4. 暖通及给排水技术规格书V2 20111127

1、TELEHOUSE北京第二数据中心项目空调及给排水技术规格说明书一、技术总体说明概述有关本合约的暖通空调设备系统和装置的供应、安装、调试、操作及维修等技术要求，均于本技术规格说明书、有关竞争性谈判图纸及竞争性谈判文件内详细说明，以提供符合本合约要求的工程建造至完工的各项细则。为能妥善完成本合约内各项工程事项，承包商须按要求提供一切所需的施工及监督人员、材料、工具、物料、设备、储存、各有效的证件、图纸、临时施工措施、工地安全、监察、调试等事项。a）设计参数1）室外空气计算参数：冬季参数冬季空调计算温度-11C冬季空调计算相对湿度53%夏季参数夏季空调计算干球温度33.2C夏季空调计算湿球温度26

2、.4C2）功能室内空气计算参数：电气值班室温度：1828C电池室温度：242C配电间温度：283C标准模块机房房间的温度：16-30C、湿度35%60%系统概述a）制冷系统中央冷冻站1）冷冻站是为数据中心提供冷源设置。冷冻站由套水冷式制冷单元组构成，每套制冷单元组带水侧节能器（板式换热器）、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；装设水冷离心式制冷机组4台，每台制冷量为2110KW（600RT），另外配置2台水冷螺杆式热回收制冷机组制冷量为700KW（200RT）,在冬季供办公区及其他需要供热区域冬季供热使用，同时给蓄冷罐及机房冷冻水系统提供冷量；在夏季，热回收机组给办公区、蓄冷罐、机房冷冻水系统提供冷量

3、，热量通过单独设置的两台冷却塔排至室外。预留4套2110KW冷水机组空位供后期安装。2）离心式冷水机组额定负荷时COP（能效比）6.1；冷冻水供回水温度11C/17C。3）每套FC冷机制冷单兀由1台冷冻机、1台板式换热器、2台冷冻水泵、2台冷却水泵、1台冷却塔以及相关阀件等组成；冷冻站提供11C冷冻水供建筑内CRAH及AHU使用，冷冻水要求连续供应。4）根据室外环境湿球温度变化，冷冻站分为三种模式运行：制冷模式、预冷模式、自然冷却模式。在夏季以制冷模式运行，此时制冷压缩机全负荷运行；当冷却水降低到一定温度以下时，FC冷机进入预冷模式运行，此时冷冻水回水先进入板式换热器，得到预冷后进入冷冻机蒸发

4、器，在蒸发器中进一步降低温度至11C，此时制冷压缩机在部分负荷下运行；当冷却水达到更低温度，且可在水侧节能器中将冷冻水降至11C时，进入自然冷却模式运行，此时制冷压缩机停止运行。5）冷冻水泵根据末端冷负荷的大小调整转速，其控制信号为供回水压差。对应600RT冷水机组的主冷冻水泵按照以下参数设计：流量310m3/h，扬程_32_m对应600RT冷水机组的辅冷冻水泵按照以下参数设计：流量310m3/h，扬程_m其他水泵、换热器、冷却塔按照图纸所示参数设计。冷冻机循环冷却水系统a）系统概述1）本系统主要供给冷冻机冷凝器循环冷却用水；在冬季直接为空调冷却水系统板式换热器提供冷却水。散热系统采用与冷冻水

5、机组配套的蒸发式冷却设备，每组冷却塔及相应主、辅冷却水泵随联动的冷冻水主机开/停。2）冷却塔安装于屋面，散热使用钢制引风式逆流塔，让湿热空气从机组顶部向上排走。每组冷却塔风机设变频，冷却塔风机根据室外气候条件和冷却负荷变化调整转速以节省能源。随着室外气候和负荷变化，为了维持冷却水温度不低于设定点，首先降低冷却塔风机转速，然后可停开风机。3）每组冷却塔需设置防冻设施，防止冷却塔水盘、核心填料及进风格栅结冰，影响冷却塔正常运行，也包括室外管道设置保温、伴热及水盘电加热管。b）冷却塔选型所需性能参数：夏季进水温度39r，出水温度34r，设计湿球温度31.5冬季进水温度13.4C,出水温度9T，设计湿

6、球温度4Toc）本期工程采用冷却塔与冷冻机一对一的布置方式，屋面同时为后期工程冷却塔预留设备、管道基础。d）本期工程根据冷冻机配置，选用对应离心机组的多模块钢制引风式逆流冷却塔8组，每组夏季工况可满足散热量0=4350KW以上，冬季工况可满足散热量Q=2250KW以上，风机总功率不得高于33KW；对应热回收螺杆机组的钢制引风式逆流冷却塔组，每组满足以下参数要求：流量150m3/h；湿球温度29C；进出水温度37/32C；风机功率不大于11KWe）冷却循环水管采用橡塑海绵保温。屋面冷却塔集水盘使用电加热，屋面上敷设的冷却循环水管均设置电伴热装置。f）补水泵的启停由冷却塔集水盘的高低水位控制。冷却

7、塔集水盘设高低液位报警。为保证数据中心的连续制冷，本工程特设计有自然分层式蓄冷罐。该罐需设立布水器，确保冷冻水在水罐中自然分层；2个安装在蓄冷罐回水管上的流量计监测通过罐的流量及流向，当罐在充冷模式（正常），双向流量计将显示这种情况；如果情况反转到“放冷”，流量计也应显示。正常工作情况下，蓄冷罐总是在“充冷”模式，只有在冷冻站故障，冷冻水侧不能提供足够的冷水供负荷需要时，蓄冷罐才进入“放冷”模式。蓄冷罐公称直径5m，容积250m3；蓄冷罐的设计必需考虑抗风、抗雨雪、抗震等条件；蓄冷罐设计必须考虑安装的安全固定措施；蓄冷罐必须向有资质的设计、制造厂家订购。蓄冷罐及热回收螺杆机组的使用：a）夏季前

8、期低负荷时，夜间谷电时螺杆机组对蓄冷罐充冷，同时螺杆机组也对机房制冷，螺杆机组冷凝热量通过单独设置的两台小型冷却塔散出室外。白天峰电时所有制冷机组停用，由蓄冷罐对机房放冷。b）夏季后期较高负荷以后，蓄冷罐只起到备用储冷作用。变频离心机组昼夜制冷，冷凝热量通过专用大型冷却塔散出室外。蓄冷罐总是在“充冷”模式，充冷时由小冷却塔提供冷却，只有在冷冻站故障，离心机组冷冻水侧不能提供足够的冷水供负荷需要时，蓄冷罐才进入“放冷”模式，所有制冷机组及冷却塔停运。c）冬季前期低负荷时，热回收螺杆机功能以供热为主，给机房冷冻水系统制冷，回收热量给需要热负荷的办公区域及其他需要制热区域供暖，机房自然冷却系统停用。

9、d）冬季后期较高负荷后，机房由板换运行自然冷却提供冷量，原则上热泵螺杆机不需对蓄冷罐充冷，但螺杆机需给机房冷冻水系统补充制冷，回收热量给需要热负荷的办公区域及其他需要制热区域供暖。空调系统a）标准模块机房采用冷冻水机房精密空调，空调回风和处理过的新风混合后通过机房精密空调处理，经架空地板下静压箱通过送风地板送入模块机房设备区域；气流形式为下送上回；机房空调设备为N+25%冗余设置。b）配电室、电池室等采用机房空调机组。空调气流形式为上送侧下回方式或侧上送侧下回方式，空调设备为N+1设置。管道及阀门系统为了提高冷冻水分布之可靠性，采用环型管网系统于冷冻水分布，任何一段管路或者管路附件出现故障都可

10、以在线维修。a）管材选择对于管路管材的选择，冷冻水、冷却水、热水管道采用20#钢无缝钢管，冷凝水、加湿水，办公区末端连接支管采用镀锌钢管。主管与设备连接处应选择不锈钢软接头。b）阀门选择DNW50，球阀；50DNW125，对夹式手柄蝶阀；DN150,涡轮蜗杆蝶阀阀门压力等级为1.6MPa；所有水路阀门采用进口品牌高性能阀门。阀门的材质、密封等必须符合高性能阀门制造标准的要求。二、水冷式冷水机组A、总则本章说明有关离心水冷冷水机组及螺杆式水冷冷水机组的制造，安装及调试所需的各项技术要求。B、一般要求a）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受损坏及锈蚀

11、。b）冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。c）需为机组提供必要的钢支架、吊架、以及固定螺栓等。d）承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架、吊架e）除特别说明外，冷冻机冷水侧设备（蒸发器）的工作压力及试验压力应达到1000kPa及最大工作压力之1.5倍，冷却水侧（冷凝器）的工作压力及试验压力应达到1000kPa及1500kPa。d）机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足国标/北京市规范及法例的要求。e）机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。f）设备的制冷能力、出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各

12、项要求。g）机组所产生的噪音，需满足国标/北京市环保部门的有关要求。h）制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年。i）所有超过二十五公斤重的组件必需有永久的吊重装备。j）所有安全保护装置，重设办法，在持续过载及不寻常的情况下之纪录或提示以免机件受破坏的细节也要提供。C、质量保证a）制冷机的制冷功能应按照：1）美国制冷协会（ARI）标准5752）美国制冷协会（ARI）标准550/5903）ASHRAE标准15-20044）ASHRAE标准30-955）当地有关部门所颁布的法规和条例b）制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需具有超过十套已成功运行五年或以上

13、的同类型和相同制冷功能的制冷机生产经验和纪录。生产厂家需具有ISO9002全面质量管理体系的认证。C）制冷机机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应附有厂家的名称、设备型号、机组编号及有关的技术数据。d）系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。e）离心机组性能参数表设备名称变频离心式冷水机组单台制冷量2110KW制冷方式电制冷压缩机变频离心式压缩机噪声级dB（A）W85冷却水进出水温度39C/34C冷冻水进出水温度17C/11C机组冷却水进水最低运行温度（标准流量状态）W15C机组冷却水进水最低运行温度（变流

14、量状态）W12C，同时提供冷却水流量容量控制及方式15-100%；无级调节操作方式全电脑自控满负荷耗电指标COP26断电恢复启动时间投标单位自行提供断电紧急供油方式投标单位自行提供操作面板彩色图像中文显示具备楼宇自控接口硬件及与楼宇自控连接转换硬件（开放通讯协议）f）螺杆热回收机组性能参数表设备名称螺杆式冷水机组单台制冷量200RT单台制热量750KW制冷方式电制冷压缩机螺杆式压缩机噪声级dB（A）W85制冷工况冷却水进出水温度37C/32C制冷工况冷冻水进出水温度11C/5C机组冷却水进水最低运行温度W15C制热工况进出热水温度40C/45C制热工况冷冻水最低进水温度12C容量控制及方式15

15、-100%操作方式全电脑自控制冷满负荷耗电指标COP$4.7制热满负荷耗电指标COP$5.2操作面板中文显示具备楼宇自控接口硬件及与楼宇自控连接转换硬件（开放通讯协议）资料呈审a）提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制冷量由满负载及以10%负荷递减时操作情况下的特性曲线、压缩机的耗电量、电气特性、起动电流、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。b）提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，手册中应包括机组操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议或要求的制冷机后备配件表。c）提交工厂及现场测试报告，报告内容须包括测试运行试验所得的数据和结果。d）提供施工图，有关

16、制冷机的安装尺寸，固定螺丝位置，水管软接头，避震弹簧及所需之土建要求等，都应在制冷机的施工详图内显示出来。e）提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供监理批核。f）在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围内。产品a）概述1）每一离心水冷冷水机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、冷媒排气净化器、冷媒排出/输入设备和储液器、电动机起动器以及控制屏。2）每一螺杆式制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电

17、动机起动器以及安装有关控制装置的控制屏。3）机组的所有部件需在工厂内装配完成，包括配管、配线等，而机组的检测工作亦需在工厂内完成，并充装冷媒，于现场装配的机组将不被接受。4）制冷机应设卸载装置及部份能量负载控制设施，使能空载启动及可按负荷的大小自动调节压缩机的制冷量。5）制冷机需采用环保134a制冷剂。首次充注的制冷剂是随机组一起供货。6）冷水机组的冷冻表面应在厂房时加上传热率0.04W/mC（最大）的隔热材料，但不能厚于38毫米。F实施a）安装1）设备的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。2）为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机在

18、位置上的安排应达到这方面的要求。3）所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。4）按制冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。5）所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。b）检验和测试1）在设备制造厂的代表监督下进行。冷媒充灌起动现场检验和测试3）现场试验：现场试验应符合当地有关政府部门的规范及美国国家标准协会（ANSI）B9.1或相等的国家标准规定。设备制造厂提供冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。在安装完成和验收时，应提供适

19、合的指导人员主持培训课程，以指导甲方的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。如果必须，乙方有义务在甲方的要求下随时提供多次相关的培训课程，直至甲方的相关工作人员已经完全掌握设备的使用和操作技巧及确保设备的正常稳定运行能力和一般常见故障处理能力。三、蒸发式冷却设备A总则本章说明有关适用于淡水运行之冷却塔的制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。技术参数：供600RT离心机冷却塔参数要求：类型进塔水温出塔水温湿球温度冷却能力功率CCC逆流变频风机夏季393431.5散热量A4350KW150m3/h11KW注：选型参数优先满足冬季工况B一般要求a）冷却塔采用钢制引风式逆流冷却塔。b

20、）散热系统采用与冷冻水机组配套的蒸发式冷却塔，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的制冷机开/停。c）冷却塔的最小散热功能必须在最大的设计室外湿球温度下能满足全负荷时所需的散热要求。同时在室外气温较低时，冷却塔仍能保持正常运转。d）在较寒冷的地区如在较冷的气候下制冷系统不能正常运作，而部分建筑内仍需供冷时,冷却塔将会被利用作为制冷冷源,利用较低的室外气候条件将冷却水降温并循环至板式热交换器进行换热以产生较低温的冷冻水以应付建筑内需供冷的区域。故此有关冷却塔必须配备所需的设施以配合在这情况下的操作。e）冷却塔将安装于楼顶，散热使用引风式冷却塔，让排风从机组顶部向上排走。每组冷却塔所有风机均为变频，当冷

21、却水的温度低于设定值时，冷却塔的风机将由高速转至低速。如水温继续下降，冷却塔风机将会停止以节省能源。此时将单靠冷却塔循环水洒水，自然风冷。f）冷却塔系统设置自然冷却系统，并以板式换热器连通冷却塔水管系统及冷冻水水管系统。当室外条件许可时，采用冷却塔直接提供空淍冷冻水的方式可减少全年运行冷水机组的时间及提高节能效果。g）在进行水冷系统自然冷却时，制冷机停止运作。自然冷却时，冷却塔将保持运作。但是，冷却水将于冷却塔与热交换器之间循环，而不进入制冷机。制冷机冷凝器的电动阀门将被关闭。冷凝水将于板式热交换器与冷冻水管网进行热交换。在进行水冷系统自然冷却期间，冷冻水将于送风设备冷水盘管与板式热交换器之间

22、循环。而连接制冷机蒸发器之电动阀门亦被关闭。h）在选择冷却塔时须注意有关当地环保局所规定的噪音水平要求。冷却塔无论在独自运行或与其它设备同时运行时必须不能超过允许的噪音水平。i）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。j）须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配备和附件。为防止冷却塔内之金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀,须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。质量保证a）冷却塔应由认可生产冷却塔的厂家制造。厂家必须具有生产及安装同类型设备的经验，且其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。b

23、）冷却塔机组寿命（正常使用时）220年，轴承（包括风机和电机）的累计运行寿命275,000小时，制造厂应提供冷却塔主要零部件的性能及使用寿命说明。c）冷却塔的性能须符合美国冷却塔协会（CTI）的标准要求。而有关冷却塔的质量标准包括但不限于设计、物料和安装工艺等之保证期须延长最少在交付使用后两年。d）冷却塔的运转噪音符合环保部门要求e）冷却塔的外壳应附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备类型、机组的编号、制造日期及其它有关的技术数据。f）该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。资料呈审a）提供完整的产品技术说明书、选型计算书、安装施工详图及制造厂商提供的所有技术资料，这些资料包括但不限于

24、如下各项：1）提交显示设备的尺寸、重量、接管安排、安装固定细节等的平面、立面及剖面图,供电系统及控制系统的接线，流程图。2）提交由冷却塔厂家提供的技术数据，包括显示有关冷却塔的总耗电量、电动机功率、操作重量、安装和调试步骤等。3）提交噪音计算，以确保所采取的消音措施在有关冷却塔组于不同的操作环境下所产生的噪音不会超越所制定的噪音要求。b）提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容须详述有关冷却塔操作和维修的程序及守则外，仍需同时提供由冷却塔制造厂所建议和要求的冷却塔后备配件表。c）提供详细的冷却塔组装图纸和安装指南，如有需要须提供冷却塔外加固资料。d）提交详细的设备材料及部件表。产品a）般要

25、求1）引风式逆流冷却塔由带皮带或齿轮驱动的轴流风机、变速电动机、进风格栅、冷却水散流喷咀、散热填料、挡水板等组成。冷却塔须整套由原厂装配而所有配组件应不含石棉物质的产品。2）每一冷却塔应是完整的厂家产品，包括塔体、支撑框架、减振装置、围护、风机传动系统、导风筒、进风百叶、进风口溅水挡板、收水器、填料、布水系统、冷却水集水盘和过滤器、检修门、补水装置、溢流和排污口等，冬季用冷却塔须配置浸入式水盘电加热器及配套底盘水温及水位控制器。3）冷却塔须按当地的水质和全年气候环境作为选取条件。同时有关冷却塔的外壳和结构设计刚度应能抵御当地可能发生风暴时所引起的强大风力。4）冷却塔在运往工地前应该在工厂内进行

26、组装和测试。5）冷却塔应提供制造余量。6）冷却塔集水盘应采用不锈钢材质。7）塔的位置和出风口地点应使避免排风短路。8）冷却塔应配置相应的填料及进风格栅的防冻防结冰部件。9）冷却塔飘水率W0.001%b）机械装备1）风机：引风式的风机应为可调式轴流叶片，可提供所需的风量经过冷却塔以达最高的冷却效果。风机须经动态和静态平衡。风机应为流线机翼型冷却塔专用风机。风机可通过控制实现反转。2）风机采用铝合金机翼流线型风机叶片。3）电动机：风机的电动机应为全天候式专供室外使用，并应在冷却塔所有机械装备及配件安装调校定位妥当后才进行安装。电机必须为国外或合资名牌电机，不接受贴牌定制的电机。电机满足IEC标准，

27、电机防护等级IP55，绝缘耐高温等级。电机适用电源：380伏、三相、50Hz。电动机必须能满足变频运行要求，以便风机在制冷系统部份负载时，采用低速运行，一方面可减低风机所产生的噪音而另一方面可节省能源。4）风机如使用皮带驱动，传动皮带不允许采用多条分体形式，保证连续使用寿命不低于40,000小时，确保冷却塔连续可靠的运转。皮带材料为加强高强度氯丁橡胶聚酯材料，具备防老化、耐水蚀能力。须按电动机功率的百分之一百五十（150%）选用V形皮带（三角皮带）驱动风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。皮带速度不超过25米秒。皮带轮应由高标号防腐蚀的铝合金制成。5）风机使用齿轮驱动时

28、，须选用按照CTISTD-111标准设计的螺旋锥形齿轮调速器。齿轮润滑剂添加管连油位视察镜须伸延至风机外以方便正常的维护工作进行。齿轮应在冷却塔所有机械配件安装调校定位妥当后才进行安装接合。6）驱动轴须用实心并经打磨及抛光的不锈钢材制造。须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。配套轴承具有径向承载能力的防潮轴承，高精度轴承，轴承L-10使用寿命75000135000小时。7）风机所产生的最大噪声功率级不能超越在设备选型表内所示的分贝音级要求。8）润滑油添加装置须为原厂的设计，应容易地检查及加添润滑油至所有机械设备。9）为方便电机检修，须提供电机维护吊点。c）构造及其它配备1）冷

29、却塔和配件应由防腐蚀和防火物料构成，它们不应因水处理化学品或因暴露于严重污染空气而劣化或分解。2）框架结构支架：整个冷却塔的金属框架结构支架须为原厂制造，所有外露或与潮湿空气接触的金属构件，框架要求采用进口G235镀锌钢或不锈钢材质。构件需采用不锈钢或经认可的防锈蚀处理的金属螺栓及螺帽作拼合。其设计应能抵御当地可能发生风暴时所引起的强风吹袭。其设计应可抵受风速144千米小时的强风吹袭，可有效将风、地震及机械运转载荷传递给设备基础。3）外壳：外壳围护面板由抗腐蚀、防紫外线照射老化的进口G235镀锌钢或不锈钢等材料制成。4）本体及集水底盘：本体须为耐用厚热浸镀锌钢板或不锈钢制成，集水底盘须为不锈钢

30、材料制成，配有所需配附件及管道接口包括溢流管、水管、排污管、出水口、出水槽连反旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统平衡管接口、补水管接口连浮球阀，清扫检查口等。当冷却塔在冬季时用作供冷冷源时,为防止集水底盘在冷却塔停止操作时会出现结冰，须配有电浸入式加热器，配以控制组件包括恒温控制器、温度感应器及低水位断路保护器等。集水底盘的容量须足够应付冷却塔在停止操作时的水量而不会出现满溢情况。5）水盘必须要求不锈钢材质，有足够的深度，冷却水出水口设在水盘下部。水盘必须不漏水且具有足够坡度以便冷却水流往排水点。排水出口的尺寸取决于冷却塔的容量，但内径不应少于50毫米，且必须设置于水盘的最低点以促使完全的泄放。7）

31、进风百叶的设计须防溅水，同时可阻挡阳光直接照射冷却塔的水盘，从而减少水藻生长。进风百叶采用PVC材料，使用耐腐蚀材料制造的双通道（W-型）进风百叶可进一步防止溅水。与冷却塔外壳相同，所用材料也必须能抵受外界天气及不可被阳光透过。8）填料：填料要求采用耐55C高温，-20C低温，不变形，抗紫外线，耐酸蚀，耐卤蚀，阻燃性好，氧指数不小于28,达到国家B2级标准，填料整体板型结构合理，风阻系数小，气流水流分布均匀，水损失低，淋水填料采用改性难燃B1级PVC,不得采用再生材料制作；其表面形状应有利于延长冷却循环水在其表面的滞留以达到充分换热的目的。对紫外光有抑制作用并防止化学性侵蚀，填料应具有冷却效率

32、高、不易阻塞、通风阻力小的特点。长期运行无淤塞，不塌陷、防老化、有污垢自清能力。填料安装时要求间隙均匀，顶面平整，无塌落和叠片现象。使用寿命$15年。9）挡水板（收水器）：挡水板由硬质聚氯乙烯（PVC片材）塑料薄片堆栈而成，经真空吸塑成型，须具有抗燃、防腐蚀及微生物滋生的处理。冷却塔应设置防溅水板,冷却塔总体漂水率须W0.001%（根据美国CTIATC-140标准测试）10）分水系统：散热水平均分送至每个散热水分水盘,并以开放重力自流式经塑料定径限流喷嘴均匀地将水分布流经填充垫片。分水系统须易于清理以避免污物积聚和藻类滋生。喷咀采用不易堵塞的大口径喷嘴。12）隔水网采用不锈钢物料。13）电加热

33、器：电加热器为管式电加热器，适于底盘安装，并进行严密的密封，以满足水中工作需要。采用有密封防水功能的接线端盖。14）各冷却塔必须配备带自动/手动操控开/关阀门的排水管以便进行例行清洁和紧急消毒。15）所有零件应可易于清洁，检修和保养;所有零件在需要时应有固定安全接触途径。17）安全及维修配备：每台冷却塔在适当的位置需提供检修口、爬梯以便维修。F、实施a）冷却塔的安装须由具经验的技工根据原厂的安装指示和图纸所示在指定位置进行冷却塔的安装。b）支承1）支承部份的垂直和水平度须小心校正，并用螺丝坚稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。2）按照原厂的安装说明书支承冷却塔。c）最后调校1）在完成冷却塔

34、的水平定位后,锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽。2）完成冷却塔安装及注油后，将风机慢慢转动，小心观察风机轴位对正有否偏差并进行修正。最后调校获认可及批准后,应按厂家的安装及操作指示开动及运行有关冷却塔,并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。d）提供及安装所需吊眼及钢缆以加固冷却塔，使其能抵受可能发生风暴时所引起的强风吹袭。e）接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏。f）润滑1）在机器和各设备运转之前，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。同时提供所需的各类润滑剂与液压油及提交一份详尽的清单清楚列明所需的润滑剂与液压油名称、资料和数

35、量。2）轴承须慎为妥善保护以防止受外来物入侵,但如轴承一旦被污染物入侵后,必须采取适当行动选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护。g）试运行按照所定的标准对冷却塔进行工地试验，并提供试验结果。四、板式热交换器总则本章说明有关板式热交换器之制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。每台换热量不小于2400KW（二次侧水温11/17C，水流量310m3/h；次侧水温9.5/14C，水流量460m3/h）。一般要求a）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。b）热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护

36、措施妥善地覆盖，以防异物进入。c）热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求。d）本承包单位须在保养期内将热交换器每六个月进行清洗一次。质量保证a）板式热交换器应由认可生产板式热交换器的厂家制造。厂家必须具有生产及安装同类型设备的经验,且其所生产及安装的设备必须为其常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。b）板式换热器的生产和制造须符合美国ASME标准或GB16409-1996材板式换热器所订定的有关要求。c）在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌，详细标注厂家名称、设备类型、设备生产编号及有关的技术资料。d）系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标

37、准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。资料呈审a）提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的备件和附件清单，以便日后维修之用。b）提交完整的产品规格说明书、设备所采用的材料规格及生产装配图纸。c）提交每台板式热交换器之认可工厂试压合格证明文件，并需同时提交由原厂发出的五年内在正常运作情况下不会产生泄漏的保证。d）提交由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。e）提交详尽的板式热交换器的装配工艺要求及安装指南和装配图。f）提交认可的技术数据/资料。包括，但不仅限于下列各项：1）两侧的工作及试验压力。（初级及次级）2）两侧的水流阻力压降。（初级及次

38、级）3）在指定的条件/设计标准的情况下，传热效果的测试结果。g）提交原厂的设备生产过程中的质量保证和控制程序。h）提交详尽的板式热交换器之选型和所需换热面积及热交换器两侧的进/出水温度的计算书。产品a）般要求1）板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架、经由机械加工压铸成人字波纹形的金属传热板片、承托换热片的上下金属导杆，固定面板和活动背板及锁紧螺杆组成。金属换热板片与板片之边缘和两侧水路信道周边均须采用合适的橡胶垫作密封。热交换器的各部件必须不含石棉物质。2）金属换热板片须分别由顶部和底部的金属导杆吊挂和支承,金属导杆须为高拉力钢棒并经电镀处理制成。3）板式

39、热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，包括固定面板、活动背板、导杆及锁紧螺杆等，不会与流经板式热交器两侧的换热介质有任何接触。4）板式热交换器的换热功能除须按照设备表内所示的要求选定外，仍需作足够的预留，在毋需对框架、导杆及锁紧螺杆作任何改动下可容许增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。制造商并须保证在供货后十五年内仍能供应有关规格的换热板片。5）板式热交换器须按高传热效率设计以达到换热两侧不超过1.5C的温差。6）初级及次级的出入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。b）框架1）框架由低碳钢制成并可固定在一水平基础上。框架的设计应容许在板片锁紧螺杆松开时，能提供足够的空间供对所有的

40、换热板片进行全面的维修和清洗。2）设在固定压紧板面上的初级及次级出入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里。而外侧配有供管道接驳和符合工作压力要求的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。3）整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经建筑师认可颜色的面漆4）换热板片锁紧螺杆须为高拉力钢并经电镀处理及外套胶管作保护。5）接管口径相等或大于150毫米,所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆。c）换热板片1）换热板片须为为厚度不小于0.5毫米的不锈钢板。2）板片于悬挂处必须为五点定位,以保证精确排列。3）板片密封槽上不能有凿孔。d）在每

41、块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片发生泄漏时可将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。e）分流区要有”巧克力花样”结构以确保流体以逆流式水流方向均匀分配地通过整张板片消除盲区。f）橡胶的密封垫片须按所依附的换热板片设计，须能整片固定及依附在换热板片上，以便于装卸。垫片材料必须为丁腈橡胶。g）板片上的波纹需适合于设备表中两种介质的换热，且可以保证不超过1.5C的换热温差。h）卡扣式免粘胶垫片方便维护。有断裂或是粘胶垫片不会被采用。i）除按换热功能要求提供所需的换热板面积外，仍须额外多提供百份之十的换热

42、板面积。以补偿热交换器于正常运行时板面出现结垢而影响换热效果。J）额定压力板式热交换器的额定压力须满足设备表中所列的有关要求。板式热交换器须按本技术规格说明书“试验及试运行”章节中所规定的要求在工厂和工地现场进行压力试验。K）保护措施1）所有金属部件，除已经防锈蚀处理或防锈蚀金属制成者外，均须在厂内按下列标准进行彻底的清洁、防锈处理及涂上外漆：喷砂清理-SIS-Sa2油漆要求-聚氨酯（Polyurethane）/全天候性保护磁漆涂层-最少两层（包括面漆）总涂层厚度-不少于150微米2）运输中换热器的进出口应附有保护盖。换热器必须装在木板箱子内妥善防护直到准备安装。3）所有因运输或其它原因而令面

43、层漆油受损时，须按制造商的建议进行修补，修补效果需达到建筑师满意。F实施a）安装1）须按图纸所示及遵照厂家提供的安装程序建议装设板式热交换器，并需预留足够的正常维修和操作空间。2）板式热交换器如需提供保温，以防热能流失或产生冷凝水，有关细节可参照本技术规格说明书“保温材料”章节说明。而保温表面应提供不小于0.6mm厚的铝片覆盖表面作保护，须提供有关详图供建筑师审批。3）在板式热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片作隔震。而所采用的固定螺栓（包括垫环和螺帽）均需为高拉力钢材并经电镀锌处理。五、水处理系统A总则本章说明有关提供冷冻水、冷却水的水质处理设备的制造及安装技术要求。一般要求有

44、关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保有关水质化学处理设备在任何情况下不受破损。质量保证a）所提供的水质化学处理设备的厂家须具有十年以上制造同类产品的经验。b）应进行及监督处理初次清洗、预处理及对启用及调节自动化水质处理系统。c）应在正式完工日后的两年维修保养期限内每月作水质处理及分析，并按要求调整投药份量。d）系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。资料呈审a）提交所有有关水质处理的材料及设备的详细技术资料，包括所需电量、控制及电气线路图、维修资料及操作指示。b）提交水质处理

45、化学品的计算及化学剂的化学品安全资料及有关的认可资料。c）各水质处理系统验收后，提交一式三份有关冷冻水、冷却水的水样分析。同时，亦需提交每月所作的水质分析报告。d）设计标准水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀和防止结垢积聚的产生。处理设备的设定和化学药剂的添加须视乎有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力及整个系统的循环水量而订定。有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的水质要求：冷冻水系统:PH值：7.09.0混浊度（FTU）：20总铁质增量总铜质量：0.2ppm总硬度：W50mgCaCO3/L铁：lmgFE/L亚硝酸盐：500-1000ppm悬浮固体：250ppm细菌总数

46、：10npml冷却塔循环水质量设计标准及运作期间之测试次数:水质参数单位要求和使用条件允许值运作期间最少测试次数退伍军人菌cfu/mL国际标准IS011731:1998或澳W103个月一次异养菌数cfu/mL平皿法W100001个月一次粘泥量mL/m3一W43个月一次悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定W203个月一次换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式W10pH值根据药剂配方确定7-9楼宇自控系统记录甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定W5001个月一次Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定（Ca2+以CaC03计）30-2001个月一次Fe2+mg/L一0.53个月一次Cl-mg/

47、L不锈钢换热设备W3001个月一次2-SO4mg/L2-SO4与Cl之和W15003个月一次硅酸mg/LW1753个月一次Mg2+与SiO2的乘积15000电度率us/cmW1500楼宇自控系统记录备注：水质采样方法需附合GB12997-91水质采样方案设计规定及GB12999-91水质采样样品的保存和管理技术规定要求。1）所有系统的补充水均采用城市自来水。2）本承包单位应根据当地的自来水质进行选定化学药剂的投加量和处理周期。3）所采用的化学药剂须由水质处理专家建议，并提交予监理审核。e）化学药剂的需用量1）提交为期二十四个月各项系统的水质处理系统所需之各种化学药剂用量计算。2）化学药剂用量依

48、据各水系统的每年操作时间计算。a）冷冻系统：每年操作8760小时b）冷却系统：每年操作8760小时3）在正式完工日后开始供应各水质处理系统二年内所需各种化学药剂。4）采用的化学药剂应与各系统管道材料兼容和具中和性。产品a）按图纸所指示提供水质处理系统。b）化学水处理系统初次化学处理化学水处理系统包括杀生剂、抑制腐蚀剂及抑制水垢剂。各系统在完成初次清洗程序和彻底冲洗后，须对系统重灌的水立即进行化学处理，以抑制腐蚀及控制细菌的数目。循环水管系统在初投加化学药剂时，锈蚀抑制剂的投加量应高于正常操作时所需量，使有关锈蚀抑制剂能与新水管系统的内壁互起反应，而在内壁表面形成一层保护膜防止锈蚀。化学药剂应安

49、排投放在系统回水主管。而投药量应先根据制造厂所推荐，然后再按照水质分析结果再作调整。c）保养工作1）在维修保养期内，须聘用一专业人员负责监督及指导系统的操作人员有关正确的水质处理系统的操作程序，而有关人员的专业知识须为水质处理系统供货商所认可。2）保养工作应包括:在系统投入操作前须对有关系统的水质作详细的分析。每月为各系统进行水质分析及对加药设备作检查。将所有在现场进行的分析资料和工作记录，详列于工程记录日志上，供操作人员作参考。对化学处理所需的药剂投配量提供建议。在必要时对药剂投配量重新调整，以达到所需的水质要求。每月须向甲方提交月份报告。3）每套水质处理系统设备应包括由认可厂家制造之高密度

50、聚乙烯溶液箱、混和器、溶液泵、底阀、止回阀、过滤器、注药喷咀、溶液管及聚氯乙烯排水阀等。精细的过滤器应安排装置在泵前。溶液箱应固定于300mm高的底座上。排水管应延伸至最近的排水沟。溶液箱的总容量应能维持一个月所需药剂溶液。4）加药泵排液隔膜式加药泵，须在要求的操作范围和泵输送压力下，能完全调校输出量。而加药泵的操作将按照加药要求由一时间掣负责操纵。泵应为防腐蚀的玻璃加固的聚丙烯外壳，而所有电力电子零件应由胶料所包裹保护。电动机适合220V单相50Hz的操作电源。5）液体混和器每个化学药剂溶液箱应配置一个液体混和器。混和器主要由一个小功率电动机连接及转动一带有氯丁橡胶叶轮和青铜轮壳的不锈钢轴组

51、成。轴的长度应配合溶液箱的深度。电动机的外壳及配件须采用有色金属制造。6）化学药剂溶液箱圆桶型的化学药剂溶液箱，应由防紫外线的玻璃纤维或聚乙烯材料制成，其每个容量不应少于180升。溶液箱应配有一个高刚性的玻璃纤维或聚乙烯制的面盖。而面盖需提供足够的承托及位置安排以安装溶液泵、混和器及液位开关控制器。溶液箱应适用在室内温度40C混和所选用的化学溶液。溶液箱须具足够的刚度可应付化学药剂满载时不会产生变形。7）液位开关控制器每个溶液箱应配有一个液位开关控制器在其面盖上，以防止溶液箱内溶液用尽时，溶液泵及混和器仍然操作。8）提供整套适当的化学药剂测试工具d）机械旁滤系统1）机械旁滤系统的主要作用是去除

52、水中悬浮物、降低水的浊度、去除有机物、嗅味、降低色度等。2）机械旁滤系统的有效过滤污染物体积应不大于20微米，而效率须为90%或以上。4）机械旁滤的运作为全自动方式，并设有自动反向冲洗过滤功能。5）每台机械旁滤必须设有其所需之附件，其中包括有过滤器内部零件，自动反向冲洗过滤组件，自动排气阀，闸阀，压力表，人孔盖，滤镜，法兰或螺旋纹接口等等。实施a）安装1）须在预定位置进行安装有关水质处理设备，并需预留足够的维修及操作空间。2）所有水质处理设备均需设置排水管接头。3）所有药剂扩散器应安排可以在系统操作时进行拆除和安装而不影响系统的正常操作。b）现场质量控制药剂试验：1）在系统开始运行时，为所有系

53、统进行水质化学分析。2）根据本说明书所提出的水质要求，来决定实际水质的化学状态。3）当处理方法批准后，于系统加入所需药剂然后连续运行48小时。4）在系统连续运行48小时后，对系统内的水质进行分析，并将有关详细分析报告一式三份提交甲方。5）将处理过程中如发觉有不妥善的地方，须立刻知会监理，并需无偿地采取有效的修正措施。c）调试和清洗1）预清洗：在完满地完成压力试验并在系统启动前，把清水注入循环系统的管道进行预清洗。检查及清理滤网。2）当整个水循环系统清洁后，注入低泡，中性的处理清洁剂并和清水循环最少8小时。清洁剂应使管道设备等可与将要加入的药剂兼容；去掉油污和外界物质，预处理金属表面以防止与空气

54、和水起作用。3）用于初清洗的化学剂必须可去掉污染物如油污、氧化铁等物质。4）预清洗应包括但不限于下列各项：收集水样板作分析加入化学药剂及水按水处理专家要求时间循环化学药剂。冲洗，放整个系统及进行水样板收集及分析。d）预处理用于预处理的化学药剂应为有机缓蚀剂以产生一层保护膜于金属表面，步骤如下：1）在完成预清洗后立即为系统加入水及化学药剂。2）按推荐的时间要求循环化学药剂。3）在系统的立管最低点收集水样本。4）检查及清洗滤网。5）收集水样本并提交水质分析报告。e）承包单位必须注意水的酸碱值在预清洗及预处理必须要恰当地控制以排除化学药剂对管道及设备的金属表面产生化学作用（侵蚀）。f）承包单位应包括

55、所有安装临时管道、阀门等及移除一切临时设备的费用。g）在开始运作之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个水管网系统作如下的最后清洗：1）须用一种由水玻璃及磷酸钠酚的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至一含酚碱度3000至5000PPM的CaCO3循环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须由一认可的水质处理专家负责。2）当整个管网系统注满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管网系统24小时内不断循环。在一天的循环清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗与及将管网低点排空。3）完成上述循环清洗之后，须彻底将

56、水排出系统，再灌满清水循环一天。随后应按化学水质测试以确定水中的含碱性不多于200ppm。如果多于200ppm。则再重复排灌，循环，直到碱性降低到200ppm以下。当低于200ppm时，水可留在系统之中供正常运行。PH值应保持在8.5-9.5之间。4）依水质处理专家的指示及本说明书其它章节的要求，采用正确的化学药剂进行管道的清洗。清洗所用的化学药剂须先提交审批。5）水质采样方法需附合GB12997-91水质采样方案设计规定及GB12999-91水质采样样品的保存和管理技术规定要求。六、水泵A总则本章说明有关水泵的制造、安装及调试所需的各项技术要求水泵技术参数要求：5如If加詁曲沁啊）(W縱CC

57、)ff甸册妙WCHPP-1-8Oiz803-503S5WfiF15933380丽a803-503mp-H械時159323801450afl/nu6l-)803-503B一般要求a）须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。b）水泵系统主要包括：1）冷冻水变频水泵，本次系统采用卧式端吸泵2）冷却水变频水泵，本次系统采用卧式端吸泵3）冷却水蓄水、补水水泵，参考设计图纸参数要求c）在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。d）须提供完整的水泵配套，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。g）本承包单位需供应及安装所

58、有水泵的隔震设施，使水泵能正常运行。质量保证a）水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。b）水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。c）每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。d）系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。资料呈审a）提供详细的施工图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料。b）提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的

59、工作条件下的轴功率及水泵压头、水流量等资料。c）提供完整的原厂产品说明书及由厂家所建议的后备配件表。产品a）概述1）泵的特性曲线应是显示负载从最大容量到零负载的连续上升特性曲线。无流量时的水泵压头应比设计压头高约百份之二十（20%）。泵应运行在最高效率点附近，并允许在超过设计流量的百份之二十五（25%）的情况下运行仍不超过破坏点。水泵必须为不含石棉物质的产品。2）每台水泵须配备一台具足够负载量的电动机，以保证在不超载情况下，水泵可在其整个操作范围内维持正常操作。3）所有水泵组包括电动机及驱动轴应由同一厂家配套组装，并附原厂的保证书及调试报告证书。若电动机由另一厂家制造，其原厂的保证书亦必须随整

60、组水泵附上。4）水泵应采用机械密封。5）除有特别标明外过滤器应装在吸水口处。6）除有特别标明外水泵应在轴速不大于1450rpm下运行。7）水泵应标明旋转方向。8）电动机和水泵之间所有传动连接部份应设保护装置。9）电动机接线盒应适合和导线管连接。10）水泵应由以下部分构成:外壳;叶轮;吸水和压水连接部份;传动轴;联轴器;电动机11）除有特别标明外一般情况下构造材料应如下:水泵外壳:铸铁叶轮:青铜/不锈钢轴:不锈钢/碳钢b）卧式端吸离心泵1）卧式径向对分外，端部吸水，单级、离心式。泵的转动叶轮连轴承可拆除而不影响所连接的水管及电动机。外壳应是放射式分割，垂直出水及水平吸水。2）驱动轴：由含12-1