常用原材料试验

1、第二章常用原材料试验第一节砂子（细集料）砂是指粒径为0.154.75mm的岩石颗粒。通常分有天然砂和人工砂两类。一、物理性质砂的表观密度、堆积密度及空隙率：砂表观密度的大小，能反映砂粒的密实程度。混凝土的用砂的表观，一般要求不小于2.5每克立方厘米，通常在2.5至2.6每克立方厘米之间。砂的堆积密度与空隙率有关。在自然状态下，干砂的堆积密度约为1400至1600千克每立方米。振实后的堆积密度可达1600至1700千克每立方米。砂空隙率的大小，除与表观密度.堆积密度有关外，还与颗粒形状及级配有关。带有棱角的砂，空隙率较大，一般天然河砂的空隙率为40至45。级配良好的砂，空隙率可小于40.二含砂量

2、及泥块含量含泥量是指砂中粒径小于0.08毫米颗粒的粘土.淤泥与岩屑的总含量；泥块是指经水洗.手捏后变成粒径小于0.6毫米的块状粘土。粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻碍砂与水泥的粘结，除降低混凝土的强度及耐久性外，还使干缩增大。当粘土以团块存在时，危害性存在则更大。在普通混凝用砂质量标准及检验方法中，对泥和泥块含量都有限定，如下表所示。砂中含泥量及泥块含量限值表混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按质量计）W3.0W5.0泥块含量（按质量计）W1.0W2.0颗粒级配与粗细程度1颗粒级配砂子大小颗粒搭配的情况叫级配，也即砂中各种不同粒径的颗粒所占的比例。当采用单一砂时，空隙率最大；采用两

3、种不同粒径砂搭配时，空隙率则减少了：若采用多种（三种或以上）粒径砂混合时，空隙率会更小。因此，要减少砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配，也即要求颗粒级配良好。采用级配良好的砂子，可制得和易性良好的混凝土拌和物，能得到均匀密实的强度符合要求的混凝土，并因空隙率小而节约水泥。2.粗细程度砂的粗细程度是指不同粒径的砂子混合在一起后的平均粗细程度。砂子按粗细程度可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂等。砂粒的粗细反映砂粒比表面积的大小。在配制混凝土时，在用砂量相同的条件下，采用较多细颗粒砂时，比表面积较大，因此包裹砂粒表面的水泥浆就多，不够经济；当采用较多粗颗粒砂时，比表面积虽较小，但由于缺少中小颗粒的

4、搭配，会使空隙率增加，混凝土拌和物易于离析、泌水，因此所用砂子不宜过细，也不宜过粗。总之，对于混凝土用砂，其颗粒级配和粗细程度应统一考虑。当砂中含有较多的粗颗粒，并以适当的中颗粒及少量的细颗粒填充其空隙，则可达到空隙率及总表面积均较小，这样的砂比较理想。3颗粒级配和粗细程度的测定砂的颗粒级配和粗细程度，可通过筛分析试验测定。砂的筛分析法是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.6，0.3及0.15毫米的标准筛。从大到小依次由上向下叠起，将500克烘干砂样装入最上层内进行筛分，由粗到细依次过筛。筛完后，称得各号筛上的筛余量，并计算出各筛上的分计筛余百分率（各筛上的筛余量占砂样总量的百分率）

5、，分别以a1,a2,a3，a4,a5和a6表示。再算出各筛的累计余百分率（各个筛与比该筛粗的所有筛的分计筛余白分率之和），分别以A,A2，A3，A4，A5和A6表示。分计筛余率与累计筛余率的关系见表所示。累计筛余率与分计筛余率的关系表筛孔尺寸（mm）分计筛余（）累计筛余率（）5.0alA1=a12.5a2A2=a2+a11.25a3A3=a3+a2+a10.63a4A4=a1+a2+a3+a4砂的粗细程度用细度模数（Mx）表示，其计算式为:Mx=（A2+A3+A4A+A）-5AJ/（100AJ234+611砂的细度模数愈大，表示砂愈粗。砂按细度模数可分为四级，即：粗砂：Mx=3.73.1中砂：

6、Mx=3.02.3细砂：Mx=2.21.6特细砂：Mx=1.50.7普通混凝土模数只能用来划分砂的粗细程度，并不能来反映砂的级配优劣。细度模数相同的砂，其级配不一定相同。砂的颗粒级配用级配区来表示。对于细度模数为3.71.6的普通混凝土用砂，以0.6毫米孔径筛的累计筛余率划分为三个级配区，砂的颗粒级配应处于下表内，但除4.75毫米和0.6毫米筛外，其他各筛的累计筛余率允许稍有超出界限，但总量不得大于5%。砂的颗粒级配区表筛空尺寸一区二区三区(mm)累计筛余（）9.50004.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.3958

7、0927085550.15100901009010090从级配区可以看出：一区：砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制水泥用量多的混凝土和低流动性混凝土；二区：为一般常用砂，粗细程度适中；三区：砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大。由砂样筛分所处级配区亦可粗略地划分砂的粗细程度，但对同一级配区内的砂，其粗细程度也不一样。因此，还不能完全根据级配区来确定砂的粗细程度，必须以细度模数为准来划分。如果砂的自然级配不合适，不符合级配区的要求，可采用人工级配的方法来改善。最简单的措施是将粗、细砂按适当比例进行试配，掺和使用，使其粗细程度和颗粒级配均满足要求。四、砂子取样方法及取样数量1、每验收

8、取样方法应按下列规定执行：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部分和深度抽取大致相等的是砂8份，组成一组样品。2、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车（汽车、货船）分别取样和验收。3、每组样品的取样数量，对每一单项试验，应不小

9、于下表所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可以用同组样品进行几项不同的试验。每一试验项目所需砂的最少取样数量表实验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量2000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性8000（天然砂）、20000（人工砂）硫化物及硫酸盐含量600氯离子含鼙4400碱活性2000第二节石子石子是指粒径大于4.75mm的岩石颗粒。普通混凝土用的石子通常分为碎石和卵石两种。碎石是由天然岩石或大卵石经破碎、筛分而得。碎石质量较

10、均匀、多棱角，空隙率和表面积较大，所拌制的混凝土和易性较差，但与水泥石粘结力较强。普通混凝土常用的碎石有石灰岩碎石，有时也采用花岗石、片麻岩、石灰岩、辉绿岩等加工而成。卵石（或称砾石）是由于自然条件作用（如河水冲刷、碰撞等）而形成的光滑的石子。卵石中经常聚集有各类颗粒，如花岗石、大理石、石灰岩、安山岩、辉绿岩等。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面积小，所拌制的混凝土水泥用量较少，和易性较好，但与水泥石的粘结力较差。卵石按来源不同分有河卵石（比较干净）、海卵石（常含有贝壳等杂质）和山卵石（常含土）。普遍混凝土常用的河卵石。在其他材料、成型工艺条件相同的情况下，用碎石配制的混凝土一般比卵石配制的混

11、凝土强度高。一、物理性质1、表观密度：随岩石种类而异，通常为2.62.7g/cm32、堆积密度：干燥状态下约为12001400kg/m3。3、空隙率：松散状态下的碎石约为45%，松散状态下的卵石约为35%45%。二、含泥量、泥块含量及针片颗粒含量含泥量是指石子中粒径小于0.075mm颗粒的含量；泥块含量是指石子中粒径大于4.75mm，经水洗、手捏后可破碎成小于2.36mm的颗粒含量。异形颗粒是指针、片状颗粒。凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径为2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值，异形颗粒混凝土拌和物搅拌过程中会产生较大的阻

12、力，影响均匀性，而且在浇筑时又严重影响流动性，从而难以成型密实，间接地有损混凝土强度，所以其含量要少。石子中的含泥量、泥块含量及异形颗粒含量均应符合规定，如下表所示。含泥量、泥块含量及异形颗粒含量限制表混凝土强度等级含泥量（按质量计）大于或等于C30W1.0泥块含量（按质量计）0.5针、片状颗粒含量（按质量计）15小于C302.00.725三、强度与坚固性1、强度石子在混凝土中起骨架作用，其强度与坚固性直接影响着混凝土的强度和耐久性。碎石的强度可用母岩岩石立方体抗压强度和压碎值表示；卵石的强度就用压碎值表示。岩石立方体强度一般在选择采石场或对石子强度有严格要求时才用。工程中经常性的生产质量控制

13、，则采用压碎值检验较为简便实用。1）立方体抗压强度测定立方体抗压强度时，是用碎石的母岩制成50mmX50mmX50mm的立方体或直径与高均为50mm的圆柱体试件，在水中浸泡约48h使试件达到饱和状态，测得其极限抗压强度。该岩石试件的极限抗压强度与所用混凝土强度等级之比不应小于1.5，且火成岩试件的强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。2）压碎值压碎值测定的是碎石或卵石抵抗压碎的能力，能间接推测其相应的强度。测定时，将气干状态的石子试样（粒径9.513.2mm,质量为m0）装入标准圆筒内，放在压力机上，在10min左右均匀加荷至400kN,稳压5s,然后卸载

14、。用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到lmin内无明显的筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（ml）计算压碎指标值Q。Qa二m/mX100l0压碎值Qa愈小，说明石子抵抗压碎的能力愈强。石子的压碎值应符合表1和表2的规定。碎石的压碎值表表1岩石品种混凝土强度等级碎石压碎值（）水成岩C55C40W10W35W16变质岩或深层的火成岩C55C40W12W35W20火成岩C55C40W13W35W30卵石的压碎值表表2混凝土强度等级碎石压碎值（）C55C40W12W35W162、坚固性石子的坚固性是反映碎石或卵石在气候、环境变化或其他物理因素下抵抗碎裂的能力

15、。碎石或卵石的坚固性用硫酸钠饱和溶液法检验。试样经5次循环浸渍后，测定因硫酸钠结晶膨胀引起的质量损失，其质量损失应符合表1和表2的规定。碎石或卵石的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质量损失（）在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土W8在其他条件下使用的混凝土W12此外，有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化的地下结构或有抗疲劳。耐磨。抗冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，其质量损失不应大于8。四、颗粒级配和最大粒径1、颗粒级配石子颗粒级配原理与砂基本相同，级配良好的石子其空隙率和总表面积均小。石子级配好坏对节约水泥和保证混凝土质量有很大关系，特别是配制高强度混凝土时更为

16、重要。石子的颗粒级配同样采用筛分析法测定。用一套标准筛（共有12个），孔径有2.36、4.75、9.5、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0及90.0mm。试样筛分分析所需筛号，应按标准规定的级配要求选用。石子的颗粒级配应符合JGJ5392中规定的级配范围，如下表所示。石子的颗粒级配有连续级配和间断级配两种。连续级配是指石子的粒径由大到小各粒级相连，即石子中从最小粒径5mm开始，每种粒径的石子都占有适当比例。由于在连续级配的石子中，含有各种大小的颗粒，搭配比较合适，用其配制的混凝土和易性良好，不易发生分层、离析，是建筑工程中最常用的级配方法。采石场按供

17、应方式，也将石子分为连续粒级和单粒级两种，连续粒级共有6个粒级，单粒级有5个粒级碎石或卵石的颗粒级配范围表级配情况公称粒级（mm）累计筛余按质量计（%）筛孔尺寸（方孔筛）（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553.063.075.090连续粒级5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-105-2095-10090-10040-800-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-50单粒级10-209

18、5-10085-1000-10016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-80一一一一95-100一一70-100一30-600-100单粒级由于粒径差别较小，可避免连续粒级中较大粒径石子在堆放及装卸过程中颗粒离析现象。单粒级宜用于组合成所要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级，工程中一般不宜采用单一的单粒级配制混凝土，因为它的空隙率较大，耗用水泥多。间断级配是指人为地剔除一级或几级中间粒径的颗粒级配法。石子由小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级

19、相配，使石子粒径不连续，造成颗粒级配间断。这种级配方法可获得更小的空隙率，密实性更好，从而可节约水泥。但由于间断级配中石子颗粒粒径相差较大，容易使混凝土拌和物分层离析，增加施工困难；同时，因剔除某些中间颗粒，造成石子资源不能充分利用，故在工程中应用较少。2、最大粒径公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。石子粒径大，总表面积小，所需水泥浆量就少，所以在条件允许时，石子的最大粒径应尽量选得大些，以节约水泥，若石子粒径过大，对施工运输和搅拌均不方便。石子最大粒径的选择还应考虑结构截面尺寸和钢筋间距。根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042001）的规定：混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面

20、最小尺寸的14，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。对高强混凝土，粗骨料的最大粒径不宜超过20mm或16mm。五、石子取样方法及取样数量1、每验收批的取样应按下列规定进行：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后将各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和地步各由均匀分布的五个不同部位取试验项目最大粒径（mm）得）组成一组样品。注：如经观察，认为各节车皮（车辆、船只）间材料相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆、船只）分别取样和验收。2、若检验不合格，应重新取样，对不合

21、格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。3、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于下表所规定的最少取样量。须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242424堆积密度、紧装密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状颗粒含量1.24

22、882020-硫化物、硫酸盐1.0第三节石灰石灰是在建筑上使用较早的矿物胶凝材料之一，石灰的原料石灰石分布很广，生产工艺简单，成本低廉，所以在建筑上一直应用很广，同时公路建设中路面基层、底基层也广泛使用。生产石灰的主要原料是以碳酸钙(CaC03)为主要成分的天然岩石一一石灰岩。除天然原料外，还可以利用化学工业副产品，如用碳化钙(CaC2)制取乙炔时所产生的电石渣，其主要成分是氢氧化钙，即消石灰(或称熟石灰；或者用氨碱所得的残渣，其主要成分为碳酸钙。将石灰岩进行煅烧，既可得到以氧化钙(CaO)为主要成分的生石灰，其分解反应如下：CaCOCa0+Ca032(生石灰)生石灰呈白色或灰色块状。由于石灰

23、岩中常含有一些碳酸镁(MgC03)，因而生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)。根据MgO含量的多少，生石灰被分为生石灰(MgO含量W5%),和镁质石灰(Mg05%),通常生石灰的质量好坏与其氧化钙(或氧化镁)的含量有很大关系。生石灰技术具体指标见下表：生石灰技术指标项目钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）908580858075CO.含量不小于（）5796810未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于，（）5101551015产浆量，不小于（L/kg）2.82.32.02.82.32.0另外，生石灰的质量还与煅烧条件（煅烧温度和煅烧时间）有直接

24、关系，碳酸钙适宜的煅烧温度为900r,实际生产中，为加速分解过程，煅烧温度常提高10001100摄氏度，煅烧过程对石灰质量的主要影响是：煅烧温度过低或煅烧时间不足，将使生石灰残留有未分解的石灰岩核心，这部分石灰称为欠火石灰。欠火石灰降低了生石灰的有效成分含量，使质量等级降低。若煅烧温度过高或煅烧时间过久，将产生过火石灰。过火石灰的特征是质地密实，且表面常为粘土杂质融化形成的玻璃质薄膜所包覆，故熟化很慢。使用这种生石灰时，要注意正确的熟化方法，以免对建筑物造成危害。碳酸镁分解温度较碳酸钙低（600650C）,更易烧成致密不易熟化的氧化镁而使石灰活性降低，质量变差。故采用碳酸镁含量高的白云质石灰岩

25、作原料时，须适当降低煅烧温度。（1）取样建筑生石灰的取样按检验规则规定的批量，从整批物料的不同部位选取。取样点不少于25个，每个点的取样两不少于2千克，缩分至4kg装入密封容器内（2）判定产品技术指标达到技术要求中相应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。若将块状生石灰磨细，可得生石灰，生石灰划分为三个等级，具体指标见下表。生石灰粉技术指标（JC/T-1992）项目钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）858075807570CO.含量不小于（）791181012细度0.9mm筛的筛余不大于（）0.20.51.50.20.

26、51.50.125mm筛的筛余不大于（）7.012.018.07.012.018.0产品技术指标均达到技术要求相应等级时，判定为该等级，有项指标低于合格要求时判为不合格品。在工程施工中，将生石灰加水，熟化后便得到颗粒细小，分散的消石灰粉。根据我国建材行业标准建筑消石灰粉（JC/T4811992）规定，将消石灰粉分为钙质消石灰粉（MgO含量V4%）、镁质消石灰粉（4%WMg0含量24%）和白云石消石灰粉（24%WMg0含量V30%）三类,并按它们的技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级，主要技术指标见下表。通常优等品、一等品适用于饰面层和中间涂层；合格品仅用于砌筑。消石灰粉的技术指标（JC/

27、T4811992）项目钙质消石灰粉美质消石灰粉白云石消石灰粉优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）706560656055656055游离水，（）0.420.420.420.420.420.420.420.420.42体积安定性合格合格合格合格合格合格细度0.9mm筛的筛余不大于（%）000.5000.5000.50.125mm筛的筛余不大于（%）310153101531015石灰作为胶凝材料，其技术特点如下：（1）可塑性好。生石灰熟化为石灰浆时，能形成颗粒极细（直径约lum）的呈胶体分散状态的氢氧化钙粒子，表面吸附一层厚的水膜，使其可塑性明显改善

28、。利用这一性质，在水泥砂浆中掺入一定量的石灰膏，可是砂浆的可塑性显著提高。（2）硬化慢、强度低。从石灰浆体的硬化过程中可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄（一般达0.03%），碳化甚为缓慢。同时，硬化后强度不高，1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.20.5MPa。3）耐水性差。若石灰浆体尚未硬化，就处于潮湿环境中，由于是石灰浆中的水分不能蒸发，则其硬化停止；若已硬化的石灰，长期受潮或受水浸泡，则由于Ca(OH)易溶于水，甚至会使已硬化的石灰溃散。因此石灰不易用于潮湿环境以及易受水浸泡的部位。(4)收缩大。石灰浆体硬化过程中要蒸发大量水分而引起显著收缩，所以除调成乳作薄层涂刷外，不宜单独使用。

29、工程应用时，常在石灰中掺入砂、麻刀纸筋等材料，以减少收缩并增加抗拉强度。石灰的试验方法按JC/T478.192物理试验方法和JC/T478.292化学分析方法检测。第四节水泥一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751999)1、定义及代号硅酸盐水泥；凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥，硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混合材料的称为I型硅酸盐水泥,代号为PI。在硅酸盐水泥粉磨时加入不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥，代号为PII。普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6%15%混合材料，适量石膏磨细制成的水

30、硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥，代号P.O。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%。2、强度等级水泥强度等级用水泥胶砂强度试验(ISO)法检验，本方法为40mmX40mmX160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。本试体是按重量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致。胶砂用行星搅拌机搅拌。在振实台上成型。也可使用频率28003000次/min振幅0.75mm的振动

31、台成型。试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验，到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折试验，折断后每截再进行抗压强度试验。硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸盐水泥强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、技术要求1）不溶物：1型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。2）烧失量：1型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.0%；II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。3）氧化镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过50如果水泥经压蒸安定性试验合格，则

32、水泥中氧化镁的含量允许放宽到60%。4）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%o5）细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg。普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10%。6）凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min。终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min。终凝不得迟于lOh。7）安定性：用沸煮法检验必须合格。8）强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表的数值。硅酸盐水泥、普通水泥强度指标单位：MPa品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.

33、54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.09）碱:水泥中碱的含量按Na20+0.658屯0计算值来表示。二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB13441999）1、定义与代号1）矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，

34、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，代号PS，水泥粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比为20%,-70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20。2）火山灰质硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号PP。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20一50。3）粉煤灰硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉硅酸盐水泥，代号为PF。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%4

35、0%。2、强度等级矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、技术要求1）氧化镁:熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。2）三氧化硫:矿渣水泥中的三氧化硫含量不得超过4.0%；火山灰水泥和粉煤灰水泥中，三氧化硫含量不得超过3.5%。3）细度：80um的方孔筛筛余不得超过10%。4）凝结时间：初凝时间不得早于45min，终凝不得迟于10h。5）安定性：用沸煮法检验必须合格。6）强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得

36、低于下表的数值：矿渣、火山灰、粉煤灰水泥强度等级指标单位：MPa强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.07）碱：水泥中碱的含量按Na2O+0.658K20计算值来表示。三、水泥试验依照GB/T1345GB/T1346GB/T17671进行第五节石油沥青一、石油沥青的生产和分类1、沥青的生产从油井中开采出来的石油，一般简称原油，它是由各种分子量大小不同的烃类的复杂混合物，炼

37、油厂将原油分馏而提出汽油、煤油、柴油和润滑的石油后和所剩残渣，在进行加工可以制成各种石油沥青。2、石油沥青的分类1）按原油成分分类：石蜡基沥青、环烷基沥青、中间基沥青；2）按加工方法分类：直馏沥青、氧化沥青、溶剂沥青；3）按沥青常温下的稠度分类：粘稠沥青和流体沥青。二、石油沥青的组成和结构1、石油沥青的组成：组成分析是利用沥青在不同有机溶剂中的选择性溶解或不同吸附上的选择性吸等性质。早年丁马尔库就提出石油沥青分离为沥青胶：沥青酸酐、油树脂、沥青脂、沥青质沥青碳和似碳物等组分。后对提出三组分和四组分分析法。1）组分分析法：油分、树脂和沥青质；2）四组分分析法：沥青质、饱和分、环烷芳香分。2、石油沥青的结构根据沥青各组分的化学组成和相对含量的不同，可以形成不同的胶体结构，沥青的胶体结构分类在三个类型：溶胶结构、溶-凝胶结构。3、胶体结构类型的判定沥青的胶体结构和其路用性能有密切的关系，为工程使用方便，通常使用针入度指数来划分沥青胶体结构的类型。胶体结构类型沥青针入度指数沥青胶体结构类型30203020低温分区低温气候区1234气候区名称冬严寒区冬寒区冬冷区冬温区极端最低气温（C）-9.0五沥青取样数量及方法（一）取样数量、取样器具1、进行沥青性质常规检验的取样数量为:粘稠