建筑工程施工现场检测要求及注意事项

1、基桩动测（反射波法）、动测桩布点要求及示意图：按照JGJ106-2003规定，桩中心布置1个激振点，根据桩径大小，周围对称布置2-4个测点。中心点为击振点，边点为接收点，直径为100mm；（接收点距激振点距离宜在2/3半径处）。二、桩头处理加工要求：1、人工凿去桩顶浮浆（被污染混凝土）至地梁或承台底面标高。2、按上述布点位置尺寸，先人工凿平（露出石子）然后用手提式电动金刚砂轮磨石机（砂轮片为合金钢轮片）将击振点和接收点磨平磨光至平整光滑。（桩头处理是影响反射波法检测准确性的重要因素之一，按JGJ106-2003要求，对于检测出的III类桩或不明确的桩，将采用钻芯法进行验证）。三、检测（龄期）要

2、求：1、测试桩必须在无上部构件（柱、地梁、承台梁。时进行；2、混凝土达到70%的设计强度且不小于15MPa时，可进行委托检测。四、检测时配合工作：1、准备一组220V的电源、办公桌一张、竹胶板一张、黄油一包；2、安排几名检测所需的技术工人，协助检测工作；3、在检测前，将受试桩的加工点清理干净；4、在现场检测前，委托方必须将“受试桩基本情况表”和“委托单”填好签章齐全后连同桩位布置简图（简图上工程名称清楚、轴线完整、编号齐全，采用A4规格）交给检测人员；避免检测完成后因委托资料原因，无法出具检测报告。（委托资料空白表格可在我单位免费领取。基桩声波透射法一、声测管埋设要点：1、声测管布置数量及示意

3、图：桩径D800mm时，埋设2根管；800mmVDW2000mm时，埋设不少于3根管;D2000mm时，埋设不少于4根管。（按渝建质监2011053号规定，若未按此要求埋设造成检测剖面不全的，将采用钻芯法进行检测）DW800mm800mmVDW2OOOmmD2000mm2、声测管材料要求：声测管应选用50mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。（按渝建质监2011053号规定，若声测管造成堵管的，将采用钻芯法进行检测）3、声测管埋设工艺要求：声测管必须从桩顶埋设至桩底，且应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出混凝土面500mm以上,且各声测管管口高度应一致；声测管必须

4、绑扎牢固、平行于钢筋笼内侧。（声测管的埋设质量是影响I、II类桩判别的重大因素之一，而按渝建质监2011053号规定，当II类桩超过20%时，将采用钻芯法进行验证检测）二、检测龄期要求：混凝土达到70%的设计强度或不低于6天龄期时，可进行检测。三、检测时配合工作：1、施工现场负责安排工人协助检测工作；检测前将受试桩声测管内注满清水、清理完成桩头污泥、浮浆；并准备检测所需的220V的电源、办公桌等；2、在现场检测前，委托方必须将“受试桩基本情况表”和“委托单”填好签章齐全后连同桩位布置简图（A4规格）交给检测人员；避免检测完成后因委托资料原因，无法出具检测报告。（委托资料空白表格可在我单位免费领

5、取）结构实体检测一、回弹法检测混凝土强度的构件处理要求1、每一结构或构件测区数不应少于10个，面积应为200mmx200mm,当一个方向尺寸小于4.5米且另一方向尺寸小于0.3米的构件,其测区数量可适当减少为5个。2、相邻两测区的间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。3、测区应选在水平方向检测混凝土的浇注面，当不能满足时，也可在混凝土构件的浇注表面和底面。4、测区尽量在构件的两个对称可侧面上，当不能满足时，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋构件。5、测区混凝土表面应清洁、平整。进行处理时

6、，用砂轮将疏松层、浮浆、油垢，涂层以及蜂窝、麻面等磨去，不应将混凝土表面的石子磨出。二、贯入法检测砂浆强度的构件处理要求1、所测构件的灰缝应保满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。2、件表面不应有饰面层，勾缝砂浆，浮浆及损伤层等，并应将砂浆与砖砌体一并打磨平整。3、每一构件应打磨16个点,每一点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻打磨点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝上不宜多于2点。磨点高度宜在1.3-1.6米左右。三、钢筋间距和保护层厚度、现浇板厚度检测的构件处理要求所测构件的表面应保持清洁、平整，对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层。注意事项：

7、1、结构检测的构件确定，应严格按照GB50204-2002标准的要求和数量抽取（梁板钢筋保护层分别按不低于构件总数的2%抽取）。2、测试构件必须满足测试要求：回弹法、贯入法强度检测必须对构件进行打磨处理；现浇板厚度检测面应清洁、平整，不得有堆积物；梁筋保护层检测时梁下口应无封堵；检测作业面较高时，必须提前搭设安全、牢固的脚手架；检测外挑梁时，必须提前搭设安全防护。3、检测时，现场应准备好盖有审图章的完整的结构图（检测部位有变更时，应提供变更说明）。4、备案表填写时，标高、轴线应准确无误，确定的构件不得改动。5、如因现场准备工作或备案表填写问题，影响检测进度和时间的由委托方自行负责。nJ饰面砖粘

8、结强度检测一、标准块处理：先对标准块进行加温（用火烧），使标准块与粘在标准块上的饰面砖脱落，再用50号砂布摩檫标准块粘贴面至出现光泽，检测时用棉纱擦去表面灰尘及需检测的饰面砖表面的灰尘及污垢等。二、正确使用粘胶：粘胶是检测所提供的双管胶（A、B胶），使用时将A、B胶按1：1比例挤于清洁后的标准块上，用刀片调匀后再薄薄的抹一层，即时贴在饰面砖上（标准块与饰面砖必须有一个角相吻合粘贴，标准块与饰面砖表面在粘贴时必须保持干燥），再用宽胶带将标准块“十”字型固定。三、粘贴位置：一组标准块为三块，块与块之间至少相隔500mm，组与组之间应布置在不同楼层或应有一定间距便于操作的饰面砖上（具体位置须监理或甲

9、方指定）。四、切割：在粘贴后的第二天（或胶粘结后）就可以对饰面砖进行切割，沿着标准块的四个边切割，应切割至混凝土墙体或砌体表面，深度应一致。对有加强处理措施的加气混凝土、轻质砌块、轻质墙板和外墙外保温系统上粘贴的外墙饰面砖，在加强处理措施或保温系统符合国家标准的要求并有隐蔽工程验收合格证明的前提下，可切割至加强抹面层表面（注意：切割时不能让刀片崴动）。切割后请在标准块的螺纹上抹少许机油。五、凹凸饰面砖：先将凹凸饰面砖的表面磨平后，将表面的灰尘擦掉，再按上面的操作进行粘贴。六、填写委托单：委托单上必须有监理单位盖章及监理签字，并在抽样位置处填写每一组标准块粘结的楼层及对应的轴线位置。七、现场检测

10、：应及时安排人员配合检测，并提供建施图以供核对轴线位置nJ室内空气质量检测一、采样位置的确定：1、确定采样房间的位置，现场在选定房间时应抽检具有代表性以及不同楼层的房间做检测点（由监理或甲方指定）。2、选择检测的房间一般抽测卧室或相对干净的房间（如一套二室一厅的房屋，2个卧室都可供检测用）。3、选择检测的房间不能有不干净或存放过杂物、有异味的房间。4、抽样应严格按照GB50325-2010标准的要求和数量抽取，抽检数量不得少于房间总数的5%（自然间），每个建筑单体不得少于3间，当房间总数少于3间时，应全数检测。二、检测前准备工作：1、抽检房间中的甲醛、苯、氨、TVOC时，对采用集中空调的民用建

11、筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。装饰装修工程中完成的固定式家具，应保持正常使用状态。2、抽检房间中的氡时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，应在房间的对外门窗关闭24h以后进行。三、检测时的配合工作：在检测前请提供所检测楼层的平面图（A4规格）及在平面图的空白处签字和注明日期。在检测时应及时安排人员配合检测并填写委托单，确保检测工作顺利进行。建筑材料检测送样数量要求表（一）序号项目每组送样数量备注1钢筋原材（母材）6根长度：每根550mm机械连接3根焊接电渣压力焊3根单面

12、焊3根双面焊3根闪光对焊6根2混凝土抗压强度3个规格：100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm抗折强度3条规格：550mmX150mmX150mm或400mmX100mmX100mm抗渗等级6个3砂浆3个规格：70.7mnX70.7mnX70.7mm4水泥12kg5砂10kg按GB/T14684-2011缩分后送样6碎石、卵石20kg按GB/T14685-2011缩分后送样7混凝土配合比水泥15kg1、不含原材料送检，需做原材料检验时，按要求加送样品；2、有外加剂要求需加送外加剂及说明书；3、有抗渗要求的按双倍数量送。砂15kg碎石20kg8砂浆配合比水泥10kg

13、砂10kg掺合料2kg9砖烧结普通砖12块普通红砖烧结空心砖15块红色空心砖烧结多孔砖10块红色多孔砖轻集料混凝土小型空心砌块8块灰黑色混凝土空心砌块10石材立方体抗压3个规格:磨平后边长200mm或150mm或100mm的立方体建筑材料检测送样数量要求表（二）号目项注备1X网全安格合有需水料防材gk225取截后m样试3gk21砖瓷陶51X窗建31建筑节能材料浆砂温保机无gk6匕b合需浆牛砂彭温空保M机WZ块5块m3mmmoo73XXmmmm7o-o03X7mxmmmo7o3o7规料浆温保粒颗EZ-苯聚原口叩含样,一-一5胡粒札颗材苯原聚做gg需k，691X凝土觎件混凝魁试气混讪件加沫条压泡O同蒸聚块块53规O2少樑面粘也刽|末走帀#裂/面/B脱朋/潮受免避封密需品样1X2粒颗EZ-苯聚3222加取截后m样试322加取截后m样试42个O1X板苯S聚EE