巴氏合金浇铸工艺

1、巴氏合金的浇铸工艺准备工具1、熔炉（用铸钢坩埚熔化轴承合金）2、搪锡炉3、预热炉轴承合金的浇铸主要包括下列工艺过程：钢壳的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇铸。第一阶段钢壳的清洗与挂锡（1）清理钢壳，脱油脂（注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物）钢壳上的氧化皮，污垢可以用砂纸，钢丝刷或用喷砂的方法去除。（2）检查和修正钢壳检查钢壳内表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。（3）再一次去油污方法与（1）相同（4）挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固，在合金与钢壳交界处镀上一层锡，使之形成一层互相渗透的过渡区，促使合金与钢壳粘牢。轴瓦挂

2、锡后内表面要均匀，厚薄为0.10.2mm,表面光洁呈银色，不许漏挂。理想的锡表面应呈银白色镜面，锡液能在整个表面流动证在浇注前已挂锡的钢壳温度为250270C。第二阶段合金的熔化合金的熔化可以在坩埚里进行，将整块合金敲碎放入坩埚里，不可用回收的旧合金第三阶段合金的浇铸浇注前充分搅拌合金液，静置24min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400440C。浇铸前将全部浇注工具预热到150200C。将预热到270300C的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好。浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致

3、密性较好的合金层。合金的浇注采用静止浇铸。静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法将达到一定温度的轴承合金液体迅速连续注满型腔；也可以采用静止直立间歇浇铸方法将达到一定温度的轴承合金液体分数次浇入型腔，待前一次浇铸的合金冷却到一定程度时(合金上表面冷却接近固相线(呈糊状)，再进行下一次浇铸。具体浇铸过程：浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250300C。为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出。当准备工作完成后，立即将已熔化的轴承合金(温度控制在400440C)倒入已预热至270300C的铁勺里进行浇铸。开始浇注时不宜过快

4、，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中。挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化。浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行。急冷一般是采用常温冷水均匀冷却轴瓦壳中下部。然后采用缓冷，是指冷却到固态的合金由200C在空气中自然冷却到室温的过程。待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模。缓冷的目的是为了减少内应力，防止变形和合金脱壳。第四阶段轴承合金检查检查轴承合金的结构情况，一般用敲击听声音的方法。把已浇注好的轴瓦悬挂在铁丝上，检查合金与轴瓦壳是否熔接在一起，可用铜棒敲打，发出清脆的声音为正常。若浊、哑、杂音，说明合金与轴瓦未很好粘合在一起。则表明熔接不好，应重新进行浇注。轴瓦巴氏台金的表面应该是光滑的，并具有无光泽的银色。若为黄色，则说明轴承合金过热，应重新浇注。如果由于轴承合金温度过低进行浇注，或没有浇足使巴氏合金脱层产生缺肉现象时，应重新浇注。检查轴瓦和轴承合金是否有裂缝、破损、砂眼、铸疤，或大于加工量的其它缺陷。如有上述缺陷要修理或重新浇注。轴瓦或推力瓦在半精加工后应超声波，着色检查，并提供检查报告。浇注时的注意事项浇注合金的液流尽量短粗，以免卷入空气。每层浇注时，金属液流不应间断，并且要均匀快速。每次浇注后，用预热干净的铁棒轻轻