HACCP计划书指甲油类化妆品

1、化妆品HACCP计划书编写：HACCP小组 版本： A/0 生效日期:2021. 10. 20 主管核查产品检验报告，品管主管及时审核纠偏行动报告。五、工艺流程验证记录.验证时间：2021年10月20日验证人：韩 敏、胡菇、姚维忠.记录1.原辅料入库及领用.1.1仓管员负责清点批量是否与送货单相符，并作好记录。.1. 2品控员每批核查供应商C0A（出厂合格证明），取样检验半制品的外观、理化及微生 物指标，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。假设有不合格，开具“品质异 常报告单”交上级处理。.1. 3按照仓库储存间的温湿度等环境要求储存。.L 4内包装材料包括塑料盒、毛刷、盖等。.L 5仓管

2、员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。2. L 6品控员每批核查供应商C0A（出厂合格证明），内包装的取样检验按照YF-ZL-01原 料检验标准操作规程进。依对应的包材检验指导书和标准检查各项指标是否符合 要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。假设有不合格，开具“品质异常 报告单”交上级处理。2. 1.7包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。车间领料员根据生产执行单领取对应包材，内包装使用前必须先在脱包间进行预 处理，确认没有携带虫子几其他异物才能进入包装间。2.1. 9品控员每批核查供应商C0A（出厂合格证明），依对应的包材检验指导书和标准检查 各项

3、指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。假设有不合 格，开具“品质异常报告单”交上级处理。2.L 10包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。车间领料员根据生产执行单领取对应包材，内包装使用前必须先在脱包间进行预 处理，确认没有携带虫子几其他异物才能进入包装间。混合配料：2.1配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在正常合理范围下方可使用。2.2加料员应按照公司卫生制度做好自身及设备、工具的清洁消毒，并按照半制品 加料操作规范进行加料搅拌操作。2. 3在称量前对称量器具进行清洁、消毒，并经班组长确认合格后方可使用。2.4称好的原料应以高温袋封好，并贴

4、上标签，包含原料编号、批号、数量、日期等 信息。2. 5配制完成的原料，应按规定卫生要求储存，以便下道工序操作2. 6制作员将称量员称好的原料领到生产现场后，将各项物料根据YF/JL-XX配方表 工艺文件要求的加料顺序及混合时间操作高速混合机进行混合筛粉3.1自检外观合格后出料，用80目网筛过滤,将半制品从高速混合机转移至储存桶内， 过程中工具、容器的清洁消毒按照SS0P中相关要求进行。2. 4半成品储存：出料完成后，取样待检，结果合格后入半制品储存间暂存。2. 4. 2仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。2. 4. 32.5压粉：5.1压粉前检查工作台保持清洁，压粉机洁净度

5、是否符合要求。5. 2压粉过程严格按公司的卫生管理制度操作，防止直接接触化妆品内容物。摆5.3灌装压制粉饼，按照对应产品作业指导书要求压力操作机器压制粉块，并对外观进行检查。5. 4.吹粉饼，外观合格粉块用气枪（压力要适当）进行吹粉饼，注意手不要碰到料体。2. 6点胶及组粉：操作员需佩戴手套或手指套，在塑胶盒内点胶后将粉饼放入，注意粉饼的方向及 位置。放粉扑、盖塑胶盖，检查粉扑的外观合格的放入粉盒内，盖好塑胶盖。填写首件确认表，品控员对制程进行检验，不合格立即停止罐装，调整至达 到标准再继续进行灌装包装材料验收、储存、领用4.1外包装包括标贴、说明书、彩盒、中箱、外箱。4. 2仓管员负责清点数

6、量是否与送货单的数量相符，并作好记录。4. 3品控员每批核查供应商COA（出厂合格证明），依对应的包材检验指导书和标样检查 材质，尺寸规格，外观印刷及功能性指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告 及张贴状态标识。假设有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。4. 4包装材料贮存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。4. 5车间领料员根据生产执行单领取对应包材。4.6产品彩盒易划伤，生产时注意保护。包装贴标，按照标样及配件明细表要求的位置及方向贴标。2折彩盒，全检彩盒外观及配套性是否符合产品要求，折盒时先折底部，同时注意 有无划伤及污染。装彩盒，操作员佩戴手套或手指套以免留下指纹

7、，按作业指导书要求方向将塑胶 盒装入彩盒。填写首件确认表，品控员对制程进行检验，不合格立即停止包装，调整至到达 标准再继续进行包装。装中盒、外箱，按照作业指导书要求数量装中盒、外箱，彩盒正面对应中盒正面， 中盒要平整的放入外箱内，空余处用波浪板填满，外向指定位置贴我司装箱明细。6入库储存、出库检验成品按YF-NK-028成品内控质量标准中的要求进行检验并填写成品检 验报告。2成品仓库管理员核对生产入库单上的品项、批号、数量点收，办理入库。检验结果合格后，贴上合格标签。仓管员按照出货单（品名、规格、数量等）及时核发出库产品，并检查运输车辆 是否卫生、无污染。文件修订记录版本状态修订内容实施日期编

8、制备注A/0新建2021. 10. 20目录一、HACCP 小组二、产品描述三、产品工艺流程图示及详解 四、产品危害分析工作单五、工艺流程验证记录指甲油类产品HACCP计划书一、HACCP工作小组成员及背景二、1.小组成员名单2. HACCP执行小组任命标准:姓名职务工作卤位职责专业特长工作时间组长副总经理确保HACCP的建立、实施和保持及持 续改进，向总经理报告体系的有效性 和适宜性以提供其进行管理评审，并 作为体系改进的基础；组织工作的工 作、文件及批准公司全面 管理10年副组长品质主管组织制定HACCP体系计划，安排和协 调小组各项活动；编制相关文件、审 核及验证；负责与领导层沟通；品质

9、管理2年成员配料编制相关文件；进行危害分析、确定CL；配料5年成员销售主管监控纠编记录、产品追溯回收；消费 者投诉；顾客满意度调查及测评；销售业务10年成员生产主管监视HA/CCP/M/CA/R执行情况；监视 环境/生产/设备执行管理情况；生产管理5年成员行政主管编制相关文:收集、采用、传递相关 文件；监视HA/CCP/M/CA/R执行情 况；组织员工进行相关技能培训；办公室管 理3年成员技术主管编制相关文件；进行危害分析、确定CL；技术开发10年1）由生产、品管、销售、技术等各部门人员组成；2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员：3）具有一定的产品平安知识。1.3 HACCP

10、小组职责将IIACCP研究整理并形成文件；负贵制定HACCP计划，编写危害分析文件，对YACCP体系的执行情况进行验证;交流HACCP的执行情况；审核关键限值的偏差；执行HACCP计划的内部审核；对本部门IIACCP体系认证工作进行推动；对本部门的HACCP体系工作向HACCP小组组长、总经理汇报。三、产品描述二、产品工艺流程序号工程产品描述1原料成份基料、色浆2辅料色粉、珠光粉3包装材料管子、塞子、盖子、标签、彩盒、纸箱4预期用途面部美容5消费对象般公众6销售方式内销、外贸7加工过程来料、干燥贮存、配料称重、搅拌熔化、添加辅料、 混合打粉、调色、色检、脱泡、倒料清机、半成品入 库、灌装、品检

11、、小包装、吸塑包装、打标识、成品 检验、大盒包装、入库8包装方式内包装：容器；外包装：彩盒，中包，外箱。9保质期限12到24个月10标签说明品名、规格、成份、使用方法、净含量、保质期、生 产日期、三证信息等11贮存要求常温、干燥、通风12运输要求普通运输工具，防止受潮或污染1.产品工艺流程图2.产品工艺步骤编号步骤要求1原料成份玄母粉、聚异丁烯、辛酸/葵酸甘油酯、氮化硼、固体蜡2辅料色粉、香精、苯氧乙醇3包装材料管子、塞子、盖子、标签、彩盒、纸箱4原辅/包 材的贮存原辅料、包材应分开单独存放，不得混放，各库房中不能存放有碍卫生平安的物品，库房 保持清洁卫生，通风干燥5加工过程.来科按收:像精玉

12、广计划及配方领出原料、辅料、包材，注意所领物料颜色、数量、代 号、是否正确及质量是否合格（查看原料供方检测报告）。.干燥贮存:存放条件室温干燥。.配料称重:按标准配方称量原辅料，要求称量准确无误，同时查看颜色是否有异常，是否 有杂质及不良气味，按配方要求称出油重并核对总重。4,搅拌熔化:用清洁后的熔化锅对拌好的料进行熔化，搅拌速度600 -900转/分，时间为30 分钟，使其充分混合。，.添加辅助物料:将按配方要求称好的物料逐步加入搅拌锅进行搅拌。.调色、色检:将调好的料用瓶子灌注35支，由品检人员确认是否与样板一致。7,脱泡:翻开搅拌机，将转速调到50转/分，使料体中气泡消除.倒料清机:将配

13、好的料装入密封的容器中.半成品入库:将配制的料进行密封并贴上标贴、日期并填好半成品入库单。.灌装:领料后按订单要求调节好灌装机气压，控制在0.3Mpa,并进行首件灌装，经品检确 认后，方可批量生产。11 .品检:对灌装首件进行确认，确认合格后，方可批量生产。12小包装:将灌好的产品加盖及贴标。13吸塑包装:将包好的小包装套上塑料膜并经中盒包装机吸塑包装。14打标识:按客户要求标识，要求标识准确清晰。15.成品检验油QA进行抽检，包括封箱、标识的检查。16大盒包装:本步骤操作注意包装整齐，且不能有压力过重导导致的产品压坏现象。17入库结存:将大盒包装好的入库，凡QA抽检不合格禁止入库，合格那么入

14、库。6入库贮存将检验合格的成品入库按先进先出的原那么分类贮存，储存条件：常温、干燥。库房保持清 洁卫生，标示清晰明确。7发运所有运输车辆必须是清洁卫生的，而且密封上锁。四、产品危害分析工作单加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜 在危害危害风险评估危害评分是否为 显著危害发生概率危害程度基料色浆生物性危害致病菌存在122否化学性危害有害化学物124是物理性危害无珠光粉生物性危害致病菌存在122否化学性危害有害化学物124否物理性危害无干燥贮存生物性危害微生物污染122否化学性危害无物理性危害无配料称重生物性危害微生物污染122否化学性危害添加剂过量122否物理性危害无添加辅助 物料生物性危

15、害致病菌存在122否化学性危害无物理性危害无调色生物性危害致病菌存在122否化学性危害无物理性危害无色检生物性危害致病菌存在122否化学性危害无物理性危害无真空脱泡生物性危害无化学性危害无物理性危害无倒料清机生物性危害致病菌存在122否化学性危害无物理性危害无212否半成品入 库生物性危害致病菌存在122否化学性危害无物理性危害无灌装生物性危害致病菌存在111否化学性危害无物理性危害无小包装生物性危害无化学性危害无物理性危害无吸塑包装生物性危害无化学性危害无物理性危害无成品入库生物性危害无化学性危害无物理性危害无加工 步骤本步骤引入和（或）污染，扩 散，能被控制的潜在危害？潜在危害 显着吗？

16、（是/否）对第三栏判断提出的依 据？对显着危害提供的预防 措施是什么？这一步是否为 关键控制点？ （是/否）基料色 浆生物性危害：致病菌存在否有可能产生一次污染选择合格原料供应商否化学性危害：有害化学物是所含材料不存在禁止使 用材料选择合格原料供应商C C P1物理性危害：无否珠光粉生物性危害：致病菌存在否局部原料有可能产生选择合格原料供应商， 并要求其出具检测报告否化学性危害：无否所含材料不存在禁止使 用材料物理性危害：无干燥 贮存生物性危害：微生物污染否储存不当或来料包装会 污染到产品GMP/SSOP否化学性危害：无物理性危害：无配料 称重生物性危害：微生物污染否工人手、工器具可能产 生二

17、次污染GMP/SSOP否化学性危害：添加剂过量否配料操作不当，过量否物理性危害：无添加辅 助物料生物性危害：致病菌存在否工人手、工器具可能产 生二次污染GMP/SSOP否化学性危害：无物理性危害：无调色生物性危害：致病菌存在否工人手、工器具可能产 生二次污染GMP/SSOP否化学性危害：无物理性危害：无色检生物性危害：致病菌存在否工人手、工器具可能产 生二次污染GMP/SSOP否化学性危害：无物理性危害：无真空脱 泡生物性危害：无化学性危害：无物理性危害：无倒料 清机生物性危害：致病菌存在否工人手、工器具或周转 桶可能产生二次污染GMP/SSOP否化学性危害：无物理性危害：无半成品 入库生物性

18、危害：致病菌存在否工人手、工器具可能产生二次污染GMP/SSOP化学性危害：无物理性危害：无灌装否生物性危害：致病菌存在否工人手、工器具可能产 生二次污染GMP/SS0P化学性危害：无物理性危害：无小包装生物性危害：无化学性危害：无物理性危害：无吸塑包 装生物性危害：无化学性危害：无物理性危害：无成品入 库生物性危害：无化学性危害：无物理性危害：无(1) 关键 控制点 (CCP)(2) 显着 危害(3) 关键 限值监控(8) 纠偏行动(9) 记录(10) 验证(4)(5)(6)(7)严格按照检验规CCP1 原料接 收重金属铅W1 汞W10 神W2 镉W5原料供 应商是 否为合 格供应 商原料 是否 有 MSDS 和C0A原料 是否 有重 金属 报告程进行操作；记录不符合情 况；对严重不合格供 应停止纳入合格供 应商；.合格 供应商 名单；.检验 报告1.复核供应商报 告。2.定