家家悦物流配送中心工程给排水暖通监理实施细则

1、0家家悦物流配送中心给排水、暖通监理实施细则编制人审批人山东富尔工程咨询管理有限公司家家悦物流配送中心监理部2011年9月0监理实施细则审批表0目录前言第一章工程专业特点一、给排水工程专业特点二、暖通工程专业特点第二章监理工作的质量控制要点一、质量管理二、材料设备管理三、施工过程质量控制四、室内给水系统安装质量控制五、室内消防系统安装质量控制六、室内排水系统安装质量控制七、卫生器具安装质量控制八、风管及其部件质量控制九、空调水系统质量控制十、通风与空调设备安装质量控制十一、空调制冷系统设备安装质量控制十二、系统调试十三、工程质量的检查和验收第三章主要监理控制目标及措施一、施工阶段进度控制二、施

2、工阶段质量控制三、施工阶段投资控制0前言一、工程名称：家家悦物流配送中心二、参建单位：建设单位：山东家家悦物流有限公司监理单位：山东富尔工程咨询管理有限公司施工单位：威建一公司、威建安装公司设计单位：中国航空规划建设发展有限公司三、工程规模：家家悦物流配送中心项目总建筑面积约31000建筑高度12.6m。其中一层为货物暂存配送区域，包括收货区、发货区、农产清洗区、农产分拣暂存区、成品发货分拣区、常温产品暂存区、各类冷库等；二层为食品加工区域，包括米饭熟食、凉菜、粥汤、面点、面包等食品的加工制作、冷却包装等。生产区右侧附楼包括职工更衣室、作业用房、设备用房等。四、监理任务：本专业依据监理合同对工

3、程项目的施工过程进行监督管理。其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，达到合同目标，进行现场安全文明监督及管理，工程建设合同及工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。根据监理合同、施工承包合同及其他相关要求，拟定下列工程目标值：工程投资：控制审核范围，严格控制设计变更及现场签证，确保在合同价范围内；工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；工程档案资料目标：优良；工程质量目标：按现行建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施工质量，达到工程承包合同要求；工程安全目标：无重大安全事故，创山东省级安全文明工地。监理工作流程内容如下：审查施工组织设计、施

4、工方案及总进度计划等；施工全过程检查，严格执行监理程序，实行材料及工序报验等制度；施工过程监理：给排水、暖通安装工程监理；各种报验资料审核；现场检查和抽样检查；分部分项工程资料审核验收。五、编制依据：国家工程建设现行有关的法律法规；已批准的家家悦物流配送中心工程项目监理规划及承包单位的“施工组织设计”及“施工方案”；给排水、暖通施工图、图纸会审纪要及设计交底文件；0家家悦物流配送中心工程施工图及图说；家家悦物流配送中心工程委托的监理合同和施工承包合同及材料合同。六、与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：建设工程监理规范GB50319-2000;建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范G

5、B502422005；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001;气体灭火系统施工及验收规范GB502632007;自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005;室内消火栓安装图集04S202;工业设备及管道绝热工程施工与验收规范GBJ12689;现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB5023698;自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005;全国通用给排水标准图集SI、S2、S3合订本。通风与空调工程施工质量验收规范502432002;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;气体灭火系统施工及验收规范GB5026397;压缩机、风机、泵安装工程施

6、工及验收规范GB50275-98；建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范GB50274-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98；建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。第一章分部分项工程专业特点一、给排水工程专业特点家家悦物流配送中心工程的给排水工程主要由室内生活给水系统、生活热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统和灭火器配臵系统。各系统的主要内容及材料的选用如下：（一）给水系统水源为城市自来水，引入管径DN150mm,用地范围内还设有自备井并配有净水

7、站。1生产、生活给水系统各类熟食面点的生产规模总计106m3，本楼生产最大日用水量530m3/d,供水压力不小于0.25MPa,设两根DN150的给水引入管从室外管线直接接入，并在厂房内联通形成环状供水管网，以确保供水的可靠性。2地面清洗热水循环供水系统地面清洗热水循环系统采用太阳能作为热源，蒸汽换热系统作为辅助热源，冲洗热水日用水量26.4m3/d.本系统集热面积450采用真空管集热器，设于生产区三层屋面。系统采用两个保温水箱，一个作为集热水箱，另一个作为恒温水箱，024小时提供热水。饮水供应职工饮用水标准为2L/人班，由各层的电开水器供给。管材选用室内明装及埋地冷热水干管均采用缩合式衬塑钢

8、管，支管采用PP-R管（冷水S3.2,公称压力3.2MPa；热水采用级别2、S3.2，公称压力3.2MPa）。（二）排水系统生产排水系统生产车间设备的排水均采取间接排水的方式，在生产区地面设排水明沟，用以收集设备的排水及冲洗地面废水，明沟收集的废水经排水管路收集后分别排至室外隔油沉淀池。不能避免的在有洁净要求的生产车间和库房内穿过的生产排水管道外包吸水性较强的防结露保温层，并在其下设臵带坡度和泄水口的管槽。生活排水系统配餐中心内各卫生间内大便器、小便器排出的粪便污水及盥洗废水就近排入场区污水管，经化粪池处理后，排入市政污水管网。管材选用室内埋地及明装的生产污、废水管，均采用柔性排水铸铁管，柔性

9、接口法兰承插式连接。三层生产车间垫层内敷设的生活污水管采用UPVC排水管。（三）雨水系统室内雨水采用内排虹吸式雨水系统，屋面雨水经天沟收集后由设于天沟内的虹吸式雨水斗排至室内雨水管，再经室内雨水立管及埋地管引至室外，最终接至场区雨水管。检查井应做钢筋混凝土雨水井。虹吸雨水排水采用HDPE管材，热熔/电熔连接，伸缩节根据厂家要求设臵。（四）消防系统1消火栓系统新建物流配送中心建筑类别为丙类厂房，室外消火栓用水量40L/S,火灾延续时间3h,用水量432m3;室内消火栓用水量10L/S，火灾延续时间3h,每支水枪流量不小于5L/S。室内消火栓管网成环状布置，并设计两条DN100进水管与室外消火栓专

10、用给水管网连接，要求进水管压力不小于0.50MPa。本楼采用组合式消火栓箱,柜内上部配有SN65型消火栓，DN65衬胶水带（25m）,水枪（喷嘴直径19mm）及软管卷盘。本建筑为物流配送厂房，为防止作业过程中碰撞损坏消火栓，消火栓箱应尽量暗装，部分倚靠柱子明装的消火栓箱应设防撞条。2自动喷水灭火系统本工程自动喷水系统按中危险I级设计，采用湿式自动喷水灭火系统，共设4组湿式报警阀。喷头采用闭式玻璃球喷头，一般生产车间采用动作温度68C的K=80的喷头，热厨、烘烤房及设有热厨锅灶的生产区采用动作温度93C的K=80喷头。喷头直立式、下垂式。3灶台灭火系统0熟食加工室、加热室等房间设有灶台专用灭火系

11、统，喷嘴及探测器安装在灶台上面的烟罩上。当保护区内发生火灾时，探测器熔断片熔断，启动机械释放箱的启动装臵，同时自动关闭煤气阀，灭火剂通过管道和开式喷头喷射到灶台及烟罩排烟口处灭火，灭火剂喷放10min后自动转换为喷水，对灶台冷却降温。4移动式建筑灭火器生产区及办公区大部分区域按照A类火灾、中危险级配臵手提式或推车式磷酸铵盐灭火器。消防控制室按E类火灾，中危险等级配臵手提式二氧化碳灭火器；柴油机房按B类火灾，中危险等级配置推车式水成膜泡沫灭火器。5管材选用室内明装消火栓系统及自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管。（五）循环冷却水系统本项目制冷站设计有空调用冷水机组，机组循环冷却水设计为开式

12、系统，设备冷却水进水温度32T，出水温度37C。系统由横流式低噪音冷却塔、卧式低噪音离心泵、循环物化处理器、投药设备组成。（六）节水节能及环境保护1为节约用水加强管理和经济核算，在配餐楼给水引入管和热水供回水管道均设水表计量。2卫生器具均选用节水型洁具；给水龙头及小便器冲洗阀均采用光电感应型。3为充分利用清洁能源，生活热水采用太阳能作为热源。4系统选用散热性能、收水性能优良的横流式冷却塔。（七）防腐及保温1防腐做法明装管道：给水铸铁管刷面漆两道；排水铸铁管刷红丹底漆一道，面漆两道；焊接钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地及敷设在地沟内的管道：铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道，内壁涂衬水

13、泥砂浆；镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道，面漆两道；焊接钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道（其间包玻璃布一道）。沿墙面或地面暗装敷设的管道均刷石油沥青涂层两道。2保温做法有防冻要求的给水管，所有热水供回水管均需做绝热保温。保温材料采用柔性密闭式泡沫橡塑管壳，密度40-95kg/m3,耐火等级B1级。二、暖通工程专业特点九龙城休闲购物广场工程的暖通工程主要由制冷系统、空调系统、通风系统、防排烟系统、采暖系统、自动控制系统组成。各系统的主要内容及材料的选用如下：（一）冷热源集中空调系统的冷媒采用7-12C之冷冻水，由设置在制冷及换热机房的3台WSC500RT型离心式冷水机组提

14、供。冷水机组设就地和控制室两地选择控制开关。集中空调系统最大计算耗冷量约为5600kW,建筑面积冷指标193W/m2。0（二）空调水系统冷水系统采用闭式循环一次泵系统，由定压罐和定压泵定压。冷热水输送为两管制。制冷设备为三台冷水机组，循环水泵共四台，其中一台备用。水管道管材及连接要求：空调冷热水管DN50mm无缝钢管，焊接。分体空调冷媒管DN100mm紫铜管，焊接。空调冷凝水管DN100mm,丝接。（三）空调风系统根据工艺要求不同，分别设计了舒适性空调和工艺性空调，空调形式分别为全年运行的低风速全空气空调系统、空气/水系统及分体空调系统。风管使用热镀锌钢板制作。（四）通风系统根据工艺要求并结合

15、工艺设备，对米饭加工室、熟食加工室、加热室、粥汤煮制室、面点制馅室、面包熟制室、清洗室、肉类前处理间等区域设计了独立的局部排风系统。机械通风系统通风形式：机械送风+机械排风、自然进风+机械排风。管道均采用镀锌钢板制作。（五）防排烟系统风管、消声器及其保温材料均采用不燃材料.消防加压送风和排烟管道均采用镀锌钢板制作。厨房内的排风管应采用不锈钢板制作，厨房外的送排风管及厨房内的送风管采用镀锌钢板制作。（六）采暖系统采暖方式和设备办公区及生产区一层有采暖要求的房间或区域、二层有外墙的走道均设计了集中采暖系统，采暖方式采用散热器对流辐射采暖系统，每组散热器上均设室温调控器，根据室内负荷的变化自动调节水

16、量；冬季室温有要求的二层工艺用房，根据工艺要求，采用热风采暖系统，与空调系统共用末端设备。外门设热空气幕，尽量减少冷风侵入量以节约能源。热媒选用及其参数由外线提供的0.6MPa高压蒸汽减压至0.2MPa后经设于制冷及换热机房的换热机组分别换热，提供95/70C热水，60/50C，分别作为散热器采暖系统、热风采暖系统的热媒。（七）防腐及保温：铸铁型散热器、钢板水箱、焊接钢管、无缝钢管的管件、支吊架、设备分、集水器等设备先涂防腐漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道。消防排烟管、厨房排油烟管内外壁刷防腐漆一道，耐热漆一道。3空调冷热水管采用柔性泡沫橡塑管壳保温，容重6010kg/

17、m3,难燃B1级；空调风管、厨房排油烟管、消防排烟管采用无甲醛离心玻璃棉板壳保温，外覆FG30玻纤布复合铝箔，专用胶带粘合，容重48kg/m3,不燃A级；暖气管、高压蒸汽及凝结水采用离心玻璃棉管壳保温容重48kg/m3,不燃A级；机房内分集水器、0膨胀罐等均采用橡塑板材包裹第二章监理工作的质量控制要点in一、质量管理1、建筑给水，排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量的检测制度，实现施工全过程质量控制。2、按照批准的设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。编制施工组织设计或施工方案，经批准后方准实施。3、施工单位应具有相应

18、的资质，工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格。从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。各分部分项工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。二、材料设备管理工程所用的主要材料、成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。阀门在安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批

19、（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。管道上使用冲压弯头外径应与管道外径相同。三、施工过程质量控制建筑给水排水及暖通工程与相关各专业之间，应进行交接质量检查并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成记录。1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，应采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取予柔性连接；2）在管道或保温

20、层外皮上、下部留有不小于150MM的净空；3）在穿墙处做成方形补器，水平安装。在同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上，明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲半径应一致。2管道支、吊托架的安装，应符合下列规定：1）位臵正确，埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3）滑动支架应灵活、滑托与滑槽两侧间应留有3-5MM的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4）无热伸长管道的吊架，0吊杆应垂直安装；5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方面偏移；6

21、）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支、吊梁间距不应大于表1的规定：钢管道支架的最大间距表1公称直径mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架向距应符合管径121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.21.61.82.02.22.4最大间水冷水管0.40.40.50.50.60.70

22、.80.91.01.11.21.351.55距（m）平管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8塑料管及复合管管道是支架的最大间距表2表2的规定。采用金属制定的管道支架，应在管道与支架间加附非金属垫或套管。4采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；2）楼层大于5m每层不得小于2个；3）管卡安装高度，距地面应为11.5-1.8m,2个以上管卡应均匀安装.同一房间的管卡应安装在同一高度上。5管道管道支墩（座）,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。6管道穿过墙壁和楼板,应设臵金属和塑料套管,安装在楼

23、板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应楼板底面相平,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑.穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑.管道的接口不得设在套管内。7弯制钢管弯曲半径应符合下列规定:1）热弯:应不小于管道外径的3.5倍；2）冷弯:应不小于管道外径的4倍；3）焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；4）冲压弯头:应不小于管道外径。8管道接口应符合下列规定:1）管道用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表3的规定。管道插入承口的深度表3公称直

24、径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现端部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；3）采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2；4）法兰连接时衬垫不得凸入管内,其边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫；5）连接法兰的螺栓,直径和长应符合格标准,拧紧后突出螺母的长度0不应大于螺杆直径的1/2；6）螺纹连接的管道安装后的螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁填寒密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承

25、口边缘的深度不得大于2mm;8）卡箍（套）安装方向应一致。9各种承压管道系统和设备应作水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水试验。四、室内给水系统安装质量控制1水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2薄壁不锈钢管安装时不要刺伤管件中O型密闭圈；水管要确实插入到画线标记处的正确位臵；卡压作业应由专业人员操作。3螺纹连接的钢管，套设扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接专用管件连接及法兰连接，等形式，塑料管和复合管金属管件，阀门等的连接应使用专

26、用管件连接，不得在塑料管上套丝。5给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。6冷热水管同时安装符合下列规定：1）上下平行安装时热水管应在冷水管上方；2）垂直平行要装时热水管应在冷水管左侧。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m交叉敷设时,垂直净距不得小于0.l5m给水管应铺设在排水管的上面.若给水管必须铺设在排水管道下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定。焊缝高度不得低于材表面，焊缝与承材

27、应圆滑过度。2）焊缝及热影响这表面应无裂纹，未溶合，未焊透，夹渣，坑和气孔等缺陷。9给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检查方法表4项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25M以上1用水平尺、直尺拉线和尺量检查25塑料管复合管每米全长25M以上1.525铸铁管每米全长25M以上225主管钢管每米全长5M以上382垂直度塑料管复合管每米全长5M以上2吊线和尺量检查8铸铁管每米全长5M以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查010水表应安装在便于检修，不受曝晒污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应不小于8倍水表

28、接口有直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30MM，水清进水口中心标高近设计要求，允许偏差土10MM。11管道冲洗试压应符合设计及规范要求：给水、热水、中水给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求冲洗流速不小于1.5M/S，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。给水管道、热水管道及热水回水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，符合国家生活饮用水标准及城市供水水质标准（CJ/T206-2005）方可使用。管道消毒要求：饮用水管道在使用前应采用含20-30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静臵24小时以上，消毒后，再用饮用水冲洗

29、管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。五、室内消防系统安装质量控制（一）消火栓系统1箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；2）栓口中心距地面为1.1M，允许偏差土20MM；3）阀门中心距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM,允许偏差土5MM；4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3MM；5）安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根椐箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉,托盘或支架上。2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格.检查方法实地试射检查。

30、3管道和阀门的安装应符合表4规定；管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表5的规定。管道和设备保温的允许偏差和检查方法表5项次项目允许偏差（MM）检查方法1厚度+0.10-0.05用钢针刺入2表面卷材5用2M靠尺和楔形塞尺检查平整度涂抹104.消防池和消防水箱必须做满水试验，满水试验静置24h观察不渗不漏，水箱支架或底座安装，其尺寸及位臵应符合设计规定，埋设平整牢固水箱溢流管和泄放管应设埋在排水地点附近。水泵安装前的基础砼强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承升温必须符合设计说明书的规定。室内给水设备安装的允许偏差应符合表6的规定。室内给水设备安装的允许偏

31、差和检验方法表6项次项目允许偏差（MM）检查方法1静置设备坐标标高垂直度（每米）15经纬仪或拉线、尺量士5用水准仪、拉线或尺量检查5吊线和尺量检查2离心式水泵主式泵体重直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用同心度径向移位0.1水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查5消防阀门及组件安装:报警阀组安装在消防泵房便于操作的明显位置，距室内地面高度1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。水源控制阀、报警阀与配水干管

32、的连接，应与水流方向一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。水流指示器应垂直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装方向的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。（二）喷淋系统管道及支吊架安装：1）管道应固定牢固;2）管道支、吊架位置不应妨碍喷头的喷水效果；支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;3）配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m;4）管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支

33、架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架；5）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8mo信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。报警阀组安装在消防泵房便于操作的明显位置，距室内地面高度1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。喷淋系统试验压力为1.5MPa，待系统安装完毕后（喷头应用堵头代替）由泄水装置向系统内注水，缓慢升压至1.5MPa,静置观察30min内压力降不大于0.05MPa,然后在工作压力下稳压24小时，接口

34、处无渗漏，为合格。六、室内排水系统安装质量控制1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地同高度，检查方法：满水15min水面下降后，再满灌满0观查5min，液面不降，管道接口无渗漏为合格。2主活污水铸铁管道的坡度必须符合表7的规定生活污水铸铁管道的坡度表7项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200853.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表8的规定:生活污水塑料管道的坡度表8项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（MM）15025122751583110126412

35、51055160744排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4M。5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。6排水塑料管道支、吊架间距应符合表9规定:排水塑料管道支吊架最大间距单位（MM）表9管径（MM）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0,50.75101.301.67排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:A通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度.B在通气管出口4M以内有门、窗时。通气管应高于出门、窗顶600MM或引向无门、窗侧。C在经常有人停留的平层顶上，通

36、气管应高出层面2M,并应根据防需要求设置防雷装置。D层顶有隔热层应从隔热层板面算起。8由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于135。的水流转向，如跌落差大于300MM，可不受转角限制。9用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管立端部的连接，应采用2个45弯头或曲率半径不小于4倍，管径的90弯头。10室内排水管道安装的允许偏差应符合表10的相关规定:0室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检查方法表10项次允许偏差（MM）检查方法1坐标15用水准仪（水天平）直尺拉线和尺量检查2标高1

37、53模管纵横方向弯曲铸铁管每1M1全长（25M）以上25钢管每1M管径小于或等于100M1管径大于100MM1.5全长（25M）以上管径小于或等于100MM25管径大于100MM38塑料管每1M1.5全长（25M以上）38砼管每1M3全长（25M以上）754旁重直度铸铁管每1M3全长（25M以上）15吊线和尺量检查钢管每1M3全长（25M以上）10塑料管每1M3全长（25M以上）15七、卫生器具安装质量控制1卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定2卫生器具的安装高度应符合表11的规定。卫生器具的安装高度表11项次卫生器具名称卫生器具安装高度（MM）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架

38、空式落地式8005008005002洗涤盆（池）8008003洗涤盆池（有塞、无塞）8008004盥洗槽800500自地面至器具上5浴盆520边缘6蹲式高水箱18001800自台阶面至高水大便器低水箱900900箱底自台阶面至低水0箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲冼水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘3.卫一生器具给水配件的安装高度应符合表12!的规定卫生器具给水配件

39、的安装高度表12项次给水配件名称配件中心距地面高度（MM）冷热水龙头距离（MM）1架空式污水盆（池）水龙头10002浇地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4507盥洗盆水龙头1000150冷热水管其中热水龙头上下并行11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿210010台蹲阶式面大算便起器高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀

40、（从地面算起）1600带防污助冲器阀门（从地面算起）900-坐式高水箱角阀门及截止阀2040011大便器低水箱角阀15012大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）240013立式小便器角阀113014挂式小便器角阀及截止阀105015挑战便槽多孔冲洗管110016实验室化验水龙头100017妇女卫生盆混合阀360注：装没在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700MM,其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。4排水栓和地漏的安装应平牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封的高度不得小于50MM。5卫生间器具交工前应做满水和通水试验,满水后各连接件不渗不

41、漏,通水试验给排水畅通。1）卫生器具支托架必须防腐良好,安装平整,牢固,与器具接触紧密,平稳；2）卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活；3）与排水管道管连拉忍气吞声各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施,可靠的固定措施,管道和楼板的接合部应采取牢固可靠的防渗防漏措施,连接卫生器具的排水管道排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管等支撑位臵应正确,牢固,与管道的接触应平整。八、风管及其部件的质量控制（一）风管的制作与验收对风管制作质量的验收,按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。风管制作应按设计图纸及规范制作,外购风

42、管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证,符合要求方可使用。风管规格以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准,优先按规范基本系列选用。镀锌钢板及各类含保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护层的焊接法。风管的密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝及其它密封方法,密封胶应符合使用的环境要求,密封面应在风管正侧面。金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于表13规定（单位：mm）：钢板和镀锌钢板厚度表13类风管尺寸、别圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.50320D(b

43、)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计按设计注：D为风管直径，b为风管长边尺寸不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管检查数量：按材料和风管的数量抽查10%，且不少于5件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。圆形风管直径D,矩形风管长边b壁厚D(b

44、)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.575D(b)20007.58.5中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)表14抽查数量按材料和加工批数量抽查10%，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。&防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10%且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。9复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级

45、,且对人体无害。检查方法同前。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管QO.1O56Po,65中压系统风管QO.O352Po,65M高压系统风管QO.O117Po,65H式中Q、Q、Q为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量虛/山tf),P为风管系统工作压力(Pa)低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的5O%；砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中

46、压送风系统的规定。检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15检查方法：0检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。金属风管的连接符合下列要求：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025x3M6630b150030 x3M81500b250040 x32500b400050 x5M10金属矩形风管法兰连接及螺栓规格（单位：mm）表16当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。风管直径D法兰材料规

47、格螺栓规格扁钢角钢D14020 x4M6140D28025x4280D63025x3630D125030 x4M81250D200040 x4金属圆形风管法兰连接及螺栓规格（单位：mm）表15非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：风管直径D或风管长边b材料规格（宽x厚）连接螺栓D(b)40030 x4M8400D(b)100040 x61000D(b)200050 x8M10有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表（单位：mm）表17砖风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整

48、，凹凸不大于10mm。风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。玻璃钢风管应符合下列规定：风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘

49、0无毛刺。风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。直径或长边矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两正交直径之差30033233015003423501100045241001150046351501200057320006835无机玻璃钢风管外形尺寸（单位：mm）表18矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。（二

50、）风管部件和消声器的制作与验收手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装臵应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10%且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10%且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。消声器的平面边长大于800m

51、m时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。手动调节风阀应符合下列规定：结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。截面积大于1.2的风阀实施分组调节。止回阀应符合下列规定：启闭灵活,关闭严密。阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。水平安装的应有可靠的平衡调节机构。插板式风阀应符合下列规定：0壳体严密，内壁经防腐处理。插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装臵。斜插板风阀的上下接管成一直线。三通阀应符合下列规定：拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。拉杆可在任意位臵固定，手

52、柄开关应标明调节角度。阀板调节方便，并不与风管相碰擦。柔性短管应符合下列规定：选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。短管长度以150300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。消声器的制作应符合下列规定：选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。隔板与壁板结合处应紧贴、严密，

53、穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装臵转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差（单位：mm）表19圆形风口直径250允许偏差0-203矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度差123（三）风管系统安装质量控制风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证

54、的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。0风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其它管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设臵接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平

55、安装，阀板顺气流方向插入。止回风阀、自动排气活门安装方向正确。防火阀、排烟阀的安装方向、位臵正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5%且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20%且不少于1个系统。高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。风管支吊架安装应符合下列规定：水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m;大于400mm，间

56、距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。垂直安装，间距不应大于4m,单根立管至少有两个固定点。风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口和插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整、光洁,安装后各副支吊架受力均匀,无明显变形。抱箍支架折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧

57、应均匀且与风管外形一致。风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面紧贴,表面平整不变形,调节灵活可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm;风口水平安装,水平度偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度偏差不应大0于2/1000。九、空调水系统质量控制空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。管道安装应符合下列规定：焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道

58、应设独立支架。冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设臵钢套管。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板2050mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。整个管路应分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。压力试验时所用的压力表必须周检合格。地下部分水压试验压力为1.0MPA。压力试验升至试验压力后，稳压10MIN,压力下降不得大于0.02MPA,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。系统试压

59、，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压10min下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格。各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。阀门安装应符合下列规定：阀门安装位臵、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5mi

60、n，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合表10规定，无渗漏为合格。阀门严密性试验时间表20公称直径DN(mm)最短持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封500120605.冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔0的安装，必须严格符合防火安全规定。水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h。水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。冷热水管道与支吊架之