液压启闭机的安装

1、液压启闭机的安装1,液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。浪压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆 装。组装后运至安装地点，进行安装。组装场地选在交通运输和起吊比较方便处， 其面积可按照下式估算：F=KL2式中F一组装场地面积，m2K一系数，一般取1.5-3L一油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过士 2mm ;高程偏差不应超过5mm，支撑面的高差不超过0.5mm。2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大 于0.1mm,深度不应超过组合宽度的

2、1/3，累计长度不超过周长的20%，推力 支座顶面水平偏差不应大于0.2%。2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应 大于0.5%。，且全长不超过赶场的1/4000 ；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现 象。2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数,以防止变形。2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与 油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少 阻力，管道布局应清晰合理。2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。2.8试验

3、油过滤精度：柱塞泵不低于20pm，叶片泵不低于30pmo2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻； 机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。电气回路中的单个 元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。2.10油泵在第一次启动时应将油泵溢流阀全部打开连续运转3040min , 油泵不应有异常现象。2.11油泵空运转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路 系统充油，充油时排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作 压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15 min，应无振动、 杂音和温升过高等现象。2.

4、12上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍 时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。2.13油泵阀组的启动阀应在油泵开始运转后3 5s内动作，使油泵带上负 荷，否则应调整弹簧压力或吊油孔的孔径。2.14无水操作试验时，应先手动操作升降阀门一次，以检验缓冲装置减速 情况和阀门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。2.15调整主令控制器凸轮片，使主令控制的电气接点接通，断开时，闸门 所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度 30mm以上调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。2.16第一次快速关闭阀门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀的 准备，以防闸门过速下降。2.17将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的 沉降量不应大于200mm。2.18手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验，提升和快速关闭闸门 次试验时，准备记录闸门提升、过速关闭、缓冲的时间和