小流域水土保持综合治理项目施工组织方案

1、 小流域水土保持综合治理工程施工组织设计目录第一章 编译基础和编译原则1.1编译依据1.2编译原则.第二章 总体建设部署2. 1临时居民及施工单位2.2施工准备2.3设备和人员动员2.4施工人员配置与任务分工第三章 工程建设方案及技术措施3.1项目概况3.2 施工方案及技术措施第四回 施工总图4.1施工布置依据及布置原则. .4.2施工道路布置4.3生活及办公设施4.4临时生产设施.4.4.1水泥仓库和砂石堆场4.4.2废渣场4.5供水、供电及通信系统第五章 施工进度计划及工期保障措施5.1总体建设进度5.2工期保障措施第六章 工程质量保证措施6.1质量目标6.2质量保证体系.6.3建立质量责

2、任网络和质量档案6.4完善一整套施工质量管理体系6 . 5质量检验及质量数据第七章 施工安全保障措施7.1安全管理目标和原则.安全管理目标实施方案7.3安全管理机构7.4安全保障体系.7.5安全技术保障措施.7.6安全生产对策与预防措施.第八章 文明生产和环境保障措施8.1文明建设目标.8.2建立和创建“文明工地”领导小组和文明工地保障体系8.3建立文明工地各项管理制度8.4实行优胜劣汰的经济手段，管理文明建设8.5文明施工保障措施施工环境保护措施环境保护制度及措施 9.1 环境保护管理制度和方法. .9.2 环境保护技术措施 .附件1：本标段拟投入的主要施工设备清单附表2：本批次需配备的检测

3、和检测仪器设备清单附表 3：劳动力时间表附表4：施工进度条形图附件五：总体建设方案附表 6：临时土地使用 第一章 编译基础和编译原则1.1 编译依据1. 某州某县安澜小流域水土流失综合治理招标文件。2、本次招标的设计图纸及补充通知文件；3、与项目密切相关的部、行业建设规范、技术标准和建设技术要求；4、我单位承担的同类项目建设的经验和教训以及现有的实际建设能力和技术装备水平；5.通过现场检查、收集、咨询等方式获得的信息。6、建设项目文明施工现场标准及地方政府环境保护劳动保护规定、安全规定等具体规定和要求。1.2 编译原则1、结合项目实际情况（工程特点、规模、施工条件和技术要求），制定施工方案、施

4、工程序、方法及各种合适的资源（劳动力、设备等）配置，确保成功建设目标的实现。2、合理布局施工场地，尽量少占地，做好各项施工的协调平衡，降低工程消耗和生产成本。3、严格遵守国家安全生产环保法规，切实落实文明施工，确保实现业主要求的安全生产、环境保护、文明施工等工程目标。4、在认真全面了解招标文件和设计图纸的基础上，结合具体项目情况和我单位施工技术水平，编制施工组织设计，使施工组织设计具有特色技术先进、方案可靠、经济合理。第二章建设总体部署2.1临时住所及施工单位2.1.1 临时住所接到进场通知后，立即成立项目管理部，组织先遣人员，调配土石方开挖、砂浆搅拌机械进入施工现场工作。项目部生活办公设施拟

5、在项目区附近租用私人住宅，配备职工宿舍、食堂、公共卫生设施等设备，并配备必要的消防设施。施工作业层施工队伍的临时生活设施，规划租用私人住宅或沿施工通道集中布置；施工期间将根据总体施工进度计划和资源配置计划进行调整。进入现场后，项目管理部门将密切联系施工单位、设计单位和监理单位，做好施工准备工作，并积极与当地政府及相关部门取得联系，以获得支持和帮助。施工管理和技术人员对整个合同段进行进一步的现场勘察，根据工程任务分工安排施工队伍进驻，认真勘察水、电、物源，协助开展施工。通道的设计和施工。 2.1.2 施工组织如果我单位中标，将成立“某州某县安澜小流域水土流失综合治理项目经理部” ，按照工程法组织

6、建设，实行项目经理负责制，并代表我单位履行合同约定的权利和义务。让开发商和监理工程师满意。施工组织结构见图2.1。图 2.1 施工组织框图各施工班组项目经理项目副经理技术负责人工程管理组计划财务组质量安全组物资设备组综合办公室施工班组调配办公室项目部主要管理人员及各职能部门职责： （一）项目经理的职责项目经理是项目管理的第一责任人，对项目的安全、质量、工期、效率、文明施工等全面负责。（二）技术负责人的职责由项目经理领导。对整个工程的工程质量、施工工艺、计量检测等全面技术负责，指导施工队工程技术人员进行有效的技术管理工作，提出提高工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料和先进

7、科技成果的推广应用。负责组织编制和实施项目建设计划、施工组织设计和质量计划经批准后的实施。审查不合格产品及其纠正和预防措施。解决工程质量关键技术问题，协助项目经理解决工程质量关键技术和重大技术问题，监督检查各项质量计划的执行情况。(3) 项目管理团队的职责负责项目的施工过程控制和施工计划的编制，制定本标段的施工技术管理办法和合同管理，按时向开发商提交相关报告和资料。负责工程项目的施工组织设计与调度、勘察、征地拆迁，参与技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与竣工资料和技术总结的编写，组织落实竣工工程的保修和售后服务。项目管理组设有勘察组，其职责是：负责项目的控制测量和施工测量；在项目管理部的

8、指导下，对合格产品进行检验、计量。（四）计划财务组职责负责管理项目合同，按时向开发商提交相关报告和资料。组织劳动监察和价格工作。负责项目建设进度计划的制定和实施，并根据进度计划和工期要求对建设计划提出修改意见，并报开发商批准实施。组织编制和优化项目建设网络方案，根据施工过程中人工、物力、机电资源的变化和施工条件的动态变化，随时调整网络方案，组织施工现场安排按照网络规划建设。掌握和控制资金流向，按时向开发商提交资金需求计划和报告，组织开展增收节支活动，确保建设资金提前规划、及时到位。（5）物资装备组职责负责物资设备的采购和管理，制定并实施物资管理办法和设备管理制度，在上级部门的指导下，组织对已安

9、装的设备进行检查、验证、鉴定和备案。参与工作检查和估价，对单位工程材料消耗和机械使用费提出计量意见，对各单位机械设备管理情况进行评价。（六）质量安全组职责根据我单位的安全目标，制定安全管理工作计划，在项目副经理的带领下进行全面的安全管理。根据我单位质量目标，制定质量管理工作计划，在项目总工程师的领导下开展全面质量管理，履行质量检验职能。负责编制本次招标部分的质量计划。负责产品标识和追溯、最终检验和试验状态、不合格品控制、质量记录控制，确定质量检验和评价标准，对所有项目的质量进行检查和指导。负责工程项目的全面质量管理，组织QC小组活动。(7)综合办公室负责收发文件、档案，做好上下级沟通、后勤保障

10、、生产人员调配、员工政治思想工作。（八）施工队职责根据项目部下达的任务安排，负责组织各子项目的具体实施和管理。负责内部质量保证体系的正常运行。2.2 施工准备2.2. l技术准备一、内部技术准备（1）认真阅读、审查施工图和施工规范，对施工图的不足之处编制报告，报业主和设计单位。（二）对项目部生活区、砂石堆场等临时设施建设进行具体规划设计；（3）编制比招标更具体的实施施工组织设计；（四）制定土方开挖、砂浆砌筑、混凝土工程等重点工程项目的质量安全保障措施；（五）结合工程建设特点，编制整个合同段施工的技术管理办法和实施细则；（6）根据招标文件和施工合同文件的要求， 水利水电工程施工组织设计规范SL3

11、03-2004和水利水电工程施工质量检验评价标准 SL176-2007及相关国家现行标准，提供开发商或监理工程师的其他资料。2、现场技术准备（一）详细的现场勘查，根据勘查情况，对土石方开挖运输道路、砂石储存场地、排水排水等做出相应的规划和保障措施；(2)现场控制桩交接后，首先检查控制桩坐标。审核无误后，对控制网络进行加密，利用NTS-352全站仪坐标定位测量放行通道轴线和土方开挖边线；（3）根据混凝土和砂浆砌筑施工技术要求，对选定的石料场进行砂石指标检验，并进行M7.5、M10砂浆与C15、C20混凝土的配合比试验出去。2.2.2 材料准备材料准备包括材料准备和施工设备准备。(1) 材料准备备

12、料遵循“计划、保质、进取”的原则，选材遵循“选择优质”的原则。对水泥、沙子、石料等主要建筑材料，应根据实际施工进度计划制定材料采购计划，分批进场。(2)施工设备的准备施工机具准备：根据施工现场资源需求计划和施工计划确定的施工方法、施工设备的要求和数量以及施工进度安排，制定施工设备进场计划;挖掘机、装载机等机械设备，施工前认真做好来料机械设备的检查、维修和必要的保养工作。2.2.3 施工现场准备如果我单位中标，我们将在与开发商签订合同的同时开始施工场地准备工作。施工现场准备工作主要包括以下工作：1. 回顾和了解现场。回顾和了解场地的地形、地质、气象、水源、供电、砂石源、交通等相关情况。2、确定场

13、地建设范围。根据施工图和临时工程的需要，确定施工现场的施工范围，并由开发商相关人员到现场一一核实，并划界、标志被设置。3、做好现场规划。根据施工现场的具体情况设置水泥仓库；设置砂石堆场，改造临时道路和临时排水设施等。2.3设备和人员动员一、设备和人员动员周期接到入驻通知后，将在5日内调动人员，安排部署设备。管理人员3日内到达施工现场，成立项目管理部，与业主取得联系，开展密切相关的业务工作；前期施工人员5日内到达指定施工现场，开始临时施工和施工准备工作；首批投入施工的机械设备在5天内到达施工现场，进行维护保养，做好施工前的准备工作。2 、人员、设备、物资到现场的运输方式适用、数量充足、精益、合格

14、”的原则，按照招标时作出的承诺，将设备、人员、材料快速、安全地送达现场。施工设备、材料和人员的运输方式如下：主要工程材料如水泥、钢筋、沙子、砾石、巨石等就地取材，用汽车运至有资质的生产厂家或堆场。建筑工人乘车进入工地。2.4 施工人员分配及任务分工1. 人员配备项目部由1名项目经理和1名技术总监组成；经理部下设工程管理组、计划财务组、质量安全组、物资装备组、办公室5个业务部。项目经理部下设综合施工队，施工队下设各种施工队。2、任务分工根据本标段工程特点，拟安排综合施工队负责整个标段全部工程任务的施工。施工队与其他施工队、施工队用工计划安排见附件3“用工表”。第三章项目建设方案和技术措施3.1项

15、目概述安澜小流域位于阜宁县新华镇与广南县交界处。地理位置：东经105 3346.02至105 ，北纬23 3910.08至23 4140.97小流域以那老青为界，南至广昆高速，西至安澜村群，北部安光以上以山脊为界，距阜宁县城直线距离约5.5公里。小流域内部交通发达。现有乡村公路21.55公里。小流域为低山丘陵地貌，山形平缓，具有西南土石山区的侵蚀特征。最高点海拔1109.05m，位于下盆地山坡西侧；最低点海拔749.44m，东临格府河；地势相对高差360m。严重，地势较为零散，大部分坡度低于25 。流域属亚热带高原季风气候，夏季无极热，冬季无严寒，雨量充沛，干湿季节分明，日温差大。根据阜宁县新

16、华气象台提供的观测资料：年降水量变化在8971627.8毫米之间，年平均降水量1199.6毫米，年平均蒸发量1674毫米，流域主导风向为西北风，年平均风速1.4 m/s，最大风速17.0 m/s，静风率为50%，平均相对湿度为79%。可见，项目区天气状况良好。项目涵盖阜宁县安澜小流域三个标段：首标段：安兰片区，主要内容：坡至梯53.49hm2； DN255PE管道4604m（进水池1个、闸阀井6个、静水池1个）； 0.30.3明渠2060m； DN400涵洞9m；水窖14个（配套沉砂池14个，集水沟280m）；新建机械化耕作道路929m；修复机械化耕作道路1410m；新建田间排水沟1241m；

17、道路排土沟2410m。第二地段：折浪片区，主要内容：坡至梯66.42hm2，0.50.5明渠3311m（大坝1座，倒虹吸管2座，回水桥2座）； 0.30.3明渠2490m； DN500涵洞5m； 6个水窖（6组沉砂池，120m集水沟）；新建机械化道路1443m，改造机械化道路2675m； 1个古方； 2410m道路疏浚排水沟； 2 标志纪念碑。第三标段：安光片区，主要内容：119.23hm2坡改梯； 125个水窖（125个沉砂池，2500m集水沟）；新建机械化道路2660m；修复机械化道路6021m； 2古坊;道路土排水沟疏浚4983m。详情请参阅“工作量清单” 。我公司参与本项目第一标段的招

18、标活动。我公司如中标，将根据招标文件的相关要求，成立“某州某县安澜小流域水土流失综合治理项目经理部” 。1、施工测量施工前需对业主提供的平面控制点坐标和高程系统点进行重新测试计算。计算无误后，引至施工现场，埋设控制桩。固定保护，并报监理工程师批准，作为施工控制的依据。(1) 平面控制根据控制点坐标，在施工现场建立控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩进行固定保护，定期复测。(2) 高程控制应在适当位置设立标高控制点，并从提供的基准点测量标高。标高控制点应设在交通方便、能见度好的地方，并定期进行复测和校准。(3) 施工放样开挖前放样，用全站仪坐标定位测量渠道轴线、土方开挖边线和砌体边线。土方

19、开挖的边线需要木桩和石灰白线，标明清晰，便于机械施工作业。基础土方开挖和基础清理完毕后，用坐标定位测量释放基础砌体边线，每隔10米打钉一个木桩。基础砌筑时，拉动线控线，将砌体挡墙的砌体线置于砌体基础面上。在测量和放置时，用红色油漆标记，每10米一个点。测量过程中，测量人员与土方开挖、砌筑砌筑、混凝土浇筑等工作人员应进行技术交底，确保放样和施工的准确性，并在施工过程中随时进行抽检和复试。 .2.土方开挖（1）开挖前，组织验船师会同业主代表和现场监理工程师对渠道的纵断面进行测量，并在现场取得勘察资料报批。然后根据施工图标出开挖边线，并用木桩石灰白线标出。开挖过程中，施工人员根据开挖线控制开挖，保证

20、开挖的准确性。（2）土方开挖采用1m 3反铲挖掘机（EX-200）和5t自卸车直接开挖装运。开挖过程中，若质量符合墙后土方回填要求，则应在后墙后土方回填通道两侧就近堆放土料。渣运至废渣场，(3)开挖法：开挖按顺序进行，采用一次性长沟开挖法。每一段都是从中心向外开挖，先深后宽，自上而下逐层开挖。(4)在开挖过程中，应经常检查开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图的要求。（5）土方开挖过程中，要密切注意开挖边坡的稳定性。如有裂缝、滑动迹象，应立即暂停施工，采取应急救援措施，并通知监理工程师。（六）质量检验验收土方开挖完成后，应会同监理对下列项目进行质量验收：按施工图要求检

21、查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度：砌体填筑前的基础表面清洁和基础清洁检查验收。对基础面进行检查和清理后，应确保基础面无积水或流水，不扰动基础面土层。砌筑前应清除表面的软土层。3 、沟石开挖开挖前，分段测量放线，在沟槽两侧放线。土壤直接用挖掘机挖掘，人工清理。石方应按水利建筑岩基开挖工程施工规范（SL47-1994）进行爆破，其中沟槽开挖因缺乏自由空间而爆破尤为明显。不当的钻爆方式不仅会影响爆破效果，还会对沟槽侧壁和底部岩石造成破坏和扰动。该项目以手持式凿岩机为主，潜孔钻进为辅。施工时，先设计沿两侧坡面的坡线，钻孔面，同时在中间钻孔主炮孔，底部预留保护层。将光爆层保持在 60 到 80厘米之

22、间。起爆时，最中心的切孔首先被引爆。然后引爆主爆破孔。当两边的光面装药有一个空的表面，最小阻力线成为凹槽的中心后，起爆可以形成一个光滑平坦的斜面，可以大大减少对两个侧壁的伤害。岩石的破坏保持了岩石的自然物理力学性质，保证了边坡的稳定性。实际开挖剖面应符合设计要求。对于硬质或中硬质岩石，本工程最大误差不大于0.2m 。开挖石沟时要考虑平整爆破，使沟挖石段一次成型。4. M7.5砂浆砌筑(1) 材料砌筑材料坚固新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、铁锈等杂质。用于表面的石头颜色均匀。砂质符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆所用砂的粒度为0.15-5mm ，细度模数为2.5-

23、3.0。砌石砂浆砂子最大粒径不大于5mm ，砌石砂浆砂子最大粒径不大于2.5mm。水泥和水砌筑所用水泥符合现行国家和行业标准，符合质量和技术要求。搅拌水水质符合水工混凝土用水标准。水泥砂浆砌筑砌筑用水泥砂浆采用JZC250型搅拌机按试验配合比搅拌。(2) 基础砌筑基础砌体分段施工，砌体采用注浆法施工。砌体基础第一块石块应灌浆，主面朝下。二层以上铺石时，对每块石块，先铺砂浆，选择比较方正的石块，分别铺在各个角上，称为角石，角石两侧与结盟。房角石铺好后，再铺设内、外石，称为面石；终于，腹部石的中间部分被铺设。铺设肚石时，要根据石头的自然形状，交错放置，尽量使石头之间的缝隙尽量小，然后用砂浆填满缝隙

24、，最后根据形状选择合适的小石头每个间隙的大小和大小，然后用小锤子将它们放入。 ，让石头全部挤进缝隙。不得采用先外立石，中间放小石块再灌浆填芯的砌筑方法。(3)砌筑砌筑砂浆砌筑挡土墙采用铺设砂浆的方法砌筑，砂浆稠度为30-50mm。温度变化时，可根据现场实际情况适当调整。砌体分段、分层施工。对于每一层砌体，先建外层定位排，再建内层。外块和内块应交错并集成。凿。石头用砂浆粘合。砌筑砌筑时，先铺好浆料，将填缝砂浆铺在块石边上或放好石块后小心填平。当填缝较宽时，将小石头堵在砂浆中。片。砌筑时，上下层砌块应有接缝，接缝厚度应为20-30mm，砂浆应填满。内、外块应交错连接，形成一个整体，角石、面石、衬里

25、应相互锁紧。严禁中心填筑砌筑方法。施工中要做到“三无一牢”，即无空洞、无开缝、无严重击打、头垫牢固。 砌体挡土墙应按设计要求或监理工程师的要求封闭边坡或平台，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。砌筑工艺如下：砌筑面准备(凿毛、清除浮渣、残渣、冲冼)选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆捣实清除石面浮浆检查砌筑质量抹灰具体操作如下：A、砌筑面的准备：砌筑前将基层清理干净，保持基面湿润；砌体层清除浮浆、残渣，保持湿润；B、抹灰：对于基础砌块石砌体，由于砌体表面不平整，支护时应逐块铺设灌浆，并逐块安装。操作时仔细调整，使灌浆密实，避免形成空洞。C、放石：将清洗干净、打湿的石子放在泥浆面上，用锤子敲打石面，使泥浆

26、开始溢出。石料间的接缝宽度应严格控制，灰缝的厚度一般为2-3厘米。放置石头时，应注意避免细石头顶的现象。D、注浆和捣固：石料就位后，应及时进行竖缝注浆，注浆时应使用夯杆进行捣固。砌体抬高应平衡，相邻段砌体高度和日砌体高度不超过1.2m。砌体砌筑后1218小时应及时对砌体外露面进行洒水养护，并保持外露面湿润。养护期为714天，养护期间避免碰撞或震动。 砌体尺寸和位置的允许偏差不得超过砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 中的规定。(4) 迫击炮指点清缝接缝前应将凹槽冲洗干净，从上到下，清除接缝间隙中的松散浆料，并修整不规则的地方。槽处理清洁后清洁插槽。清除残灰渣，清除积水。 指点指

27、点前洒水，保持接缝清洁湿润，即小心地将砂浆压入接缝数次，填满并压实。直至与砌体表面齐平，然后抹平。维护接缝完成并初凝砂浆后，应将砌体表面刷洗干净，然后用湿料覆盖，并经常洒水养护，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。质量控制接缝砂浆单独混合；不与砌筑砂浆混合；接缝砂浆按试验配合比混合，砂选用细砂。砂浆的稠度要控制好。如果太厚，表面会粗糙不光滑。如果太薄，它很容易塌陷并失去形状。始终保持接合面湿润。5.混凝土和钢筋混凝土工程5.1模板5.1.1模板质量要求模板采用木模板。模板的设计、制造和安装应使混凝土能够正确浇注并压实至所需的形状、尺寸和位置。模板具有足够的强度，能够承受混凝土浇筑和捣固时的侧向压力和

28、振动力，牢固地保持原形，不发生位移或变形。模板表面平整光滑，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面质量。模板的制作使得每个部分都可以单独拆除，而不会损坏混凝土的形状。模板施工按原水利电力部（SDJ207-82 ）规定执行。模板面板的厚度为 3 至 5毫米。所有连接和支撑的设计应使模板能够稳定和拆除而不损坏混凝土。模板接缝应尽可能光滑紧密，不得有凹坑、褶皱或其他表面缺陷。面板应涂上脱模剂，以使其在脱模时不太可能损坏混凝土。5.1.2模板安装模板安装必须根据混凝土结构的施工细节，在立模前进行测量放样。立式模板后，必须对模板进行校准，直至达到设计和规范要求。重要构筑物应设置专门的控制网点，其精度不得低于施

29、工控制网的精度。在安装模板期间，必须始终保持足够的临时固定设施，以防止倾覆。模板钢筋不得弯曲，直径应大于8mm ，钢筋与锚环的连接必须牢固。嵌入下部混凝土中的锚栓（螺栓、钢圈等）在承受荷载时必须具有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整且紧密。建筑物分层施工时，应逐层修正下层偏差，模板下端不应出现“错台”。在模板和支架上，严禁堆放超过其设计载荷的材料和设备。除工程师另有规定外，模板安装的允许偏差不得超过规定值。5.1.3模板拆除拆除模板的期限一般应符合下列规定，但已征得工程师同意的除外：(1)不承重的侧模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除，并能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏。(2)钢

30、筋混凝土结构的承重模板应在混凝土达到规范规定的强度后拆除。(3)模板的拆卸必须使用专用工具和适当的施工程序进行，以支撑混凝土和模板的损坏。5.2钢筋5.2.1钢筋质量要求混凝土结构所用钢筋的品种、钢种、直径等应符合施工详图的要求，并经过材料试验。如因故需要将施工详图规定的钢筋更换为其他钢种或直径的，必须征得工程师同意，并提交更换计算方法和公式。钢筋的切割、折弯、加工，除工程师另有规定外，均按水利电力部规定（SDJ-207-82）执行。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆渍、铁锈、氧化皮等清理干净。钢筋应笔直，无局部弯曲，钢筋与直线的偏差不应超过其长度的1%。钢筋或弯钢筋应先矫直后方可使用。5

31、.2.2 架设钢筋在钢筋加工车间按施工图要求进行统一加工，运至工作面进行人工装订。钢筋各部分的安装位置、间距、保护层及尺寸应符合施工规范的要求。在已经竖立的钢筋工程中，不应有污垢、有害锈蚀、松散的铁屑、油漆、油脂或其他物质。对于现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉口的连接应按施工详图的规定进行。图中未规定，当钢筋直径小于25厘米时，应按50%的交点绑扎。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土砌块。焊盘应相互交错并分散排列。在每排钢筋之间，使用短钢筋支撑以确保准确放置。在钢筋混凝土结构中，安装位置、间距、保护层厚度、钢筋和钢筋的种类和尺寸等，除工程师另有规定外，

32、应符合施工详图的要求。偏差不得超过有关规范的规定。钢筋、预埋件、钢管架设后，必须经过工程师检验，符合施工细节要求后方可浇筑混凝土。钢筋的接头按原水利电力部颁布的规定（SDJ207-82）及相关技术要求执行。5.3伸缩缝止水材料止水材料采用黑铁制作，止水材料的尺寸、品种、规格符合施工细节。5.4混凝土（1）水泥：本项目使用的水泥必须实行入厂验收制度。(2)外加剂：为提高混凝土性能，提高混凝土质量，合理减少水泥用量，在混凝土中加入适量的外加剂。任何外加剂（如引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等）的使用和用量必须通过实验确定。（3）水：搅拌养护混凝土的水质应符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的

33、要求。(4) 聚合：沙子：要求沙子坚硬、干净且分级良好。每批砂进行质量检验，质量技术指标必须符合规范和设计要求。粗骨料：其物理力学性能符合规范要求，每批粗骨料都要进行质量检验，保证洁净度和级配性好。（五）原材料储运质量保证措施防止水泥在运输过程中受潮。水泥仓库设置在干燥的地方，并有排水、通风、防潮等措施。堆放袋装水泥时，应距侧壁至少30厘米。袋装水泥到货时，应注明品种、标签、生产厂家、交货日期，分开堆放，预留运输通道。袋装水泥的贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。按照入库时间的先后顺序，先用高级仓的水泥。避免水泥的流失和浪费，注意环保。外加剂的储存必须避免污染、蒸发或流失，溶液外加剂应使用专

34、用设施搅拌均匀。（六）骨料的贮运，应采取下列措施：堆放骨料的场地周围应排水良好。不同粒度的骨料分开存放。尽量减少转账次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m ，超过时应设置缓落设施。骨料堆放时，不允许堆放成斜面或圆锥形，以防分离。避免将土壤混入骨料或被粉碎的骨料中。(7)混凝土配合比混凝土配合比的选择应按设计要求满足抗压、抗拌、抗冻、抗裂（拉）、抗冲击耐磨、抗风化、抗冲刷等要求，同时满足施工和施工的要求。可操作性。 ，其值由多组实验确定。混凝土的坍落度应根据结构件的性能、混凝土的运输和浇筑方法、气候条件等因素确定。(8) 混合运输结合项目的混凝土配合比，在整个混凝土生产过程中，搅

35、拌设备、混凝土混合料的均匀性、合适的搅拌时间、衡器的精度、机器和叶片的磨损程度经常被检查。保证混凝土搅拌质量。根据试验确定的混凝土配料表，水泥、混合料和骨料均按重量计量，水和外加剂溶液按重量换算成体积。称量偏差不应超过以下规定值：材料名称称重偏差规定值水泥、混合材料1%总计的2%水1%外加剂溶液3 %使用外加剂时，尽量将外加剂溶液混入搅拌水中，搅拌均匀。混凝土运输应尽量缩短运输距离，以减少运输时间，减少逆向运输次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性和和易性，不得漏浆、分离和严重泌水，坍落度损失小。混凝土由轻型斗车运至混凝土泵站，由混凝土泵直接运入仓库或小车运输，溜槽、溜槽入库。溜槽的坡度一般为1

36、：1左右，溜槽的长度一般不超过15m 。混凝土体的落差不超过2m 。每个溜槽控制的浇注宽度为5m - 6m。(9) 混凝土浇筑将受控混凝土运入仓库，均匀铺开一层，厚度为50厘米。插入式振动器按一定顺序振动，以防止泄漏或过度振动。在振动过程中，深入下层5厘米至10厘米，从下到上慢慢抽出。没有气泡出现，表面开始变成浆状作为最终标准。振动器与模板之间的距离为 10厘米。局部不能使用振动器的部位，以人工捣固为补充。施工应严格按照规范和设计要求进行，库内不得加水。如果仓内表面有大量渗血，应及时清除，并研究下一步减少渗血的措施。混凝土浇筑必须保持连续性。如因故暂停，超过允许的间歇时间，应按施工缝处理。混凝

37、土施工缝的处理，应当符合下列规定：在浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa前，不得进行前一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用高压水、喷砂枪、刷机等处理成粗糙面，并清理干净，去除积水。混凝土控温防裂综合措施：做好配合比设计，降低单位水泥消耗量，尽可能增加骨料粒度，提高骨料级配。根据测试混合材料。避免在高温期间浇注。夏季白天高温时段，只做好浇注前的准备工作。尽量安排从晚上 18:00 到次日上午 10:00 浇筑。降低骨料温度。增加骨料堆的高度，用喷雾器在骨料堆顶部喷洒冷水雾，并通过水冷对骨料进行预冷。在骨料运输、混凝土运输、混凝土料仓表面设置防晒、隔热设施。加强管理，加快建设。雨季混凝土应做好仓面

38、防雨排水措施，防止混凝土运输，入仓时加入自然降水。应采取措施防止不符合强度要求的混凝土表面被雨水冲刷。浇水后12-18小时开始浇水，前3天每0.5小时喷一次水， 3-7天每2小时喷一次水，7-14天喷一次水。每 4 小时洒水一次，可连续维护 14 天。如果冬季气温急剧下降，当温差超过7时，在混凝土周围着火实施保温措施，使新浇筑的混凝土缓慢冷却凝固。6.土方回填（一）灌装前的准备首先，按照监理工程师的指导和技术条款的规定，完成土方填土部分的基础清理工作。(2)填土铺设土料时，不存在块料集中形成土体悬空的现象。土料采用YZ-8型小型压路机压实，压路机运行方向与通道轴线平行。 分段填筑时，在各分段设

39、置标志，防止渗漏、欠压或超压，上下楼层分段接缝位置错开。压实土体不存在压实土层渗漏、干松土等不良现象。 土面应分层均匀摊铺，均匀碾压，并用人工仔细整平，尽量平整，避免接缝过多。为保持土壤正常的填土含水量，当日降雨量大时停止填土。当风或日照强烈时，根据主管的指示，在每层的接合面上洒水，以保持适当的含水率。7. 斜坡到梯子7.1 放线定位根据梯田规划，确定为梯田区域的坡度，并在其中间自上而下画一条中轴线（大致等于左右两端）。根据设计梯田段的坡宽Bx，在中轴线上画出各梯田的Bx基点。从每个梯田的Bx基点开始，用手测量其左右两端的轮廓点；将等高线点连成一条线，就是每个梯田的构造线。在对线过程中，若局部

40、地形复杂，应按照大弯取直小弯的原则处理。为了保持相同的场地宽度，可以适当调整脊线的位置。、天看清机以各梯田的施工线为中心，上下划一条50cm 60cm的宽度作为开垦基线。清除清理基线内20cm左右厚度的表土，临时堆放在清理基线以下，施工时与整场剩余表土结合处理。将清理基线内的地面松散10cm左右，清除碎石等杂物（如有洞穴，及时填平），平整，压实。(3)构建字段田埂应填满生土，土壤中不应含有碎石、树根、草皮等杂物。施工时应分层压实，每层虚拟土厚度约20cm，压实后厚度约15cm。施工中，各垄垄应同时均匀、全面地抬高，各段不得有不平整，影响发茬质量。抬升窗台过程中，应按设计的窗台坡度逐层向内收缩，

41、并对窗台表面进行拍照。随着山脊的上升，山脊后面的场面也随之上升，山脊的背面进行填充，使场面与山脊紧密结合。(4)保留表土A)表土逐台下移，适用于坡度陡、地表狭窄（10m以下）的梯田。步骤如下（见图 6）。整个斜坡梯田自下而上修复，先修复底部梯田，不保留表土。将要建的第二个梯田田面的表土捡起来，推到第一个田地上，摊平。二阶修整后，从待修的第三阶阶上捡起表土，推至第二层田间，摊平。 一件一件地做，直到每一件都变平为止。b)逐行置换表土法适用于坡面坡度平缓、梯田较宽（ 20m 30m ）的情况。步骤如下（见图7） 。先将场地中间平整，宽约2m ，上下各取1m左右的表土铺平。挖上侧1m宽的场面，填平下

42、侧1m宽的场面，将平台扩大至4m宽。按上述方法，在上下两端加宽1m，将平台加宽至6m。以这种方式继续，直到整个场地表面平整。c)表土中间堆放适用于田间宽度为10m 15m的情况。步骤如下（参见图 8）。将需要修复的田面表土全部捡起，在田面中心线处笔直堆放，宽度约2m。中线以上田面的生土，填入下方田面。将堆放在中心线上的表土均匀地铺在整个田地。、修平场面将田地分成两部分：下挖填填：地坎线以下1.5 m，采用下挖填土的方法，从窗台底部取土，填到窗台以上。田面采用上挖下填的方法，从田面中心线取土，在朋友中心线以下填土（见右图）。现场挖填任务基本完成后，用手水平仪检查是否达到水平（或按设计要求垂直坡度

43、） ，允许误差为 1 %。8、设备及PE管安装8.1 材料入库和检查为保证工程质量，要求建设单位在每批材料进场前填写进场申报表。划痕和外力冲击损伤，整管外观应光滑，无色泽不均，检查管材壁厚和圆度。核对生产厂家出具的产品合格证、政府主管部门出具的质量验收报告和使用许可证等质量证明文件，符合要求后签字。材料进场后，按规定的批次和频率对来料及配件进行见证抽样检验，取得检验合格证明文件后方可投入使用。见证取样时，要特别注意生产批号。由于生产过程中的一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有所不同。8.2PE管安装根据设计要求，管道沟开挖深度为0.7米，底部宽度为

44、0.3米。管道沟开挖完成后，人工清沟，清理至设计标高。槽底坡度严格按设计要求设置。凹槽底部被压实。压实平整后，埋入PE管。 PE管的直径是根据设计要求严格选择的。 .埋设PE管时，应注意正确的坡度和坡向，PE管接头应按严格的设计要求和规范施工。8.3 管道连接PE管采用热熔连接工艺连接。热熔连接法具有成本低、管接头质量好、无需管件等优点，应用广泛。但存在需要配备焊接设备、界面热熔操作耗时、技术要求高等不利因素。热熔连接的主要步骤有： .材料准备：将管材或管件平放，放在对接机上，留出10-20mm的切割余量。 、夹紧：根据焊管和管件，选择合适的卡箍，夹紧管子，准备切割。 切割：将焊管段和有杂质和

45、氧化层的管件端面切割，保证两个对接端面光滑、干净、无杂质。 对中：两段焊管端面应完全对中，错边越小越好，错边不得超过壁厚的10%。否则会影响对接质量。 。加热：对接温度一般在210-230之间，冬季和夏季加热板加热时间不同，两端熔化长度以1-2mm为宜。 切换：取下加热板，快速使两个热熔端面相互粘连并加压。为保证熔接质量，切换周期越短越好。 熔接对接：是焊接的关键。对接工艺应始终在熔压下进行，压边宽度应为2-4mm。 冷却：保持对接压力不变，让接口慢慢冷却，冷却时间根据卷边的粗糙程度和不发热的感觉而定。 。对接完成：冷却后松开卡瓦，取下对接机，准备下一次接口连接。8.4 热熔连接的质量控制点热

46、熔连接对操作人员的技术要求很高，要注意接口质量的目视检查，要求在接口处形成均匀的法兰。连接质量问题的常见原因如下，施工时应注意： 不同材质、品牌、壁厚的管材、管件混用； 2、连接器端面未保持清洁，卡住的水或泥土应及时清理； 3、操作人员技能不高，热熔连接的工艺参数（加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间）没有按规定要求严格控制； 在未完全冷却的情况下移动连接器或对连接器施加外力； 。焊接设备应定期维护保养，以保证设备的良好使用。8.5 法兰连接PE管与PE管之间的互连采用法兰连接。一般来说，PE支撑环之间和PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压的工况下还是需要加密封圈的。 PE支撑环与其

47、他材质的管道（钢管、镀锌管等）法兰连接时，必须使用密封圈。8.6 法兰连接管道敷设在沟内改变方向，管材柔韧性好，可弯曲敷设，弯曲半径必须符合下表要求，否则必须使用弯头。管道公称外径 D (mm)允许弯曲半径R(mm)D5030D50D16050D160D25075DD250100D管道通过井室时，在井壁内嵌一根直径比PE管大一到二倍的钢管或钢圈作为套管，中间填入橡胶或粘土，形成柔性连接. 8.7 管道水压试验管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口不得回填），然后分两段试压。 (2)当系统充满水时，应打开管道各高度的排气阀将空气排出。水满后，关闭排水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐增加。当

48、压力达到一定值时，停车检查管路。如果没有问题，继续加压，一般分23次试压。当压力达到试验压力时，停止加压，保持恒压10分钟，检查接口管体无破损、漏水现象，认为管材强度试验合格。试验压力下，10分钟压降不大于0.02MPa，可认为气密性试验合格，试压质量优良。团队质量安全人员应及时做好压力测试记录。 8.8 土方回填管道安装后应尽快回填，试压应保证管道顶部填土高度不低于0.5m。管底至管顶0.3m内的回填材料必须严格控制，挖出的优质土方可使用。管顶以上0.5m范围内应轻压实，达到规定压实度。压实从管沟壁开始，逐渐接近管道，两侧对称。雨季施工时，应及时排除沟内积水，防止管道漂浮。管道回填不得含有石

49、块、砖块、草皮、树根等杂物。9、设备及PE管安装9.1 运输和装卸涵洞在运输、装卸过程中，应采取防撞措施，以免损坏管段或产生裂缝。涵管装卸必须使用监理工程师认可的吊具；除非得到监理工程师的书面许可，不得使用滚动板或斜板卸管。贮存场所的位置和装卸操作方法必须经监理工程师批准。9.2 施工要求A. 基础开挖a 基础开挖应符合图纸要求。为原灌溉水流修建沟渠时，应挖临时水道，保护灌溉水流。应该打开b 基沟开挖后，应立即进行垫层铺设、涵管铺设、基沟回填等作业。如果出现不可避免的延误，无论出于何种原因，在施工过程中都应采取必要措施，保护基沟外露面不受损坏。B. 坐垫和底座a 砂垫应压实至设计要求，压实度应

50、在90%以上。应采用重型压实法测量。砂垫层应压实，不得离析。混合并铺平。b 采用石灰土作垫层时，施工方应报监理工程师批准，方可进行混合料配合比设计施工；施工时应搅拌均匀，分层摊铺，分层压实，按重压法试验，压实度在90%以上。C、混凝土基础和沉降缝的尺寸应符合设计图纸的要求，沉降缝的位置应与管接头的接头位置一致。D、管涵基础应根据图纸或监理工程师的指导，结合土质和路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管段端面应平整并与其轴线垂直；斜管涵进出口管段外端面宜做斜角处理。管壁内外表面应平直、光滑。如果缺陷小于以下要求，应在使用前进行修复和使用；缺陷大于下列要求的，不予验收，并报告监

51、理工程师。b、每个蜂窝的面积不得大于30mm30mm。c、蜂窝深度不得超过l0mm。d。蜂窝的总面积不得超过总面积的1%，肋条不得外露。F、管接头的混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比和配合比应符合有关规范的要求。G、管接头各部分的尺寸不得超过有关规范的规定值。9.3 圆形管涵铺设试建1）管接头的安装从下游开始，使接头面向上游；每段涵管应与垫层或底座紧密贴合，使涵管受力均匀；所有管接头应按照图纸所示的正确轴线和坡度铺设。如果管壁厚度不同，则内壁应齐平。2）在铺设过程中，管道内部应保持清洁，不得有污垢、多余的砂浆等杂物。3）在软地基上修建涵管时，应按图纸和监理工程师的指导进行地基处理。当软地基

52、处理符合图纸要求时，即可在其上修建涵管。9.4 管接缝本工程圆管接头采用承插接头，承插端先放置干硬水泥砂浆。管口套好后，将砂浆塞入承插端的环形空间，使接头部位紧密配合。 , 并使内壁表面光滑。10. 水窖及附属工程10.1 概述_水窖部分包括C15混凝土底板、砖池壁、C15钢筋混凝土盖板、沉砂池和排水沟。10.2施工过程10.2.1 施工布置 根据坡改梯田区域生产道路的布置，布置就近和相邻的道路，方便地表雨水的收集。10.2.2土方开挖采用人工开挖。注意控制开挖边坡，避免超挖或边坡塌方。下部地基开挖遇到石方时，用炸药将其打碎，然后用人工开挖。土方用于坡改梯后回填平整表土。产生的巨石和碎石用于道

53、路路面的回填和压实，池底的基础必须压实。 10.2.3 混凝土楼板浇筑根据设计图纸尺寸，在基础上安装池底模板，池底混凝土楼板厚度为100mm，混凝土楼板为现浇混凝土。10.2.4 池壁 将砖用水彻底浇透，池底抹灰浆，砖间留有足够的灰缝，砖茬错开，前后左右、上下均不留通缝。10.2.5防水抹灰施工 按五层防水法，步骤为：基层浇水浸泡后，分两次涂抹素灰（水灰比0.5）。先涂1mm厚，用铁抹子刮4遍，刮均匀，使素灰填满基层孔隙并与基层牢固结合，再涂1mm厚至平整，找平应保证平整素灰厚度均匀，听不到抹子敲击底座的声音。素灰初凝前，用板刷蘸水均匀、水平刷刷，形成毛纹，以堵塞和填充毛细通道，增加不透水性。

54、 第二层水泥砂浆（1：2.5水泥砂浆，水灰比0.4）为5毫米厚。素灰层初凝时，应抹灰水泥砂浆层，并轻压，以免损坏素灰。但水泥砂浆层中的沙子也应压入素灰层，深度约为素灰层厚度的1/4，使两层牢固粘合在一起。水泥砂浆初凝前，用扫帚向一个方向轻轻扫过砂浆表面，形成横条纹。不准加水或来回清扫。在实际施工中，横条纹比竖斜条纹结合更牢固，施工方便。第三层素灰层（水灰比0.37）厚2mm。待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后，适当给砂浆表面浇水润湿表面，即可抹平素灰层。操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜，需要用马连根清洗干净，再进行第三层操作。 第四层抹灰水泥砂浆的厚

55、度为5毫米。按照第二层的方法，抹灰后不扫条痕，砂浆要抹压两次。 第五层（与水直接接触的防水层），第四层砂浆抹压2遍后，用板刷将素水泥浆均匀刷一遍，即为第五层，它被第四层光激活。水池底板防水处理与墙体相同。10.2.6 混凝土盖板施工窖顶浇混凝土，搭施工脚手架，在完工的素砼窖壁上沿做斜面混凝土裙边，宽度不小于25cm，表面倾角约15，按设计要求加固，安装模板及水管预留孔，清理地窖顶部，洒水润湿，一层水泥砂浆后浇筑C20混凝土。当拱顶土质较差时，应设置一定数量的拱辅，以提高钢筋混凝土屋面的强度。10.2.7 预制混凝土覆盖层钢筋混凝土盖板预制：盖板在预制场预制，运至现场安装；钢筋统一加工安装，预制

56、场地硬化，制作混凝土底座，底座顶部固定6mm钢板作为底模，模板表面为平坦，有光泽。10.2.8 沉砂池沉砂池工作量小，体浅，全部为人工开挖。开挖完成后夯实基础，垂直模板浇注C15混凝土。 ，进水口和出水口底部标高相同或出水口标高略低于进水口。10.2.9 排水沟按规划路线进行施工放样，确定施工线路，放线时将里程桩钉牢，一般为10-20m，并适当密实复杂地形；定位并了解设计规范和质量要求，然后注意避免滑坡、斜坡沉积。定线后，清除地基轮廓内的所有浮土、草皮、岩石、树根、淤泥等。地基的深度应挖至坚硬的地基。地基清理完毕后，应将地基夯实，然后垂直浇筑，浇筑部分应进行维护。同时要求每隔1020米设置一个

57、伸缩缝。11、砂石耕作路11.1 概述_本道路工程为碎石路（碎石路），路后200cm，路边C15排水沟，M7.5砂浆路肩。11.2施工过程（一）施工过程施工准备测量放样土方开挖路基检查地面原土钻孔夯实 0.2m碎石路面铺设回填压实度检查施工验收 (2) 土方开挖由于开挖深度较浅，计划安排反铲挖掘机和自卸车配合挖运土，在靠近基层20m范围内进行人工辅助开挖修复边坡和底部。 (3)压实原土 轮胎式振动压路机用于碾压46次，具体碾压参数由当时现场确定。在不易被碾压机械压实的结构的拐角处和距离结构1m以内，不宜使用压路机进行压实，辅以小型捣固机。 (4)缓冲结构 缓冲层材料根据设计要求选择，铺设厚度为

58、100mm。如需滚压，应按要求滚压。 （5）砂石路面施工 (1)路基填筑压实作业：将填料铺设、平整、用水润湿，浇水后要求滚压、压实，滚压道次由试验确定。拟采用YZ-12T压路机进行碾压，采用进退错距方式，施工轨道宽度不小于0.1m，碾压时行车速度2km/h。搭接位置平行于道路轴线不得小于0.5m。沿道路轴线行驶，用12马力的蛙式夯实机压实机械无法压实的边角，局部人工木材压实。路肩施工完成后，砂石可通过车辆运输至工地进行路面施工，人工运输至工地工作面进行铺装。摊铺的厚度应符合设计要求，然后使用振动压路机压实。碎石质量应符合规范要求，级配良好。 HYPERLINK /baike/detail.as

59、p?t=粒径 t _blank (2)铺装层施工准备工作。包括出发、整理堆料、整理路槽、拌泥等。泥浆按水土体积比0.8：1 1：1混合。太稀或不均匀的泥浆会直接影响底座的强度和稳定性。铺装碎石：将准备好的石料按松厚一次铺好。松散摊铺系数约为1.21.3，按设计要求的宽度和厚度进行摊铺。初步碾压：初步碾压的目的是将碎石颗粒压实，但仍有一定的空隙，以便泥浆倒入。因此，宜采用振动压路机碾压。碾压次数不超过2-4次（后轮压满路面全宽，为1次），碾压程度至砂石不松散为止。滚压：当表面干燥，内部仍为半湿状态时，用三轮压路机或振动压路机继续滚压，注意随时翻转填缝料，滚压至无明显的车轮痕迹和滚动。直到轮下的物

60、料完全稳定。在碾压过程中，每次碾压12次后，铺上一层薄薄的石屑并扫平，然后进行碾压，使碎石裂缝中的泥浆扩散到表面并与散落的石屑。全面的。质量要求：表面应平整坚实，不得有松动、弹跳等现象。用压路机碾压后，不应有明显的车轮痕迹。表层应与其他结构连接顺畅，不得有积水现象。施工后路面外观尺寸的允许偏差应符合有关规范的要求。M7.5砌筑路肩，详见砌筑段施工方法。路边排水沟请参照混凝土主沟及混凝土段施工。第四章建设总图4.1施工布置依据及布置原则4.1.1本标段施工总图依据一、某州某县安澜小流域综合治理工程一标段招标文件。2、相关技术标准和规范；3、现场检查结果和现场施工情况；4、我单位的施工管理能力和类