，桩头埋入承台、系梁基础不得小于 15cm.4、柱式墩施工方法桥墩模板采用两套定型钢模板，每套模板分四节，每节高 2.5m，模板拼装采用螺栓连接。钢筋现场绑扎、焊接。砼集中拌合，罐车运输人工卸料， 汽吊起吊料斗， 经串筒下放砼入模， 插入式捣固器振捣。技术措施如下：（ 1）系梁顶部墩身范围内凿毛并冲洗干净，测量放线，搭设脚手架

21、，人工绑扎钢筋，安装定型钢模板，经检查验收后才可进行砼浇注。（ 2）双柱墩的施工同时进行，脚手架搭设一样高，两个砼灌注高度保持一致，以便施工操作简便。3）立模时模板的组装牢固，拼缝应平整严密，禁止出现拼缝错台和漏浆现象。（4）为了确保硅的浇注质量，硅下落高度大于2mM,采用串筒或溜槽过渡。砼浇注应分层，每层厚度不得超过30cm。（ 5）拆模后立即对砼表面养生，高温采用浇水养护，冬季采用塑料薄膜包裹。5、台身施工左右主线桥采用钢筋混凝土桥台，桥台施工采用48钢管搭设灯笼架作为施工平台， 模板采用大块竹胶板拼装， 钢筋在加工场加工成型后运至现场安装， 砼集中拌合， 砼罐车运输， 人工斗车卸料、 串

22、筒下放砼，插入式捣固器振捣。技术措施如下：浇灌前测量放线，确定模板位置正确。模板拼装应严密无错缝， 加固牢固， 砼浇注时无跑模、 漏浆现象。所用片石强度不得小于50Mpa摆放时大面朝下，片石间距不得小于 10cm。砼浇注完成后麻袋覆盖洒水养生。6、盖梁施工盖梁设计结构、钢筋复杂，工序施工要求高，施工中应做为关键部位、关键工序来对待。（ 1）施工放样盖梁施工前后， 均须对盖梁的结构尺寸复核一次， 以确保盖梁轴线的准确性。 按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。（ 2）钢筋制安钢筋在钢筋加工场加工， 并用吊车配合龙门吊提升至施工现场安装绑、扎。（ 3）模板安装 满堂脚手架撑施工比较低

23、的墩身采用支撑架采用48钢管搭设，顶部摆放方木。道 先对盖梁下地面进行基础硬化处理，根据现场地质情况采用30cmil渣 换填，上铺20CMC20做硬化地面。注意支撑架与周边施工脚手架不能连为一体， 支撑钢管架搭设前对基底承载力和钢管架内力进行计算， 确保钢管架能满足盖梁自重和施工荷载要求，防止钢管架变形引起盖梁下挠。 利用墩身支撑施工比较高的墩身在墩身上预留80mrm）孔，穿75mrm）钢棒，支撑25的工钢，顶部摆放方木，安装模板。（ 4）混凝土浇注盖梁钢筋、模板经检查验收通过后，即可浇注盖梁砼。盖梁砼采用一次浇注成型。 在浇注砼时， 应分层浇注， 每层厚度不得超过30CM，且在浇注上层砼时，

24、 需待下层砼有稍许强度之后再浇， 避免砼从侧模 底部冒出。砼浇注时应加强砼振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在砼浇注过程中，必须有专人值班、观察支架、模板、脚手架的工作状态，发现异常立即处理或停止浇注。（ 5）拆模不承重的侧面模板， 应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，硅强度大于2.5Mpa时拆除。底模必须保证硅达到设计标号的70%以上方准拆除，拆除模板时的砼强度测定，以浇注砼时同期制作的试件做抗压试验确定。（ 6）养生加强砼养生，保持砼表面湿润，采用无纺布覆盖保湿。7、垫石施工垫石与盖梁分开浇注， 采用模注砼浇注。 施工时注意其结构尺寸，保证满足设计、规范要求的平面位置和

25、高度要求，同时注意养护，保证其不发生开裂和砼强度。六、质量标准、检查频率和方法按公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 和公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2000 的要求检查。七、文明施工措施1、严格遵守国家、当地政府部门有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出“方便人民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2、加强宣传教育，统一思想， 使全体职工认识到文明施工是企业形象、 队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。3、结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，项目经理部每月组织一次文明施工专项检

26、查，对照评分，严格奖惩，交流经验、查纠不足。4、现场有示出施工场地平面布置图，标名工程名称、施工单位、 工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。5、设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、放火须知牌、事故记录牌等，做到内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。6、合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，临时排水通畅。7、进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。8、工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。9、施工现场给排水

27、统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。10、完善文明施工体系，责任层层分解落实，人人签定责任状，制定奖惩条例，做到责任明确、赏罚分明。11、 施工文明和经济利益挂钩， 每月根据责任状和奖惩条例进行考核。12 、施工场面随时保持干净、整齐、有序，当班作业人员对此负责，经理部定期进行检查评比，奖优惩劣，使全体职工养成文明施工的良好习惯。八、保证措施（一） 、工期保证措施1、抽调富有经验且年富力强的技术、管理干部，有多次类似工程的施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本工程的施工任务。2、加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力，效率高、应变能力强。建立以项目经理

28、、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，进行计划进度动态管理。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。3、认真做好工程的统筹、计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，实施动态管理。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。4、优化施工方案，提高施工进度。对不良地质地段及重点难点工程采用稳妥的施工方法。5、依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QCJ、组活动，组织攻关,充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。6、编制各工序作业指导书，认真作好技术交底。7

29、、加强技术管理，重点难点工程及关键工序施工，技术人员必须现场值班。8、提前做好冬雨季施工安排，防止霜冻及洪水影响工期。（二） 、安全保证措施、组织机构项目部建立了施工安全保证组织机构图，总体安全负责人曾哲平，现场安全负责人：马丕均，安全员：李飞。2、安全保障措施）施工之前应调查地下通讯线路，及地上输电线路，采取措施防止损坏。2）桥墩台施工中，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业布好安全防护设施，工作人员戴好安全帽，系好安全绳，做到不重叠作业。提升系统的各部位定人、定期检查，严格按操作规程操作。3）劳动保护用品按规定发放，特殊情况下特批解决。同时，在现场加强安全检查，保障所有工作人员在现

30、场穿戴好劳动防护用品。4）钻孔桩时应设置好安全防护，防止工作人员掉入。架梁作业时，作好存梁区、运梁道路、架梁区桥面及地下的一切安全防护设施和措施，并派专人站安全，确保整个生产中一切安全无误。5）各种承重平台、脚手架应经过设计、计算，材质应符合安全要求。使用前应组织有关人员检查合格后方可投入使用。（三） 、质量保证措施1 、组织机构质量总体负责人：马烨，质检工程师：涂方木，现场质检员：余建萍2、保证措施（ 1）加强教育，建立健全规章制度强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度， 坚持 “三检、 四按、 五不准、 六做到” 。加强施工技术管理， 严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工， 严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。格进行工程监理制度。在充分做好质量自检的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后， 及时通知监理工程师检查签证， 隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。强原材料的进货检验，把好进货关，所有材