2020年江西省职业院校技能大赛

1、2020年江西省职业院校技能大赛焊接技术技能竞赛试题（中职组）一、竞赛内容1、对实际操作比赛完成的作品以及选手实际操作过程中的职业素养进行考核。技能操作中将融入焊接装配图识读、焊接装配图绘制，焊接应力与变形控制、焊接工艺参数选择以及焊接材料选择等理论知识的应用。2、实际操作考核部分：以现场实际操作方式考核，要求选手在规定时间内，按图纸及技术文件要求独立进行试件的打磨、装配及焊接。实操操作内容见表1，分值为95分。考核时间共计3小时。表1 实操操作内容焊接方法试件材质试件规格焊接位置配分CO2气体保护焊（136）板材：Q235板材：=10mm3G30分焊条电弧焊（111）4G35分钨极氩弧焊（1

2、41）堆焊30分3、职业素养考核：考核选手的操作规范性、安全文明生产等，分值为5分。二、竞赛规则1、参赛选手应准时参赛，迟到15分钟及以上时，将不得入场，按自动弃权处理。参赛选手在竞赛期间可休息、饮水、上洗手间，但其耗时一律计入竞赛时间。焊接完毕后，参赛选手应清理试件表面的焊渣、飞溅，但不得破坏试件焊缝的原始成形。竞赛期间，参赛选手遇有问题应向监考裁判举手示意，由监考裁判负责处理，并将处理结果签字确认。操作完毕，参赛选手应将试件交监考裁判，会同监考裁判、工作人员在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录表上签字确认。监考裁判发出结束竞赛的时间信号后，参赛选手应立即停止操作，交件封号后依次有序退场。2

3、、各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件，着装整齐。3、比赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除执委会成员、裁判组成员、赛场允许的工作人员外，其余人员（包括各参赛队的领队、指导老师、随从人员和非允许工作人员等）一律不得进入赛场。4、参赛人员须服从裁判及现场工作人员管理和指挥。参赛选手在比赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对比赛的裁决有异议，需通过领队以书面形式提出申诉。5、各参赛选手对赛场设备、设施及物品应爱护、妥善保管，防止丢失。损坏的物品必须保留，丢失参赛物品要照价赔偿。自带工具要妥善保管。6、参赛选手比赛完成后必须对工位进行整理和打扫，赛后裁判将对现场进行

4、检查并按照职业素养评分标准进行评分；严禁故意对设备违规调整及损坏影响下一轮比赛，一经发现取消竞赛资格并通报批评，损坏设备的照价赔偿。三、技术规范（一）实际操作规定：1.组对规定：组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。2.定位焊规定：（1）板对接焊缝的定位焊应在距两端20mm范围的坡口内，定位焊缝最长10mm，两端不允许加引弧板和熄弧板。（2）定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。（3）所有试件一次组对完成。试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。3.上架固定规定：（1）每个试件上架固定后，举手示意裁判员按照规定检查

5、确认后方可施焊。（2）未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛选手擅自焊接的，该试件判为0分。4.施焊操作规定：（1）施焊开始后，禁止使用电动工具；（2）对接焊缝均采用单面焊双面成形工艺完成；（3）焊接时，焊缝最高点距地面不得高于1.2米；（4）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置；（5）氩弧焊不允许重熔。（6）立焊盖面停弧区域再引弧，要告知裁判方可施焊。5.打磨及焊缝清理规定：（1）点固焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨；（2）点固焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨；（3）焊接过程中焊位不允许翻转清渣。（4）操作完成后，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏

6、焊缝表面的原始成形。（二）试件评判标准： 板对接试件正反面外观检查、内部无损检测；氩弧焊堆焊表面外观检查（见附件2）；内部无损检测执行标准： NB/T 47013.2-2015承压设备无损检测-射线检测；四、技术平台1.焊接设备以考核现场实际设备型号为准2.焊接材料：（1）焊条型号：E5015。直径：2.5mm、3.2mm、4.0mm。（选手任选）生产商：天津市金桥焊材集团有限公司（2）CO2焊丝型号：气保焊丝E501T-1，1.2mm；氩弧焊丝ER308，2.0mm；生产商：天津市金桥焊材集团有限公司（3）气体要求：氩气：纯度99.99%;二氧化碳气：纯度99.8%。本赛项用材料、焊接材料、

7、设备（含焊枪）、气体、操作架、焊条保温桶等由承办校提供，质量应符合相关国家标准。3.比赛所用的工具、量具由选手自备。五、成绩评定：1、成绩评定原则：成绩评定须公开、公平、公正、透明，无异议。2、监督组统一编码（明码）后进行评分、检测。3、实操竞赛评分规定（1）满分95分，占总成绩95%。（2）板试件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100外观检查（占60%）及射线检测评分（占40%）；（3）堆焊试件100%外观检查评分。4、职业素养评分规定（见附件3）5、违规处理规定参赛选手如有违反竞赛纪律、竞赛规则等行为，一经发现，由当执裁判将违纪行为做出书面记录并由选手确认签名，由赛项裁判

8、长签字，按大赛相应规定做出处罚。6、竞赛排名规定6.1成绩审核：裁判组进行单项成绩汇总评定后，由监督组抽查、审核后公开开码。6.2按竞赛总成绩从高到低排列，成绩相同时，按实际操作时间（时间短者排前）进行排序。6.3成绩汇总上报竞赛组委会进行审核、公布。六、赛场安全1、安保规定：1.1 各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带易燃易爆、腐蚀性液体等危险品入内；1.2 参赛人员必须服从场内裁判及工作人员的指挥，在参赛过程中，严格按照规程进行操作，正确使用器具及设备；1.3比赛现场严禁吸烟；1.4 发现不安全隐患应及时通报安保组和竞赛组委会；1.5 出现安全问题需听从工作人员指挥，迅速按紧急疏散路线安全

9、有序撤离现场。2、医疗服务措施：2.1 赛场设立医疗组负责竞赛期间赛点的医疗服务工作；2.2 工作人员必须坚守岗位，保证参赛人员的赛事需求。 七：比赛试题附件1 焊接技术比赛样卷请在180分钟（3小时）内完成下列三项任务：试题一、CO2气体保护焊对接立焊（30分）材料Q235：单位mm技术要求：1.单面焊双面成形。2.钝边高度与间隙自定。3.焊件坡口60，两端不得安装引弧板。4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5.点固焊时允许做反变形。6. 盖面层设停弧和再起弧区，选手当焊至该区停弧时应告知裁判确认。试题二、焊条电弧焊低碳钢板状对接仰焊（35分）材料Q235：单位mm技术要求：1.单面

10、焊双面成形。2.钝边高度与间隙自定。3.焊件坡口60，两端不得安装引弧板。4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5.点固焊时允许做反变形。 试题三、钨极氩弧不锈钢堆焊（30分）母材材料Q235，厚度=10mm，150150mm焊丝材料ER308，2.0mm技术要求：在Q235钢板上用填丝氩弧焊方法堆焊出如上图的图案。堆焊不允许使用脉冲，必须用恒流的直流。3.未注明圆角R3mm。 4.焊缝表面须保持焊后状态，盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。5.焊缝正面进行外观检查。 附件2 评分标准 试件内部射线检验评分标准加密号评分员签名合计得分底片级别缺陷性质：序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分1未发

11、现缺陷02气孔或点状夹渣 1点13气孔或点状夹渣 2点24气孔或点状夹渣 3点35气孔或点状夹渣 4点46气孔或点状夹渣 5点57气孔或点状夹渣 6点68气孔或点状夹渣 7点79二级片允许的条状夹渣710三级片允许的条状夹渣8注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。1. 评定标准为NB/T 47013.2-2015。2. 级片，在40分的基础上，每1点缺陷扣除1分，扣至30分。3. 级片，在30分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分，扣至20分。4. 级片，在20分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分，扣至10分。5. 级片，内部得分为0分。6. 同一缺陷不重复

12、扣分。 板材对接焊评分标准（111/136）加密号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分焊缝余高标准（mm）022，33，44，1，22，33分数7410焊缝宽窄差标准（mm）1.51.5，22，33分数5310咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15，30深度0.5或长度30分数10840背面焊缝凹陷标准（mm）00，11，22，1，22，33，0.7，1.21.2分数5310角变形标准（mm）022，33，55分数5420焊缝成型标准（mm）优良合格差分数10740内部探伤得分40见射线检验评分标准注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项

13、作0分处理。2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为0分。4.评分后焊条仰焊乘以35%；二氧化碳气体保护焊乘以30%为实际得分。不锈钢堆焊外观评分标准（141）加密号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实 际得 分堆焊高度标准（mm)11.51.5，22，31，3分数10740焊缝高低差标准（mm)0.50.5，11，1.51.5分数10740焊缝2宽度标准（mm)13，1414，14.512.5，1314.5，151212.512，15分数10740焊缝2宽窄差标准（mm)11，22，33分数10

14、740焊缝3宽度标准（mm)8，99，9.57.5，89.5，107，7.57，10分数10740焊缝3宽窄差标准（mm)11，22，33分数10740焊缝1直径标准（mm)16，1717，17.515.5，1617.5，1815，15.515，18分数10740焊缝3直径标准（mm)100，101101，10299，100102，10398，9998，103分数10740外观成形标准（mm)成形色泽（黄），焊波均匀、细密，高低宽窄一致成形色泽（红蓝），焊波均匀、平整成形尚可（蓝紫），焊缝整齐颜色（黑）成形较差分数2016120注：1.焊缝未完成，重熔，或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2.凡焊缝表