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文档简介
1、車 廠 管 理培養訓練教材Part 1堤維西集團副執行長總經理特助/品保協理 日月光人力資源發展處 處長 企劃暨工業工程處 處長 製造部專案經理品保部經理 飛利浦運籌管理部 部經理飛利浦建元電子被動元件廠被動元件廠品管部 組經理被動元件廠品管部 QA工程師路明電子專案計劃推動處 協理 生產前置技術部 經理 品管部 經理 才致企管顧問 (95年2月 ) 總經理張緒傑的履歷策略規劃 / 方針展開績效管理變革管理集團營運管理決策支援系統(BI)的建置與運用全面品質保證體系建立(設計開發供應商製造銷售服務的品質保證)品質保證系統輔導(TS16949,ISO-9001,Ford Q1,MS-9000,)
2、流程改善協力廠商管理供應鏈管理(訂單預估,產能規劃,訂單滿足,庫存管理,運輸管理)企業間整合服務(Turn-key solution)電子化運籌管理(企業內供應商客戶)研發流程改善研發管理軟體(PDM)建置與運用行銷研發製造間介面管理組織規劃與發展教育訓練體系建立以職能為基礎的招募/訓練/人員發展計劃(核心人力發展)以績效為基礎的薪酬激勵制度的建立全面品質保證系列課程(TQM,SQC,6-Sigma,)管理才能開發系列課程人力資源發展與管理系列課程精實生產系列課程 經營企劃: 品質保證: 運籌管理: 研發管理: 人力資源: 教育訓練: 能幫您做什麼工廠(車廠)管理概論內容安排生產製造系統概述車
3、廠管理的核心安全、質量、成本和交貨週期車廠管理的途徑現場管理 - 人/機/料/法/環車廠管理方法目標管理車廠管理的永恆主題持續改進1、 製造系統介紹製造系統企業運營價值鏈物流管理車間管理與運營工程計畫能力設計研發優秀的領導人並不“事事親力親為” -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !歷史從批量生產
4、到精益生產 批量生產 巨大的成功 目標規模經濟Ford精確加工工具勞動力部件-有限的產品種類-流水作業 糟糕的汽車 織布機 豐田汽車公司 極小的成功 T O Y O TA190019151935 WWII亨利、福特發明了一種生產方法,打破了工藝道統,滿足了20世紀社會的需要歷史批量生產到精益生產 戰后繁榮 強調財務和會議 大批量生產 美國客戶希望要 (批量的思想 小型的汽車。3大汽車 扎根落戶) 公司的市場份額開始減少 Ford-小市場-極少的資源-需要現金極差的質量第一次石油危機 追趕美國 豐田的生產系統 日本工業認識 到TPS,分散 巨大的成功 化開始 T O Y O TA19451973
5、 1980批量生產擴展,試圖針對變化做出調整精益生產作為一種替代方案開始出現目標質量,成本,前導時間,靈活性美國質量和生產率研討會超級市場系統市場的變化5、國際化的競爭1、多種少量的訂貨模式企業2、產品單價低,市場需求價廉物美的產品3、品性要求提升與售后服務的加強4、交期縮短INPUT OUTPUT現場管理的位置轉換過程CONTROL2 工廠(車間)管理的目標S安全Q質量C成本D交期安 全安全生產的定義1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。2、人身安全指保障人的安全、健康、舒適的工作,稱之為人身安全。3、財產安全消除損壞設備,產品和恰一切財產的危害原素,保證生產正常進行。目錄事故等
6、級金字塔安全之河始終堅持以安全責任為重為什麼會發生事故安全的標準化安全培養訓練和實踐用于安全的團隊工具事故等級金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷Near Miss 險生事故Unsafe Acts 不安全行為Result 結果Behavior 行為安全之河機械防護裝置在位穿戴適當安全設備鎖上並標記所有設備經常性的安全檢查保持工作場所清潔培養訓練員工進行安全操作及時、徹底的調查Activities Employees Can Perform員工可完成的任務作為經理/主管,你控制著這些行為。堅持改進極少險生事故無死亡事故無損失工作時間的傷
7、害Results結果高層管理人員對整體經營的安全結果負有責任。對于期望中層經理 / 主管完成的任務,他們透過建立明確的責任關係來影響這些結果。現場管理者的主要責任1、建立安全的操作程式2、計畫設備和環境的安全保護措施3、指導工人進行安全生產4、促進工人提升安全保護意識5、在非常時期和事故發生時能夠採取相應的措施6、找出事故原因。防止事故再發生7、對現場時刻進行檢查,預防事故的發生始終堅持以安全責任為重生產是結果,必需由它產生收入來維護公司運轉質量是公司產品 / 服務的明確特徵,靠它來吸引並留住客戶。沒有好的質量,就不會有足夠的需求來支持持續生產。安全說明公司的環境,這種環境保護企業最重要的資產
8、-即員工,並使高品質的生產能夠持續進行。不保證安全,員工將不能繼續進行生產,或則事故的損失將會使公司破產。為什麼會發生事故?不安全條件+不安全行為 = 事故小事故就是大事故的隱患安全的三個基本概念現場的組織和紀律點檢和維護程式的標準化安全Safety安全的標準化保持工作安全標準最新華-工具規格-工作程式-材料搬運與運輸-操作位置與姿勢-保護裝置安全與自主維護安全條件暴露、糾正和防止不安全原素安全行為學習安全地工作、檢驗和維護安全策劃人協調和安排計畫運作計畫工作,理解方法,準備材料/工具流程明白你將如何標注設備/能源/材料/安全問題安全培養訓練和實踐危害意識的培養訓練主動積極的信號用于安全的團隊
9、工具1、活動板2、經驗交流3、現場的危害意識活動4、區域計安全管理操作流程1、第一階段考慮事故發生的原因2、第二階段研究和製定對策3、第三階段實施對策4、第四階段檢查結果第一階段檢查結果1、觀察現象2、檢查記錄3、主動詢問4、按規定標準執行5、時刻注意周遭的事6、通知事故的危險7、深入挖掘事故的主要原因第二階段研究和製定對策1、找出原因與原因之間的相互關係2、製定對策時,向有經驗的人請教3、從多方面考慮對策4、對策必須符合公司的方針、規章和標準5、製定第二套對策6、查找自身的原因第三 階段實施對策1、獨立是否能做?2、是否向上司會報?3、是否需要他們的幫助?4、立即轉化為行動第四階段檢查結果1
10、、經常檢查2、切實地實施3、是否排除了事故隱患4、有無新的隱患現場管理者的主要責任1、建立安全的操作程式2、計畫設備和環境的安全保護措施3、指導工人進行安全生產4、促進工人提升安全保護意識5、在非常時期和事故發生時能夠採取相應的措施6、找出事故原因,防止事故再發生7、對現場時刻進行檢查,預防事故的發生製造質量1、什麼是質量?2、小組討論定義質量是客戶感覺能夠接受並滿意其熱忱的東西質量差意味著失去客戶瘋牛(毒牛肉)Firestone燧石意外事故漏裝移位鎖定(Sudden Acceleration)突然加速製造質量什麼是製造質量?小組討論什麼是製造質量?定義 指質量在生產過程中產生,因此可以預防、
11、發現缺陷,以及採取措施防止缺陷再發生的方法。意圖 確保不傳遞缺陷。製造質量口號Accept接受Build製造Ship傳遞Do not 不要A Defect 缺陷團隊合作解決問題不要逃避問題這輛車不是我輪班造的。什麼漏雨我沒發現漏雨問題出自沖壓邊緣過長在沒有工業工程裝配方法及人力的情況下,我不做任何試驗問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方,也許是粘膠負責缺陷-什麼是缺陷-小組討論缺陷缺陷是不合已定標準的產品。質量性能測量Defect 缺陷Upper Specification Limit規格上限Lower Specification Limit規格下限為什麼缺陷不受歡迎?缺陷需要糾正糾正就
12、是浪費缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶質量是每個人的職責設計,工程,生產,質量,相關部門及供應商我們最好的資源員工我們的目標 人人都是質檢員人人都是問題解決者WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?誰對質量負責?ME我質量標準的要點反映顧客的心聲標準不僅有益于設計者,也有益于操作工人簡單、清晰,有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量質量回饋與前饋“Suppliers”供應商Process AProcess AYou你“Cu
13、stomer”客戶backforward*缺陷從 A 流到 B*問題解決狀態*避免缺陷流到C*過程B的暫時方案*工藝/產品隨時方案*問題解決狀態質量體系質量手冊工廠程式工作指導記錄及其他文件 I S O 工 廠 質 量 體系質量體系樣式原則 不生產部門生產生產質量控制回饋質量部門SIP標準檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負責首次質量檢查*確定工藝及產品*提供技術支持*幫助解決問題期望工藝標準(標準化操作)生產質量標準接受製造傳遞缺陷成本現成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度,達成現場控制成本的目標,並持續不斷改善。企業的戰略定位與成本管理成本領先是企業以最低的成本提供產品或服
14、務從而戰勝對手的一種戰略。差異性讓顧客感到在一些重要方面,你的產品或服務具有獨特性,這一特性往往是高品質,這種感覺可使企業收取高價。目標集聚是指企業將目標集中于市場中某一特殊板塊成本分類成本構成成本分類直接教材用于生產並直接構成完工品的材料間接教材用語生產而未包含于完工品中的材料直接人工生產產品提供服務的人工間接人工為生產服務提供支持的人工間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成製造費用,直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本,直接人工與製造費用合在一起稱為轉化成本。現場成本管理基本成本管理預算制度 *材料費用管理 1、MRP系統的應用 2、全球化及時採買 3、準時化供貨加速庫存周轉 *人工費用
15、管理 1、標準工時制度的建立與維護 2、加班費管理制度 3、多能工培養 *製造費用管理 1、設備預防保養制度 2、稼動率管理 3、TPM全面成本管理過程=預算體系+標準成本制度+成本核算+持續改進制度目標成本標準成本預算執行成本實績成本差異分析成本核算財務人員成本改善成本管理數據流向成本核算數據流向工程技術管理人員為核心什麼是標準成本控制標準成本控制 工業產品批量生產特點按預先設定的標準化生產工藝,使用符合標準的材料,由人和設備來完成。 根據預先的標準化生產工藝的流程,即依據設定的標準作業核算的成本。在對標準化生產工藝分析的基礎上,科學合理的製定出每道工藝對應材料,人和設備的費用及間接成本稱之
16、為產品標準成本。標準成本計算步驟(1)基礎工作成本構成要素標準化。(2)標準直接材料費 = 標準使用量 * 標準單價 (技術部門)(採買部門)(3)標準直接勞務費 = 標準作業時間 * 單位時間標準人工費 (製造部門) (財務部門) 標準設備加工費 = 標準使用設備時間 * 單位時間拆舊費 (技術部門) (財務部門)(4)標準製造間接費用 = 標準總額 * 標準分發率 (全體部門經費預算) (成本管理部門)(5)標準成本 = (2)+(3)+(4)注標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積,便于釐清“量差”、“價差”。從而明確各部門責任。同時,也便于修訂標準成本。交期現成管理對滿足交期要求的責任在于配合公司生產計畫的安排,管製生產進度,處理生產過程中的異常。生產計畫的運作模式1、訂單處理2、產能負荷分析3、物料需求計畫4、主排程作業5、生產進度控制6、生產績效評估製程分析程式產品裝配圖零件表自製件外購件專用件共用件規格件進口件訂製件損耗率分析製造方法分析設計製造條件使用設備所需人力標準時間使用材料MRP
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