消防水池项目专项施工方案

1、 消防水池专项施工组织方案目录一、项目概况12.水文地质条件12.1地质条件12.2水文条件1三、编译依据14.施工组织24.1施工准备24.1.1施工人员安排24.1.2设备配置24.2消防水池施工准备34.2.1火池轮廓放样34.2.2火池内结构的破坏34.2.3钢板桩施工34.2.4基坑开挖34.2.5基坑垫层施工44.3消防水池主体工程建设44.3.1原料进料及堆放44.3.2钢筋加工44.3.3钢筋绑扎54.3.4成品钢筋的保护64.3.5安全技术措施74.3.6常见质量问题防控措施74.4模板工程74.4.1主要材料的准备74.4.2施工方案84.4.3梁模板计算书144.4.4标

2、准梁底模板校核计算144.4.5标准梁侧模板校核计算194.4.6侧壁模板的计算244.4.7柱模板计算书284.4.8模板及全屋框架施工质量检验324.4.9混凝土结构335 .预留孔和预埋件的准备37六、质量保证措施38七、安全文明施工保障38消防水池专项施工方案一、项目概况火池东临金安江5m，西临六一路，南临东航5.2m。东西方向尺寸：长15.45m、宽9.25m、蓄水量252m，结构有泵房和水房。基坑开挖深度为3-5m，基坑开挖尺寸为17m 11m。具体顶标高可根据现场剩余的火池顶面测量。测量后得到原始火池顶面标高7.292m、池底开挖标高、3.9m吸水槽标高2.9m、水箱标高2.4m

3、。其余尺寸根据施工需要和设计而定。图纸没问题。图纸由东航提供。2、水文地质条件2.1 地质条件东航火池施工场地地质主要为回填土、淤泥、原建筑结构基础、改造围河结构。 13m为回填土，35m为淤泥，靠近河流和东航一侧的小部分有围护桩、支撑梁和冠梁。2.2 水文条件这里东临晋安江，地下水丰富。 5-6月为雨季，5-11月为台风多发季节，常带来强降雨。 ，影响火池土方开挖。 三、编译依据东航消防图。参考规格如下：3.1建筑设计防火规范（GB50016-2006），以下简称建筑规范3.2 建筑给排水设计规范 （ GB 50015-2003 ）3.3建筑给排水及供热工程施工质量验收规范（GB50242-

4、2002）3.4工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）3.5现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）3.6 国家建筑标准设计图集（适合本项目范围）3.7 机械设备安装工程施工及验收规范GB50 270 278-983.8通用阀门压力试验GB/T13927-923.9 电气装置按地面装置施工及验收规范GB50169-923.10 建设工程施工现场用电安全规范GB50194-934、施工组织4.1 施工准备4.1.1施工人员安排根据现场管理和施工需要，共配置人员28人。附表 1：人员配备表序列号主要人员姓名人员配备情况评论1通用技术质量经理12施工进度与安全经理

5、13现场技术和质量主管14现场技术员，安全官各 2 个5测量员26实验者17钢筋工人（焊工）68模板工作者69具体的610电工14.1.2设备配置附2：设备配置表序列号施工设备名称设备配置工地1锤子1份结构凿凿2200型挖掘机1份土方开挖325吨起重机1份钢筋和模板吊装4振动器2套混凝土浇筑5水泵2套抽水6钢筋切断机1套切割钢筋7焊机1套焊接8氧气切割设备1套切割钢筋9模板加工设备2套处理模板4.2 消防水池施工准备4.2.1火池轮廓放样根据图纸的大小和坐标设置，然后用白色和灰色勾画出固定点。4.2.2拆除火池内的结构一是了解和熟悉区域内的所有公共设施，如通讯线路、电缆电力线和各种管道，确保施

6、工过程中不损坏公共设施，做到安全文明施工；辖区内构筑物，如：晋安江一期工程中火池西侧钢筋混凝土建筑基础、围护桩、冠梁、支撑梁等。 4.2.3钢板桩施工基于安全和方便施工的考虑，12m火塘基坑围护采用长拉森钢板桩，钢板桩采用牵引机施工。打桩前先放线，撒白灰，打桩时要保证钢板桩的垂直度和连续性，防止渣土和大部分水的涌入，从而保证施工安全，减少桩内渗水。基坑。具体钢板桩布置如下图所示4.2.4基坑开挖边坡开挖时，土方应及时运走，不得堆放在2m基坑周边；配备充足的水泵，开挖的沟渠和积水坑，保证基坑积水量不影响施工，在抽水箱位置开挖基础。槽的长度和宽度分别为92，并形成大约45度和60度的坡度。在槽的北

7、端挖积水槽，以便及时抽出积水。人员随时观察周边变化，勘测组做好周边钢板桩位移监测，做好各项预防工作，确保施工人员安全。基坑开挖过程中，随时做好测量工作。开挖距离基层较远时20cm，人工清理，尽可能保护原状土。必须在六一北路附近的斜坡上开挖。4.2.5基坑垫层施工凹槽检查完成后，手动将基板压平，同时支撑模板，测试其牢固性能，避免发生爆模现象，并测量缓冲垫的厚度。在垫层过程中可以更好地控制混凝土垫层的厚度，同时必须保证坡口尺寸的准确性。当垫层强度达到75%以上时，应绑扎底板配筋和各柱配筋。4.3 消防水池主体工程施工钢筋、模板和混凝土施工前，确保垫层清洁，检查模板的清洁度和平整度以及钢筋的清洁度。

8、同时，严格控制钢筋和模板的生产尺寸。加固工程本项目使用的钢筋为HPB235（一级钢筋）和HRB335（二级钢筋）。现场有钢筋加工厂，所有钢筋都在现场加工。4.3.1 原材料的进货和堆垛（一）钢筋原料进场钢筋原材料必须有出厂合格证。收货人员仔细检查产地、批号、规格是否与合格证一致。钢筋进场时分批验收。(2) 钢筋堆垛钢筋堆放场地布置在场地空地上，下部用方木架起，上部用土工布覆盖。使用标识牌标识钢筋规格、产地、使用地点、检验状态等，并设置专人管理。4.3.2钢筋加工钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求。保证钢筋表面清洁无损伤，使用前去除油渍、漆渍、锈迹。不要使用带有粒状或片状旧锈的钢筋。钢筋必须笔

9、直，无局部曲折。矫直钢筋时，请遵循以下规则： 采用冷拔法对钢筋进行矫直时，级钢筋的冷拔率不应大于2%； II级钢筋的冷拔率不应大于1%。 级钢筋端部应做180弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，直线段长度不小于3乘以钢筋直径d。 二级钢筋端部需要弯曲90或135时，二级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，钢筋的长度直线部分根据设计要求确定。钢筋中部弯曲部位的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。马镫端部做成挂钩，挂钩形式按设计要求。4.3.3钢筋绑扎(1) 准备工作核对钢筋半成品规格、尺寸、数量是否与物料清单相符，准备20-22根火线、钢钩等绑扎工具和材料进行绑扎，并按要求准备水泥砂

10、浆垫。各部分保护层厚度，当保护层厚度小于或等于20mm时，焊盘平面尺寸为30 30mm；当保护层厚度大于或等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50 50mm，墙柱垫块采用水泥砂浆垫块。(2)底板上钢筋的绑扎底板钢筋在车间加工，现场焊接连接或绑扎。连接钢筋时，要注意防水层的保护，注意接头的位置要符合规范的要求。 要求周围钢筋的交叉点各点紧固，中间的交叉点可错开紧固。绑扎时要注意相邻绑扎点的线扣形状，防止钢筋歪斜变形。根据底板厚度，采用20钢筋作为踢脚筋，固定上部钢筋，保证两层钢筋间距。排骨呈梅花状，间距为1 1m。 底部钢筋的钩子应朝上，不要偏向一侧，双层钢筋网的上部钢筋的钩子应朝

11、下。(3) 墙体加固绑定墙体竖向钢筋置于内侧，水平钢筋置于外侧。上下两排钢筋相交处各点紧固，中间每隔一根钢筋紧固成梅花式。两层钢筋网之间呈梅花状布置S形拉筋。(4) 柱筋绑扎柱筋严格按照设计规范要求绑扎，保证其垂直度，箍筋间距均匀，尺寸符合要求，保证绑扎牢固，搭接接头符合设计要求。(5)屋面钢筋绑扎梁底模板安装完毕后绑扎屋面钢筋。当纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，1000mm两排钢筋之间各有垫径的短钢筋（垫铁），20mm以保证钢筋之间的净距。 .马镫的钩子是交错的。屋顶钢筋交叉处用22号火线固定。梁、板的钢筋绑扎时，钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计要求。上层钢网必须垫有足够的马凳、间距

12、1m、梅花形排列，以保证上层钢网位置准确。绑扎钢筋网前，必须先将钢丝拉长，保证钢筋平直，间距均匀。(6) 钢筋连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接。焊工必须持有焊工考试证书，并在规定范围内进行焊接作业。搭接焊：用于焊接钢筋的焊条必须符合设计要求和相关规定。焊接成型时，焊接处不得有锈迹、油渍，焊缝应饱满。焊缝的长度和高度必须符合有关规定。梁端和柱端的箍筋致密区不设置钢筋节点。放置在同一物体内的受力钢筋的焊接接头必须相互错开。任何焊接接头中心至钢筋直径35倍且不小于d的截面内，500m同一钢筋不得有两个接头。本段带接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉区不超过

13、50%，受压区不受限制。焊接接头与钢筋弯曲拆卸之间的距离不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。搭接焊缝的外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷和焊道；接缝处不得有裂缝；(7) 屋面预留开孔，泵房开孔尺寸为1m ，1m水池开孔尺寸为0.8m 0.8m，此处需加加强筋。预埋管还需要配备加强筋。(8)钢筋的横、竖筋必须水平、水平、垂直，间距均匀，弯曲锚杆长度符合设计要求。在C25混凝土中，钢筋的锚固长度一般为35d。在制作箍筋时应考虑抗震和非抗震要求。4.3.4成品钢筋的保护( 1 )成型的钢筋运至施工现场，堆放在指定位置。底层方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以免钢

14、筋弯曲。( 2 )运输时注意轻装轻卸，不要随意抛掷。( 3 )未经设计许可，不得在主筋上焊接预埋件。( 4 )安装钢筋时要协调好各种管道、预留孔和预埋件的埋设，并按设计要求处理这些部位的钢筋，不得随意切断或移动安装好的成型钢筋。( 6 )加强对已安装钢筋的保护，避免直接踩踏，避免雨淋，防止生锈，特别注意对负钢筋处钢筋的保护。( 7 )梁板混凝土浇筑时，应在其上铺设临时通道。支架采用25钢筋焊接而成，间距10000平方米，1000mm上面铺设厚木板5cm；或用脚手架管和木板支撑它们。浇筑混凝土时，应设专人看管，发现钢筋位移时，应及时调整。混凝土浇筑时，应随浇筑拆除临时通道。4.3.5 安全技术措

15、施（ 1 ）钢筋加工现场为保证道路畅通，必须对危险部位进行明显标识。（ 2 ）钢筋运输时，注意前后方向，不得碰撞或钩料，尤其要避免接触周围及上下钢丝。( 3 )在钢筋加工棚内，应在明显的地方悬挂钢筋机械的安全操作规程。每班开班前，班长应做好当日加工量及注意事项的班前明示。( 4 )钢筋加工连接机械必须配备防护装置。注意每台机器必须有一机一闸一箱一漏电保护开关。( 5 )所有操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。4.3.6常见质量问题的防控措施( 1 )保护层水泥砂浆垫层厚度准确，垫层间距适当，防止梁底柱侧肋外露。（ 2 ）屋面钢筋绑扎时，水泥砂浆垫垫必须有足够的垫层，垫垫间距不宜超过7

16、00mm，并设置梅花形。( 3 )钢筋和骨架的绑扎，漏扣和松扣的数量不得超过绑扎数量的10%，不得集中。在绑定骨架之前，检查钢筋接头的数量。如果超过规范的要求，必须进行调整才能装订成型。( 4 )为保证钢筋位置的准确性，100mm应在墙体外缘设置检测线。混凝土浇筑时发现钢筋移位，及时调整。4.4 模板工程4.4.1 主要材料准备（1）侧墙模板：模板由面板和模板背面波纹组成（纵横均采用双圆钢管2 48 3.5，面板采用18mm厚竹胶合板；地埋系统包括地脚螺栓、螺母、连杆和横梁。(2)框架柱模板：竹胶模板；（3）顶板、中板、梁：扣件式脚手架（48 3.5mm）及扣件、竹胶合板18mm、50 100

17、mm、100 100mm方木、钢管【 48 3.5mm和16张紧螺栓一对。4.4.2建设计划（一）模板施工指导主要部分的模板方案简述如下：顶板、中板、横梁模板采用18mm厚竹胶合板，支撑系统采用扣件式全屋脚手架。顶板采用厚18mm竹胶合板，立杆采用48.3 钢管，可调支架3.6mm顶部纵向设有 48.3圆钢管，顶部铺设50 100mm方木作为模板垫料（间距300mm），最后铺设18mm竹胶合板。立杆的步距为1.1 1.1m，水平横杆的垂直距离为1300mm四边与支架中间、第一根横杆与板底之间的4个横竖剪式撑杆。从板的顶部扫地每根杆子上设置一个连续的水平剪刀撑。中板梁下背梁采用扣件式全层脚手架。

18、主波束范围内的垂直杆间距为600 ，水平波束的垂直间距为1000mm600 。同时，每600mm6跨设置一个竖向剪刀撑，沿纵向在可调支架上方设置2 50 100mm主龙骨（间距） ，沿800mm纵向方木顶部设置50 100副龙骨（间距）。200mm水平方向，最后将横梁底部布置在水平方木模的顶部。梁侧模板采用50 100mm垂直方木（间距150mm）、2根48钢管和2根16系紧螺栓加固。四周墙和中墙采用扣件式全屋支架支撑，侧壁采用18mm厚竹胶合板，竖向内后墙采用双钢管2 48 3.5mm，水平间距不大于比200mm这，面板接缝致密。为平行的2根钢管。横向外背波纹采用双钢管2 48 ，3.5mm

19、间距为500mm2 。墙模地脚螺栓采用25钢筋，间隔布置，1000mm锚固深度150mm与地面成45。柱模板采用18mm粗竹胶合板，柱侧模板配方木（次龙骨），立柱与次龙骨配2【10钢管（主龙骨），1个22螺栓围绕主龙骨设置加固。4.4.3屋面和中板模板支撑计算书面板为抗弯结构，需要校核其抗弯强度和挠度。计算原理是根据模板底托的间距和模板面的大小，计算支撑在底托上的三跨连续梁。强度校核应考虑模板结构的自重荷载、新浇混凝土的自重荷载、钢筋的自重荷载和混凝土振捣时产生的荷载；挠度校核只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重和钢筋自重荷载。本计算书1000mm按屋面最大厚度进行设计计算，支架采用扣件式钢管脚

20、手架，1.1m间距为 1.1m，步距1.3m，二次波纹采用5cm方10cm木300mm，3.5mm间距是1100mm1 。详细布局见附件。(1) 计算参数中板和顶板模板由18mm厚竹胶合板制成。查阅建筑施工手册表8-56。弯曲强度f=9.7 N/mm 2 ，弹性模量E=4680 N/mm m 4 。模板底部设置水平50 100mm方木（次龙骨），方木间距300mm，抗弯强度13 N/mm 2 ，弹性模量9500 N/m m 4 。次龙骨采用纵向钢管 48 3.5mm（主龙骨），间距1100mm，抗弯强度215 N/mm 2 ，弹性模量2.06 10 5 N/mm m 4 。主龙骨上设有支撑顶支

21、架，置于48 3.5mm扣件式钢管脚手架杆上，杆间距为1100 1100mm，步距1300mm。根据建筑模板安全技术规范JGJ162-2008：模板及其支架自重标准值 G 1K =0.5KN/新浇混凝土自重标准值为24KN/m 3 。采用泵送混凝土。浇注速度为60m3/h，采用插入式振动器进行振动。200mm厚新浇混凝土板自重的标准值为G 2K = 24 0.2 = 4.8 KN/钢筋G 3K自重标准值：1. 1 0.1 = 0.11 KN/施工人员和设备的荷载是由于本工程混凝土泵送造成的，因此在计算中取均匀分布荷载Q 1k = 4.5 KN /。屋面模板的荷载及组合如下：模板荷载标准和设计值

22、序列号加载名称标准值加载部分因子设计价值1模板重量0.5KN/m 21.20.6 _2新浇混凝土2 4 0.2 = 24千牛/米21.25.763钢筋自重0.11千牛/米21.20.1324施工荷载取4.5KN/m 21.46.3全部的12.792注：施工人员及设备荷载、施工振动荷载和混凝土产生的荷载综合考虑，取4.5KN/m 2 。(2)竹胶板模板计算、计算图及计算模型的确定竹胶合板的宽度为0.92米，肋间距300mm简化为三跨连续梁计算。以10mm宽板条为计算单位。计算图如下：竹胶合板模板计算图 强度校核均布载荷设计值： q 1 = (0.6+5.76+0.132+6.3)0.01=0.1

23、28KN/m变形校核所用均布载荷标准值：q 2 =(0.5+240.2+0.11)0.01=0.0541KN/m 、强度和挠度校核计算根据建筑施工计算手册 3分别求得最大弯矩和扰动系数： .截面惯性矩： 截面阻力力矩：a、强度检查跨度/板厚= 300 / 18 100，为连续板，挠度小。弯矩： M max =K M q 1l2 =-0.10.128300 2 =1152Nmm=M/W=1152/540=2.13N/mm 2 9.7 N/mm 2抗弯强度符合要求b、挠度检查= K W q 2l4 /100EI=(0.6770.0541400 4 )/(10046804860)=0.412mm 挠

24、度符合要求经校核，模板满足强度和刚度要求。( 3 )次龙骨计算次龙骨采用50 100方木，间距300mm与主龙骨间距1100mm。 、计算图及计算模型的确定次龙骨直接承受模板传递的荷载，按均布荷载下的三跨连续梁计算。计算图如下图所示：1.11.11.1次龙骨强度校核均布载荷设计值： q 1 = (0.6+5.76+0.132+6.3)0.3=3.84KN/m变形校核所用均布载荷标准值：q 2 =(0.6+4.8+0.11)0.3=1.653KN/m 、强度和挠度校核计算截面惯性矩：截面阻力力矩： 根据建筑施工计算手册 3分别求得最大弯矩和扰动系数： .a、强度检查弯矩： M=K M q 1l2

25、 =-0.13.841100 2 =464640Nmm=M/W=464640/83333=5.57N/mm 2 f m =13 N/mm 2抗弯强度合格b、挠度检查查建筑施工计算手册附表2-1 3 ，挠度系数为= K W q 2l4 /100EI=(0.6771.6531100 4 )/(10095004166667)=0.414mm 挠度符合要求( 4 )主龙骨计算主龙骨采用钢管2 48 3.5mm，间距1100mm，立杆支撑间距1100mm。钢管 48 3.5mm，其特性参数见下表：截面积一厘米2截面惯性矩我厘米4截面电阻力矩宽厘米3回转半径九厘米回转半径厘米抗压强度 f m N/mm 2

26、弹性模量EN/毫米2面积矩厘米3剪切强度fv N/mm 25.0824.3810.1581.58 _ _1. 582 1 520600023.5 00125 、计算图及计算模型的确定由于次龙骨比较密集，所以主龙骨的简化计算近似按均布荷载计算，按三跨连续梁计算。计算图如下图所示：1.11.11.1主龙骨计算图强度校核均布载荷设计值： q 1 = (0.6+5.76+0.132+6.3)1.1=14.07KN/m变形校核所用均布载荷标准值：q 2 =(0.5+4.8+0.11)1.1=5.951KN/m强度和挠度计算查阅建筑施工计算手册附表2-13，得到最大弯矩和扰动系数： 。截面惯性矩：截面阻力

27、力矩： a、强度检查弯矩： M=K M q 1l2 =-0.114.071100 2 =-1702470Nmm=M/W=1702470/10160=167.57N/mm 2 f m =215 N/mm 2强度符合要求b、挠度检查= K W q 2l4 /100EI=(0.6775.9511100 4 )/(1002.0610 5 2.4410 6 )=0.117mm 挠度符合要求。经校核，主龙骨强度和刚度符合要求。( 5 )极点计算立杆采用48 3.5mm钢管制作，立杆间距1100 1100mm，步距1.3m。杆载标准值和设计值序列号加载名称标准值加载部分因子设计价值1模板重量0.5KN/m

28、21.20.62新浇混凝土2 4 0.2 = 4.8 KN/m 21.25.763钢筋自重0.11千牛/米21.20.1324施工荷载取4.5KN/m 21.46.3全部的12.792注：根据施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011，10m以下支架无需计算框架自重。单肢极轴力：L X 单肢立柱纵向间距，取1100mm；L Y 单肢立柱横向间距，取值1100mm；P=1.2q常数+1.4q活=12.792KN/m 2每极承载面积为11 001100mmN=12.7921.11.1=15.48KN电杆稳定性检查单肢撑杆承载能力：施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C；A-极柱的

29、截面积： A=(48 2 -44.5 2 )= 323.75mm2 ;f-钢的抗拉抗压强度设计值： f=2 0 5N/mm 2 ；钢管转弯半径： i= 15.9mm;长细比： =L/i=2.066(1100+200)/15.9=168.9式中，L为垂直杆的计算长度L= (h+ 2a) （h为水平杆的步距，a为垂直杆伸出顶部水平杆的长度， 为全厅支撑架垂直杆的计算长度系数）查施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C = 0.353电杆的允许载荷为：N= AF=0.353323.75205=23.43KNN=15.48KNN=23.43KN杆的稳定性满足施工要求。因此，屋顶模板支撑已经过检查和计算

30、，以满足设计荷载要求。4.4.3 梁模板计算书 (1) 计算参数梁模板采用18mm厚竹胶合板制作，详见建筑施工手册表8-56。抗弯强度为9.7 N/mm 2 ，弹性模量为4680 N/mm m 4 。查阅建筑施工计算手册附录2-48得到， 。梁底模板采用水平100 100mm方木（次龙骨），间距150mm，抗弯强度13 N/mm 2 ，弹性模量9500 N/m m 4 ，查阅建筑施工计算表附表2-48手册”, .纵钢管 48 3.5mm（主龙骨）次龙骨下，标准梁距600mm，抗弯强度215 N/mm 2 ，弹性模量2.06 10 5 N/m m 4 ，查建筑施工计算手册附表2-48 得到， .

31、主龙骨上设有支撑顶支架，置于48 扣件3.5mm式脚手架杆上，杆距标准梁处0.45 0.45m，步距0.45 0.6m。梁侧模板配垂直50 100mm方木（次龙骨），间距200mm，抗弯强度13 N/mm 2 ，弹性模量9500 N/m m 4 ，查阅建筑施工计算手册附录2-48得到， .标准梁和次龙骨设置2个横向横向通道（每通道2个）， 48 3.5mm钢管（主龙骨）间距600mm，上钢管远离梁角100mm，下钢管远离梁底100mm，抗弯强度为215 N/mm 2 ，弹性模量为210000 N/m m 4 ，可查阅建筑施工计算手册附表2-55求得. 梁主龙骨两根钢管之间应设置 16 系紧螺栓

32、，净截面积 A= 144.1mm2。梁的垂直间距标准为400mm，水平间距600mm见附表建筑施工计算手册2-57 。混凝土自重 rc = 2 4 KN/m 3 ，使用泵送混凝土并用插入式振动器振动。本计算书以标准屋面梁900 1600mm为例进行校核计算。4.4.4标准梁底模板检查（一）竹胶板模板计算 、计算图及计算模型的确定一块竹胶合板的宽度0.92米和肋间距200mm按四跨连续梁计算。计算图如下：0.200.200.200.20梁底模板计算图梁底模板荷载标准值和设计值序列号加载名称标准值加载部分因子设计价值1模板和支架重量0.5KN/m 21.20.62新浇混凝土24 0.5 = 12

33、KN/m 21.214.43钢筋自重0.11千牛/米21.20.1324振动混凝土产生荷载取2 KN/m 21.42.8全部的17.932强度校核均布载荷设计值：q 1 = (0.6+14.4+0.132+2.8)0.01=0.179KN/m变形校核所用均布载荷标准值：q 2 =(0.5+12+0.11)0.01=0.126KN/m 、强度、挠度和剪力校核以10mm宽板条为计算单位，在建筑施工计算手册附表2-14中查验弯矩系数。截面惯性矩： 截面阻力力矩： a、强度检查跨度/板厚=200/18 100，为连续板，挠度小。弯矩： M=K M q 1l2 =-0.1070.179200 2 =-7

34、66.12Nmm=M/W=766.12/540=1.42N/mm2fm=9.7N/mm2抗弯强度符合要求。b、挠度检查= K W q 2l4 /100EI=0.6320.126200 4 /(10046804860)=0.056mm挠度符合要求。c、剪切力检查剪切力： V=K V q 1l=-0.6070.179200=21.731N max =3V/2bh=321.731/(21018)=0.181N/mm 2 f v =1.2N/mm 2经校核，梁底模板强度、刚度、剪力均满足要求。(2)次龙骨计算副龙骨采用100 100方木，间距200mm，主龙骨间距600mm。 、计算图及计算模型的确定

35、由于主龙骨之间的距离600mm、梁宽300mm和次龙骨两侧的悬臂，150mm近似计算为两跨连续梁。0.450.45计算图如下图所示：梁底龙骨强度校核均布载荷设计值：q 1 = (0.6+14.4+0.132+2.8)0.2=3.5864KN/m变形校核所用均布载荷标准值：q 2 =(0.5+12+0.11)0.2=2.522KN/m 、强度、挠度和剪力校核查阅建筑施工计算手册附表2-12，得到弯矩系数K M =-0.125，扰动系数K W =0.521，剪力数K V =-0.625截面惯性矩：截面阻力力矩: :a、强度检查弯矩： M=K M q 1l2 =-0.1253.586450 2 =-

36、90770.63Nmm=M/W=90770.63/166667=0.545N/mm2fm=13N/mm2抗弯强度符合要求。b、挠度检查= K W q 2l4 /100EI=0.5212.522450 4 /(10095008333333)=0.0068mm=450/400=1.125mm挠度符合要求。c、剪切力检查V=K V q 1l=-0.6253.5864450=1008.675N max =3V/2bh=31008.675/(2100100)=0.151N/mm 2 f v =1.4N/mm 2因此，次龙骨满足强度、刚度和抗剪要求。(3) 主龙骨计算主龙骨采用钢管 48 3.5mm，间距

37、600mm，立杆支撑间距600mm。 、计算图及计算模型的确定由于次龙骨比较密集，所以主龙骨的简化计算近似按均布荷载计算，按三跨连续梁计算。 计算图如下图所示：0.450.450.45梁底主龙骨计算图强度校核均布载荷设计值：变形校核所用均布载荷标准值： 、强度、挠度和剪力校核查阅建筑施工计算手册附表2-14，得到弯矩系数K M =-0.100，扰动系数K W =0.677，剪力系数K V =-0.600截面惯性矩： 截面阻力力矩：a、强度检查弯矩：抗弯强度符合要求。b、挠度检查挠度符合要求。 c、剪切力检查 因此，主龙骨强度、刚度和剪力均满足要求。(4) 极点计算设计载荷校核垂直杆之间的距离为

38、0.45 0.6m，水平杆之间的距离为 0.45 0.6m。单肢极轴力：LX-单肢立柱的纵向间距，取600mm；LY单肢立柱的横向间距，取450mm；P=17.932KN/m 2每极承载面积为45 0600mmN=5.180.450.6=4.84KN杆稳定性检查单肢撑杆承载能力：建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范附录E的长细比采用；A-极柱的截面积： A=(48 2 -44.5 2 )= 323.75mm2 ;f-钢的抗拉抗压强度设计值： f=2 0 5N/mm 2 ；钢管转弯半径： i= 15.9mm;长细比： =L/i=2.846(1100+200)/15.9=232.7式中，L为垂直

39、杆的计算长度L= (h+ 2a) （h为水平杆的步距，a为垂直杆伸出顶部水平杆的长度， 为全厅支撑架垂直杆的计算长度系数）查建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C =0.312电杆的允许载荷为：N= AF=0.312323.75205=20.71KNN=4.84KNN=20.71KN杆的稳定性满足施工要求。因此，梁底模板支座经过校核计算，满足设计荷载要求。4.4.5标准梁侧模板检查 (1) 侧压计算根据测量，作用在模板上的混凝土侧向压力随着混凝土浇筑高度的增加而增加。当浇筑高度达到某一临界水平时，侧压将不再增加，此时的侧压即为新浇混凝土的最大侧压。侧压达到最大值时的浇筑高度称为混凝土有效

40、水头。通过理论和实践，可以根据以下两个公式计算，取最小值：式中：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（ ）； c - 取混凝土的重力密度（ ） ；t 0 - 新浇混凝土的初凝时间（h）可根据实测确定。无实验数据时，可用t=200/(T+15)计算， T为混凝土入模温度25；所以 t=200/(2 5 +15)=5 h ;V-混凝土浇注速度（m/h），取0.8m/h；H-从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度（m）： H max= 0.5m； 1 -外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1；如果外加剂有缓凝作用，取1.2； 2 -混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于 时30mm，取0.85；混凝土坍

41、落度影响系数，当坍落度小于 时30mm，取 0.85； 50- 90mm，取1个； 110- 150mm，取1.15。在这里取 1.15 。取上式中的最小值： F= 14.4 kN/m2作为模板侧压的标准值，侧压的有效高度为： 振捣混凝土侧压：侧压：(2) 面板计算 计算图及计算模型的确定一块竹胶合板，外肋间距150mm和面板长度超过四跨，以四跨连续梁计算，以1mm宽板条为计算单位。计算图如下：0.150.150.150.15 梁底模板计算图强度校核载荷设计值：q 1 =0.02288N/mm 2 1mm=0.02288N/mm变形校核载荷标准值q 2 =0.0432N/ mm 2 1mm=0

42、.0432N/mm强度、挠度、剪力校核查阅建筑施工计算手册附表2-14可得：a、强度检查：弯矩：b、挠度计算：c、剪切力检查： 因此，梁侧模板强度、挠度和剪力均满足要求。(3)次龙骨计算次龙骨为100mm50 100mm方木3.5mm，150mm垂直排列，100mm距离梁底600mm_ 。 、计算图及计算模型的确定次龙骨为两端单跨悬臂梁，计算图如下：梁边次龙骨计算图强度校核载荷设计值：q 3 =0.02288N/mm 2 150mm=3.432N/mm变形校核载荷标准值q 4 =0.0432 N/mm 2 150mm=6.48N/mm 、强度和挠度校核计算截面惯性矩：截面阻力力矩： a、强度检

43、查支撑弯矩：跨中弯矩：强度符合要求。b、挠度检查 跨中挠度：c、剪切力检查： (4)主龙骨计算主龙骨用2根48 3.5mm钢管和副龙骨夹紧，2根垂直安装。外肋600mm从上钢管到梁角，100mm下钢管到100mm梁底部。在主龙骨外侧设置两对16的张紧螺栓。拧紧，拉紧螺栓的垂直间距600mm，水平间距600mm。 、计算图及计算模型的确定主龙骨计算为三跨连续梁，将竖向肋传递的集中荷载简化为均布荷载。计算图如下：0.600.600.60梁侧主龙骨计算图强度校核载荷设计值：q 5 =0.02288N/mm 2 600mm=13.728N/mm变形校核载荷标准值：q 6 =0.0432 N/mm 2

44、600mm=25.92N/mm、强度、挠度和剪力校核 a、强度检查弯矩：强度符合要求。b、挠度检查 c、剪切力检查：因此，梁侧主龙骨的强度、挠度和剪力均满足要求。(5) 张力螺栓的计算对于受拉螺栓的竖向间距600mm，受力700mm按竖直方向计算，水平间距600mm按最大侧压计算。每个张紧螺栓的拉力为：使用一对直径为16的拉力螺栓，净截面积A= 144.1mm2 ，每个螺栓所能承受的拉力为：因此，梁侧模板支撑强度、挠度和剪力均满足要求。4.4.6 侧墙模板计算书(1) 计算参数模板采用18mm厚竹胶合板制作，详见建筑施工手册表8-56。抗弯强度f=9.7 N/mm 2 ，弹性模量E=4680

45、N/m m 4 。模板底部设置水平50 100mm方木（次龙骨），方木间距200mm，抗弯强度13 N/mm 2 ，弹性模量9500 N/m m 4 。次龙骨采用纵向钢管 48 3.5mm（主龙骨），间距600mm，抗弯强度215 N/mm 2 ，弹性模量2.06 10 5 N/mm m 4 。主龙骨上设有支撑顶支架，置于48 3.5mm扣件式钢管脚手架杆上，杆间距为1100 1100mm，步距1300mm。( 2 )侧压计算根据测量，作用在模板上的混凝土侧向压力随着混凝土浇筑高度的增加而增加。当浇筑高度达到某一临界水平时，侧压将不再增加，此时的侧压即为新浇混凝土的最大侧压。侧压达到最大值时的

46、浇筑高度称为混凝土有效水头。通过理论和实践，可以根据以下两个公式计算，取最小值：式中：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（ ）； c 混凝土的重力密度（ ） ；0 _ -新浇混凝土的初凝时间（h）可根据实测确定。无实验数据时，可用t=200/(T+15)计算， T为混凝土入模温度25；所以 t=200/(2 5 +15)=5 h ;V-混凝土浇注速度（m/h），取0.8m/h；H-从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度（m）： H max= 6.8m（盾构隧道断面） ； 1 -外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1；如果外加剂有缓凝作用，取1.2； 2 -混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于

47、时30mm，取0.85；混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于 时30mm，取 0.85； 50- 90mm，取1个； 110- 150mm，取1.15。在这里取 1.15 。取上式中的最小值： F= 51.515 kN/m 2作为模板侧压的标准值，侧压的有效高度为： 振捣混凝土侧压：侧压：(3 ) 面板验证 、计算图及计算模型的确定0.300.300.30考虑面板为两侧竖向肋支撑的多跨连续板（三跨连续梁），面板长度1800mm，面板宽度920mm，面板为钢模板（厚度= 5mm） ，次龙骨间距为200mm，宽度为10mm计算单位，计算图如下：单面模板计算图强度校核载荷设计值：q 1 =0.0674

48、18N/mm 2 10mm=0.67418N/mm变形校核载荷标准值q 2 =0.051515N/mm 2 10mm=0.51515N/mm 、强度和挠度校核截面转动惯量： I=bh 3 /12=1018 3 /12= 4860mm4截面阻力矩： W=bh 2 /6=1018 2 /6= 540mm3 a、强度检查弯矩： M=K M q 1l2 =-0.1070.67418200 2 =-2885.5Nmm=M/W=2885.5/540=5.34N/mm2fm=9.7N/mm2 b、挠度检查= K W q 2l4 /100EI=0.6320.51515200 4 /(10046804860)=

49、0.229mm挠度符合要求。(4 )次龙骨检查次龙骨采用50 100方木，间距200mm与主龙骨间距600mm。 、计算图及计算模型的确定次龙骨直接承受模板传递的荷载，按均布荷载下的三跨连续梁计算。计算图如下图所示：1.11.11.1次龙骨强度校核载荷设计值：q 1 =0.067418N/mm 2 200mm=13.484N/mm变形校核载荷标准值q 2 =0.051515N/mm 2 200mm=10.303N/mm 、强度和挠度校核计算截面惯性矩：截面阻力力矩： 根据建筑施工计算手册 3分别求得最大弯矩和扰动系数： .a、强度检查弯矩： M=K M q 1l2 =-0.113.484600

50、 2 =485424Nmm=M/W=485424/83333=5.825N/mm 2 f m =13 N/mm 2抗弯强度合格b、挠度检查查建筑施工计算手册附表2-1 3 ，挠度系数为= K W q 2l4 /100EI=(0.67710.303600 4 )/(10095004166667)=0.228mm =600/400=1.5mm挠度符合要求(5 )主龙骨校核计算主龙骨采用钢管 48 3.5mm，间距1100mm，立杆支撑间距1100mm。钢管【 48 】 3.5mm，其特性参数见下表：截面积一厘米2截面惯性矩我厘米4截面电阻力矩宽厘米3回转半径九厘米回转半径厘米抗压强度 f m N/

51、mm 2弹性模量EN/毫米2面积矩厘米3剪切强度fv N/mm 25.0324.3810.1581.58 _ _1. 582 1 520600023.5 00125 、计算图及计算模型的确定由于次龙骨比较密集，所以主龙骨的简化计算近似按均布荷载计算，按三跨连续梁计算。计算图如下图所示：1.11.11.1主龙骨计算图强度校核均布载荷设计值： q 1 = (0.6+5.76+0.132+6.3)1.1=14.07KN/m变形校核所用均布载荷标准值：q 2 =(0.5+4.8+0.11)1.1=5.951KN/m强度和挠度计算查阅建筑施工计算手册附表2-13，得到最大弯矩和扰动系数： 。截面惯性矩：

52、截面阻力力矩： a、强度检查弯矩： M=K M q 1l2 =-0.114.071100 2 =-1702470Nmm=M/W=1702470/10158.2=167.6N/mm 2 f m =215 N/mm 2强度符合要求b、挠度检查= K W q 2l4 /100EI=(0.6775.9511100 4 )/(1002.0610 5 1.2210 5 )=2.35mm 挠度符合要求。经校核，主龙骨强度和刚度符合要求。4.4.7列模板计算书(1)计算参数柱模板采用18mm厚竹胶合板制作，详见建筑施工手册表8-56。抗弯强度为9.7 N/mm 2 ，弹性模量为4680 N/mm m 4 。查

53、阅建筑施工计算手册附录2-48得到， 。柱侧模板配立50 100mm方木（次龙骨），间距200mm，抗弯强度13 N/mm 2 ，弹性模量9500 N/m m 4 ，查阅建筑施工计算手册附录2-48得到， .柱与次龙骨周边横向间距600mm（每轨2条）【槽钢10条（主龙骨），抗弯强度205 N/mm 2 ，弹性模量210000 N/mm m 4 ，查看建筑施工计算手册表的附录2-55, , 10 通道截面积 A = 1274mm2 , 惯性矩 I = 1983000mm4 , 截面模数 W = 39660 mm3 . 22个系紧螺栓安装在主龙骨周围，净截面积A= 282mm2 ，垂直间距600

54、mm，水平间距900mm。查阅建筑施工计算手册附表2-57得到(2 )混凝土侧压计算根据测量，作用在模板上的混凝土侧向压力随着混凝土浇筑高度的增加而增加。当浇筑高度达到某一临界点时，侧压将不再增加，此时的侧压即为新浇混凝土的最大侧压。侧压达到最大值时的浇筑高度称为混凝土有效水头。通过理论和实践，可以根据以下两个公式计算，取最小值：式中：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（ ）； c - 取混凝土的重力密度（ ） ； t 0 -新浇混凝土的初凝时间（h）可根据实测确定。缺乏实验数据时，可采用t=200/(T+15)；计算：t=200/( 25 +15)= 5 ；T-混凝土温度（） 25； V-混凝

55、土浇注速度（m/h），取2m/h； H-从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度（m）： H max= 5.8m（盾构隧道断面） ； 1-外加剂影响修正系数，不加外加剂取1；如果外加剂有缓凝作用，取1.2； 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于 时30mm，取0.85； 90mm50-时，取1； 110-150mm时取1.15。这里取 1.15；取两者中较小的值作为模板侧向压力的标准值，并考虑浇筑混凝土产生的水平荷载标准值，分别取荷载子项系数1.2和1.4，则总荷载作用于模板的是：侧压的有效高度为：混凝土侧压： 侧压： (3 ) 面板验证 、计算图及计算模型的确定由于次龙骨间距为200m

56、m，将面板简化为三跨连续梁，并10mm以面板宽度为计算单位。计算图如下：0.200.200.20柱模板计算图 、强度、挠度校核计算截面惯性矩： 截面阻力力矩：a、强度检查弯矩： b、挠度检查(4 )次龙骨检查 、计算图及计算模型的确定次龙骨（ 5cm10cm木方）200mm按三跨连续梁计算，其跨度等于主龙骨间距。计算图如下图所示：600600600 柱模板次龙骨计算图 强度和挠度检查a、强度检查截面惯性矩：截面阻力力矩： a、强度检查弯矩： b、挠度检查(5 )主龙骨校核计算 、计算图及计算模型的确定主龙骨采用24.8钢管，间距为10000000000000000000000000000000

57、000000000 600mm，两侧张拉螺栓为支撑点，最大500mm张拉螺栓，按单跨连续梁计算，计算图如下：柱模板主龙骨计算图强度和挠度检查a、强度检查 b、挠度检查(6 ) 拉力螺栓的计算张力螺栓的垂直间距最大，600mm水平间距最大500mm。按最大侧压计算，各张拉螺栓的拉力为：直径为2的张紧螺栓，净截面积A= 282mm2 ，每根螺栓所能承受的拉力为：因此，经验计算柱模板符合施工要求。4.4.8模板及全屋施工质量检测（一）钢管质量检验 进场前对材料质量进行检查，并有出厂合格证，应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；钢管表面应平直

58、、光滑，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。( 2)紧固件进场验收应符合以下要求：新紧固件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书。当对紧固件质量有疑问时，应按现行国家标准钢管脚手架紧固件（GB15831）进行抽样检测：旧紧固件在使用前应进行质量检验。有裂纹、变形者严禁使用。必须更换带有滑螺纹的螺栓。( 3 )应注意的问题柱模板容易引起的问题有：截面尺寸不准确、混凝土保护层过多、柱体变形等。预防的方法是在模板支撑前根据地图的位置线修正钢筋的位置。模板前的柱底应为小方板模板，保证底部位置准确，柱子四个角拉伸支撑好；墙模容易产生的问题是：墙体混凝土厚度不一致，抓缝

59、过大，墙体烂根。墙筋定型模、定位模、墙体预留孔模板均小于墙厚1mm。混凝土浇筑前，均匀铺设5-10cm道等比例的无石砂浆，防止墙体腐烂；角模与模板间隙过大跑浆：加强检查，及时处理；混凝土墙体表面粘接：由于模板清洗不好，脱模剂涂抹不均匀，过早脱模。模板要求清洗干净，脱模剂刷均匀，严格控制脱模时间和脱模强度；混凝土浇筑完毕，设专人看模，立即解决； 竹胶板运输堆放，防止雨淋、浸水；多层板严禁与硬物碰撞、用雪橇敲打、拖动钢筋、用振动器振动、乱扔，以确保板面薄膜不被损坏。 ;在竹胶板的切口处均匀涂抹BD-01环氧木模保护剂两次，模板切割或钻孔后的侧面也应涂上保护剂，以防止多层板防水后分层变形。浸泡;多层

60、板模板使用后，应及时用清洁剂清洗。严禁用硬物撞击刮板表面和方木边角。作业模板应及时修复。当板面有划痕、碰伤或其他轻微缺陷时，用专用腻子嵌入、打磨、刷BD-01环氧木模保护剂；模板分类堆叠，随时维护，确保模型标识清晰；脚手架剪刀撑按规定设置，不得随意拆卸。因作业需要需要拆装时，必须在拆装前加顶。拆装时，必须严格控制同时拆装的支具数量，并及时安装。当上部脚手架倒下时，可相应拆除；铺设屋顶模板前，严格校正顶托标高后，拧紧可调顶托；操作平台搭建完成后，经项目部技术工程部联合验收合格后方可安装使用；拆模须经质检员申请，经项目技术部同意并出具拆模通知书后，方可拆模。4.4.9混凝土结构(1)浇注方案底板混