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文档简介

1、.:.;各类设备平安操作规程各类设备平安操作规程一、通用机床类3一普通车工3二自动、半自动车床车工4三立车车工5四钻工5五镗工6六磨工7七无心磨床磨工8八平面磨床磨工8九内圆磨床磨工9十万能磨床磨工9十一导轨磨床磨工10十二螺纹磨床磨工10十三光学曲线磨床磨工11十四工具磨床磨工11十五半自动磨床磨工11十六成型磨床磨工12十七齿轮磨床磨工13十八中孔座面组合磨床磨工13十九风动磨床磨工14二十研磨工15二十一珩磨机工15二十二平盘、滚动抛光研磨机工16二十三齿轮工16二十四铣工17二十五刨工17二十六插床工18二、钳工类18一普通钳工18二机修钳工19三装配钳工20四划线钳工21三、冷作焊接

2、类21(一)气焊割工21二混合气体维护焊工23四、数控设备类24一数控机床工24二数控车床工25三数控钻床工25四数控铣床工26五数控加工中心机床工27六数控龙门加工中心28七数控卧式铣镗床工28八数控火焰切割机工30九数控冲剪机工31十数控切割机工31十一数控卷板机工32十二数控折弯机工33十三激光切割机工34十四柔性焊接线站34十五精细机床工35十六精细等离子切割机工36五、起重运输类37一行车工37二挂钩工39三装卸搬运工40四汽车驾驶员41五调试工41六铲车、翻斗车、推土机驾驶员42七电瓶车驾驶员43八叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44一普通油漆、喷漆工44二产品喷漆、油漆工4

3、5七、热处置类46一普通热处置工46二盐浴炉热处置工47三箱式电阻炉热处置工48四井式电阻炉热处置工48五油槽操作工49六气体渗碳炉热处置工:50七高频热处置工50八发兰工51九酸洗热处置工52十热处置测温仪表工52十一热处置校直工53八、动力电工类54一司炉工54二锅炉水处置工55三空压机工55四变电所值班电工56五维修电工57六外线安装电工58七弱电维修工59打磨工平安操作规程59锯床工平安操作规程59抛丸室平安操作规程60金属切削机床通用操作规程61电弧炉操作规程62空气自在锻锤操作规程63机械锻压机操作规程63插床操作规程63水压机操作规程64模锻锤操作规程64冲床操作规程65平面磨床

4、平安操作规程65数控铣床操作规程66电火花成型机操作规程66切线割机床操作规程66冲床平安操作规程67液压弯管机操作规程67冲天炉炉前工平安操作规程68冲天炉爬式加料机操作规程68感应电炉熔炼工平安操作规程69电弧炉熔炼工平安操作规程69卧式镗床操作规程70座标镗床操作规程71镗床平安操作规程72卧式多刀、仿形车床操作规程72卧式车床操作规程73立式车床操作规程74拉床工平安操作规程75六角车床操作规程76拉床操作规程76牛头刨床液压传动操作规程76电火花线切割机平安操作规程77磨床操作规程78普通铣床操作规程80公用铣床操作规程81锻压设备通用操作规程81蒸汽自在锻锤操作规程82剪板机操作规

5、程83一、通用机床类一普通车工1必需遵守机床工普通平安规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立刻取下扳手。制止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要结实,夹紧时可用接长套筒,制止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准运用。5加工巧长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超越工件直径的2050倍,车头后面伸出超越300毫米时,必需加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体分开卡盘。制止用砂布裹在工件上砂光,应对比用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光

6、内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时,必需加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9攻丝或套丝必需用公用工具,不准一手扶攻丝架或扳牙架一手开车。10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。二自动、半自动车床车工1必需遵守普通车工平安操作规程。2气动卡盘所需求的空气压力,不能低于规定值。3装工件时,必需放正,气门夹紧后再开车。4卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。5机床各走刀限位安装的螺钉必需拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时,不得用手去触动自动换位安装或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不

7、符合平安要求严禁运用。8自动车床制止运用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时,必需将防护挡板挡好。发生缺点、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看,多机管理时自动车床,逐台机床巡回查看。三立车车工1必需遵守机床工普通平安规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要留意人体与旋转体坚持一定的间隔 。严禁站在旋转任务台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准接近机床。5运用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6如工

8、件外形超出卡盘,必需采取适当措施,以防止碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必需缓慢进展,自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停顿机动,要手摇进给。8在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时,要加配重铁,坚持卡盘平衡。10登“看台操作时要留意平安,不准将身体伸向旋转体。11切削过程中制止丈量工件和变换任务台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立刻停车调整。14加工过程中机床不准离人。四钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工普通规程。2工件夹装必需结实可靠。钻小件时,运用工具夹持,不准用手拿着钻。3运用自动走刀时,要选好进给速度

9、,调整好行程限位块。手动进刀时,普通按照逐渐增压和逐渐减压原那么进展,以免用必过猛呵斥事故。4钻头上绕有长铁屑时,要停车去除。制止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩去除。5精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或丈量工件。手不准触摸旋转的刀具。7运用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有妨碍物。任务前,横臂必需卡紧。 8横臂和任务台上不准有浮物件。9任务终了时,将横臂降到最低位置,主轴箱接近立柱,并且都要卡紧。五镗工1任务前要检查机床各系统能否平安好用,各手轮摇把的位置能否正确,快速进刀有无妨碍。限位挡应安设准确。2每次开车及开动各挪动部位时,要留意刀

10、具及各手柄能否在需求位置上。扳快速挪动手柄时,要先悄然开动一下,看挪动部位和方向能否相符。严禁忽然开动快速挪动手柄。3机床开动前,检查镗刀能否装牢,工件能否结实,压板必需平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔察看吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。6运用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别留意防止铰住衣服呵斥事故。7启开任务台自动回转时,必需将镗杆缩回,任务台上制止站人。两人以上操作一台镗床时,应亲密

11、联络,相互配合,并由主“操作人一致指挥。8任务终了时,封锁各开关,把机床各手柄扳回空位。六磨工一安装砂轮1根据砂轮机运用阐明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查实验标志。3对砂轮进展全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能运用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进展静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用公用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。9砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要坚持2030毫

12、米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。11未安装调试终了的砂轮不准移交运用。二普通操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮能否松动,有无裂纹,防护罩能否结实、可靠,发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。5装卸工件时,砂轮要退到平安位置。6砂轮未退离工件时,不得停顿砂轮转动。7用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。8吸尘器必需坚持完好有效,并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停顿时应立刻停顿磨削;湿式作业任务终了应将砂轮空转5

13、分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。七无心磨床磨工1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。2用推料棒送料时,要拿牢推料棒,制止用金属推料棒。3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时,渐渐进刀,并给充分的冷却,以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。6磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成不断线。7工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停顿其转动。8料架上的工件要放好,以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的刃部工磨钝,以防割破手。11不得将超越规格的大料参与。发现大料时要立刻

14、取出,防止发惹事故。12要换砂轮时应遵守磨工普通平安规程。八平面磨床磨工1装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进展。2磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才干进展磨削。3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时,要用公用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中制止用手摸试工件的加工面。 9改换砂轮和磨削操作应遵守磨工普通平安规程。九内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏,行

15、程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表丈量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。4砂轮和工件要有一定的平安间隔 。用塞规丈量工件时,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停顿转动后再处置。6改换、修正砂轮,进展操作时应遵守磨工普通平安规程。十万能磨床磨工1磨削用的胎夹具,顶尖必需良好有效。固定胎夹具,顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2往复变向油阀门必需灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停顿位置上,调整速度手柄放在“最低速度位置上,砂轮快速挪动

16、手柄应放在“后退位置上,以防开车时,忽然撞击。4装工件后,必需检查工件能否装夹结实可靠。5油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移开任务台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵呵斥事故。6严禁用无故磨机构的外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8改换、修正砂轮应遵守磨工普通平安规程。9拆工件时,必需使卡盘停顿转动,并将砂轮退出以后,方能装配工件,防止砂轮磨手。十一导轨磨床磨工1仔细检查机电传动能否平安可靠,任务台行程开关能否在正确位置上,并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉能否有松动。2任务前,仔细检查砂轮能否有破裂景象,如有破裂制止运用。应装设抽风除尘安装。并应充分利用水

17、磨法加工,以防粉尘。3改换砂轮应遵守磨工普通平安规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。4检查丈量加工面,或调正砂轮应停车进展。停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。5磨削工件不得忽然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近工件,快速进给时要留意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。6磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。十二螺纹磨床磨工1开车前对机床进展一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。2工件必需夹牢,顶钉顶好,结实后可开车。3加油变换齿轮,必需停车。4电气系统要坚持完好、枯燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5必需对机床上的平安安装及防护安装加以维护,不得装配。6机

18、床运转中,不得进展丈量任务或手伸入机床各部位,以免发生不测。7任务时,必需开动吸尘器,以免对人体和机器的损害。8应缓慢进刀,防止砂轮破裂。改换、调整砂轮应遵守磨工普通平安规程。十三光学曲线磨床磨工1任务前应检查各运动部件和开关能否完好有效,并开空车检查机床运转能否正常。2互换砂轮时,应遵守磨工普通平安规程,首先运用木槌轻敲检查能否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需求空车试转检查砂轮有无破裂。3安装工件应结实。安装时应将床面移至平安位置,并将光学镜头部分遮好。4开场任务时进刀时不宜过大,防止砂轮破碎伤人。5加工终了后,应立刻将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试,在揩拭前

19、用高级汽油清洁。十四工具磨床磨工1开车前检查机床、电器、防护安装,洗尘安装、工量卡具等,必需坚持良好。2改换及修正砂轮应遵守磨工普通平安规程。金刚钻必需锋利,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中,砂轮在没有分开工件前不许中途停车。4制止安装锥度不符或外表有毛剌的工具。5运用支架时要检查托架与任务面的结合和任务面的光滑情况。6进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐添加,不可猛进。十五半自动磨床磨工1操作者必需遵守磨工普通平安规程。并熟习掌握本设备的构造、性能和要求进展操作。2任务前必需仔细检查设备和压轮工具的平安防护安装,查看各传动和光滑系统的良好情况。堆放物件零件要整齐,不准歪斜和

20、超越高度,以免影响道路畅通,否那么不准开车。3启动砂轮前应将任务台开关手柄放在“停顿位置上;砂轮快速挪动手柄后放在“后退位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后忽然发生撞击。4启动后,经过510分钟的试运转。启动时不得过急,点动察看,无异常情况,方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时,要留意砂轮与压轮工具的位置间隔 要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时,必需采用规范工具进展操作。必需停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起损伤。7发生缺点立刻停车,请修缮工调整。8任务终了,封锁电源总电源,做好清洁保养和交接班任务,确认平安方可分开。十六成型磨床磨工1任务前应检查机械、

21、电器、防护安装、工卡量具等,必需处于完好良好形状。2手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进展任务。3任务前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。4机床任务时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超越50,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5机床没有纵向挪动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必需将手柄拔出。6任务中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7修整砂轮时,金钢刀固定在公用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时,不准停车。9改换砂轮应遵守磨工普通平安规

22、程。10不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11调、修缮、光滑、擦拭机床时应停机进展。十七齿轮磨床磨工1任务前应首先检查机床各部位手柄所在的位置能否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮能否正常,开车后须空转几分钟,然后进展磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需求揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进展。在磨削中,制止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮呵斥事故。3换新砂轮时,应遵守磨工普通平安规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必需扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立刻停车调

23、整。5任务时不准摘下防护栏板,制止用手摸工件,不准在任务盘内放置任何杂物。6冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必需把任务台摇到不任务的位置上。十八中孔座面组合磨床磨工1操作者必需掌握运用设备的构造和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。2开动设备前必需做到:1检查设备平安情况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认平安可靠,方可试运转。2校正、调整中频电机的频率。3送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头能否有阻滞景象,不准无气旋转磨头。3合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。4换砂轮磨料时,应在磨头自行停顿不准用手强迫转动

24、,拖板必需退到后位,才干互换及焊接磨料。在焊接时必需留意防火,焊接终了后应立刻熄灭酒精灯。5在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气缺点,应将总电源封锁,立刻请电工检修或调整。7送料缺点或去除料盒时,必需立刻做到:1先按快退复零按钮,确认后退。2把电器开关从任务位置旋转到调整位置。3把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可去除出料或排除缺点。4出料或缺点排除终了后,应按顺序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必需修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才干转位。再按循环起动开关。8中孔丈量时必需做到:1电气开关从自动位置旋转

25、到半自动位置。2看清01XK和21XK的二只指示信号灯能否亮,拖扳退到后位,车头必需停妥,才干丈量。3丈量终了开场任务时,必需把电气自动开关复置原位。9操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤。10任务终了下班前,封锁总电源和设备上的总气阀门,查看任务场地,做好设备保养和交接班,确认平安无事,方可分开。十九风动磨床磨工1操作者必需掌握本设备的操作方法和维护保养知识。2开动设备前必需做到:1查看设备平安情况和光滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。2开动吸尘安装,查看防护安装。3风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头能否灵敏

26、或阻滞景象。不准无气旋转磨头。3根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。4换砂轮时,应在自行停顿不准用力强迫转动,拖扳必需退到后位,才干互换及焊接磨料。在焊接时必需留意防火,终了后立刻熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进展操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6丈量小中孔时,必需把拖扳退到后位,并留意与磨料相撞。7任务终了下班前,必需做好设备保养,封锁总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认平安无事方可分开。二十研磨工1合理运用劳动维护用品。不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。2研磨芯棒件要装夹牢,转动目测同心度,同心偏移不过大。3研磨

27、中小零件要夹紧,大件要安放平稳,研磨小零件及薄壁零件时,一定要用公用夹具。4调理、推进C字圆要稳当,逐渐进给,推进用力不过猛。5运用油类要留意防火,发现地面油渍及时揩净。6任务终了,封锁电源,做好清洁保养。二十一珩磨机工1工件要夹装结实,调理行程时留意能否能够碰撞。第一次行程运用慢进级实验。2丈量工件调整行程档块时要停车。3加工件堆放要整齐,放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时去除以防滑跌。4珩磨头如用万向接头时,开车前必需将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5任务中留意防止电气设备沾上光滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机

28、运转时,机床不准离人。二十二平盘、滚动抛光研磨机工1合理运用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。2开车前,必需仔细检查设备的周围环境的平安情况,确认平安可靠方可开车。3研磨平盘在转动时,制止加添研磨料。4手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至平安位置。5拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。留意不使工具落地伤人。6发生缺点应请修,运用油类要防火,发现地面油渍即去除,防火防滑要留意。二十三齿轮工1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置能否正常,开空车检查各运动部位、光滑、冷却系统能否正常。 2搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在

29、不接触工件时进展实验,手柄用完要及时取下,两人操作一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进展试切。4装卸和丈量工件、变速、换刀、紧螺钉必需停车。5一人操作多台机床时,必需严厉进展巡回检查。无人看管的机床必需停顿切削,并切断总电源。6机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进展检查,不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩,防止冷却油飞测,完工工件参与油盘。地上的油渍应随时去除,防止滑跌。二十四铣工1装夹工件、工具必需结实可靠,不得有松动景象。所用的扳手必需符合规范规格。2在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量工件等任务必需停车。3高速切削

30、时必需装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4切削中, 头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必需挪动刀具后进展。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。去除铁屑时,只允许用毛刷,制止用嘴吹。6拆装立铣刀时,台面须垫木板,制止用手去托刀盘。7装平铣刀,运用扳手扳螺母时,要留意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。8对刀时必需慢速进刀,刀接近工件时,需求手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,留意手柄伤人。9吃刀不能过猛,自动走刀必需拉脱任务台上的手轮。不准忽然改动进刀速度。有限位撞块应预先调整好。二十五刨工1工件装夹要结实,添加虎钳夹紧力运用接长

31、套筒,不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。任务台上不得放置工具。3调整牛头冲程要运用刀具不接触工件,用手摇动阅历全行程进展实验。滑板前后不许站人。4机床调整好后,随时将摇手柄取下。5刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得丈量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷,制止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人协助 ,防止滑落伤人。二十六插床工1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护安装等全面检查,保证良好,否那么严禁运转。2运用的扳手与螺母必需相符,用力要适当,防止滑倒。3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切

32、削中不松动。4直线运动纵、横向和圆周运转的任务台,不允许三向同时动作。5制止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必需锁紧。6任务中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中察看加工情况。7任务台和机床导轨上不允许堆放杂物。8丈量工件,清理铁屑,必需停车进展。9任务终了后垂直滑轨要用母体支住,防止自动滑下适用于液压传动各手柄放至“空位。二、钳工类一普通钳工1所用工具必需齐备、完好、可靠,才干开场任务。制止运用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和平安要求的工具,并严厉遵守常用平安操作规程。2开动设备、应先检查防护安装、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关能否完好,并空载试车检验,方可投入任务。操作是

33、应严厉遵守所用设备的平安操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电开工具发生缺点,应交电工修缮,本人不的装配,不准本人动手敷设线路和安装暂时电源。4任务中留意周围人员及本身平安,防止因挥开工具、工具零落、工件及铁屑飞溅呵斥损伤。两人以上一同任务要留意协调配合。工件对方应整齐,放置平稳。5吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工平安操作规程,与行车工亲密配合。6高作业应遵守高处作业的有关规定,任务前应检查梯子、脚手架能否巩固可靠及有防滑措施。工具必需放在工具袋里不准放在其他地方。平安带应扎好,并系在结实的构造件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。7手持电开工具,必需经过平安检查,符合有

34、关平安规定,如有运用I类工具,必需运用绝缘手套,站在绝缘枯燥的场地上或者运用漏电维护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,运用II类工具,应配用平安隔离变压器或配用漏电维护器。手持电开工具运用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。8用手提照明灯应采用平安电压,制止直接运用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时改换,不得侥幸运用或直接运用线头插入插座内。9作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进展钻、铰、扩孔。10作终了或因故分开任务岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开。任务终了,必需清理任务场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。二机修钳工1作开场前,先检查电、液、

35、气动力源能否断开。在开关处挂“正在修缮制止开动的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假设机器与动力未切断时,制止任务。2装卸侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉;重心不平衡的机件装配时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;拆装弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。3卸下来的零件,应尽量放在一同,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构那么应卡死,不让其转动。4人力挪动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人一致指挥,任务时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严厉遵守起重工、搬运工的平安操

36、作规程。5刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应坚持程度。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保平安。6研操作时,被刮工件必需稳定,不得串动,校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必需留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面;研合板运转位置应适度其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁安装。7用工具时,应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。8作地点要坚持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9洗零件时,严禁吸烟、打火或进展其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回

37、收,不准倒入下水道。10器设备上的平安防护安装在按装好之前,不准试车,不准移交消费。11修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必需经过卸压、清洗、置换或中和,去除室器内气、液、渣,并采取通风措施房客操作。12遵守“普通钳工平安操作规程。三装配钳工1遵守“普通钳工平安操作规程,严厉按造钳工常用工具和设备平安操作规程进展操作。2将要装配的零部件有次序地放在零件存放架或装配工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进展丈量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进展装配,必需在装配没一个节拍结束之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装保送步移或延续运转时,不得横跨装配线行走或

38、传送物件。5运用电动或风动扳手,应遵守有关平安操作规程。不用时,立刻封锁电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。6采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。7采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关平安操作规程和采用公用夹具来夹持零件。任务台板上不准有油污,任务场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。8实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的运用、保管,应严厉按气瓶平安操作规程进展。取放工件必需运用公用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接

39、清扫。9大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要亲密配合。高处作业应按规定设置高平台,并遵守有关平安操作规程。停顿装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有能够滚滑的位置上,中间休憩应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10进展零件动平衡时,要遵守动平衡机平安操作规程 。无关人员不得接近运转中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、维护安装安装结实,并检查机器内能否有遗留物。严禁将平安维护安装有问题的产品交付试车。四划线钳工1平台周围要坚持整洁,1米内制止堆放物件。2所用手锤、样冲等工具要经常检查,不得有

40、裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装结实。3所用的千斤顶,必需底平、顶尖、丝扣松紧适宜,滑扣千斤顶严禁运用。当用千斤顶调整好划线基准后,对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必需用放木垫在工件下面,必要时要用行车协助 支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后,不得单独运用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳。4划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。5所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3米内不准接触明火,不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工平安操作规程。工件没有支撑牢靠,不得撤离行车。7制止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆

41、放其他杂物。三、冷作焊接类(一)气焊割工1正确运用劳动维护用品,作业前必需戴好防护墨镜,并严厉遵守“焊工普通平安操作规程。2操作前,必需确认作业现场无易燃易爆物品,霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气景象,检查漏气时,运用肥皂水进展检漏,严禁运用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、霞普气瓶必需配备防震圈2个/瓶且氧气瓶与霞普气瓶之间的间隔 应不小于5米,并必需采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、霞普气瓶与明火的间隔 应至少为10米,如条件限制,那么应不小于5米,并采取相应的隔离措施。4留意氧气管为白色,霞普

42、气管为橙色,与割炬衔接是切不可错接。5霞普气软管在运用过程中如发生零落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停顿供气;氧气软管着火时,应迅速封锁氧气瓶阀们,停顿供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,霞普气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一同。运用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时,要用公用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细察看压力表的指针能否灵敏正常,制止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8气瓶设

43、备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道运用40温水溶化。运用前,应检查割炬的射吸才干、各衔接处密封情况。9点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。10点火时,先微开预热氧阀,再开霞普气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进展切割。开启时不应过猛,以防放射出熔融铁水。11当割炬由于剧烈加热而发出“劈啪的爆鸣声时,必需立刻封锁霞普气阀门,并将割炬放入水中冷却。留意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市,应先关切割氧,再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立刻关切割氧气阀,再关霞普气阀和预热氧,待割炬冷

44、却后,方可继续运用。13割件外表切割前应先去除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分别时损伤眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa,并挂上“空瓶标识。15制止运用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶;气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化室进展校验,如不合格,必需立刻改换。16任务终了或分开现场后,必需封锁割炬并放好,且必需立刻封锁氧气、霞普气瓶,任务终了后,应立刻整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫任务现场。二混合气体维护焊工1正确

45、运用劳动防护用品,作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工普通平安操作规程。不熟习本设备者制止运用。2操作前,必需确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点能否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时,要用公用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细察看压力表的指针能否灵敏正常,挪动氩保气瓶时,防止压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5制止运用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化室进展校验,如不合格,必需立刻改换,

46、严禁再运用。6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶标识。7在人多的地方焊接时,应设焊接维护屏;如无维护屏,那么应提示周围人员不要直视弧光。8操作过程中,要亲密留意焊缝的质量,发现问题要及时处置,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者本身成为焊接回路的一部分。10任务终了后,立刻封锁氩保气瓶上的阀门,先封锁焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫任务现场。四、数控设备类一数控机床工1遵守机床工普通平安操作规程,按规定穿戴好

47、劳动防护用品。2开车前检查刀具补偿数字能否正确。穿孔纸带留意去除灰尘。3各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5各部电路要有良好绝缘,控制卡紧安装的继电器应经常检查,防止工件甩出。6原有机床上附加数控安装,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,防止在程控和手动并存情况下,运动机件忽然转动伤人。7翻开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压能否正常。8启动油泵,空走纸带23次,察看显示的数字能否符合程序的要求。9按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。10检查油压卡盘、工件安装能否可靠。11有手动对原点位置,放好百分表后任务。12任务后依次封锁驱动数控箱、稳压电源

48、,最后封锁驱动箱和强电源。二数控车床工1操作人员必需熟习机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工平安操作规程。任务前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好任务帽,高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后,制止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在平安位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够的操作空间,以免任务中发生危险。5任务地面应坚持干净枯燥,防止水或油污使地面打滑而呵斥危险,防止铁屑拉伤。

49、 6床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实结实,防止物件从台面上滑下伤人。7操作中确需两人以上任务时,应协调一致,有主有从,在机床或人员未发出规定信号之前,制止下一步骤的操作。8检修设备应切断电源后进展。检修时,应运用适宜的电气元器件,制止超限运用,以防呵斥电气火灾。9坚持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉平安警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和改换。三数控钻床工1遵守钻床工普通平安操作规程。2按规定穿戴好劳动防护用品,任务中严禁带手套操作。3任务前检查支配手柄、开关、旋钮能否在正确的位置,支配能否灵敏,平安安装能否齐全、可靠,确认无误后方可操作。4当班初次运

50、用机床时指一班制或长时间未运用时,应先使机床从低速到高速空旋转46分钟,确认各部分正常后方可开场任务。5按加工工艺要求,仔细编制并输入数控加工程序。6制止在机床的导轨外表、油漆外表放置金属物品,或在导轨面上敲打校直和修整工件。7装卸钻头时,应停顿主轴转动,并将主轴锥孔、锥套外表擦净。装夹时,锥面接触应结实。卸下时,应运用规范斜铁,用铜锤悄然敲打,严禁用其他物件乱敲。8工件、工装要正确固定,严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给,当孔接近钻通时,运用手动慢进给,以防止损坏工件及钻头。9根据工件材质、钻削深度,合理选用切削用量。在钻孔时必需经常抬起钻头,以去除切削。10在钻孔任务或用按钮支配正、反转时

51、,应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进展攻丝时,应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转过程中,操作者不得分开任务岗位或托人看管。12经常留意设备各部位的运转情况,如有异常景象,应立刻停机,查明缘由,及时处置。13钻头上绕有长铁屑时,要停车清理。制止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩去除。14任务后必需将各操作手柄置于停机位置,钻轴恢复原位,程序控制箱锁好,切断机床电源。四数控铣床工1遵守机床工普通平安操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品,高速切削时必需戴好防护眼镜。2检查支配手柄、开关、旋转能否在正确的位置,支配能否灵敏,平安安装能否齐全、可靠。3接通电源前,应留意电源电压,超出规定电压范围不

52、允许接通电源。空车低速运转2-3分钟,察看运转情况能否正常,如有异常应停机检查。 4制止在机床的导轨外表、油漆外表放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5对新的工件在输入加工程序后,必需先用试运转健TEST检查程序编制的正确性,再用单程程序段操作健SIMI.AUTO检查程序运转情况,应随时预备做停顿操作,以防止机床发生缺点。 6在运转中发生报警和其它不测缺点时,应运用暂停健使运转停顿,再做相应的操作处置,应尽量防止运用紧急停顿按钮。 7严禁恣意开启电气柜、数控安装盖板。8任务后必需将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机位置,并切断电源。五数控加工中心机床工1必需遵守机床工普通平安操作规

53、程。2任务前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等能否正确。4各按钮相对位置应符合操作要求。仔细编制、输入数控程序。5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运转情况,在一切正常的情况下方可进展切削加工。6加工前机床试运转,应检查光滑、机械、电气、液压、数显等系统的运转情况,在一切正常的情况下方可进展切削加工。7机床按程序进入加工运转后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,制止隔着机床转动部分传送或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时

54、,必需停车进展。9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10不准用手直接去除铁屑,应运用专门工具清扫。11发现异常情况及报警信号,应立刻停车,请有关人员检查。12不准在机床运转时分开任务岗位,因故要分开时,将任务台放在中间位置,刀杆退回,必需停车,并切断主机电源。六数控龙门加工中心1操作者应熟习、掌握机器的性能与特性。保证紧急停顿开关在紧急情况发生时,能快速有效的发扬作用,防止发生损伤事故。2按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。3设备任务时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4不得将工具或非加工工件放置在机器或挪动物体上。5机器旁的电脑桌或任务桌必

55、需巩固,不得将其放置在挪动件上。6上下工件时,应先停顿机器运转,并留意工件与刀具间坚持适当间隔 。机器运转中,请勿恣意翻开前门及左右护盖以免人员受伤。7刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程式正确无误。8电源断电或紧急停顿后在关机时,应使三轴恢复机械原位。9不得擅自撤除行程开关或任何维护开关的相关零件。10终了任务分开机器前,应封锁操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。七数控卧式铣镗床工1遵守铣镗工普通平安操作规程。按规定穿戴好劳动维护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的结合能否处在正确位置,操作能否灵敏,平安安装能否齐全、可靠。3检查机床各轴有效运转范围内能否有

56、妨碍物。4严禁超性能运用机床。按工件资料选用全理的切削速度和进给量。5装卸较重的工件时,必需根据工件分量和外形选用合理的吊具和吊装方法。6主轴转动,挪动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7改换刀具时,必需先停机,经确认后才干改换,改换时应该留意刀刃的损伤。8制止踩踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品。严禁在任务台上敲打或校直工件。9对新的工件在输入加工程序后,必需检查程序的正确性,模拟运转程序能否正确,未经实验不允许进展自动循环操作,以防止机床发生缺点。10运用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,假设U轴要挪动,那么须确保U轴

57、手动夹紧安装曾经松开。11在任务中需求旋任务台B轴时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。12机床运转时,制止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的挪动部件上。13机床运转时操作者不准擅自分开任务岗位或托人看管。14机床运转中出现异常景象及响声,应立刻停机,查明缘由,及时处置。15当机床的主轴箱,任务台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入以下区域:1主轴箱底面与床身之间;2镗轴与任务之间;3镗轴伸出时与床身或与任务台面之间;4任务台运动时与主轴箱之间;5镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;6任务台与前主柱之间;7其他有能够呵斥挤压的区域

58、;16机床关机时,须将任务台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。八数控火焰切割机工1操作人员必需按照规定经专门的平安技术培训,获得特种作业操作资历证书,方能独立上岗操作。2操作人员必需严厉遵守普通焊工、手工气焊割工平安操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的平安运用规那么和焊割炬平安操作规程。3任务前必需穿戴好劳动防护用品,操作时必需戴好防护眼镜。4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧能否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源能否处于正常的任务形状。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座能否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固

59、件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气景象。 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生损伤,维护保养设备时应断电停车进展。6制止运用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。制止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7假设发生不测停电,应及时封锁主电源开关。8气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9机器运转中,操作工应坚守岗位,随时留意机器运转情况,如遇紧急情况应立刻处置,保证平安运转。10制止带电装配自动点火控制安装,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,改换电缆时应封锁电源。11

60、吊运工件时应与行车工、挂勾工亲密配合,留意防止吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工平安操作规程。12下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封锁系统电源,再关总电源,封锁气源、水源,检查各控制手柄能否在封锁位置,确认无误后方可分开。九数控冲剪机工1操作者应遵守普通冲剪机机械平安操作规程。必需熟习机床构造和性能,严厉遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3开车前必需检查电源、电压,符合要求才干送电。4任务前必需检查光滑系统、液压系统及紧缩空气系统,油量、油压、气压必需符合要求。5每天开机时必需

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