2022年FGD设备制造及验收规范

1、FGD 设备制造及验收规范 吸取塔部分一、总就本规范是浙大网新公司参照德国及 塔工艺设计要求和制造而编制的；ISO 标准并结合中华人民共和国国家标准及吸取该规范明确了原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程公差掌握、预组装公 差掌握等以及与其相关的其他要求；设备制造必需仔细贯彻本制造规范,制订的加工工艺方案、包装方案等技术文件必 须遵循本规范；二、原材料检验与表面处理1、 原材料检验 原材料必需附有原材料生产厂家供应的材质证明书,设备制造商按炉号对原材料进 行复检,复检遵照有关国家标准进行；假如采纳抽检方式,应征得监造人员的同意,并 共同商定抽检原就及抽检比例；进口材料必需附有中国商检部门出

2、具的检验证书；上述 的证明将作为质量保证的重要依据,存入质量保证文件；吸取塔所用原材料以板材为主,仍有部分型材（H 型钢、工字钢、无缝钢管等） ；由于吸取塔内部表面需要涂衬防腐层,故对将敷内衬的设备部件的表面,在原材料选购、加工、成品出厂都有特殊的要求；制造商选购原材料应依据图纸所要求的规格进行,并且所购原材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品,对于库存材料原就上不能使用；如要使用,就必需得到监造人员的认可；2、 板材尺寸公差及板材表面要求、修补条件2.1 板材尺寸公差 进厂的原材料尺寸公差应满意国家标准GB70988 规定；如如板材尺寸超过国家标准 GB70988 规定的要求或定货时实行定尺

3、供货,就板材长、宽尺寸公差将依据国家标准 GB70988 规定,厚度允差在参照GB70988 的前提下,双方协商确定；2.2 板材表面要求、修补条件由于内衬工艺对板材表面的严格要求,故板材表面的原始状态显得相当重要；有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件；表面状态：除裂纹、分层、裂缝外,其缺陷深度不超过表 21 中 1 项所规定的限度,此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）；虽然不管数量多少都是答应的,并且修磨后满意表 21 中 1 项的限度,但修磨面积最多不应超过检验面积的 15%；假如缺陷部位的深度超过表21 中 1 项要求,而且小于板厚的最小厚度, 都

4、要进行修补,其修磨部位的最大许可深度满意表 21 中 2 项要求,就修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的 2%；表 21 板名义厚度 e（mm）1 2 缺陷最大许可深度（ mm）打磨的许可深度（ mm）3e8 0.2 0.3 8e15 0.3 0.4 15e25 0.4 0.5 25e40 0.5 0.8 注： 1）对于厚度低于答应厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和；2）对于产品表面 12.5m 2 或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不 超过 0.25 m2；3、 型材尺寸公差及表面要求、修补条件 3.1 型材尺寸公差 进厂的原材料尺寸公差应满意有关国家或行业标准规定；

5、型材表面要求、修补条件 3.2 对于一般要求的型材表面原就上无特殊要求,但制造商在选购时应尽可能 选择表面质量好的型材；对于型材表面需要进行内衬施工的表面有必要确定表面状态的交货技术条件；为 此,要确定型材表面要求及修补条件；表面状态：除裂纹、分层、裂缝外,其缺陷深度不超过表 22 中 1 项所规定的限；不管数量多少都是答应的,度,此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）但修磨后缺陷部位的缺陷深度满意表22 中 1 项规定的最小厚度, 且为被检面积的 10%以下是许可的；如超过表 22 中 1 项所规定的限度,不管数量多少,都要进行修补,但其修磨面积最多答应为检验面积的 2%；最大许可

6、打磨深度见表 22 中 2 项,并且厚度低于最小答应厚度打磨面积的总和不超过表面积的 2%；表 22 产品名义厚度 e（mm）1 2 缺陷最大许可深度（ mm）打磨的许可深度（ mm）3e20 0.5 0.4 20e40 0.7 0.6 40e80 1.0 1.2 80e160 1.5 2.0 注： 1）对于厚度低于答应厚度的打磨面积 4、 形位公差2%是打磨面积的总和；进厂原材料除了要满意尺寸公差外,同时也要满意原材料的形位公差如：板材的平 面度、型材的弯度及扭曲度等要求,原就上不满意要求的原材料不能应用在制造的项目 上,除非制造商有才能对原材料进行消缺,并达到国家有关标准的要求；5、 紧固

7、件紧固件选购应依据图纸及相关的国家标准规定执行,采纳热浸锌工艺）将依据下面要求执行；对于有特殊要求的紧固件 （如：表面采纳热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为 40m,其检验位置如下：6、 平台钢格板平台钢格板将依据 75m；7、 预处理YB4001-98 标准进行制造及检验,但锌层厚度最低不得小于预处理工序分为原材料校整及表面处理工序,当原材料进厂时形位公差不能满意要 求时必需第一清除表面粘附物后再进行校整工作；表面处理是材料腐蚀防护、选择及确定符合内衬表面的重要部分；其作用：一是在 加工制造过程中对表面进行有效的防腐爱护作用,二是可以在加工前第一选择及确定材 料表面是否符合内衬表面的要求；材料表

8、面处理可以采纳表面预处理机械或手工方式,机械表面处理方式可以一次完 成表面除锈（喷丸）及喷涂工序；手工方式主要采纳移动式喷砂设备完成表面除锈再进 行喷涂工序；虽然两种方法都可满意要求,但考虑到内衬表面的严格要求,举荐第一采 用使用表面预处理机械方式；材料表面的表面除锈等级及粗糙度检验应依据国际GB8923-88 规定,除锈等级检验采纳同参照物 -国标中的彩色照片对比法,粗糙度检验采纳粗糙度样板对比方式；喷涂工序的表面质量检验应依据国家的有关标准或规范,初次喷涂厚度不应超过最 终要求厚度的 1/2,厚度检测采纳测厚仪进行检测,每一件产品不应少于三点检测（每一 个喷涂表面）；当表面预处理后,应选择

9、表面质量好的一面作为今后内衬施工表面,表面质量应符 合 DIN28053 要求；三、加工制造尺寸及公差要求 该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差及形位公差,对于该类公差不 必表示在网新公司设计的图纸上,对于特殊的公差要求,相应的公差将在图纸上表示；3.1 加工方式：为了保证产品质量,有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作；原 就上,制造商应遵循以下的加工方式：3.1.1 板材下料：当板材厚度不大于10mm 时答应采纳放样 +剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于 10mm 时应采纳数控切割机下料；3.1.2 型材下料：对于如型钢及管材等材料应采纳型材下料机或锯床下料；对

10、于弯制加工后的材料下 料可以采纳放样 +手工下料及必要的修磨方式；3.1.3 坡口加工：坡口加工应采纳刨边机加工或刨、铣床加工方式；如该坡口不能采纳机械加工方式,可以优先采纳半自动切割方式,手工切割方式应尽可能防止,坡口所在位置实在无法使 用非手工方式加工的除外；3.1.4 焊接工作：各种的焊接方式都是被答应的,但优先选择气体爱护焊,并满意焊透性要求；对于 焊材的保管及焊前预处理应满意国家有关规范或标准的要求；3.1.5 校整工作：成品或半成品的校整工作答应采纳机械或火工校整工序,但不能因此破坏结构及降 低相应的机械性能；3.1.6 其它：制造厂在厂内制造过程的周转运输应依据所加工的部件外形实

11、行有效、牢靠的爱护（如运输托架、 必要的吊具和吊耳）,为便于今后现场的安装吊耳可以伴同部件一同出厂；3.3 制造公差 3.2.1 下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差,当下料后不再进行任何加工的情形下线性或角度答应公差将执行中等精度等级,其它将执行粗糙精度等级；表 31 单位： mm 尺 寸 公 差粗 糙 精 度公 称 尺 寸 范 围中 等 精 度0.5 至 3 0.1 0.15 3 至 6 0.1 0.2 6 至 30 0.2 0.5 30 至 120 0.3 0.8 120 至 400 0.5 1.2 400 至 1000 0.8 2 1000 至 2022 1.2 3 2022 至

12、4000 2 4 4000 至 8000 3 5 8000 至 12022 4 6 12022 至 16000 5 7 16000 至 20220 6 8 表 32 单位： mm 尺 寸 公 差型 材 断 面400 400 至 1000 剪 切 长 度4000 至12022 最 大 尺 寸1000 至 4000 12022 120 1 2 3 4 5 120 至 400 1.5 3 4 5 6 400 3 4 5 6 7 管径114.3 2 3 4 114.3至 457 5 4 5 457 6 表 33 检 测 项 目单位： mm 尺 寸 公 差公 称 尺 寸（短边长度）中 等 精 度粗 糙

13、精 度10角度 1o 1o30 100 标长检测1.8 2.5 10 至 50 角度 30 50 100 标长检测0.9 1.5 50 至 120 角度 20 25 100 标长检测0.6 0.7 120 至 400 角度 10 15 100 标长检测0.3 0.4 400 角度 5 10 100 标长检测0.15 0.3 表 34 0.5 至 3 单位： mm 6 至 30 30 至 120 公 称 尺 寸3 至 6 （厚度）公 差 0.2o 0.5o 1o 2o 3.2.2 加工公差A、焊接结构线性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸（这些公称尺寸为额定值） ,例如：外部

14、尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距；制造过程一般采纳中等精度等级,除非该件制造后需依据现场情形赐予调整时,可 以采纳粗糙精度等级；表 35 单位： mm 尺 寸 公 差粗 糙 精 度公 称 尺 寸中 等 精 度30 1 1 30 至 120 1 2 120 至 315 1 2 315 至 1000 2 3 1000 至 2022 3 4 2022 至 8000 4 5 8000 至 16000 5 6 16000 6 7 B、机械加工线性尺寸公差适合于经过进一步加工后的线性尺寸,例如：经过刨、铣加工工艺后外部尺寸；表 36 单位： mm 尺 寸 公 差粗 糙 精 度公 称 尺 寸中 等 精

15、度0.5 至 3 0.05 0.12 3 至 6 0.06 0.15 6 至 30 0.1 0.25 30 至 120 0.15 0.4 120 至 400 0.3 0.65 400 至 1000 0.5 1 1000 至 2022 0.75 1.6 2022 至 4000 1.25 2.7 4000 至 8000 2 4.5 8000 至 12022 3 5 12022 至 16000 4 5.5 16000 至 20220 5 6 对于未标注的角度或尺寸公差,以角的短边为参照边；离关键参照点的长度偏离值也可适用,此种情形参考点应标在图中；允差见表37、38,表中以度为单位显示的允差可在任何

16、标注角度尺寸时候应用；假如图中不包含角度尺寸,以角的短边为参照边,允差的单位为 mm；制造中一般应依据尺寸精度 A 执行；下面给出了角度、长度尺寸在图中标注的方式的例子；角度尺寸允差表 37 单位： mm 公 称 尺 寸 （短边长度）315 315 至 1000 1000 允 差 . a 精 度 A 精 度 B 20 15 10 45 30 20 长度尺寸允差表 38 单位： mm 315 至 1000 1000 公 称 尺 寸 （短边长度）315 允 差A 精 度 B 精 度 6 4.5 3 13 9 6 由表 39 中的直线度、平面度允差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸；制造

17、中应依据中等精度等级执行；表 39 单位： mm 公差粗 糙 精 度公 称 尺 寸中 等 精 度30 至 120 0.5 1 120 至 315 1 1.5 315 至 1000 1.5 3 1000 至 2022 2 4.5 2022 至 4000 3 6 4000 至 8000 4 8 8000 至 12022 5 10 12022 至 16000 6 12 16000 至 20220 7 14 20220 8 16 对于进出口段焊接板块板面执行下表310 平面度公差,当进出口焊接板块需要内衬时,板面平面度公差为 4mm（1 米尺检查）；表 310 加强筋间距1000 公差2022 用插值

18、法运算确定500 1500 板3t5 6 12 5t8 5 10 15 20 厚8t15 4 8 12 16 注：平面度检查采纳长度为1 米尺检查公差表 31 1 单位： mm 公 称 尺 寸中 等 精 度6 0.5 6 至 30 0.5 30 至 120 1 120 至 400 1 工400 至 1000 单位： mm 2 1000 至 2022 3 2022 至 4000 5 4000 至 8000 6 8000 至 12022 8 12022 至 16000 10 16000 至 20220 10 表 31 2 壁 厚形 状长 度2022 2022长度 4000（分两次加工）艺b h b

19、 h 折t5 有 图 形 有 图 形 1.5 2 1.5 2 2 3 5t10 有 图 形 有 图 形 2 3 弯 2 4 3 5 压10t18 有 图 形 有 图 形 3 4 3 5 4 6 18t30 有 图 形 有 图 形 3 4 制 3 5 4 6 该公差规定了管法兰经过加工后的垂直度公差；表 313 30 至 120 单位： mm 400 至 1000 1000 至 2022 公 称 尺 寸120 至 400 允 差 . e 0.12 0.25 0.4 0.6 A、法兰制造公差应满意国家有关标准要求；B、矩形板法兰的孔距公差：按直线排列孔间距允差为：. L = + Sm / 2（Sm

20、 为螺栓孔径与螺栓直径差值） ；C、全部圆法兰密封面平面度允差 0.20.8mm（当孔中心圆直径 801000 mm）；矩形法兰密封面平面度允差 0.51 mm（法兰密封面尺寸为 5002022 mm）；四、无损检验要求焊缝外观质量除了满意一般要求外,对于整个吸取塔焊缝仍有严格的无损检测要求,以保证吸取塔的气密性和承力件的焊接质量；气密性检查： 100%（不行使用渗油工艺） ；承力焊缝检查： 20%（焊缝长度或间断焊数量） ；五、预组装尺寸及公差要求预组装工作是保证产品质量的重要环节,也是检验工作中的必要环节；为此,吸取塔在制造工程中需要进行底梁预组及底板的预组装；塔壁板的预组；加强圈的预组；

21、塔顶预组；每层平台预组及进出口段的预组工作；5.1 预组装平台要求预组装平台的质量将直接影响到预组装产品的质量,为此确定预组装平台要求至关重要,为此确定平台要求如下：1、平台应稳固、牢靠,表面清洁；2、平台平面度 2mm；5.2 组装公差5.2.1 周长尺寸由于塔壁板以散件供货方式,所以作为基础圈的第一圈的周长按图纸内圆名义尺寸,其允差按表 35；其他各圈周长尺寸允差打算了吸取塔每圈壁板与其他相邻壁板的错边量,为此相邻两圈内壁周长尺寸允差不超过3.142 倍的较薄一圈板壁厚的1/10（mm）,其最大允差不应超过 6 mm；5.2.2 曲率公差壁板的曲率公差打算了吸取塔壁板的板型,曲率检查采纳样

22、板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙,曲率公差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：5 mm 板与板对口位置与样板间的曲率间隙允差为：5 mm 注：样板长度为检验周长的 4%；吸取塔底圈梁的公差检测采纳预拼装后与大样对比检测方式,其偏移值为： + 3mm（半径公称尺寸）；吸取塔加强环的曲率公差打算了吸取塔加强环与壁板的贴合程度,为此吸取塔加强环的曲率公差的检测采纳吸取塔加强环预拼装后与大样对比检测方式,其偏移值为：最大不超过 3 mm；吸取塔平台的公差检测采纳预拼装后与大样对比检测方式,其偏移值为：+4 mm（半径公称尺寸）；5.2.3 平面度公差 由于吸取塔在安装时有较严格的垂直度要求,所

23、以吸取塔底圈梁单件制造时对扭曲 度限制；而且组装后按图纸塔壁内圆名义尺寸内平面度允差2 mm；吸取塔加强环组装后平面度允差为5 mm；吸取塔平台组装后平面度允差为5 mm；5.2.4 垂直度公差 由于吸取塔在安装时较严格的垂直度要求,所以吸取塔壁板在预组装时,必需对垂 直度进行测量；垂直度允差为：每层板高5.2.5 对角线尺寸公差0.75 mm / m（mm）对于散件出厂,并且在现场需要组装成箱型结构的部件,应在制造厂预组后,检查 其对角线尺寸公差；对角线尺寸公差： 3 mm 5.2.6 平面度公差 对于散件出厂,并且在现场需要组装成法兰面的部件,应在制造厂预组后,检查其 平面度公差；平面度允

24、差： 2 mm 六、表面质量要求 出厂前,产品表面应油漆完整、光滑无污物；对于今后需要内衬施工表面,表面质 量应符合 DIN28053 要求；喷涂质量检验应依据国家的有关标准或规范；喷涂厚度应满 足图纸要求,喷涂厚度检测采纳测厚仪进行检测,每一件产品不应少于三点检测（每一 个喷涂表面） . 七、包装要求 由于吸取塔的部件主要采纳散件供货,所以对于吸取塔部件需要明确包装要求,原就上应依据有关国家标准或规范要求,对于未说明的部分按下面要求进行包装：式；1）对于零散部件（例如：螺栓或单件重不超过 5 公斤）采纳木箱或框架箱包装方2）对于简单造成运输变形的部件应采纳运输托架包装方式（如塔壁板、进出口段

25、 壁板）；3）其它应采纳牢靠的捆扎方式；4）每件应标注出包装件的总重及起吊点位置；FGD 设备制造及验收规范 烟道部分 一、总就此烟道制造规范是浙大网新公司参照德国及 家标准及吸取塔工艺设计要求和制造而编制的；ISO标准并结合中华人民共和国国该规范明确了原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程精度掌握、预组装精 度掌握及相关的要求；各制造商在制造前应仔细领悟、贯彻此制造规范,并依据此规范制订出加工工艺方 案、包装方案等技术文件；二、原材料与表面处理1、 原材料 原材料进厂必需附有原材料生产厂家供应的材质证明书；制造商对进厂材料,按炉 号依据有关国家标准进行复检；假如采纳抽检方式应征求监造代表

26、确认,并共同商定抽 检原就及抽检比例；进口材料必需附有中国商检部门出具的商检证书；上述的证明将作 为质量保证的重要依据,存入质量记录文件；烟道制造所用的原材料以板材为主,型材为辅（H 型钢、工字钢、槽钢、无缝钢管等）；对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料,在选购以及成品出厂时,对表面状况要 严格要求；必需要求制造商依据图纸所要求的原材料规格进行选购；所购材料应是国家 大型生产厂新近出厂的；对于库存材料原就上不能使用,特殊情形下,必需征得合同需 方或监造代表的许可,并经逐件检查,符合要求后方准投料；2、 板材尺寸公差及板表面要求、修补条件2.1 板材尺寸公差 原材料的尺寸公差应满意国家标准GB7

27、0988 规定；如实行定尺方式定货时,板材尺寸不符合国家标准GB70988 的规定,就板材长、宽尺寸公差仍参照GB70988规定,厚度允差在参照GB70988 的前提下,双方协商确定；2.2 板表面要求、修补条件 对于具有内衬工艺的烟道壁板,其板表面的原始状态是要求严格的,而且是相当重要的；表面状态：除裂纹、分层、裂缝外,不超过表 除此之外的缺陷必需得到排除；21 中 1 项所规定的缺陷是答应的,打磨排除时,打磨深度不超过表 21 中 1 项要求,甚至使板材的厚度小于所答应的最小厚度,都要进行修补,修补打磨后,缺陷深度不应超过表 21 中 2 的规定；表 21 板名义厚度 e（mm）1 2 缺

28、陷最大许可深度（ mm）打磨的许可深度（ mm）3e8 0.2 0.3 8e15 0.3 0.4 15e25 0.4 0.5 25e40 0.5 0.8 注：对于表面 12.5m2或单个厚度低于最小厚度的缺陷点,打磨面积均不得超过 0.25 m 2；3、型材尺寸公差及表面要求、修补条件3.1、型材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满意有关国家或行业标准规定；3.2 型材表面要求、修补条件对于一般要求的型材表面原就上无特殊要求,但制造商在选购时应尽可能选择表面质量好的型材；对于型材表面需要进行内衬施工的,有必要确定表面状态的交货技术条件；为此,确定型材表面要求及修补条件；表面状态：除裂纹、分层、裂缝

29、外,其缺陷深度不超过表 22 中 1 项所规定的限度,此缺陷可作为制造中固有的缺陷,不管数量多少都是答应的,修磨后缺陷部位的缺陷深度满意表 22 中 1 项规定,且修磨后缺陷部位的总面积不超过被检面积的 10%以下是许可的；超过表 22 中 1 项所规定的缺陷,不管数量多少,都要进行修补,但其累计修磨面积最多为检验面积的 2%,最大许可打磨深度见表 22 中 2 项,对于厚度低于最小答应厚度的缺陷部位,其面积总和不超过打磨面积的 2%；表 22 产品名义厚度 e（mm）1 2 缺陷最大许可深度（ mm）打磨的许可深度（ mm）3e20 0.5 0.4 20e40 0.7 0.6 40e80 1

30、.0 1.2 80e160 1.5 2.0 4、 形位公差进厂原材料除了要满意尺寸公差外,同时也要满意原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求,原就上不满意要求的原材料不能应用在制造的项目上,除非制造商有才能对原材料进行消缺,并达到国家有关标准的要求；5、 紧固件紧固件选购应依据图纸及相关的国家标准规定执行,采纳热浸锌工艺）将依据下面要求执行；对于有特殊要求的紧固件 （如：表面采纳热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为 40m,其检验位置如下：6、 平台钢格板平台钢格板将依据 75m；7、 预处理YB4001-98 标准进行制造及检验,但锌层厚度最低不得小于预处理工序分为原材料校整及

31、表面处理工序,当原材料进厂时形位公差不能满意要 求时必需第一清除表面粘附物后再进行校整工作；表面处理是材料腐蚀防护、选择及确定符合内衬表面的重要部分；其作用：一是在 加工制造过程中对表面进行有效的防腐爱护作用,二是可以在加工前第一选择及确定材 料表面是否符合内衬表面的要求；材料表面处理可以采纳表面预处理机械或手工方式,机械表面处理方式可以一次完 成表面除锈（喷丸）及喷涂工序；手工方式主要采纳移动式喷砂设备完成表面除锈再进 行喷涂工序；虽然两种方法都可满意要求,但考虑到内衬表面的严格要求,举荐第一采 用使用表面预处理机械方式；材料表面的表面除锈等级及粗糙度检验应依据国际GB8923-88 规定进

32、行,除锈等级检验采纳同参照物-国标中的彩色照片对比法,粗糙度检验采纳粗糙度样板对比方 式；喷涂工序的表面质量检验应依据国家的有关标准或规范,初次喷涂厚度不应超过最 终要求厚度的 1/2,厚度检测采纳测厚仪进行检测,每一件产品不应少于三点检测（每一 个喷涂表面）；当表面预处理后,应选择表面质量好的一面作为今后内衬施工表面,表面质量应符 合 DIN28053 要求；三、加工制造尺寸及公差要求 该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差及形位公差,对于该类公差不 必表示在网新公司设计的图纸上,对于特殊的公差要求,相应的公差将在图纸上表示；3.1 加工方式：为了保证产品质量,有必要在加工前选择具备

33、加工条件的制造商承担此项工作；原就上,制造商应遵循以下的加工方式：3.1.1 板材下料：当板材厚度不大于10mm 时答应采纳放样 +剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于 10mm 时应采纳数控切割机下料；3.1.2 型材下料：对于如型钢及管材等材料应采纳型材下料机或锯床下料；对于弯制加工后的材料下 料可以采纳放样 +手工下料及必要的修磨方式；3.1.3 坡口加工：坡口加工应采纳刨边机加工或刨、铣床加工方式；除非该坡口不能采纳机械加工方式,可以优先采纳半自动切割方式,手工切割方式应尽可能防止；3.1.4 焊接工作：各种的焊接方式都是被答应的,但优先选择气体爱护焊,并满意焊透性要求；对于焊材的

34、保管及焊前预处理应满意国家有关规范或标准的要求；3.1.5 校整工作：成品或半成品的校整工作答应采纳机械或火工校整工序,但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能,但烟道壁板不宜采纳大面积校整工作；3.1.6 其它：制造厂在厂内制造过程的周转运输应依据所加工的部件外形实行有效、牢靠的爱护（如运输托架、必要的吊具和吊耳）,为便于今后现场的安装吊耳可以伴同部件一同出厂；3.4 制造公差3.2.1 下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差,当下料后不再进行任何加工的情形下线性或角度答应公差将执行中等精度等级,其它将执行粗糙精度等级；表 31 单位： mm 尺 寸 公 差粗 糙 精 度公 称 尺 寸 范

35、围中 等 精 度0.5 至 3 0.1 0.15 3 至 6 0.1 0.2 6 至 30 0.2 0.5 30 至 120 0.3 0.8 120 至 400 0.5 1.2 400 至 1000 0.8 2 1000 至 2022 1.2 3 2022 至 4000 2 4 4000 至 8000 3 5 8000 至 12022 4 6 12022 至 16000 5 7 16000 至 20220 6 8 表 32 单位： mm 尺 寸 公 差型 材 断 面400 400 至 1000 剪 切 长 度4000 至12022 最 大 尺 寸1000 至 4000 12022 120 1

36、2 3 4 5 120 至 400 1.5 3 4 5 6 400 3 4 5 6 7 管径114.3 2 3 4 114.3至 457 5 4 5 457 6 表 33 检 测 项 目单位： mm 尺 寸 公 差公 称 尺 寸（短边长度）中 等 精 度粗 糙 精 度10角度 1o 1o30 100 标长检测1.8 2.5 10 至 50 角度 30 50 100 标长检测0.9 1.5 50 至 120 角度 20 25 100 标长检测0.6 0.7 120 至 400 角度 10 15 100 标长检测0.3 0.4 400 角度 5 10 100 标长检测0.15 0.3 表 34 0

37、.5 至 3 单位： mm 6 至 30 30 至 120 公 称 尺 寸3 至 6 （厚度）公 差 0.2o 0.5o 1o 2o 3.2.2 加工公差A、该公差适合于焊接零件、 焊接组装件和焊接结构的线性尺寸（这些公称尺寸为额定值）,例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距；制造过程一般采纳中等精度等级,时,可以采纳粗糙精度等级；除非该件制造后需在现场依据情形赐予肯定调整表 35 单位： mm 尺 寸 公 差粗 糙 精 度公 称 尺 寸中 等 精 度30 1 1 30 至 120 1 2 120 至 315 1 2 315 至 1000 2 3 1000 至 2022 3 4 202

38、2 至 8000 4 5 8000 至 16000 5 6 16000 6 7 B、机械加工线性尺寸公差适合于经过进一步加工后的线性尺寸,例如：经过刨、铣加工工艺后外部尺寸；表 36 单位： mm 尺 寸 公 差粗 糙 精 度公 称 尺 寸中 等 精 度0.5 至 3 0.05 0.12 3 至 6 0.06 0.15 6 至 30 0.1 0.25 30 至 120 0.15 0.4 120 至 400 0.3 0.65 400 至 1000 0.5 1 1000 至 2022 0.75 1.6 2022 至 4000 1.25 2.7 4000 至 8000 2 4.5 8000 至 12

39、022 3 5 12022 至 16000 4 5.5 16000 至 20220 5 6 对于未标注的角度或尺寸公差,以角的短边为参照边；离关键参照点的长度也可适用,此种情形参考点应标在图中；公差见表37、38,表中以度为单位显示的公差可在任何标注角度尺寸时候应用；假如图中不包含角度尺寸,以角的短边为参照边,公差的单位为 mm；制造中一般应依据尺寸精度 A 执行；下面给出了角度、长度尺寸在图中标注的方式的例子；角度尺寸公差表 37 单位： mm 公 称 尺 寸 （短边长度）315 315 至 1000 1000 公 差 . a 精 度 A 精 度 B 20 15 10 45 30 20 长度

40、尺寸允差表 38 单位： mm 公 称 尺 寸 （短边长度）315 315 至 1000 1000 公 差 A 精 度 6 4.5 3 B 精 度 13 9 6 由表 39 中的直线度、 平面度公差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸；制造中应依据中等精度等级执行；表 39 单位： mm 公差粗 糙 精 度公 称 尺 寸中 等 精 度30 至 120 0.5 1 120 至 315 1 1.5 315 至 1000 1.5 3 1000 至 2022 2 4.5 2022 至 4000 3 6 4000 至 8000 4 8 8000 至 12022 5 10 12022 至 160

41、00 6 12 16000 至 20220 7 14 20220 8 16 对于一般无内衬烟道壁板板面执行下表310平面度公差,当烟道壁板需要内衬时,板面平面度公差为： 4mm（1 米尺检查）；表 310 加强筋间距公差2022 20 16 用插值法运算确定500 1000 1500 板3t5 6 12 15 5t8 5 10 厚8t15 4 8 12 注：平面度检查采纳长度为1 米尺检查特殊留意：对于烟道板块上连接法兰面的平面度要求为：2mm；表 31 1 单位： mm 公 称 尺 寸公差中 等 精 度6 0.5 6 至 30 0.5 30 至 120 1 工120 至 400 单位： mm

42、 1 400 至 1000 2 1000 至 2022 3 2022 至 4000 5 4000 至 8000 6 8000 至 12022 8 12022 至 16000 10 16000 至 20220 10 表 31 2 壁 厚形 状长 度2022 2022长度 4000（分两次加工）艺b h b h 折有 图 1.5 2 t5 形 有 图 1.5 2 2 3 形有 图 2 3 5t10 形 有 图弯 2 4 3 5 形压有 图 3 4 10t18 形 有 图 3 5 4 6 形有 图 3 4 18t30 形 有 图制 3 5 4 6 形该公差规定了管法兰经过加工后的垂直度公差；表 31

43、3 30 至 120 单位： mm 400 至 1000 1000 至 2022 公 称 尺 寸120 至 400 允 差 . e 0.12 0.25 0.4 0.6 A、法兰制造公差应满意国家有关标准要求；B、矩形板法兰的孔距公差：按直线排列孔间距允差为： . L = + Sm / 2（Sm 为螺栓孔径与螺栓直径差值） ；C、全部圆法兰密封面平面度允差 0.20.8mm（当孔中心圆直径 801000 mm）；矩 5002022 mm）；形法兰密封面平面度允差 0.51 mm（法兰密封面尺寸为 四、无损检验要求 焊缝外观质量除了满意一般要求外,对于整个吸取塔焊缝仍有严格的无损检测要求,以保证烟

44、道的气密性和承力件的焊接质量；气密性检查： 100%（不行使用渗油工艺） ；承力焊缝检查： 20%（焊缝长度）；五、预组装尺寸及公差要求 预组装工作是保证产品质量的重要环节,也是检验工作中的必要环节；为此,烟道 在制造工程中需要进行预组工作；5.1 预组装平台要求 预组装平台的质量将直接影响到预组装产品的质量,为此确定预组装平台要求至关 重要,为此确定平台要求如下：1、平台应稳固、牢靠,表面清洁；2、平台平面度 2mm；5.2 组装公差 5.2.1 矩形截面烟道 外型尺寸公差打算了每段烟道（以法兰连接面为一段）的外型尺寸,为此外型尺寸 公差检测采纳预拼装后与大样对比检测方式,其偏移值为：+3m

45、m（公称尺寸）；对于每 段烟道板块件的现场拼板焊缝间隙尺寸应保证为：间隙公称尺寸 +2mm；壁板的曲率公差打算了烟道壁板的板型与其它两个面的贴合程度,为此曲率检查采 用样板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙,曲率公差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：3mm 板与板对口位置与样板间的曲率间隙允差为：5 mm 注：样板弧线长度为 1500 mm；对于散件出厂,并且在现场需要组装成箱型结构的部件,应在制造厂预组后,检查 其对角线尺寸允差；对角线尺寸相对差： 2 mm；由于散件出厂,并且在现场需要组装成法兰口的部件,应在制造厂预组后,检查其 平面度尺寸公差；法兰面平面度公差： 2 mm；5.2.

46、2 圆形截面烟道圆形烟道直径 3200 mm（其连接法兰外径 3500 mm 时）在制造厂整体出厂；超过以上限制将按分段或分片出厂；A、烟道壁板无内衬要求（1）烟道壁板内表面错边量1.5 mm,且内焊缝高度许可高出壁板1.5 mm,且不需要打磨；（2）对接环焊缝处形成的棱角度E0.1S+2（S 为板厚）,且最大不应大于3 mm；检查方式：用 300 mm 检查尺检查；（3）烟道筒体的直线度允差 0.5L/1000mm,且最大不应大于 10 mm；（4）每段烟道长度允差见表 35；（ 5）烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差法兰直径1/1000,且最大不应大于3mm；（6）轴向焊缝必需错开,且错开距

47、离应大于 方式为 PT,全部焊缝作气密性检查；300 mm；T 形焊缝按 20%抽检,检查（ 7）法兰制造公差应满意国家有关标准或规范要求；如没有详细要求将执行下面 要求：法兰上螺栓孔中心允差为：弦长的允差如下表+0.6 mm；相邻两孔弦长的允差为： +0.6 mm,任意两孔简体公称直径 DN 550 6001200 1200 弦长允差+1 +1.5 +2.0 （8）法兰装焊后,两法兰面平行度2 mm；B、烟道壁板有内衬要求（1） 烟道壁板内表面错边量1 mm,且内壁焊缝需要磨平；（2） 对接环焊缝处形成的棱角度E0.1S+1（S 为板厚）,且最大不应大于2mm 检查方式：用 300 mm 检

48、查尺检查；（3） 烟道筒体的直线度允差0.5L/1000mm,且最大不应大于10 mm；（4） 每段烟道长度允差见表35；（5） 烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差法兰直径1/1000,且最大不应大于3 mm；（6） 轴向焊缝必需错开,且错开距离应式为 PT,全部焊缝作气密性检查；300 mm；T 形焊缝按 20%抽检,检查方（7） 法兰制造公差应满意国家有关标准或规范要求；如没有详细要求将执行下面要求：法兰上螺栓孔中心直径允差为：任意两孔弦长的允差如下表+0.6 mm；相邻两孔弦长的允差为： +0.6 mm,简体公称直径 DN 550 6001200 1200 弦长允差+1 +1.5 +2.0

49、 （1）周长尺寸 由于烟道壁板以散件供货方式, 所以作为基础圈的第一圈的周长按图纸内圆名义尺 寸,气允差按表 35；其它各圈周长尺寸允差打算了烟道每圈壁板与其她它相邻壁板的错边量,为此相邻 两圈内壁周长尺寸允差为不超过 3.142 倍的板壁厚的 1/10（mm）,其最大公差不应超过 6mm；（2）每段烟道长度允差见表 35；（ 3）法兰：由于现场组焊法兰,所以法兰分弧段形成后,必需预组装,组装后要 求如下：其平面度要求为 2 mm；曲率检查实行样板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙,曲率允差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：3 mm（样板弦长按筒体周长的3.5计,且不小于 500 mm）

50、；六、表面质量要求 出厂前,产品表面应油漆完整、光滑无污物；对于以后需要内衬施工表面,表面质 量应符合 DIN28053 要求；喷涂质量检验应依据国家的有关标准或规范；喷涂厚度应满 足图纸要求,喷涂厚度检测采纳测厚仪进行检测,每一件产品不应少于三点检测（每一个表面） . 七、包装要求由于烟道的部件主要采纳散件供货,所以对于烟道部件需要明确包装要求,原就上应依据有关国家标准或规范要求,对于未说明的部分按下面要求进行包装：1）对于零散部件（例如：螺栓或单件重不超过5 公斤）采纳木箱包装方式；2）对于简单造成运输变形的部件应采纳运输托架包装方式；3）其它应采纳牢靠的捆扎方式；4）每件应标注出包装件的

51、总重及起吊点位置；FGD 设备制造及验收规范 整体箱罐及仓部分一、总说明本箱罐及仓制造规范是浙大网新公司参照德国及 家标准以及箱罐、仓工艺设计要求而编制的；ISO标准并结合中华人民共和国国该规范明确了原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程公差掌握、预组装公 差掌握及相关的要求；各制造商在制造前应仔细领悟、 贯彻此制造规范, 并依据此规范分别制订出箱罐 （分 散装和整装）和仓加工工艺方案、包装方案等技术文件；二、原材料与表面处理1、 原材料原材料进厂必需附有原材料生产厂家材质证明书,制造商应对进厂材料按炉号进行复检,复检应符合有关国家标准规定；假如采纳抽检方式,应征得监造同意,并共同商 定抽

52、检原就及抽检比例；进口材料必需附有中国商检部门出具的检验证书；上述的证明 将作为质量保证的重要依据,存入质量保证文件；箱罐及仓所用原材料以板材为主,仍有部分型材（H 型钢、工字钢、无缝钢管等） ；由于箱罐及有些仓内部需要内衬施工,故对敷内衬的原材料表面选购及今后的产品出厂 表面都有特殊的要求；所以制造商应依据图纸所要求的原材料规格进行选购（所购材料 应是国家大型生产厂生产、新近出厂的原材料；对于厂内库存材料原就上不能使用；如 要使用,就必需得到监造认可； ）对于原材料选购时对表面的要求见后论述；2、 板材尺寸公差及板表面要求、修补条件2.1 板材尺寸公差 进厂的原材料尺寸公差应满意国家标准GB

53、70988 规定；如如板材尺寸超过国家标准 GB70988 规定的要求或定货时实行定尺供货,就板材长、宽尺寸公差将依据国家标准 GB70988 规定,厚度公差在参照GB70988 的同时,双方协商确定；2.2 板材表面要求、修补条件 对于有严格要求的内衬工艺,其板材表面的原始状态是较重要的；为此有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件；表面状态：除裂纹、分层、裂缝外,其缺陷深度不超过表 21 中 1 项所规定的限度,此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）；虽然不管数量多少都是答应的,并且修磨后满意表 21 中 1 项的限度,但修磨面积最多不应超过检验面积的 1

54、5%；假如缺陷部位的深度超过表21 中 1 项要求,而且小于板厚的最小厚度, 都要进行修补,其修磨部位的最大许可深度满意表21 中 2 项要求,就修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%；表 21 板名义厚度 e（mm）1 2 缺陷最大许可深度（ mm）打磨的许可深度（ mm）3e8 0.2 0.3 8e15 0.3 0.4 15e25 0.4 0.5 25e40 0.5 0.8 注： 1）对于厚度低于答应厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和；2）对于产品表面 12.5m 2 或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不 超过 0.25 m2；3、 型材尺寸公差及表面要求、修补条

55、件 3.5 型材尺寸公差 进厂的原材料尺寸公差应满意有关国家或行业标准规定；型材表面要求、修补条件 3.6 对于一般要求的型材表面原就上无特殊要求,但制造商在选购时应尽可能 选择表面质量好的型材；对于型材表面需要进行内衬施工的表面有必要确定表面状态的交货技术条件；为 此,要确定型材表面要求及修补条件；表面状态：除裂纹、分层、裂缝外,其缺陷深度不超过表 22 中 1 项所规定的限；不管数量多少都是答应的,度,此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）但修磨后缺陷部位的缺陷深度满意表22 中 1 项规定的最小厚度, 且为被检面积的 10%以下是许可的；如超过表 22 中 1 项所规定的限度,

56、不管数量多少,都要进行修补,但其修磨面积最多为检验面积的 2%；最大许可打磨深度见表 22 中 2 项,并且厚度低于最小答应厚度打磨面积的总和不超过表面积的 2%；表 22 产品名义厚度 e（mm）1 2 缺陷最大许可深度（ mm）打磨的许可深度（ mm）3e20 0.5 0.4 20e40 0.7 0.6 40e80 1.0 1.2 80e160 1.5 2.0 注： 1）对于厚度低于答应厚度的打磨面积 4、 形位公差2%是打磨面积的总和；进厂原材料除了要满意尺寸公差外,同时也要满意原材料的形位公差如：板材的平 面度、型材的弯度及扭曲度等要求,原就上不满意要求的原材料不能应用在制造的项目 上

57、,除非制造商有才能对原材料进行消缺,并达到国家有关标准的要求；5、 紧固件紧固件选购应依据图纸及相关的国家标准规定执行,采纳热浸锌工艺）将依据下面要求执行；对于有特殊要求的紧固件 （如：表面采纳热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为 40m,其检验位置如下：6、 平台钢格板平台钢格板将依据 75m；7、 预处理YB4001-98 标准进行制造及检验,但锌层厚度最低不得小于预处理工序分为原材料校整及表面处理工序,当原材料进厂时形位公差不能满意要 求时必需第一清除表面粘附物后再进行校整工作；表面处理是材料腐蚀防护、选择及确定符合内衬表面的重要部分；其作用：一是在 加工制造过程中对表面进行有效的防腐爱护作用

58、,二是可以在加工前第一选择及确定材 料表面是否符合内衬表面的要求；材料表面处理可以采纳表面预处理机械或手工方式,机械表面处理方式可以一次完 成表面除锈（喷丸）及喷涂工序；手工方式主要采纳移动式喷砂设备完成表面除锈再进 行喷涂工序；虽然两种方法都可满意要求,但考虑到内衬表面的严格要求,举荐第一采 用使用表面预处理机械方式；材料的表面除锈等级及粗糙度检验应依据国际GB8923-88 规定进行,除锈等级检验采纳同参照物 -国标中的彩色照片对比法,粗糙度检验采纳粗糙度样板对比方式；喷涂工序的表面质量检验应依据国家的有关标准或规范,初次喷涂厚度不应超过最 终要求厚度的 1/2,厚度检测采纳测厚仪进行检测

59、,每一件产品不应少于三点检测（每一个喷涂表面）；当表面预处理后,应选择表面质量好的一面作为今后内衬施工表面,表面质量应符 合 DIN28053 要求；三、加工制造尺寸及公差要求 该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差及形位公差,对于该类公差不 必表示在网新公司设计的图纸上,对于特殊的公差要求,相应的公差将在图纸上表示；3.1 加工方式：为了保证产品质量,有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作；原 就上,制造商应遵循以下的加工方式：3.1.1 板材下料：当板材厚度不大于10mm 时答应采纳放样 +剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于 10mm 时应采纳数控切割机下料；3.

60、1.2 型材下料：对于如型钢及管材等材料应采纳型材下料机或锯床下料；对于弯制加工后的材料下 料可以采纳放样 +手工下料及必要的修磨方式；3.1.3 坡口加工：坡口加工应采纳刨边机加工或刨、铣床加工方式；如该坡口不能采纳设备加工方式,可以优先采纳半自动切割方式,手工切割方式应尽可能防止,除非坡口表面质量不高；3.1.4 焊接工作：各种的焊接方式都是被答应的,但优先选择气体爱护焊,并满意焊透性要求；对于 焊材的保管及焊前预处理应满意国家有关规范或标准的要求；3.1.5 校整工作：成品或半成品的校整工作答应采纳机械或火工校整工序,但不能因此破坏结构及降 低相应的机械性能；3.1.6 其它：制造厂在厂