某小区给水管网改造工程施工组织方案

1、 小区给水管网改造工程施工组织方案一、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、光滑内壁阻力低、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度仅为钢的1/8管）、安装劳动强度低、施工成本低、抗震性能强、材料柔韧性好等优点。对于高密度的HDPE管，一般情况下，PE管需要埋在地下，并且覆盖深度大于此0.7m。 2、材料进场及验收为保证工程质量，要求建设单位在每批材料进场前填写进场申报表。验收，包装完好，表面无划痕和外力冲击损伤，整管外观平整，无色泽不均。检查管道的壁厚和圆度。核对生产厂家出具的产品合格证、政府主管部门出具的质量验收报告和使用许可证等质量证明文件，符合要求后签字。材料进场后，按规定

2、的批次和频率对来料及附件进行见证抽样检验，承包方未取得检验合格证明文件，不得开工作业。监督人员在见证抽样时，应特别注意生产批号。由于生产过程中的一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有所不同。 3、施工顺序：挖沟管道安装部分回填试压铺设标志桩全部回填。 4、管沟断面和管基管沟开挖断面尺寸对施工进度和造价影响很大。通常在地面预制较长的管道，以减小管沟的开挖宽度B。一般管沟的宽度0.3m可以根据B=D+（D管子的外径）来确定，以满足要求。管道基础要求平整、强度足够，开挖沟渠时要防止扰动基础原土。当基层处于地下水位以下较软土层时，可采用先垫15cm小于50m

3、m厚砾石厚度，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，以获得长期稳定的支护。管道。本工程采用C15混凝土固定墩的方式进行稳定。人工开挖管槽时，要求槽底平整、密实，不得有尖锐物。沟底可以有起伏，但管道必须支撑平稳。如果超挖，必须回填并压实。 5、管道连接（1）、选择连接方式 PE管道连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等。热熔连接法具有成本低、管接头质量好、无需管件等优点，应用广泛。由于需要配备熔焊设备等不利因素，接口热熔操作时间长，技术要求高，热熔连接的主要步骤是： 、材料准备：放管或管件平放，放在对接机上，留足 10 个-20mm切割余量。 、夹紧：根据焊管和管件，选择合适的卡箍，夹紧管子，准备切

4、割。 切割：将焊管段和有杂质和氧化层的管件端面切割，保证两个对接端面光滑、干净、无杂质。 对中：两段焊管端面应完全对中，错边越小越好，错边不得超过壁厚的10%。否则会影响对接质量。 加热：对接温度一般在210之间-230，加热板的加热时间冬夏不同，两端熔化长度最好为1 -2mm。 切换：取下加热板，快速使两个热熔端面相互粘连并加压。为保证熔接质量，切换周期越短越好。 。熔接对接：是焊接的关键。对接工艺应始终在熔压下进行，压边宽度应为2 -4mm。 冷却：保持对接压力不变，让接口慢慢冷却，冷却时间根据卷边的粗糙程度和不发热的感觉而定。 。对接完成：冷却后松开卡瓦，拆下对接机，准备下一次接口连接。

5、 （2）热熔连接质量控制要点热熔连接对操作人员的技术要求很高，要注意接口质量的目视检查，要求接口处形成均匀的法兰。连接质量问题的常见原因如下，施工时应注意： 不同材质、品牌、壁厚的管材、管件混用； 及时清理； 。操作人员技能不高，热熔连接的工艺参数（加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间）没有严格按规定要求控制； 连接件移动或连接未完全冷却焊接设备应定期保养，保证设备的良好使用。 PE管热熔对接参数参考值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔化第三步：切换第四步：对接预热210C压力：0.15Mpa包边高度h（ mm) 压力：0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒） 允许最大切换时

6、间（秒） 焊接压力0.15Mpa冷却时间（分钟） 23.9 0.5 3040 4 45 4.3 6.9 0.5 4070 5 6 10 7.011.4 1.0 70120 6 1016 12.218.2 1.0 120170 8 1724 20.125.5 1.5 170210 10 2532 28.332.2 1.5 0 2 12 33 40焊机时，上述参数应作相应调整。 马鞍对接PE管在应用过程中，根据实际需要，经常会遇到主管出钢的问题。必须先连接传统管道。切断一段主管道并安装一个三通以完成水龙头。马鞍三通可以采用马鞍对接方式连接，即使用马鞍对焊机，将马鞍三通直接连接到主管上，然后用配备的

7、刀具切割主管，从而完成主管的攻丝和建设。非常快。 PE管与钢管、阀门连接时应使用钢塑法兰。 PE管和相应的塑料支撑环可以通过热熔对接连接。钢管端部与金属法兰的连接应符合相应要求。钢管焊接规定：则PE管与钢管的连接可用法兰完成。法兰连接也适用于PE管和PE管之间的互连。一般来说，PE支撑环之间和PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压的工况下还是需要加密封圈的。 PE支撑环与其他材质的管道（钢管、镀锌管等）法兰连接时，必须使用密封圈。 （二）沟内管道铺设1 、当管道方向改变时，可利用管道良好的柔韧性进行弯曲铺设。弯曲半径必须满足下表的要求，否则必须使用弯头。管材公称外径D(mm) 允许弯曲半

8、径R(mm) D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250 100D管材通过井室时，一到二比PE管大 相同直径的钢管或钢圈作为套管嵌入井壁，中间填充橡胶或粘土，形成柔性连接。 2、管道回填管道安装后应尽快回填，并进行试压，保证顶部填充高度不小于此值0.5m。必须严格控制管底至管顶的回填材料。0.3m可用碎石屑、砾石、中砂、粗砂或挖出的优质土。管道位于巷道下，铺设后立即进行路面施工时，应采用中粗砂分层回填压实，每层不大于此0.2m。管道顶部以上的区域0.5m应轻轻压实，以达到规定的压实程度。压实从管沟壁开始，逐渐接近管道，两侧对称。雨季施工时，应及时排除沟内积水，防止管

9、道漂浮。管道回填不得含有石块、砖块、草皮、树根等杂物。 3、管道保护常用的地下管道检测设备主要用于检测金属管道（非金属管道检测设备价格昂贵），无法检测到非金属管道的具体位置。 PE管道不慎被挖伤。因此，本工程采用钢筋混凝土标志桩沿管线方向铺设，距管顶高度不小于此0.3m。 （三）管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口不得回填），然后分两段试压. 2、当系统充满水时，应打开管道各高度的排气阀将空气排出。水满后，关闭排水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐增加。当压力达到一定值时，停车检查管路。如果没有问题，继续加压，一般分23次试压。当压力达到试验压力时，停止加压，保持恒压10

10、分钟，检查接口管体无破损、漏水现象，认为管材强度试验合格。试验压力下，10分钟压降不大于0.02MPa，可认为气密性试验合格，试压质量优良。团队质量安全人员应及时做好压力测试记录。 （四）给水管道消毒清洗1、按照给排水管道工程施工及验收规范，本工程分段冲洗，冲洗水排入附近河流及市政设施通过排水阀。 2、冲洗水源取自原供水管。新安装的供水管的冲洗流量为1m/S。管道冲洗前，应在一些地方安装临时排水阀和临时排水管，将水引到合适的位置排放。 3、管道消毒：关闭除一个三通阀外的所有阀门，慢慢打开阀门，将水倒入管道，同时将消毒剂放入进水口。消毒。 新安装和（改造）自来水管道、水厂洁净构筑物、抽水等清洗消

11、毒冲洗操作规程及验收制度对消毒剂的具体种类、用量、浓度、配制方法和消毒时间有严格要求。站”。消毒后，打开所有管道内的消毒液排出后，关闭所有排水阀，冲洗管道。 4、冲洗（1）水逐渐充满管道后，将阀门全开冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口进水合格后关闭。 (2)经有关水质部门确认冲洗合格后，拆下临时排水阀和临时排水管，用法兰密封板密封各三通法兰口。 （3）冲洗时要注意安全，做好安全措施。各自动排气阀和排水阀均送现场监测，排水口必须适当消散。 （五）管道施工质量控制管坑开挖质量保证措施（1）开挖前，必须明确管坑中心线并标出。(2)做好开挖深度控制。机械开挖不得超挖，坑底人工平整，保证不扰动原土层。施工队

12、应指派专人监督开挖，确保不偏离管道中心线，不超挖。按要求做好管坑基础的处理。 （六）管道安装质量保证措施1、仔细检查管道或部件是否符合规范，清除管道内的杂物。 2、如发现管道有外观破损，禁止使用。 3、检查焊接工位是否有足够的空间。 4、焊接前应仔细检查管材的中心线和标高是否符合设计和规范要求。 （七）阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，按设计要求核对型号，清除阀门内脏物，检查阀杆转动是否灵活，明确开关转动方向，是否阀体有裂纹、起泡等。检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺丝孔是否符合标准。 2、用砖砌成的各种阀井，管道施工时应采取围护、防撞标志等措施加以保护。 （九）管道试压质量保证措施1

13、、水压试验前应检查压力表，并应在有效检查期内。 2、管道进水时，应认真进行排气，排气点应尽量选择在管段高处。 3、水压试验时，应逐渐增加压力，并有专人负责观察检查。 （十）管坑回填质量保证措施1、管道安装完毕后，应及时稳定管道回填，防止浮管。 2、根据设计规定，选择回填材料。 3、回填时，必须先排干管坑内的水，然后再回填，这样才能放土均匀。 4、管坑两侧同时回填，并分层压实。 （十一）管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按照冲洗方案安装冲洗管道。 2、排水消毒。消毒液应严格按管径和长度投入，达到规定的浸泡时间。 3、漂洗后的水样经有关部门审核合格后方可投入生产。竹子林4号、5号建设小区供水管网改造

14、工程特殊工艺PE管热熔对接施工方案 编辑： 编译日期： 审稿人： 审核日期： 由.批准： 批准日期： PE管热熔对接施工方案竹子林4号、5号建设小区是深圳市水务集团福田分公司2004年管网改造项目（竹子林4号、5号建设小区）。本项目位于深南大道北侧晋中集团北侧竹子林4号、5号住宅小区（晋中区），共需埋设PE给水管5578米，管径为范围从 dn63 到 dn315。在本项目中，PE管材的热熔对接被视为一种特殊的施工工艺。为保证PE管的施工质量和进度，特制定本施工方案。热熔对接机设备简介：本项目PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ-315热熔焊机。 DRJ - 315热熔焊机由夹具

15、、铣刀、加热板、电控部分和液压系统组成。采用电铣和液压驱动。整体结构为“分体式”。加热板的温度由温度计直接显示。手动调整。主要技术参数：焊接温度调节范围（ ） 0300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电功率(W) 750铣刀电功率(W) 1000PE管材热熔对接要求：需要专用的热熔对接机。检查是否有产品出厂证明，并索取出厂检验报告；一般适用于外径90 mm管材；管壁厚度 6mm.适用于同等级、同材质的管材、管材、管件的连接。性能相近，不同等级和材质的连接都需要测试验证。不要使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和强风条件下进行连接作业时，应采取防护措施，或调整连接工艺。热熔对接（对

16、接焊）工艺焊接工艺曲线及参数聚乙烯管材的焊接一般分为加热段、切换段和对接段三个阶段，根据管材的不同规格和截面积制定焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度测定聚乙烯管对焊的最佳焊接温度为200230，一般厂家确定为210 10；是聚乙烯材料的加工温度。高于材料的粘流转变温度，只有在这种条件下，聚乙烯才会产生熔体流动，聚合物的大分子才能相互扩散形成缠结，才能获得最大的强度和高质量。事实证明，温度低于此温度180，即使加热时间长，也不能达到良好的焊接效果。如果温度过高，可能会激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料会被氧化损坏。挥发物质和气体析出，材料结构发生变化，生成

17、不饱和碳氢化合物，出现杂质，从而降低焊接质量。时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短决定了焊接的质量；温度能否均匀地传递到焊接表面和一定深度，在转换阶段能否保持最佳焊接温度。管端面熔化的最佳时间随着需要加热的面积的增加而增加，更重要的是，对流和辐射传输的能量会随着管壁厚度的增加而减少。管子端面不平整造成传热不均匀，滞留空气，产生气孔，最终影响焊接质量。因此，需要与压力密切配合，在加热的同时施加一定的压力，使焊接面变平，促进塑化，形成理想的焊接面进行传热，然后减压吸热。 切换时间测定： 10秒以内尽量缩短，端面冷却很快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的

18、测定：见表1 ； 1.151.33壁厚（mm）分。高分子材料的导热性较差，仅为金属的十分之几，冷却速度也相应较慢。在冷却过程中，需要结晶和收缩，因此需要有足够的时间降到结晶温度并进行足够的晶粒长大。 ，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面出现缩孔。压力测定焊接压力和冷却压力以焊接面截面积 0.15N/mm 2为准；在210的温度下，焊接时间和压力值可参照德国焊接协会DVS 2207-95标准。10 焊接工艺曲线压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段表1聚乙烯管材热熔对焊参数值（环境温度20）室壁厚度毫米端面平面凸块高度(压力P=0.

19、15N/mm 2 )(温度210 10)毫米吸热时间(压力P0.01 N/mm 2 )(温度210 10)S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却(压力P=0.15 N/mm 2 )在压力之下分钟（分钟） 4.50.545 564.5 7.01.040 70 566 107.0 12.01.570120 68101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080PE焊接操作：焊接前的准

20、备检查并清洁热板；聚四氟乙烯涂层损坏，需要更换。其最大粗糙度为 2.5 m。1) 清洗油路接头后连接油路。2）检查电源、电压和接地后，接通电路，空转后排气。3）热板升温，红灯亮后预热1010分钟，热板表面温度为210 。4) 安装符合管道规格的夹具（夹具要求：夹具与管道焊接部分的错位小于2%）。管不圆度 5%。焊接作业打开机架，根据工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡住的管子（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或使用滚轮支架将管道压平，以减少摩擦。放置切刀锁安全锁。启动铣刀，合上机架，调整压力，铣端面，形成连续切屑后降低压力。打开框架，解锁安全锁，取出铣刀。关闭龙门架，a。记录阻力压力 (P 0 )。b、检查间隙 0.3mm. C.错位量管壁厚度的10%。加压至焊接压力，检查管子是否紧固。如果管子没有夹紧或调整，重复（3）的过程。打开机架，放置加热板（焊接端面有灰尘，需要清洁）。封闭框架加压至焊接压力（P 1 ）=阻力压力（P 0 ）+焊缝压