华峰氨纶责任关怀与节能减排

1、责任关怀与节能减排 二00八年六月十一日内容目录一、华峰氨纶责任关怀行动二、节能减排 华峰集团于2007年10月30日在“中国责任关怀促进会”上签署责任关怀承诺书，将履行社会责任纳入公司战略目标公司加入巴斯夫责任关怀“13”项目，以持续改进环保、职业健康和安全管理，建立企业社会责任体系把责任关怀和节能减排纳入公司内部绩效管理华峰氨纶责任关怀行动尽管公司生产规模迅速扩大，但我们时刻都将节约能源和保护环境放在首位，绝不追求以牺牲能源和环境为代价的非理性增长华峰氨纶在快速发展的同时，把履行社会责任列为公司战略目标，坚持发展与环保并重，走可持续发展之路把责任关怀和节能减排纳入公司内部绩效管理节能减排我

2、们坚持做到 公司建立EHS (环保/安全/职业健康)管理委员会 ，总经理是第一责任人，配备专职EHS主管、环保工程师、能源工程师等管理人员，各工厂设立专职EHS管理员，各工段主管、班组长为兼职EHS管理员 EHS管理办公室公司EHS管理委员会莘塍EHS责任区EHS管理员EHS管理员化验室包装车间应急响应中心物检室经济护卫队仓库各工段东山EHS责任区化验室包装车间应急响应中心物检室经济护卫队仓库各工段环保工程师EHS主管能源工程师建立EHS管理体系 华峰氨纶责任关怀行动华峰氨纶责任关怀行动环保开放日与社区认知公司定期组织周边社区居民、人大代表、客户、其他社会各界人士来公司参加环保开放日活动，主动

3、公开环境信息，自觉接受社会监督，实现环境保护及应急响应的社区联动环保开放日与社区认知华峰氨纶责任关怀行动2008年3月22日 莘塍工厂环保开放日 2008年6月6日 东山工厂环保开放日污染防治-公司环保设施90125Kg/h固液焚烧炉脱硫除尘一体化设施（莘塍4套，东山5套）10吨/天溶剂回收精馏装置（莘塍）25吨/天溶剂回收精馏装置（莘塍）35吨/天溶剂回收精馏装置（莘塍）80吨/天溶剂回收精馏装置（东山）400吨/天生物接触氧化法污水处理装置（莘塍）600吨/天生物接触氧化法污水处理装置（莘塍）1000吨/天生物接触氧化法污水处理装置（东山）华峰氨纶责任关怀行动污染防治-公司环保设施华峰氨纶

4、责任关怀行动污水处理设施脱硫除尘设施溶剂回收精制设施固液焚烧处理设施工艺安全-项目建设过程的安全管理项目建设立项阶段，按照规定进行安全预评价；项目建设设计阶段进行消防审查；各特种设备制造资质检查和监检；施工过程的监检；工艺安全验收。华峰氨纶责任关怀行动工艺安全-危害因素识别、评价及沟通依据危险因素识别评价体系,公司制定岗位隐患排查评价表, 各部门/岗位根据隐患排查表做好隐患排查和整改；同时以厂区为单位定期开展合理化建议奖 上到下的危害因素检查 下到上的危害因素申报华峰氨纶责任关怀行动华峰氨纶责任关怀行动工艺安全-事故管理与报告公司规定每类事故的报告时间、程序、内容等，严格做到“四不放过”。 基

5、本情况 事故描述 调查与分析 责任划分及处理意见 纠正与预防措施 调查人员组成事故预防加强现场管理精制储罐（围堰、应急阀门）防差错看板定位管理华峰氨纶责任关怀行动华峰氨纶责任关怀行动加强员工职业健康防护安全措施和员工工作环境保护与改善劳动保护设施定期体检和建立员工健康档案纺丝车间 耳塞组件清洗 防护耳罩水处理检验 眼罩 焚烧炉 防毒口罩聚合加料防护加强员工职业健康防护聚合罐区 洗眼器华峰氨纶责任关怀行动应急响应 建立事故应急预案： 公司、工厂、岗位三级预案 完善事故应急设施： 围堰、应急阀门、雨水阀门井、事故应急池等 开展桌面演习、现场演习 华峰氨纶责任关怀行动设置罐区应急阀门、雨水阀门井、事

6、故应急池等设施 华峰氨纶责任关怀行动建北YWW聚合纺丝包装成品精 制罐 区动力 事故应急池（体积800立方米）污 水 处 理接市政雨水管阀门（常开）阀门（常开）油锅炉YYW阀门（常开）阀门（常开）接市政雨水管接市政雨水管应急响应-事故应急设施义务消防队 安全环境事故 应急响应中心抢险抢修组物资保障组医疗救护组污染监测组环保应急设施控制组指挥中心办公室技术保障组应急响应机构华峰氨纶责任关怀行动演习进行中演习前现场考评应急响应预案演习华峰氨纶责任关怀行动应急响应医护培训华峰氨纶责任关怀行动 2006年10月31日国家环保总局组织专家组到公司进行现场技术核查，认为公司总体技术水平领先，并坚持实施清洁

7、生产，注重源头和过程控制，水耗、能耗达到国外同类产品先进水平 ，选用环保型原辅材料并加强管理 ，污染物排放达到国家和地方标准要求，实施了绿色采购计划 ，做到了持续遵守法纪，没有环境违法行为，周边群众、企业员工满意度达到100%，符合国家环境友好企业的要求。 创建国家环境友好企业华峰氨纶责任关怀行动节能减排与清洁生产 国家节能减排主要目标 到2010年，万元国内生产总值能耗降低20%左右 单位工业增加值用水量降低30% 主要污染物排放总量减少10% 项 目一级二级三级原辅材料的利用率（%）908580下机氨纶丝原辅料总消耗(kg/t)11001200 1250耗新鲜水量（t/t）4060110能

8、耗（电/煤/油/汽） （t标煤/万元产值）0.51.01.2化纤行业（氨纶）清洁生产标准 原材料消耗与能耗指标节能减排与清洁生产节能减排与清洁生产化纤行业（氨纶）清洁生产标准 污染物产生指标项 目一级二级三级1、废水废水产生量（t/t）153570CODcr产生量(kg/t)6.028140DMF或（DMAC）产生量（kg/t）511252、废气DMF或（DMAC）产生量（kg/t）DMAC4DMF11 DMAC8DMF25 DMAC20SO2(kg/t)122030烟尘(kg/t)2353、固废 废丝(kg/t)102025废液(kg/t)152040废渣(kg/t)81520项 目一级二级

9、三级1、废水废水排放量（t/t）153570CODcr排放量(kg/t)0.94.2212、废气DMF或（DMAC）排放量（kg/t）DMAC0.2DMF 2.0DMAC 0.5DMF3.0 DMAC0.8SO2(kg/t)7.21218烟尘(kg/t)0.120.180.3节能减排与清洁生产化纤行业（氨纶）清洁生产标准污染物排放指标 氨纶生产是耗能相对较高的行业，能源消耗占产品总成本的20%左右大力尝试节能新技术、新工艺、新设备和新材料，坚决淘汰高耗能的工艺、技术和设备适时调整企业的产品、工艺和能源结构，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能建立能源管理和考核制度，严

10、格考核，以节能目标责任书为切入点，全面推进节约型企业创建工作节能减排与清洁生产节能-我们一直在努力1、加强工艺研发，提高纺丝速度2、开发高附加值产品3、大量使用变频电机 4、蒸汽多级利用5、加大中水回用6、开展清洁生产7、资源循环利用节能降耗措施节能减排与清洁生产项目公司目前水平清洁生产二级标准清洁生产一级标准万元产值能耗(t标煤/万元产值)0.351.00.5华峰氨纶万元产值能耗节能减排与清洁生产华峰氨纶吨产品水耗项目公司目前水平清洁生产二级标准清洁生产一级标准吨丝耗水(t/t）286040节能减排与清洁生产节能减排与清洁生产根据浙江省11家主要氨纶生产企业能耗资料分析浙江省氨纶企业能耗情况

11、自1999年到现在华峰氨纶共实施了七期技改扩建工程，每期工程都严格按要求做好环境影响评价，做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，并逐期改进到目前公司已投入3670多万元，建设了五套溶剂回收精制装置、三套污水处理系统、一套焚烧炉、九套脱硫除尘设施，确保公司污染物达标排放 节能减排与清洁生产严格做到环保“三同时”：废水处理 除了利用常规生物接触氧化法对污水进行处理，确保达到综合污水一级排放标准外，还加强回用，废水回用率达到75%以上废气处理 锅炉废气通过脱硫除尘设施进行处理，脱硫率达到80%以上，除尘率达到97%以上 工艺废气通过回收、冷凝、回收使用，工艺废气的回收利用率基本达到了9

12、7%以上固废处理 加强源头控制、分质处理，同时努力进行再利用，变废为宝，将污染物转化为再生资源循环再使用 节能减排与清洁生产三废处理加大中水回用 华峰氨纶生产、生活污水统一经过生物厌氧污水处理后，进行回用，现回用率达到85%以上，年回用废水20万吨左右，回用量与回用率逐年增高 节能减排与清洁生产拓宽中水回用领域，最终实现零排放 通过膜技术深度处理，中水回用领域扩大到循环冷却水系统和锅炉水系统近期远期循环冷却水系统锅炉补给水系统节能减排与清洁生产固废综合利用率97%污染物达标排放率100%工业固体废物处理处置率100%危险废物安全处置率100%环保设施完好率100%环保设施运转率100%主要排污

13、口污染物在线监控设施监控设施正常运转率100%节能减排与清洁生产我们做到：开展清洁生产，推进节能减排 一、开发新工艺 例如聚合物低泡工艺。氨纶企业60%70%的废水来自于脱泡环节，采取新工艺后，我们只有1/10废水的排放，可以达到减排的目的 二是开发了高效能的纺丝工 目前华峰在同行业中生产效率达到了领先水平，基本上能够在不增加能源消耗的情况下提高产量，使吨产量的综合耗能大大降低，达到国际同行业最好水平 节能减排与清洁生产开展清洁生产，推进节能减排 三是加强对能源的综合利用 对于供热系统的能源基本能够做到全部回收利用，每天我们使用蒸汽的蒸发量很高，大约达到60吨/小时，但用水量大大降低，只有其中

14、的1/5 四加强密封回收 在物料添加过程中，尽可能采用密封的或有氮气密封的装置，并对员工有影响的气体进行全部回收 节能减排与清洁生产节能减排与清洁生产开展清洁生产，推进节能减排5个中高费方案1、PTMG桶装改用散装2、DMAC替代DMF作为纺丝溶剂3、加大化验和试验仪器的投入4、与科研机构合作，开发废丝重新利用技术5、绿化灌溉、厕所冲洗水和设备冷凝改用回用水100%是我们努力的目标实现替代率100% 纺丝溶剂DMAC与DMF比较，在低毒性、低消耗、低排放等方面均具备较好的优势，我们逐年制定计划，实施替代计划 节能减排与清洁生产主要染污物项目废水CODSO2目前的水平 绝对值（数量/单位） 5.

15、9 万吨/年(省监测站数据) 5.9 吨/年(省监测站数据)125 吨/年(省监测站数据) 单位产品产生量（数量/单位） 3.9 吨/吨(一级标准15千克/吨) 0.4 千克/吨(一级标准0.9千克/吨)8.3 千克/吨(二级标准12千克/吨)未来（三年后）的水平 绝对值（数量/单位） 2.1 万吨/年 2.1 吨/年220 吨/年 单位产品产生量（数量/单位） 0.6 吨/吨(一级标准15千克/吨) 0.1 千克/吨(一级标准0.9千克/吨)6.2 千克/吨(一级标准7.2千克/吨)污染物总量削减计划节能减排与清洁生产取得上述成就的方法(计划表)1.继续加大中水回用2.使用渗透膜技术使中水用于冷却塔系统,将中水回用率增到92%以上，并努力实现废水零排放（中试）3.散装使用,降低污染物(COD)排放（已经实施）4.提高精制效果，减少源头污染物COD的产生（长期）5.改造污水处理设施,提高污水处理能力,加大COD去除率（07年）6.使用自动检测仪器，减少污染源产生（已经实施）7.积极开展清洁生产污染物总量削减计划节能减排与清洁生产取得上述成就的方法(计划表)1.继续使用优质煤,加强煤质检验（长期）2.通过技改(分层燃烧技术/使用莫尔液技术等)减少耗煤量（07年开始3.减少蒸汽