土地平整专项工程施工组织方案

1、 土地平整专项工程施工组织方案编译依据：1、川山区某镇土地整理工程建设招标文件。2、某土地整治1、2地块设计图。3 、川山区某镇土地整治工程一标段工程量清单。4.现场实际勘察。5、质量安全保证体系文件。6、现行国家工程建设法规及当地政府有关地方性法规和规定。7、行业技术标准：本项目遵循和参考的主要规范和标准（包括但不限于）如下：砌体工程施工质量验收规范 （ GB50203-2002 ）；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；液压混凝土试验规程（ SL352-2006 ）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；土地开发整理项目验收规定（TD/T10132000）；

2、土地开发整治标准（TD/T1011-1013-2000）；农田排水工程技术规范（SL/T4199）；节水灌溉技术规范（SL207-98）；四川省土地开发整理工程建设标准。项目概况：本项目为穿山区某镇土地整理项目的首标标段，由穿山区某镇人民政府投资建设。项目地址为船山区某镇山树村、金井村、石堡村等村。网格田738.94亩，坡地716.43亩，旱地3206.93亩，水田1213.77亩，水田17个。施工测量的基本原则(1) 遵循先整体后局部、高精度控制低精度的工作流程。(2)、必须有严格的审核制度。（三）建立各项定位、布局工作的工作制度，自检互检合格后，方可申请主管部门验收。4.施工线点控制施工控

3、制线点的设置必须从整个施工过程考虑，施工过程、安装工程、临时施工过程中的控制线可适用于已建立的控制线点。除了经常重复检查外，随着施工的进行，控制点应延伸到施工现场。土方回填1.土方开挖开挖包括在图纸所示或工程师指示的划定边界内的所有开挖。一切弃土、运输、合理利用和处理均应按照图纸上标明的开挖线、水平线、坡度、尺寸和断面，并按照工程要求进行。土方开挖施工是按设计要求进行开挖，将开挖的土方运至填土区进行填土，或运至弃土点。开挖方式应根据断面深度和纵长，以及地形、土质、土方部署和开挖机械设备等因素确定，以加快施工进度，提高工作效率。1)、水平挖掘法根据断面全宽，从地块的一端或两端逐渐向前开挖。这种方

4、法适用于短地块。当地块深度不大时，可一次开挖至设计标高。当地块深度较大时，可分几步进行挖掘。每层必须有独立的开挖通道和临时排水设施。分层水平开挖使工作面纵向张开，多层次、多方向的开挖可容纳更多的施工机械，加快施工速度。2)、竖挖法沿地块纵向将高度分为小层次，按层次进行开挖。纵向开挖法适用于较长的地段。如果地块的宽度和深度不大，可按断面全宽逐层纵向开挖，称为分层纵向开挖法。然后在两侧开挖一条渠道，称为渠道纵向开挖法。通道可作为机械通道或出口通道，加快施工进度。如果一段很长，可以在适当的位置将一侧水平挖开，分成几段。上述纵向开挖对每一段进行，称为分段纵向开挖法。分段纵向开挖法适用于靠近山体的长开挖

5、段。开挖过程中，验船师应按图纸要求及时将边坡开挖线就位，并根据开挖深度随时指导调整开挖线，力求用机一次做坡，减少人工整坡量。3) 人工开挖本项目为土地整理项目。有些建筑工程需要人工开挖。在发掘过程中，有许多零星的作品。在施工过程中，应注意施工作业的安全。4) 开挖注意事项如在开挖过程中发现土层性质发生变化，请报告监理工程师处理，修改施工方案或调整坡坡比。指定弃土场不能满足堆放弃土量的，停止开挖，重新选择弃土场，并将相应修改后的施工方案报监理工程师批准。对不能水平处置废弃物的开挖路段，必须选择可行的施工方法，防止废弃物侵占农田、河道，破坏土地利用范围以外的房屋和其他构筑物。必须注意对图纸中未标明

6、的其他结构的保护。一旦发现上述情况，应立即向监理工程师报告，并停止作业，等待处理。对居民区附近的开挖，应采取有效措施，保障居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活和交通提供有效的临时通道或桥梁。从土方段开挖至施工标高，应考虑压实沉降量，并通过试验确定其值。当开挖的材料因气候条件不能按本规范要求进行填筑和压实时，应停止开挖，直至气候条件好转。2.松土爆破土方在土地整治工程施工中，爆破通常在小范围内进行，一般采用炮孔爆破进行施工。炮孔爆破是-50mm在岩石中钻出一个直径为25、深度为25的炮孔，然后放入装药袋中进行爆破。1.5m适用于改坡为梯、开挖管沟、开挖基坑（槽）。爆破沟槽、凹坑和沟槽时，爆破

7、孔的密度（间距）不得超过沟槽宽度的0.5倍。基坑的爆破和开挖一般分两次进行。第一次是用斜孔爆破形成自由面，然后用垂直爆破，人工修整成想要的形状。为了满足沟宽和填埋场的要求，沟爆可分为单排纵向爆破和多排纵向爆破。部分。沟槽的开挖爆破：炮孔应为沟槽式布置，先沿沟槽中心爆破成沟槽，形成空面，再沿沟槽爆破为斜孔。爆破作业中，如需引爆多个炮孔，应采用电引爆或导爆丝引爆方法。爆破完成后应及时处理爆管，排除危险后方可进行渣土挖掘。岩石松动爆破的基本程序：施工准备钻孔装药袋现场处理装药堵塞预警起爆检查处理。1）钻孔：使用手动手持电钻钻孔。钻孔前，按设计位置准确标定炮孔位置，并仔细检查钻孔设备是否完好。钻孔时，

8、应稳定工具，使钻杆与钻孔中心保持在一条直线上，以防钻杆变形或折断而造成事故。同时要及时掌握钻孔的方向、角度和深度，使其符合设计要求。钻孔达到设计要求深度后，将炮孔内的石粉细渣冲洗干燥，封空口装料。2）药包现场处理：使用电雷管起爆。药包生产前，应先检查电雷管，取出损坏的雷管，然后用爆破桥或小欧姆表检查电阻和稳定性。为确保安全，测量电雷管的仪器输出电流不得超过50mA。如果发现它不导电，则处理坏的电雷管。然后将电阻相同或电阻差不大于0.2的电雷管放在一起，准备装药时将它们串联在起爆网络上。制作药包时，先解开药卷的一端，用手捏松药包，然后在药卷中心轻轻插入一根直径5mm为1012cm的木棍，拔出木棍

9、插入雷管进入孔以关闭包皮。纸是用麻绳固定的。装药前在爆破现场只制作爆破所需数量的起爆药包，不得提前制成成品。如果药包在潮湿的地方使用，可用沥青、石灰等进行防潮处理。3）充电与堵漏：充电前，先了解爆破孔的深度、间距、排距等，据此确定充电量。根据孔中是否有水，确定药包的类型。同时，应清除炮孔内的岩屑和水分。装药前，用硬纸或铁皮将炮孔底部抬高，形成带电装药。炸药要用木棍分层压实，雷管安装在炸药全长中部的上部，雷管的集能孔指向孔底。孔深较大时，用绳索将药袋吊下，不可直接扔入孔内，以免发生爆炸危险。装料后现场收料，用1：2粘土粗砂填塞，用木棍逐层压实。4）警告起爆：装药被阻挡后，用-1.37mm直径为1

10、.13的橡胶绝缘线将炮孔口串联起来，区域线和主线-2.11mm用1.6英寸绝缘的电源起爆开关连接金属丝。区域线与主线的连接工作必须在所有炮孔填满且现场操作人员撤退到安全区域后进行。电力由照明电源线或移动发电机供电。爆破前对爆破线（网）进行最后一次检查，并按照爆破安全操作的有关规定，发出信号，疏散人员，设置警告，然后人员进入爆破负责人将指挥爆破。对于盲枪，要及时查明原因，再根据具体情况采用重炸法、起爆法或拉枪法进行处理。3、人工挖基坑、人工挖沟、人工挖边沟挖沟，挖掘机挖沟，人工修整；用挖掘机一次将单条沟挖至设计标高0.3m，然后人工修整底部和坡度。开挖时，根据各排水沟的走向，从排水沟的下游向上游

11、挖。施工时注意边坡的稳定，及时用潜水泵将基础槽内的积水排除。严禁长时间浸泡基础槽。开挖至设计标高时，应安排人员及时清除沟内剩余土体，排干沟内积水，基沟一开挖，立即进行涵、沟砌筑施工30cm。 ，不得提前开挖。应与管基施工同时开挖。如果基土受到扰动或过度挖掘，应压实并填充砾石。基础槽内外一米不得堆土，堆土不得超过1.5m高度。拟用挖掘机配合人工开挖，在20cm靠近基层的范围内，辅助人工开挖边坡、底面的修复。4. 清淤使用挖掘机和运输车辆进行疏浚。运输车辆必须在车底进行塑料蜡处理，防止污泥污染运输道路。5.土方回填填土前应先将原地面清理干净，先将已有的不平整度整平，再进行碾压（填土碾压），达到规范

12、要求的密实度。当需要填土的路段坡度较大时，应先从下部开始分层填筑，并在原坡上搭建台阶，以利于新旧土的结合。台阶的宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填充的厚度确定。1）土壤分布：合理的土方配置和土方路线非常重要。应根据取土场的位置和地形，确定一条经济合理的运土路线。铺土时，卸车数量应按8m3压路机30m2所能达到的压实厚度（规范规定的厚度或监理工程师约定的厚度）计算20cm。自卸车将土从取土场运至摊铺场地，从一端开始，左右排成一排，前后排等距分布土。只要把握好土的位置和疏密程度，就可以提高摊铺速度。2）按规定的厚度摊铺。一般来说，如果使用推土机进行摊铺，虚拟摊铺系数一般为1.21.3。如果使

13、用平地机进行摊铺，则虚拟摊铺系数一般为1.11.2。因土质不同，应根据实际情况而定。确定平铺系数。3）整平：用推土机整平一段（50米上图）并重新试验达到要求时。找平时要注意纵横坡，特别是夏季施工时，应适当加大横坡，以利于排水。4）碾压：第一次是用振动压路机的静压稳定电压，然后振动压实。具体要求如下：(1)压路机的滚压轮与轮宽的1/31/2重叠。(2)碾压次数，振动压路机可碾压68次，一般能满足压实度要求。（3）压路机行驶速度过慢会影响生产力，过快与土壤接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压辊的最佳速度为2-5公里/小时，振动压路机为3-6公里/小时。因此，各种滚筒的最高速度不应超过4公里/小时

14、。(4) 影响压实效果的主要因素是含水量、土壤类型、性质和压实功能。在施工现场，由于已经有标准压实，填充的类型与标准填充基本相同，所以影响压实效果的主要因素是含水量。根据现场施工经验，压实前最好测量填料的含水量。经验证明，在最佳含水量的正负2%5%进行碾压时，土壤的实际含水量最佳。如果填料的水分含量太大，轧制道次将达不到标准。因此，在实测含水量的基础上，若含水量过大，应将土壤摊开晾干，待接近最佳含水量时再翻滚。软弹现象。现场测量含水量的简单方法是酒精燃烧法。6、人工回填压实零星的回填工程全部由人工回填，并由蛙式夯实机压实。7. 切割和分级切割平整施工前，应根据切割平整要求放开切割平整开挖线，包

15、括上下线，然后使用挖掘机按操作规程切割平整，并验收应在竣工后进行。8、人工平整路基填海区地表应按清地基设计要求、基面处理要求及相关施工技术措施进行处理，路基平整采用人工、机械、人机协作等施工技术。6 、土地平整1. 测量和放样根据设计单位提供的坐标控制点和水准测量点，用测量仪器进行线路定位，用木桩做标记，确定开挖填方面积和挖填深度。根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业方案和就近调度方案，尽量平衡一段段内的开挖平衡，将土方现场运输控制在30米经济范围内。推土机的推距离。如有较大误差，请建设单位和设计单位协调研究解决。高程审查完成后，检查田地底部基础，看田地耕作层下是否有沙漏

16、地或淤泥。如有，应进行处理，以保证施工机械和人员的安全，以及栽培侧的防渗能力。2. 表土剥离仔细控制剥离厚度，剥离后的表土不得含有石块和杂物，剥离后的表土必须集中堆放，不得与弃土混合。如有必要，用塑料布覆盖，以免因大雨和刷牙造成土壤流失。3.土地平整（人工平整）表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，监理单位验收合格后方可平整土地。平整应根据不同的地形坡度，因地制宜地适应不同规格的耕地。在找平过程中，应采用就近原则，尽量做到挖填平衡。应使用推土机或其他设备对填土进行平整压实，形成防渗、防渗漏性能较好的隔离层。整个基础垫层应有1%2%的平整度坡度。4. 表土回收控制将以前收集的表土铺在地块

17、上，土层厚度应符合设计或规范要求，以保证表土质量。一般厚度大于30cm，分阶段进行回填。需要先填入生土，再填入熟土。同时，铺装后地面标高与设计标高的误差不应超过3cm。回填表土中不得有石块（鹅卵石）、砾石、草根等杂物，如有，必须彻底清除。5.土方工程填土区采用振动碾压反复碾压，对原土、石料进行自然含水量和标准容重试验。开挖段表层土清除后，使用挖掘机和自卸车进行开挖作业。挖出的土方，除预留可用于填土的部分外，应运至河流、沟渠等填土地点打桩。在回填土方区，应有专人严格控制卸料位置和土壤分类，并用竹竿标出层厚并配合推土机平整场地，确保填土厚度、表面平整和边坡.每层横向坡度应不小于2%，以利于排水。轧

18、制应按照先轻后重、先静压后振动的原则进行。6、土地耕作机械施工及施肥表土剥离后，根据测量和放样，机械开挖设计场标高以上的土方，回填到设计场标高以下的附近田地和附近的旧沟渠和坑洼处。局部高差较大的地方，土方由装载机回填，挖填尽量同时进行。开挖回填时，应保证表土回填前田间有足够的保水层。耕后及时施肥。7.土垄建设土埂施工时，先根据场地定位点和设计要求，放出各路埂的位置，然后进行施工。埂用原土压实，压实过程中应注意分层压实。表土修复经监理验收合格后，按设计要求进行垄作；埂外侧应选择粘性强的土壤，逐层压实坡面，并用力敲击。草坪应种植在1米以上的山脊上；垄高较大时，下部宜设置砂浆卵石或砂浆砖基础，混凝土

19、预制板作防渗护坡处理，上部浇筑混凝土。土埂填土应先清除表土，再根据实际标高确认标高符合要求。确认后对原地面进行振捣压实，可逐层开始回填，直至密实度试验符合要求。回填前应先做试验段，用现场捣固机夯实场地，并报监理工程师批准，作为土方回填的施工依据。8.斜坡到梯子测量定位时，严格按照施工设计图纸，梯田平面位置用木桩标出，梯田地脊每隔20米用加强桩标出。改坡梯田的场地应以每30米的方格进行测量，并在测量点旁用白灰标出开挖高度和填土高度。然后用白灰在挖填交界处铺线，控制工程机械的运行。垄作完成后，先用挖掘机和推土机将耕作的土壤全部清除并堆放在各个梯田的拐角处，然后用挖掘机和推土机按设计要求对坡面进行平

20、整，并使用压路机将其滚动通过。土方平整合格后，即可进行耕地的回填。要求是厚度均匀，平整一致。抹灰卵石埂：土方开挖边坡切割土方压实M7.5泥浆卵石埂施工混凝土打顶交货验收。田埂进行机械土方开挖和淤泥、流沙人工开挖，进行清理、边坡施工、埂压实。对于田埂的硬化，可用砂浆和现浇C20混凝土浇筑卵石埂。清除表土和接触层的杂草，逐层夯击坡面，直至坡顶。山脊顶部宽30厘米。上山脊高于平台20cm。下游山脊的高度根据坡度角和阶地宽度确定。这取决于地面的坡度。设计的梯田宽度为8m 40m，长度为30 60m，土埂高度控制2.0m在以内，边角区域根据地形布置为不规则田地。田脊外坡倾角为70，内侧坡倾角为80。用于

21、山脊保护的砂浆鹅卵石30cm的宽度和高度为30cm100。屋脊顶板采用C20混凝土压制。防护坡内坡为平直，外坡比为70度。为便于田间排水，每个梯田沿梯田后部开挖一条后沟。7.现浇混凝土和钢筋1.模板系统(1)、模板系统及安装模板的设计、制造和安装应使混凝土能够正常浇筑和夯实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度以承受混凝土浇筑和夯实的侧向压力和振动力，并应牢固保持原样，不得位移或变形。模板表面应平整光滑，接缝严密，无渗漏，以保证混凝土表面质量。以钢模板为主，部分铺设木模板。允许的误差在规范中指定。使用前，在混凝土上涂上矿物油或不会留下污渍的油，以利于模板防锈，拆除模板。拆除模板的

22、时限是在征得监理工程师同意后，只有在混凝土达到规范要求的强度，且表面棱角没有因受破坏而损坏的情况下，方可拆除非承重侧模板。模板拆除。使用专用工具拆除模板，应严格按照施工程序小心翼翼地进行，以减少对混凝土和模板的损坏。(2) 模板和括号的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。确保混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置均符合图纸要求，所有误差均在允许范围内。模板表面光滑平整，接缝严密。制作简单，拆装方便，经济耐用，力求实现系列化、标准化。2.钢筋系统(1)、钢材材质钢筋混凝土结构所用钢筋的型号、钢号、直径等应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定.钢筋要有出厂质量保证；使用前仍

23、应按规定进行拉力、伸长率和冷弯试验。需要焊接的钢筋应进行焊接工艺试验。钢号不明或使用过程中发现性能异常的钢筋，经复检合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。钢筋需要更换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范，并应征得设计单位同意。（2）钢筋加工安装钢筋表面应清洁无损伤，使用前应清除油漆污染和锈迹。不得使用带有粒状或片状旧锈的钢筋。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的矫直应符合下列规定：钢筋加工尺寸应符合施工图的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计和有关规范。钢筋的焊接和钢筋的绑扎按国家标准的有关规定和施工图的要求进行。(3)、质量检验每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单。承包方在使用前

24、应分批对钢筋进行以下力学性能试验：钢筋分批进行试验，同一炉（批）号、相同截面尺寸的钢筋应分批进行试验。根据生产厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，分别选择通过表面检测和尺寸测量的两根钢筋。取一个拉伸试件（包括屈服点、抗拉强度和伸长率试验），如果一组试件中有一个试件不符合规定数量，则取两倍数量的试件，不合格项目记为In第二次检测，如果一个试件不合格，该批钢筋将被视为不合格产品。3.现浇混凝土(1)、原材料原材料专家及合格品，水泥采用符合国家标准及有关部门标准的产品，施工前分批检测样品，要求检测粗细骨料的力学性能.根据国家建筑工程标准和法规的有关

25、规定，经检验合格后方可使用，同时颁发合格出厂证书。骨料选用质量好、级配好、洁净度好的产品。全部采穗、混料等工艺措施，直至合格，否则另选料场。砂选用坚硬、洁净、级配好的材料，细度模数按规范要求控制。饮用水用于混凝土搅拌和养护，施工前采集水样进行水质检测，满足混凝土施工用水要求。(2)、混凝土配合比施工前做好砂石、碎石、水泥等检测工作，并做好各项混凝土设计及标号配合比试验，全部合格后，经监理工程师同意，方可进行混凝土的生产和浇筑。混凝土的施工严格按照配合比控制。具体而言，采用双胶轮车辆，对砂石量进行定量控制。称重常用于抽查，发现并及时调整。混凝土的坍落度应根据建筑物的性能、钢筋的含量、混凝土的运输

26、、浇筑方法和气候条件等因素确定，尽量采用最小的坍落度。(3) 混凝土浇筑捣固混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑区应充分振捣、再振捣；移动距离不应大于振动器有效半径的1.5倍；使用表面振动器时，其振动边缘应适当重叠。振捣头应垂直深入地插入下部混凝土中，振捣至混凝土表面无明显下沉、无气泡、无离析，然后缓慢抬起，不留空隙。不能使用振动器或浇注困难的部位可采用人工捣固。混凝土搅拌机操作工和振动器操作工应选择经验丰富、技术熟练的专职技术工人，严格按照有关施工规定进行施工。(4)、保养混凝土浇筑后，应及时覆盖，防止日晒。面层固化后，应洒水养护，使混凝土表面和模板始终保持湿润。混凝土连续湿养护时

27、间，混凝土重要部位或在干热气候条件下应延长养护时间。(5)、质量检验为保证混凝土浇筑质量，每班在搅拌机卸料口进行四次混凝土坍落度检查，在仓面检查两次。混凝土试块按监理要求浇筑，在出料口和浇筑现场随机取样。并按照规定进行水质、骨料质量等检测。4、雨季具体施工措施（一）雨季应做好以下工作：掌握天气预报，避免大雨、大雨时浇混凝土；砂石料场的排水设计应通畅；交通工具和道路应采取防雨、防滑措施；浇注仓表面应有防雨设计；加强骨料的确定。（2）如无防雨棚面，小雨淋雨时应采取以下措施：减少混凝土搅拌用水量；加强库内积水的清除，但不带走砂浆；防止异水进入仓库；做好新浇混凝土表面的保护工作。(3)如果没有防雨棚表

28、面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并振捣好仓内混凝土，使混凝土表面仓库可以整齐地覆盖。雨后必须先清除库内积水，并清理表面薄弱层。继续浇筑时，应铺设一层水泥砂浆。若间断时间超过规定时间，应按施工缝处理。抗冲击、耐磨的混凝土和需要擦拭的部位不得在雨天施工。5.质量控制和检验（1）混凝土构件的质量和数量，每班由现场实验室负责检查两次。(2)检查搅拌浇筑现场混凝土的坍落度。现场实验室负责每班至少检查两次。(3)应随时检查混凝土的搅拌时间。(4) 浇筑混凝土时，现场实验室应现场取样检测。（5）不合格的混凝土严禁入库，拌好的混凝土不得重新拌和。浇筑混凝土时，严禁库内加水。（6）未采取

29、防雨措施的雨天不得开仓浇筑混凝土。中途因下雨而被迫停止工作时，必须严格按工作缝对混凝土表面进行处理，使顶层能够继续进行。八、砂浆条、卵石与砌体的接缝1.石头(1)砌石必须坚硬、新鲜，无剥落层、无裂缝。其基本物理力学指标应符合设计要求。（2）石材是从采石场专门开采出来的，砌筑前应将表面的泥土等杂质清理干净。(3) 石材规格粗石：包括条石和异形石，要求棱角分明，六面基本平整，其大小根据料场的选用而定。卵石：选用质地坚硬、表面光洁、强度高、吸水率低、比重大、体积大的卵石。碎石：没有一定的规则形状。2、胶凝材料砌体的胶结材料主要是水泥砂浆。水泥砂浆是由一定比例的水泥、沙子和水组成。用作砌筑胶凝材料的混

30、凝土是由水泥、水、沙子和最大粒径不超过规范要求的骨料按一定比例组成。3、砌筑要求（1）地基按设计要求开挖后，清理干净，并请工程师验收。（2）已铺设的砌体，抗压强度未达到国家标准规定的强度值时，方可进行上部砌体的准备工作。(3)砌体必须采用灌浆施工。砌筑时，石料应分层铺设，上下交错接缝，内外砌筑。（4）铺贴前，先将石材用水润湿，使表面能被充分吸收，但不得有水残留。砌体的外露表面应在砌体后12至18小时内固化。继续砌筑前，先除去砌筑表面的浮碴，再进行砌筑。（5）砂浆砌筑时，大面朝下，适当晃动或敲击使其稳固；严禁无砂浆粘贴石材。地表水淹；在同一砌筑层中，相邻石块应错缝铺设，不得有下游接缝。必要时，可

31、以在一定距离处竖起吊索。(6)雨天不要使用湿石进行施工，以免细石混凝土或砂浆的流动影响砌筑质量，并做好表面的保护工作。如果没有防雨棚，且降雨量大于此，5mm则应停止砌筑工作。4、砌筑法1)、砂浆砌筑砌筑(1)、一般要求砂浆要有试配比，强度要符合设计要求，并要有试块试验报告，试块在砌筑现场随机生产。砌筑前，应在砌筑外冲洗掉石材上的污垢，砌筑时应保持砌体表面湿润。砌体因故悬空，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后继续施工；继续砌筑前，应清除原砌筑体表面的浮渣；砌筑时，应避免振动 砌筑下部。 接缝砂浆的标识要高于砌筑砂浆的标识；接缝应按实际接缝绘制，严禁点击假接缝和凸接缝；接缝应致密、粘

32、结牢固，墙壁应清洁。砌体采用灌浆法砌筑，砂浆厚度应符合国家标准要求。当温度变化时，应适当调整。 用砂浆砌筑的砌筑砌筑的边角和连接处应同时砌筑。对于非同时修筑的面，必须留有临时断口，并应采用斜揉修筑。砌体尺寸和位置的允许偏差不应超过有关规定。2)、维护1218小时应及时养护砌体外层，外层应经常保持湿润。维护时间：一般为14天。3) 指点在砌体表面上根据设计要求，接缝砂浆应按实际接缝开槽、压平，接缝密实，粘结牢固，墙面清洁。9、砂浆砌筑1、砌砖前的准备工作(1) 材料准备砌砖所用材料应有产品合格证书和产品性能检测报告。应提供砌块、水泥等材料的主要性能复检报告。物资管理人员必须严格把关物资，已被国家

33、淘汰的物资严禁用于本项目。所有材料必须按规定重新检测，检测合格后方可用于砌筑施工。砌体应提前1-2天浇水润湿。水分含量应为 10% 至 15%。水分含量以干砖重量的百分比计算。(2)放线、制作皮数棒皮条采用方木或角钢制作，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在条上标明马匹数和竖向结构的变化位置。2、砌筑砂浆(1)水泥投入使用前，应分批复验其强度和稳定性。检验批次应为同一厂家、同一编号的批次。在使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月，应按结果。(2)砂浆用砂不得含有有害杂质。砂浆砂的含泥量应符合下列要求：本工程主体结构砌筑砂浆砂含泥量不得超过5%。(3)搅拌砂浆用水

34、应符合现行国家标准。(4)砌筑砂浆的配合比应通过试拌确定。当砌筑砂浆的组成材料发生变化时，应重新确定其配合比。(5)现场搅拌砂浆时，各组分材料应按重量计算。(6)砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间从加料时起应满足下列要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（7）砂浆应即拌即用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内用完；施工期最高温度超过100时30，应分别在2h和3h内混合或使用。三、施工方法(1)弹跳线：开始砌筑施工前，弹出墙砌边线，划定门窗洞口的位置线。(2)找平：砌筑前将基层清理干净，用砂浆或细石混凝土将墙体找平。在墙体砌筑第一步完成前，应在高于设计层（地）+50cm的墙体上弹出一

35、条水平线，控制墙体细部的标高。在楼板底部标高以下10cm的墙上，应弹出一条水平线，以控制楼板安装前墙体的找平。(3)竖筋条数：砖墙上的筋条数应结合门窗洞口和楼面标高划定每层砂浆缝的厚度，并严格控制砂浆缝的厚度。 8 到 12 厘米以内。并排站在拐角处，内外墙的交界处，楼梯间与墙体以及墙体变化较多的部位。使用内脚手架作业时，应在外设皮数杆。(4)排砖：砌筑前应先排砖。圆盘角：圆盘角的位置应在拐角处或交界处。每个圆盘角度不应超过五层。每层角砖的标高必须与标杆数量一致。（5）吊线：本工程砖墙应单侧吊挂。操作中应及时检查，如有偏差应及时纠正。(6)砌筑：砖砌筑用多根皮杆，砌筑采用一顺一丁工艺，避免竖缝

36、，保证砂浆的饱满度。内、外墙的边角和连接处应同时咬合。建造;不能同时建的地方，宜建成斜槽，斜槽长度不小于高度的2/3。如果在临时休息时真的很难离开斜岔，除了弯道，也可以做成追日；沿墙高每500mm配26.5墙拉筋，每边伸入墙内长度不小于1000mm，接缝处灰缝应致密、平整。砌砖墙时，下列墙体或部位不得设置脚手架： 120mm厚的墙体；墙体砌筑要求：上下错缝、内外楼、全灰缝、水平垂直。砌块相互重叠，灰分上下交错，不允许有通缝。门窗洞口、女儿墙泛水、预埋件安装均按设计要求采用实心砌块加固。砌筑时，应及时安装预埋件。10 、砌筑砂浆抹灰砌筑完成后，进行上浆和抹灰。抹灰前应将砌体用清水冲洗干净，除去表

37、面杂质，使其湿润，使砂浆与砌体紧密结合。砂浆表面应光滑、干净、均匀，灰线应笔直方正，清晰美观。11.混凝土涵洞1.管道开挖(1)管道开挖原则：平面曲线自然，开挖深度和宽度有保证，沟槽平整。(2)回填原则：用细土回填管顶20cm以内，压实系数不小于90%。如果有不能深埋的部分，用混凝土不规则地包塑；在坡度大于450的地段，按设计院要求设置长60cm宽深的墩台。（3）本工程需要人工开挖沟渠，严格按照规范施工。2.管道回填(1)管道安装铺设完毕后，尽快回填，回填中不得有碎石等物。（2）在开挖平整过程中，不得通过不利的地质断面或沟渠发生滑坡。因突发负荷过大造成PE管道变形，应及时排除超负荷，待村庄恢复原状后进行回填。(3)在铺设管道的同时，用沙子或符合要求的原土回填管道两肋。每个回填土的高度为0.06