预拌混凝土施工质量控制讲义

1、预 拌 混 凝 土 质 量 控 制1目 录第一讲 概述 一、什么是预拌混凝土 二、预拌混凝土的分类 三、预拌混凝土的标记 四、预拌混凝土的特性 第二讲 混凝土生产环节的质量 控制 一、原材料的质量控制 二、混凝土配合比的控制 三、预拌混凝土的性能要求 四、混凝土搅拌的质量控制 五、混凝土的运送质量控制 第三讲 混凝土交接环节的控制 一、签订合同 二、供方提供发货单 三、 供方提供合格证 四、资料核验 五、坍落度检验 六、留取试件 第四讲 混凝土施工环节的质量 控制一、编制使用计划 二、编制施工方案 三、施工中应注意的问题 第五讲 监理机构应做的工作 2第一讲 概述一、什么是预拌混凝土预拌混凝土

2、亦称商品混凝土或预拌商品混凝土。国家标准预拌混凝土（GB/T149022003）对预拌混凝土是这么定义的。“预拌混凝土ready-mixed concrete ， 是水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。”3第一讲 概述二、预拌混凝土的分类预拌混凝土按其强度等级、坍落度大小、粗集料最大公称粒径的大小，可分为通用品和特制品。1、通用品。通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级、坍落度及粗集料最大公称粒径：强度等级：不大于C50。坍落度(mm)：25，50，80，100，120，150，1

3、80粗集料最大公称粒径： (mm)：20、25、31.5、40。4第一讲 概述2、特制品。应规定混凝土强度等级、坍落度、粗集料最大公称粒径或其他特殊要求。混凝土强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范围内选取：强度等级：C55，C60，C65，C70，C75，C80。坍落度：大于180mm。粗集料最大公称粒径：小于20mm，大于40mm。5第一讲 概述三、预拌混凝土的标记用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用：1、通用品用A表示，特制品用B表示；2、混凝土强度等级用C和强度等级值表示；3、坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示

4、；4、粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示；5、水泥品种用其代号表示；6第一讲 概述6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。示例：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为： B C30 P8 - 180 - GD25 - P.O7第一讲 概述四、预拌混凝土的特性1、对原材料质量要求高。2、对配合比的要求高。3、使用多种外加剂。4、对搅拌和运输设备的要求高。5、混凝土的存放时间长。6、混凝土坍落度

5、大。8第一讲 概述四、预拌混凝土的特性7、增加了检验环节和项目。8、要求计划性强。9、要求加强各环节管理。10、有利于提高工效。11、有利于环保。12、有利于节能。13、有利于混凝土质量的提高。9第一讲 概述下面，结合预拌混凝土的特性，特别是对混凝土的质量有可能造成负面影响的因素，分别从生产、运输、交接、使用等环节，对各环节的控制和管理提出一点意见供大家参考。10第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制预拌混凝土的原材料包括水泥，集料（即骨料，包括砂、石、铁屑、褐铁矿、重晶石、浮石、火山渣、多孔凝灰岩、黏土陶粒、页岩陶粒、膨胀珍珠岩、煤渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠），拌和用水，外加剂

6、，矿物掺合料。11第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制“对原材料质量要求高”是预拌混凝土的特性之一，具体体现在对每一种原材料都有相应的检验验收规范或标准。各种原材料相应的检验验收规范或标准如下：（标准代号后面未加年号，表示以现行标准为准，如：GB50204带年号为GB502042002）12一、原材料的质量控制水泥：GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范，以及各种水泥的产品生产、检验标准等。砂：JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法。石：JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。拌和用水：JGJ63 混凝土用水标准。外加剂：GB8076 混凝土外加剂。

7、矿物掺合料：GB1596（用于水泥和混凝土中的粉煤灰），GB/T18046（用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉），JGJ/T112（天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程）。第二讲 混凝土生产环节的质量控制13第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制从直观的感性认识上我们也可以知道，预拌混凝土的原材料质量要比现场搅拌混凝土的原材料质量要高。比如，针、片状石子的含量不能超过规定，也不能有超过规定粒径的石子，否则就会堵泵、卡泵；砂子的含水量的变化，会引起混凝土坍落度的变化，坍落度的变化就会影响混凝土的泵送效果；石子的级配除了影响混凝土的强度外，还会影响混凝土的和易性，和易性的好坏也会影

8、响到泵送的效果。14第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制但我们不可能每进一车、一批原材料都按相应规范或标准去检验。因此，在控制预拌混凝土的原材料质量时还要注意从原材料的外观和外形等多方面加以控制。15第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制1、水泥泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。应尽量使用同一生产厂家、同一品种甚至是同一编号的水泥。水泥进场一定要检查质量证明文件（合格证、出厂检验报告）。按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。16第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、

9、原材料的质量控制2、细集料（砂子） 细集料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细集料的含泥量不得超过3%，泥块含量不得大于1%，不得含有草根等杂物。应尽量使用同一产地、同一规格的砂子，保持砂子的含水率基本一致。17第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制3、粗集料（石子）要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构

10、最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不宜大于32mm。18第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制泵送混凝土用粗集料最大粒径与输送管径关系应符合如下要求：石子最大粒径20mm ，输送管最小管径100mm 。石子最大粒径25mm ，输送管最小管径100mm 。石子最大粒径40mm ，输送管最小管径125mm 。应尽量使用同一产地、同一规格的石子，保持石子的级配基本一致。不含或少含针状和片状石子，也不

11、含泥和杂物。19第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制4、拌和用水可使用生活用水或经检验合格的井水、泉水。5、外加剂外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119（混凝土外加剂应用技术规范）等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。外加剂也应尽量使用同一厂家、同一品牌的，还要注意查看产品的有效期。20第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制外加剂的种类很多，各种外加剂的作用如下：减水剂：可减少拌合物用水量，降低水灰比，提高混凝土强度。早强剂：提高混凝土早期强度，并对混凝土后期强度无显著影响。泵送剂：改善混凝土拌合物的泵送性能；

12、（泵送性能：混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道，不阻塞、不离析、粘塑性良好的性能。）防冻剂：降低砂浆和混凝土中水的冰点，防止冰冻破坏，并提供水泥硬化必要的水分，使之在负温下能缓慢硬化。 防水剂：减少孔隙和堵塞毛细孔道，以降低混凝土在静水压力下的透水性。21第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制缓凝剂：能延缓水泥凝结时间。速凝剂：能加快水泥凝结时间。膨胀剂：与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀引气剂：在搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。使混凝土拌合物和易性改善，不离析、不泌水；使硬化后混凝土耐久性改善，提高抗冻指标。阻锈剂：减缓混凝土中

13、钢筋的锈蚀。加气剂：在混凝土制备过程中发生化学反应，并放出气体而使混凝土形成大量气孔。22第二讲 混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制6、矿物掺合料预拌混凝土中的矿物掺合料普遍采用粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中，它的颗粒形态效应产生减水势能，微集料效应产生致密势能，火山灰质效应产生活化势能；从而起到减少需水量，提高耐久性和抗渗能力，减少收缩，降低内部温升，提高抗拉强度，抗硫酸盐侵蚀，减少泌水和抑制碱骨料反应等多方面的作用。因此，在混凝土中掺粉煤灰，不仅仅是为了节省水泥，更主要的是为了改善和提高混凝土的性能 。粉煤灰的使用，应按 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）执行。23

14、第二讲 混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制1、混凝土配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合下表规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4 。24第二讲 混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制试配混凝土的最小搅拌量应符合下表规定。骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5及以下15402525第二讲 混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制混凝土强度试验时，至少应采用三个不同的配合比。其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜

15、较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1% 。26第二讲 混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制2、混凝土配制强度应按下式进行设计、试配。fcu.0fcu.k1.645 式中fcu.0混凝土配制强度(mpa)；fcu.k混凝土立方体抗压强度标准值(mpa)；混凝土强度标准差(mpa)。27第二讲 混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制3、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6；泵送混凝土的砂率宜为3845。4、混凝土应根据工程的不同结构部位和泵送混凝土的要求由施工单位与商品混凝土厂家共同商定混

16、凝土的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素。商品混凝土厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。28第二讲 混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制5、要确保计量设备的计量准确，按时进行校核。6、混凝土配合比的计量误差不得超过下表的规定。原材料品种水泥集料水外加剂掺合剂每盘计量允许偏差23222累计计量允许偏差12111注：累计计量允许偏差，是指每一运输中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。29第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求1、强度混凝土强度的检验评定应符合GBJl0

17、7“混凝土强度检验评定标准”等国家现行标准的规定；同时要符合和用户签订合同的要求。预拌混凝土的强度，一定要经试配检验。30第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求2、坍落度混凝土坍落度的大小直接影响混凝土的泵送性能，坍落度过大或过小，都会影响混凝土的泵送性能，在原材料的特性相对稳定的情况下，混凝土的坍落度选用主要取决于混凝土的泵送高度。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定选用；同时应符合合同要求。31第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求2、坍落度对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。泵送高度（m）30以下30

18、6060100100以上坍落度（mm）10014014016016018018020032第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求2、坍落度预拌混凝土从搅拌到使用一般都会经过比较长的一段时间，混凝土经过一段时间后，坍落度就会损失，这种损失叫“经时坍落度损失”，混凝土经时坍落度损失值，可按下表确定。大气温度（oC）102020303035经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5252535355033第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求2、坍落度混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合下表的规定。规定的坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509

19、0201003034第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求3、含气量在拌制加气混凝土（特指水泥混凝土）时，需往混凝土中添加“引气型外加剂”。混凝土含气量不宜大于4%，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.5% 。长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经试配确定。35第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求3、含气量混凝土的最小含气量应符合下表规定；混凝土的含气量亦不超过7%。（含气量的百分比为体积比）粗骨料最大粒径（mm）最小含气量（）404.5255.0205.536第二讲 混凝土生产环节的质量控制

20、三、预拌混凝土的性能要求4、氯离子总含量当使用海砂时，就可能遇到氯离子含量的问题。氯离子对混凝土中的钢筋有较强的腐蚀作用，因此，应严格控制混凝土中氯离子的含量。氯离子的总含量限值应符合下表规定。37第二讲 混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求混凝土类型及其所处环境类别最大氯离子含量素混凝土2.0室内正常环境下的钢筋混凝土1.0室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触环境下的钢筋混凝土0.3严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触环境下的钢筋混凝土0.2使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室内环境下的钢筋混凝土0.1预

21、应力混凝土构件及设计使用年限为100年的室内正常环境下的钢筋混凝土0.06注：氯离子含量系指其占所用水泥（含替代水泥量的矿物质掺合料）重量的百分率4、氯离子总含量38第二讲 混凝土生产环节的质量控制四、混凝土搅拌的质量控制1、搅拌机应采用符合GBT9142混凝土搅拌机技术条件标准规定的固定式搅拌机。2、混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：（1）当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。（2）当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时

22、间。39第二讲 混凝土生产环节的质量控制四、混凝土搅拌的质量控制3、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取， 每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。对有抗渗、抗冻要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。40第二讲 混凝土生产环节的质量控制五、混凝土的运送质量控制1、混凝土搅拌运输车应符合JGT5094混凝土搅拌运输车标准的规定。翻斗车仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平整，具有覆盖设施。2、运输车在装料

23、前应将筒内积水排尽。3、当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定。4、运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外， 严禁向运输车内的混凝土任意加水。5、混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持36r/min的慢速转动。（r 圈或转）41第二讲 混凝土生产环节的质量控制五、混凝土的运送质量控制6、混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定；当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料：采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料：当最高气

24、温低于25时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。7、混凝土的运送时间还应根据掺入外加剂的种类、混凝土的强度等级，结合混凝土的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整和确定。42第三讲 混凝土交接环节的控制一、签订合同购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。订货单至少应包括以下内容：1、订货单位及联系人；2、生产单位及联系人；3、工程名称；4、交货地点；5、浇筑部位及浇筑方式：6、混凝土标记；7、技术要求；（强度、坍落度等）8、混凝土强度评价方法：9、供货起止时间；10、供货量（m3）。43第三讲 混凝土交接环节的控制二、供方提供发货单交货时，供

25、方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。发货单至少应包括以下内容：1、合同编号：2、发货单编号：3、工程名称；4、需方；5、供方；6、浇筑部位：7、混凝土标记；8、供货日期：9、运输车号：10、供货数量（m3）：11、发车时间、到达时间、限制使用时间；12、供需双方确认手续。44第三讲 混凝土交接环节的控制三、 供方提供合格证供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证至少应包括以下内容：1、 出厂合格证编号；2、合同编号；3、工程名称：4、需方；5、供方；6、供货日期；7、浇筑部位；8、混凝土标记；9、其他技术要求；10、供货量（m3）；11

26、、 原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；12、混凝土配合比编号；13、混凝土强度指标；14、其他性能指标；15、质量评定。45第三讲 混凝土交接环节的控制四、资料核验生产、施工、监理单位共同核验上述资料的相关内容，核认无误后应签字并做好施工、监理记录。五、坍落度检验虽然GBT14902-2003预拌混凝土规定“ 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。”，但为了更好地控制预拌混凝土的质量，避免因坍落度不符合要求造成泵送困难，应对每车预拌混凝土都进行坍落度检查。46第三讲 混凝土交接环节的控制五、坍落度检验坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、

27、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，他们相减的差值称为混凝土坍落度。按常规方法测定坍落度的步骤要点及注意事项如下：1、湿润坍落度筒及各种拌和用具，并把坍落筒放在拌和用平板上2、按要求取得试样后，分三层均匀装入筒内，捣实后每层高约为筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次，在整个截面上由外向中心均匀插捣，捣棒应插透本层，并与下层接触。47五、坍落度检验3、顶层插捣完毕，刮去多余混凝土后抹平。4、清除筒周边混凝土，垂直平稳提起坍落度筒，提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程，应不间

28、断进行，并应在150s内完成。5、提出坍落筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该拌和物的坍落度。混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至5mm。注意事项：1、装料时，应使坍落度筒固定在拌和平板上，保持位置不动；2、坍落度筒提升时避免左右摇摆；3、在试验过程中密切观察混凝土的外观状态。第三讲 混凝土交接环节的控制48六、留取试件1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。且应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。交货地点是指施工工地，根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，“应在混凝土的浇筑地点随机抽取”。2、混凝土式样应在卸料过程中卸料量的1/4

29、至3/4之间采取。3、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。第三讲 混凝土交接环节的控制49六、留取试件4、应根据事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”留置同条件养护试件。5、监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认。6、由于预拌混凝土的试件质量涉及到供货和施工两个单位，因此供货和施工单位都宜在取样单上签字。7、施工现场必须要有标准养护室及专人养护，并要有签字的养护记录，否则一旦出现试件检测不合格，责任不好界定。8、交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。第三讲 混凝土交接环节的控制50一、编制

30、使用计划施工单位应编制详细的预拌混凝土使用计划，以便于预拌混凝土的采购和合同的签订，计划应包括以下内容。1、工程概况（只写与预拌混凝土有关的内容）；2、混凝土的强度等级；3、混凝土卸料时的坍落度；4、使用部位；5、使用时间；6、使用数量；7、浇筑方式（连续、间断、间隔）；8、不同强度等级混凝土的进场顺序及时间间隔。第四讲 混凝土施工环节的质量控制51二、编制施工方案编制详尽的施工方案，并报企业技术负责人和监理审批，施工方案应包括以下内容。1、工程概况；2、使用预拌混凝土的部位；3、混凝土的强度等级；4、混凝土卸料时的坍落度；5、使用各强度等级预拌混凝土的数量；6、使用各强度等级预拌混凝土的时间

31、及时间间隔；7、拟选定的预拌混凝土生产厂家；8、预拌混凝土的进场验收内容、程序、人员；9、预拌混凝土试件的留置方案（标养和同养）；第四讲 混凝土施工环节的质量控制52二、编制施工方案10、凝土泵的选型和布置；11、混凝土输送管的选型和布置；12、混凝土输送管的支撑和固定；13、混凝土布料设备、布料点、布料范围、布料顺序；14、施工缝的位置和留置、接缝处理措施；15、振捣设备的配置（包括备用设备）；16、作业人员和管理人员的安排；17、各工种的配合协调；18、故障的排除；19、质量通病的防治和缺陷处理；20、质量检查和验收。第四讲 混凝土施工环节的质量控制53三、施工中应注意的问题1、模板方面由

32、于泵送混凝土施工的振动较大，在模板设计和安装时，应充分考虑到侧模、支架的强度、刚度、稳定性。防止模板位移、变形、爆裂及支架垮塌。由于泵送混凝土坍落度大，极易产生漏浆造成混凝土构件出现麻面和棱角起砂，因此，模板拼装必须严密。由于泵送混凝土的水灰比较大，因此，模板内不得有存水。第四讲 混凝土施工环节的质量控制54三、施工中应注意的问题2、钢筋方面钢筋的定位要准，特别要注意负筋的定位和钢筋保护层的厚度。在浇筑混凝土时要有钢筋工值班，随时校正钢筋。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。现浇板的负筋要有足够的支撑点。第四讲 混凝土施工环节的质量控制55三、施工中应注意的问题3、布管方面（1

33、）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定： 由试验确定； 照产品的性能表（曲线）确定； 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，可按下列公式计算。LmaxPmax/PH Lmax 混凝土泵的最大水平输送距离(m)； Pmax 混凝土泵的最大出口压力(Pa)； PH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失, (Pa/m)；第四讲 混凝土施工环节的质量控制56三、施工中应注意的问题3、布管方面而，PH2 / r0K1K2（1t2 / t1）V22式中，t0 混凝土输送管半径(m)；K1 粘着系数(Pa)； K1(3.000.1)102K2 速度系数(Pa/m/s

34、)； K2（4.000.1）102 S1 混凝土坍落度(mm)； t2 / t1 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2 混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；2 径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。第四讲 混凝土施工环节的质量控制57三、施工中应注意的问题 3、布管方面各种管件在混凝土泵送时的压力损失可按下表换算。第四讲 混凝土施工环节的质量控制管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045弯管每只0.0590弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.2058三、

35、施工中应注意的问题 3、布管方面 各种管件在混凝土泵送时的水平长度换算。第四讲 混凝土施工环节的质量控制类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100mm3125mm4150mm5锥形管每根175150mm4150125mm8125100mm16弯管每根90O R0.5m1290O R1.0m9软管每58m长的1根20注：PH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。59三、施工中应注意的问题 3、布管方面（2）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流

36、。（3）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。（4）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足倍高差长度要求。第四讲 混凝土施工环节的质量控制60三、施工中应注意的问题 3、布管方面（5）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支

37、撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 管道接头卡箍处不得漏浆。（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。第四讲 混凝土施工环节的质量控制61三、施工中应注意的问题 3、布管方面（7）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3 时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。（8）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，且应设置一个容量约1m

38、3，带搅拌装置的贮料斗。接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。第四讲 混凝土施工环节的质量控制62三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（1）应按施工方案确定的顺序施工。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定。 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。第四讲 混凝土施工环节的质量控制63三、施工中应注意的问题4、浇

39、捣方面（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 泵送水泥浆； 泵送12水泥砂浆； 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。第四讲 混凝土施工环节的质量控制64三、施工中应注意的问题4、浇

40、捣方面（5）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（6）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（7）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。（9）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。第四讲 混凝土施工环节的质量控制65三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（10）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即

41、查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。第四讲 混凝土施工环节的质量控制66三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（12）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（13）

42、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（14）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。（15）混凝土的布料方法，应符合下列规定： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。第四讲 混凝土施工环节的质量控制67三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（16）混凝土浇筑分层厚度，宜为3

43、00500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑。（17）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030min后，进行第二次复振。（18）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛2 3 遍。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。第四讲 混凝土施工环节的质量控制68三、施工中应注意的问题5、养护方面（1）混凝土初凝后，即可在混凝土表面覆盖塑料薄膜和麻袋片（草袋片），一可以做到养生的水份不易蒸发，二可以达到内外温差不大，减少干缩裂缝。在炎热、干燥的夏季，覆盖塑料薄膜前可用淋蓬头均匀喷水一遍。（2

44、）当覆盖的塑料薄膜上没有露珠时，应进行浇水养护。（3）普通混凝土养护时间不应少于7天，若为抗渗混凝土养护时间不少于14天。（4）养护应有专人进行，并应有养护记录，还应留取有代表意义的照片。第四讲 混凝土施工环节的质量控制69三、施工中应注意的问题6、成品保护方面（1）通道附件的柱子应采取护角措施。（2）通道混凝土板面应铺保护层。（3）楼梯踏步应采取踏面和阳角保护措施。（4）其他板面也应禁止抛摔重物。（5）预留的管线口及暴露的管材，也应采取保护 措施。第四讲 混凝土施工环节的质量控制701、编制预拌混凝土质量控制的监理实施细则。细则应在熟悉图纸、合同、经审批的施工方案的基础上进行编制或完善。细则

45、应包括以下内容。（1）工程概况。包括工程名称，结构形式，结构层数，房屋高度，抗震等级，建筑体形，混凝土强度等级，各强度等级使用的部位，各强度等级使用数量。（2）监理依据。（3）质量控制目标。包括总体质量目标，各构件的质量目标，构件性能控制目标，构件外观质量控制目标。（4）人员配备情况。（5）人员职责。（6）施工方案审批预案。第五讲 监理机构应做的工作711、编制预拌混凝土质量控制的监理实施细则。（7）工程质量控制的重点部位。（8）工程质量控制的难点。（9）检验批划分预案。（10）混凝土标养试件留置预案。（11）混凝土同条件养护预案。（12）旁站人员安排及职责。（13）预拌混凝土进场验收。包括验

46、收人员，验收内容，验收标准。（14）准备工作的检查。包括施工人员到位情况，施工设备准备情况，后勤保障情况，安全防护情况。（15）工程验收。包括验收的人员、方法、内容、标准。第五讲 监理机构应做的工作722、审批施工方案。按监理实施细则中的预案对“预拌混凝土施工方案”进行审批。3、核查相关人员的配备和资质情况。人员配备包括管理人员、施工人员、保障人员的安排到位情况；管理人员（包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、机管员、材料员等，特种工（包括：电工、焊工、架子工、司索工、信号工、起重工、机械工、机动车驾驶员、起重机司机、卷扬机提升机操作工等）都应持证上岗。第五讲 监理机构应做的

47、工作734、核查相关设备的准备情况。未报验的设备应进行报验，原来已经报验过的设备，应进行核验。包括振动棒、振动器等。5、检查输送泵的安装情况。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。6、检查输送管的铺设情况。在符合“四、预拌混凝土施工环节的质量控制 3、施工中应注意的问题 （3）布管方面”布管要求的基础上，重点检查管道的支承、悬挂、固定、密封、坡度等情况。第五讲 监理机构应做的工作747、检查通道的设置情况。主要通道应铺设防护层，防止钢筋位移和变形和污染，防止模板损坏，防止垃圾落入；要便于人员通行和设备的搬运。8、检查安全防护情况。包括施工用电防护、临边防护、支承结构安全、悬挂结构安全。9、审查预拌混凝土生产厂家的资质。根据恩施州建发200723号文件的要求，“凡在本州行政区域内进行预拌商品混凝土生产的企业，必须持有效的资质证书到州、县市工程质量监督站备案”。第五讲 监理机构应做的工作7510、审查生产厂家的发货单。交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。重点审查发货单以下内容：（1）工程名称；（2）混凝土标记；（3）供货日期：（4）供货数量(m3)：（5）发车时间、到达时间、限制使用时间；第五讲 监理机构应做的工作7611、审查生产厂家