旋挖钻成孔灌注桩施工设计方案

1、 大学图书信息中心旋挖专项施工方案目录第一章编译基础41.1设计图纸41.2地质勘查报告51.3现行法律、法规、规范和技术标准5第 2 章项目概述5第三章场地地质条件63.1。场地地质和岩性组成63.2.地下水条件63.3.不利的地质影响6第四章建设部署74.1。施工准备74.1.1。设备选型74.1.2.建设路74.1.3。加工现场74.1.4。施工期间临时用电、用水74.1.5。技术准备74.2.补桩施工线布置74.3.工段划分及施工流程组织84.4.施工进度表84.5.机械设备方案84.6.主要劳动力计划9第五章旋转灌注桩施工技术95.1。旋挖灌注桩施工流程图95.2.测量和支付105.

2、3.嵌入保护管105.4.钻机安装到位115.5、钻孔115.6、清孔115.7.五通检查槽（孔） 115.8.钢筋笼的制作与安装125.9.混凝土浇筑145.10。灌浆后施工14第 6 章旋挖灌注桩施工主要技术要求16第七章桩底泥沙控制和桩身混凝土质量保证特别措施187.1。桩底泥沙厚度控制措施187.1.1.底泥厚度设计要求： 187.1.2.沉积物厚度过大的主要原因： 187.1.3.注意事项187.2.桩身混凝土质量保证措施197.2.1.现浇桩身混凝土质量缺陷的主要原因： 197.2.2.注意事项： 19第八章旋挖灌注桩施工不同阶段常见问题的防治措施208.1。钻井阶段208.1.1

3、。塌孔208.1.2.钻孔过程中，桩侧遇到溶洞218.1.3.在钻孔过程中，半岩石和巨石导致钻孔偏斜218.1.4.收缩218.2.钢筋笼安装阶段228.2.1。钢筋笼变形、保护层、深度、位置不符合要求228.3.混凝土浇筑阶段228.3.1.管道堵塞228.3.2.钢筋笼浮动238.3.3.破桩23第九章质量保证措施249.1、质量保证体系249.2、质量管理保证措施249.3.桩基施工质量保证措施25第十章安全文明施工保障措施2710.1。确保安全生产的技术组织措施2710.2.确保文明施工的技术组织措施29第十一章期限保证措施3011.1。持续时间目标3011.2.保证工期的技术组织措施

4、30第十二章成品和半成品的保护措施32第十三章安全应急救援预案3213.1.应急预案的适用范围3313.2.成立应急领导小组3313.3.组建应急救援队3313.4.应急救援队责任期3413.5。应急救援队职责3413.6。应急救援工作流程3513.7。施工现场应急处理设备及设施管理3613.8.事故后处理37编译依据设计图纸某理工大学机场校区金桥学院南校区桩基补充桩基一、二期标段设计图由中国建筑西南设计研究院有限公司提供。地质勘探报告岩土工程建设勘察报告由中国有色金属工业某勘察设计院提供。现行法律、法规、规范、技术标准工程计量规范 GB50026-2007建筑基坑支护技术规程 JGJ120-

5、2012建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）建筑基础施工质量验收规范 （GB 50202-2011 ）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土质量控制标准（ GB50164-2011 ）混凝土强度检验评价标准（ GBT50107-2010 ）建筑工程施工质量验收标准（ GB 50300-2013）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）云南省建筑工程施工质量验收统一规定（ DBJ53/T-23-2014 ）建筑工地环境卫生标准（ JGJ146-20 13 ）建筑工地临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005 ）建筑施

6、工安全检验标准（JGJ59-2011）工程机械使用安全技术规程（ JGJ 33-2012）建设工程文件备案管理规定 GB/T 50328-2001项目概况1、项目名称：某理工大学金桥学院空港校区（南校区）一标段二期桩基工程；2、项目地点：某空港经济区云瑞路以南；3、建设单位：某科技大学金桥学院4、监理单位：云南开发建设监理有限公司5、设计单位：中国西南建筑设计研究院有限公司6、勘察单位：西南有色某勘察设计（院）有限公司7、总承包商：某一建集团有限公司8、旋挖灌注桩概况：旋挖用于钻孔钻孔灌注桩。详情见下表：建筑物编号桩数（树）设计桩径（毫米）设计估计桩长 (m)图书信息中心5690016001.

7、517.3全部的569、工期目标：提前完成工作计划。2016年11月24日10、质量目标：符合GB50202-2002建筑基础工程施工质量验收规范和GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，确保图书信息中心荣获云南省省优质工程奖。场地地质条件 场地的地质和岩性组成 根据现场工程地质调查，钻孔深度范围内地基土分布如下： 第四纪人工堆积层（Q ml ）分布于场地表层，第四纪边坡残余（Q dl+el )层分布在其下方，岩性为红粘土，下伏基岩为上泥盆统再格组(D 3z )地层，岩性为灰岩的物理力学性质。地下水条件 项目地势较高，场地下伏基岩为石灰岩（属于喀斯特地区）。在详细勘察和施工勘察过

8、程中，钻孔深度内未观察到地下水，现场地下水埋藏较深。地质不好场地位于水井梁子羊草澳大观山小邵的喀斯特地貌区，属中低山喀斯特地貌。场地内地势较为开阔，地势由西2078.76m向东2097.20m逐渐增大18.44m。不利地质影响以岩溶为主，岩溶发育适度，局部发育强烈。 施工部署施工准备设备选型根据工程地质条件，回填钻头采用旋转斗式钻头，清孔采用旋转式捞砂钻头。旋挖斗钻用于岩石嵌插。长沙中联重2.2m科85m360型旋挖机入选。施工道路由于现场二期道路建设尚未完成，现场不具备旋挖桩钻机和混凝土运输车辆通行和作业的条件。打桩前，开挖的部分基坑（槽）必须回填土方，并平整场地并进行碾压。场地地基承载力大

9、于250KNm2，已施工桩顶覆土不小于250KNm2 1米。加工现场加工场地根据现场情况设置，满足现场施工需要。施工临时用电、用水现场施工用电、用水已经可以满足现场施工的需要。技术准备（1）施工前应对测量基准线和水准点进行复核，并通知甲方、监理、设计验收人员做好基准线和水准点的保护工作，同时进行轴线测量。按设计图纸进行。(2)、组织技术人员阅读堆桩设计图、地质调查报告、相关规范和旋挖桩专项施工方案。（3）开工前，施工人员必须向安全技术公开，所有人员必须具备完整的“三证”；施工工段划分、施工流程组织本施工为单桩、两桩、三桩封顶桩基础。桩间最小净距只有10000平方米0.5米。因此，现场采用钻孔法

10、4.5米。相互影响，相邻桩的成孔施工可在桩身混凝土浇筑完成后24小时内进行。因此，需要在各桩位之间形成流水施工。旋转打桩机移动时，履带与完成桩孔的距离不小于该距离4米。施工进度表计划2016年7月13日前完成旋转桩工程。机械设备计划序列号设备名称型号规格数量出生国家生产年额定功率（KW）生产能力用于建筑工地125吨汽车起重机440-S22011 年100%桩基础2塔式起重机TC60104长沙2013 年34100%桩基础3汽车打气筒1长沙110100%桩基础4地泵HBT601桩基础5旋挖钻机中联3602长沙2012柴油发动机100%桩基础6钢筋切断机QJ40-12日本2008 年5.5100%

11、桩基础7钢筋折弯机GW322徐工2008 年2.2100%桩基础8矫直机GT3-122新龙2009 年4100%桩基础9焊机BX3-120-13徐工2009 年9100%桩基础10插入式振动器中兴50C6郑州2009 年1.1100%桩基础11泵HZX-404重庆2009 年2.2100%桩基础12污水泵704安阳2009 年4100%桩基础13履带式挖掘机CAT3204日本2009 年100%桩基础主要劳动力计划序列号工作类型人数评论1钻机操作员52钢筋工人153混凝土工人1 05起重机36信号员37焊机39普通工人5全部的51旋挖灌注桩施工技术旋挖灌注桩施工工艺流程图场地平整测量定位制作护

12、筒埋设护筒复核放样钻机就位钻孔终孔一次机械清孔形成书面验孔记录钢筋笼制作五方验槽（孔）二次人工清孔检查钢筋笼就位安装导管导管拼接检查砼试验取样砼的拌合运输浇灌砼后注浆桩检测衡量回报使用甲方提供的标杆和测量控制网络进行先导测试，并在轴线延长线上建立控制网络。桩基施工期间，应每天检查现场测量控制点，做好有效防护。放开桩位后，引导桩孔周围的中心点进行保护。检查时用钢丝绳拉出桩孔中心点，为埋地套管、桩位水平偏差、孔径、垂直度等提供测量依据。埋盾下埋套管时，套管中心轴线应与被测桩位中心对齐，并严格保持套管垂直度。套管固定在正确位置后，回填并用粘土层压实，以保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和掉落。如果套管

13、底部土层不是粘性土，应挖深或换土。坑底回填夯实300-500mm厚粘土后，应放置套管，防止套管底部渗漏塌陷。套管内径应大于桩径20cm。保护管顶平面位置偏差2cm不大于1%，垂直度不大于1%，保护管顶部开口高于地面200mm。钻机到位钻机就位前，必须将路基垫找平填土，将钻机放置在指定位置，并在技术人员的指导下调整桅杆和钻杆的角度。钻机安装后，应仔细找平，确保施工时不发生倾斜、位移。钻孔在钻井过程中，根据地质条件选择钻头类型，控制进尺速度。在钻头提升过程中，必须保持旋转铲斗底盘门关闭。施工过程中如发现地质条件与原始钻孔资料和桩端承压层的岩石贯入深度不符，应立即通知勘察、设计、监理等部门。及时处理

14、。当钻孔达到设计深度时，用测量绳测量钻孔的实际深度。采用14钢筋制作1.6米 1.6米，间距100100mm钢网片，覆盖孔，确保人员在安全的前提下检查孔深、孔径、孔位、垂直度等，并确认满足设计要求。 ，报监理、勘察等部门进行孔位检查，孔位合格后方可清理孔底，进行安装钢笼的准备工作。清洞第一次清孔：在最后一次开孔后，钢筋笼入孔前，钻机使用底部清孔钻头进行正循环清孔。自检合格后，报监理工程师检查出渣厚度、孔径、孔深、垂直度。 .合格后，拆除钻机，安装钢筋笼。第二次清孔：适用于直径超过、长度10m在以内的桩1000mm。钢筋笼安装完成后，在安装混凝土浇注导管之前，安排人工检查孔。五通检查槽（孔）由于

15、钻孔桩旋挖的技术要求，桩成孔后，为防止孔洞坍塌，必须在钢笼及时降下后浇筑混凝土，混凝土必须一次形成。成孔完成后20分钟内），地质勘察、设计、甲方、监理、施工单位应在成孔后及时进行孔检和工程量验收。完工孔达到设计标高后，施工、设计、地质调查、监理、施工各方应及时联合验收，检查孔底承载层、孔深、孔径、孔垂直度，以及泥沙厚度等措施处理。用测量绳测量孔的深度并做好记录，试验合格后方可清孔。验收标准（参照混凝土灌注桩）：钻孔倾角误差不大于1%，沉积物厚度 50mm，桩位误差不大于1% 50mm.对质量检验合格的桩孔，应及时将钢筋笼浇注到混凝土中。导管安装完成后，在浇注混凝土前，应再次测量孔深。钢筋笼制作

16、安装一、工艺流程钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接连接质量焊接连接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼挂牌备用 二、钢保持架的制作(1)制作钢笼的材料应经检验合格，并由持证电焊工制作。(2)钢笼的生产规范应严格按照桩身的大尺寸设计图制作。（3）钢保持架的生产允许偏差如下：主筋间距 10mm;箍筋间距或螺旋钢筋螺距 20mm；钢筋笼直径 10mm;钢筋笼长度 50mm.(4)钢保持架的焊接钢筋笼的接头采用焊接方式，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012、J253-2012）的要求。 ：采用双面搭接焊，焊接搭接长度5d，采用单面搭接焊

17、，焊接搭接长度10d 。当单桩钢筋笼长度大于此长度时20米，钢筋笼应分段制作。分段钢筋笼安装立焊时，采用双面钢筋焊接。焊接钢筋长度5d，采用单面钢筋焊接。钢筋长度10d。同一截面上的接头数量（交错长度35d）不超过钢筋总数的50%。使用水准仪测量场地标高后，根据设计桩顶标高计算钢筋笼顶部至地表标高的深度。在钢筋笼顶部的对称位置，采用两根8钢筋作为吊环。 Depth plus 500mm) 和钢筋笼通过焊接连接。(5) 钢筋笼主筋保护层的允许偏差为 20mm。为了保证钢筋笼保护层的厚度符合设计和规范要求，在钢筋笼的主筋上设置了“耳环”。 “耳环”由12钢筋制成，“耳环”的高度应小于主筋的净保护层

18、10mm。在钢筋笼上每隔一排设置两米，每排围绕钢筋笼对称分布有4个“耳环”，“耳环”通过焊接与主筋连接。(6)加强箍采用单面焊接连接。钢保持架分段制作，单节长度为 6 -9m。成孔完成后，确定钢笼的长度，按实际长度连接，采用绑扎搭接连接。为了保证钢筋笼的成型质量，在钢筋箍外侧增加了4根辅助钢筋。辅助钢筋的钢筋与主钢筋的尺寸相同，并在整个长度上进行配置。见下图）：三、钢笼的吊装（1）钢笼制作完成并通过自检后，报监理单位进行笼检，并填写钢筋加工工程检验批质量验收记录、钢筋安装工程检验批质量验收记录 和混凝土现浇桩（钢筋笼）检验批量质量验收记录。验收合格后，用吊车吊装钢笼。吊装时应分3点吊装，保持笼

19、轴重合。(2)吊装时应防止钢笼变形，放置时应始终保持垂直，放孔应缓慢轻缓。保持架应保持笔直，以免与孔壁碰撞，定位后应立即固定。混凝土浇筑(1)成孔、清孔质量检验合格后，开始浇筑混凝土。必须严格测量灌注混凝土导管的运行长度和实际孔深，使导管底部与孔底的距离保持在.5m0.30左右，导管的运行必须居中。(2)浇筑混凝土时，混凝土的首次浇筑量必须保证埋管深度为0.8-1 .3米。（3）第一次浇筑完成后，浇筑的混凝土应从漏斗口一侧连续滑入导管内，不得一次性灌满，以免产生气穴。(4)当混凝土倒入漏斗后不下降，将漏斗稍微抬高，仍不能顺利倒下时，应立即拔出导管。拔管时需准确测量混凝土灌注深度，计算拔管前导管

20、埋深。导管的埋设深度不得大于6m或小于2m。(5)现浇桩顶以下混凝土5.0m应采用插入式振捣器振捣，每次浇注高度不得大于1.5m该值。(6)为保证桩顶质量，桩顶设计标高以上的混凝土应填入一定高度的混凝土，不得低于该高度0.5m。在灌注结束时，由于导管中混凝土柱的高度降低，过压降低。如果混凝土起吊困难，可适当减小管道埋深，使浇筑工作顺利进行。(7)浇筑后混凝土初凝前应拔出钢套管，吊装套管时应保持套管垂直度。如果桩顶标高远低于地面，则混凝土无法浇灌到地面。混凝土初凝后，回填钻孔。(8)每根现浇桩浇筑完毕后，填写旋挖现浇桩施工记录和混凝土现浇桩检验批质量验收记录灌浆后施工(1)为保证旋挖桩桩端承载力

21、，设计图纸要求桩底进行后注浆处理。（2）注浆管的设置应符合设计要求：桩底注浆采用3直径63mm壁厚3.5mm钢管对称焊接在钢筋笼内侧，并打结或焊接与钢筋笼的钢筋箍。注浆管的长度应与钢筋笼的长度相同。相同;每桩预埋3根灌浆管，两根管必须等量灌浆；如果同时堵塞注浆管，则在桩侧重新钻孔至桩端承压层进行注浆。如图所示：（3）注浆阀应具备以下性能：注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力并具有止回功能，注浆阀的外保护层应能抗划伤沙子等硬物不会造成泥浆阀损坏。（4）浆料比、终止灌浆压力、流量等参数的设计应符合以下要求：采用PO42.5水泥，浆料水灰比为0.500.60，低水灰比浆料应掺减水剂；桩端注浆结束时的

22、注浆压力应为34MPa；注浆流量应达到5m/h。(5) 灌浆的开始时间、顺序和速度应符合以下要求： 成桩后两天开始灌浆，不迟于成桩后 30 天：成桩后，灌浆管应该用清水冲洗，管子保持通畅。注浆作业与成孔作业之间的距离不应小于 8 10m。桩群注浆应先在外围，再在内部。饱和土复试注浆，应先桩侧，后桩端。对于非饱和土，应先堆放。端后桩侧，多段桩侧注浆应先上后下，桩侧与桩端注浆间隔不小于2h。(6) 工程为桩端灌浆，预计单桩水泥灌浆量为3.0t。 （具体根据现场施工情况确定）（7）工程中其他未尽事宜按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和建筑基础设计规范（GB50007-2002）的有关要求执行

23、。(8)满足下列条件之一时，可终止灌浆：一个。注浆总量和注浆压力达到设计要求；湾。注浆总量已达到设计值的75%，注浆压力超过设计值。C。当注浆压力长期低于正常值或地面有注浆或周围桩孔串在一起时，应改为间歇注浆，间歇时间为3060min，或浇水。 - 应降低浆料的水泥比。(9)在注浆施工过程中，应经常检查注浆各项技术参数，发现异常应采取相应措施。当灌浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程的具体情况采取相应措施。(10)注浆后施工完成后，应填写注浆后施工记录表旋挖灌注桩施工主要技术要求本工程旋挖钻孔桩采用干孔钻孔技术。旋挖钻孔灌注桩端孔时，应检查桩端承载层，地质勘察设计单位应确认设计要求的岩石（

24、或土层）是否已进入，并确认桩端的承载层和穿岩深度。达到设计要求后，方可浇筑桩身混凝土。旋挖宜采用跳挖法，钻斗倒出的土与桩孔的最小距离应大于该距离6m，并及时清除。当钻孔达到设计深度时，应使用清孔钻头清孔，清孔后的孔底灰尘不大50cm。的混凝土强度等级，混凝土配合比应通过试验确定。桩顶混凝土超填高度至少应高于设计标高0.5m。纵向钢筋和加劲箍筋为HRB400，连接方式为焊接连接。螺旋箍筋采用HPB300。钢筋笼应严格按照旋挖现浇桩身大样图规定的钢筋和长度要求进行加工。钢筋进场验收时，要核对钢筋质保书、钢筋吊牌、钢筋品牌标识的一致性，重点核对这批钢筋的生产日期和品牌名称保修书上。根据现行国家标准钢

25、筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等规定，试件应进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准。混凝土必须具有良好的和易性，配合比应在进场前通过试验确定。工程桩身混凝土坍落度宜为180-220mm。水泥用量应不低于360kg/m3（添加粉煤灰时水泥用量可免除此限制）。混凝土含砂量宜为40%50%，宜选用中粗砂；粗骨料可以是鹅卵石或碎石，其粒径不应大于钢筋之间最小净距的1/3，并应小于40mm该值。打桩机施工桩的顺序应根据施工现场的实际情况和打桩机的移动方便程度来确定。为减少施工桩孔之间的相互影响，必须采用桩行间跳跃的方式进行施工，并在先施工的桩孔混凝土初凝强度达到50%后（24小时后）进行施工。浇

26、筑），施工阶段进行。相邻的桩孔。本工程旋钻灌注桩采用桩端后注浆方式，对桩基底部进行注浆。注浆管采用内径20mm钢管和壁厚2.5mm。使用 P.042.5 水泥制成浆液。注浆施工后，施工要求如下：( 1)后灌浆导管采用钢管，与钢笼的加强箍绑扎固定；(2)采用桩端后注浆法，导管和注浆阀设置要求：沿钢笼圆周设置两个；（3）旋挖完成后3天开始注浆后施工，不迟于成桩后30天。, 灌浆作业与成孔点的距离应 8米。在施工过程中，业主、设计单位、监理单位和质检部门应任意指定一批钢筋原材料和钢筋焊接接头进行混凝土力学性能试验、抗压强度试验和坍落度试验试验。 ，并测试水泥的强度。 、稳定性和其他必要的性能测试；对

27、于工程桩的施工，任意指定若干桩，采用静载试验、可靠动试验等其他有效方法对桩进行试验。桩底泥沙控制和桩身混凝土质量保证的特殊措施桩底泥沙厚度控制措施渣厚设计要求：本工程设计的旋挖灌注桩为嵌岩端承桩，要求桩端沉积物厚度 50mm。沉积物厚度过大的主要原因是：孔口没有设置保护管，孔口处松散的土壤在成孔后会落入孔内。成孔后未及时浇筑混凝土。如果孔洞留得太久，孔壁的土层就会塌陷。第一次机械清洗没有到位。没有进行二次手动清洁。钢筋笼安装好后，在混凝土灌入导管前不进行人工二次清底。预防加强孔口保护。孔口必须配备钢制外壳。套管固定在正确位置后，回填并用粘土层压实，以保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和掉落。如果

28、套管底部土层不是粘性土，应挖深或换土。坑底回填夯实300-500mm厚粘土后，应放置套管，防止套管底部渗漏塌陷。套管内径应大于桩径20cm。保护管顶平面位置偏差2cm不大于1%，垂直度不大于1%，保护管顶部开口高于地面200mm。坚持二次清洗工艺。第一次清孔：在最后一次开孔后，钢筋笼入孔前，钻机使用底部清孔钻头进行正循环清孔。自检合格后，报监理工程师检查出渣厚度、孔径、孔深、垂直度。 .合格后，拆除钻机，安装钢筋笼。第二次清孔：适用于直径超过、长度在以内10m的桩1000mm。钢筋笼安装完成后，在安装混凝土浇注导管之前，安排人工检查孔。成孔后应及时浇筑混凝土。遵循“三及时”：(1)孔洞形成后及

29、时检查孔洞，必须在白天检查孔洞。桩长以下2小时内，桩15米长以上（含）5小时内15米）应及时放下钢筋笼。15米(3)钢筋笼安装后应及时浇筑混凝土。桩混凝土质量保证措施现浇桩身混凝土质量缺陷的主要原因：商品混凝土的配合比、坍落度、和易性不符合要求，导致混凝土强度不足或密实性差。桩长过长，灌水管安装长度不足，管底与孔底距离过大，混凝土自由落体高度过大，造成底部混凝土隔离。如果桩孔有积水，则不严格按照水下混凝土浇筑工艺要求进行施工。预防：坚持商品混凝土检验验收制度。商品混凝土进场必须严格验收，同时进行坍落度试验，坍落度试验数据作为工程保障资料存档。混凝土交货期超过技术标准或合同规定，或坍落度达不到合

30、同要求的，不得使用商品混凝土。每桩旋挖灌注桩预留一套标准养护试块。混凝土浇注 浇注导管严格按照要求安装。混凝土运输根据现场实际情况采用汽车泵。当桩长小于此8米值时，使用汽车泵软管作为导管。当桩长大于8米300时，每段长度为2 4米。第一段管的底管长度不应小于4m第一段。内壁面应光滑，有足够的强度和刚度。漏气。用专用工具固定导管，导管在桩孔内保持居中，防止下水管与钢笼碰撞。导管插入孔内后，精确计算导管总长度和导管底部位置。浇筑混凝土时，导管底部到孔底的距离应为30 50cm。混凝土必须连续浇注至设计标高。为保证设计桩顶以下桩身的混凝土强度，要求现浇桩的实际顶面高度高于设计标高0.5m，并在土方开

31、挖后凿凿桩头.浇筑过程中，导管埋深2 6m，严禁将导管抬出混凝土表面。如钻孔内积水无法抽吸，应严格按照水下浇筑混凝土工艺施工。根据地质调查资料，本项目无地下水。如果孔底有积水，用泵抽出积水，立即浇筑混凝土；如果积水不能排出，则采用水下浇注混凝土工艺。水下浇灌的混凝土必须用专用水下混凝土浇灌，水下混凝土的强度等级比原设计高一级。开始浇筑混凝土时。灌注导管底部与孔底的距离应保持在0.30 .5m，导管必须居中。应有足够的混凝土储备，导管应至少埋在混凝土浇筑面以下一次0.8米。第一次浇注完成后，浇注的混凝土应从漏斗口一侧连续滑入导管，不得一次灌满，以免产生气穴。当混凝土倒入漏斗后不下降，稍微抬高漏斗

32、仍不能顺利倒下时，应立即拔出导管。拔管时需准确测量混凝土灌注深度，计算拔管前导管埋深。导管的埋设深度不得大于6m或小于2m。为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高以上超填一定高度的混凝土，不得低于该高度0.8m。在灌注结束时，由于导管中混凝土柱的高度降低，过压降低。如果混凝土起吊困难，可适当减小管道埋深，使浇筑工作顺利进行。旋挖灌注桩施工各阶段常见问题的防治措施钻井阶段坍塌主要原因：钻孔时土壤松散、沙质土壤和地下水。预防措施：根据不同土层，在半土半岩松散地层钻孔时，严格控制钻孔速度，钻孔速度要均匀，防止与孔壁碰撞。处理措施：在钻进过程中土层松散、砂土层和地下水无法顺利成孔，起钻后孔壁立即塌陷，用C1

33、5混凝土回填至上孔倒塌孔壁、C15混凝土回填 实际量为现场测量。待混凝土达到一定强度（一般两到三天）后，进行钻孔施工。钻孔过程中，桩侧遇到溶洞主要原因：地质构造所致，经地质调查证实。预防措施：钻孔过程中发现溶洞，应先停止钻孔，摸清溶洞的方向、大小和深度，不要盲目施工，以防桩孔偏斜过大影响施工质量。桩体。处理措施：根据洞穴的大小和深度采取不同的处理措施：1、可以看到溶洞的分布、大小和深度，可以预测混凝土的填充量。对于不影响成孔作业的桩孔，在最终孔清理完毕后，下放钢筋笼和安装导管，然后浇筑混凝土。也就是说，洞穴充满了现浇混凝土。混凝土浇筑量由有关各方现场确认。对于不能成孔的桩孔，采用C15混凝土回

34、填至溶洞顶部。 C15混凝土回填量以现场实际量计算。待混凝土达到一定强度（一般为二至三天）后，进行钻孔施工。2、溶洞分布、大小、深度不可见，结合相邻桩位地质调查报告显示溶洞存在，混凝土填充量难以预测或估计填充量大.桩身混凝土浇筑采用套钢套管的方法完成。钢套管由5mm钢板制成，套管高度应高于溶洞顶部300mm。在钻孔过程中，半边岩石和巨石导致钻孔偏斜主要原因：岩层分布不均，最重要的是半土半岩中的桩位。预防措施：根据土层不同，在半土半岩松散地层钻孔时，严格控制钻孔速度。如果遇到巨石，先停下来钻进去看看巨石的方向、大小和深度。处理措施：钻孔时如遇巨石造成斜孔，应及时停止钻孔，用C15混凝土将斜孔段回

35、填至巨石顶部。待混凝土达到一定强度（一般两到三天）后，进行钻孔施工。收缩现象：孔径小于设计孔径。主要原因：1）塑性土膨胀，造成缩孔。2）钻井设备的选择不合理。预防：1）采用反复上下扫孔的方法扩大孔径。2）根据不同的土层，选择相应的钻具，并经常检查钻头直径的磨损情况，并进行相应的修复。3) 成孔后立即检查成孔，放置钢筋笼，浇筑桩身混凝土。钢筋笼安装阶段钢筋笼变形、保护层、深度和位置不符合要求主要原因：1）堆放、吊装、运输未严格按要求进行，支撑垫数量不足或位置不当，造成变形。2）钢笼放入孔内时，不是垂直缓慢下降，而是斜着插入人孔。3）清孔时未清理孔底泥沙，造成实际孔深与设计要求不符，无法在设计深度

36、放置钢筋笼。预防：1）如果钢笼过长，应分段制作，钢笼吊入孔内时分段焊接。2）钢笼在运输和吊装过程中，在钢笼的钢筋箍处加装三角形钢筋。3）在钢笼周围的主筋上等间隔设置马镫，并根据保护层的厚度和孔径设计马凳。4) 清孔时应将泥沙清理干净，确保实际有效孔深符合设计要求。5）钢笼应垂直缓慢放入孔内，防止与孔壁碰撞。6）钢笼吊装完成后，应进行隐蔽工程的验收，合格后立即进行混凝土施工。混凝土浇筑阶段管道堵塞主要原因：粗骨料粒度过大，混合不均匀，造成离析；导管的连接部位和焊缝不致密，发生漏水，管内形成水塞；管道堵塞；在浇注过程中管道埋得太深。预防措施：加快混凝土浇筑速度，保证混凝土初始浇筑量；均匀倒入导管中

37、；控制之间的坍落度180mm220mm如果孔口没有返回浆料，则将混凝土添加到漏斗中；导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁清洁光滑，严格控制混凝土质量。处理措施：如管道堵塞，可用钢筋疏通管道上部。如果堵塞的管子在管子的下部，上下晃动管子，振动管子；采用二次埋管的方法，在管子下端加底盖阀，插入1.0m混凝土面左右两侧。 , 导管料斗装满混凝土后，将导管提起约0.5m.，取下底盖阀，即可在水下继续混凝土施工。钢筋笼浮动主要原因是：混凝土的流动性太小，导管在混凝土中的深度太大；导管挂起，混凝土下沉过快，瞬时反冲力使钢笼浮起；或钢笼太轻，被混凝土顶起。防治措施：严格控制混凝土初浇速度，尽量减少混凝土从导管

38、底部溢出后对钢筋的冲击力；每次浇一桶混凝土时，检查埋深，经常测量深度，经常拆管，确保导管在混凝土中。内埋深度满足（ 2m-6m）要求，不影响（浮）钢筋笼；导管钩刮到钢筋笼时，应先放下导管，旋转移位钩子后再将导管抬起。破桩一、现象桩身成型后，桩身中间无混凝土，夹土。2、原因分析1）混凝土干燥、骨料过大或未及时吊起导管、导管位置倾斜等，使导管堵塞，中断桩身混凝土。2）混凝土不能及时供应，造成混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。3）风管挂在钢笼上，提升风管时没有扶正，钢丝绳受力不均匀。三、预防措施1）混凝土坍落度应按设计或规范要求严格控制。2）混凝土浇筑前，应与商业搅拌站取得联系，保证混凝土的正常供应

39、。3) 浇筑混凝土时将套管拉出，实现连续作业，一次完成。浇筑时要经常测量混凝土顶面的上升高度，随时掌握导管埋深，以免导管埋得太深或导管与混凝土表面分离。4）混凝土浇筑时，导管底部到孔底的距离应为300 500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响混凝土质量。桩体。4.治理方法1）当导管堵塞，混凝土尚未凝固时，可采用以下两种方法。一个。用现场准备的电动振动锤连接导管，剧烈振动，使堵塞的混凝土松动。湾。快速提起导管，用高压水冲洗导管，然后重新灌注导管。浇筑时应将导管放低至不能再插入导管后，再将导管稍微抬起继续浇筑混凝土，使新浇的混凝土与原浇的混凝土很好地结合。2）当导管接头挂在钢笼上时，如果钢笼

40、没有深埋在混凝土中，可以将钢笼吊起，转动导管，使导管与钢笼分离。质量保证措施质量保证体系1、建立完整的质量保证体系，使各工序紧密配合、高效运行，制定严格的质量管理办法，确保施工质量。2、经验丰富的施工技术人员负责本项目的技术工作。3、施工方对原材料进行检验，确保其性能符合设计要求，严禁不合格材料进入施工现场。4、识别各工序质量控制的重点，进行重点控制。工序施工完成后，必须由施工方的质检员进行检验。资质合格后方可转入下一道工序施工。各工序作业开始前，工长应进行技术交底，在施工过程中进行监督检查，发现问题及时报告，并做好详细记录。该过程进入下一个过程。5、施工过程中，做好各种原始材料的收集整理，对

41、所有原始记录、中间结果材料和最终结果材料进行质量控制，逐级审核和签字，确保材料质量。工程材料。质量管理保证措施1、材料质量保证对采购材料进行严格的质量检验和控制，按照国家和地方政府主管部门的规定、标准、规范或合同要求以及国家有关部门的要求进行抽样检验和检测。经批准的质量计划，并予以标记。当对其质量有疑问时，双重抽样或全面检查。2、技术保障措施：专业的施工保障，本项目桩基分包单位项目管理实施人员均来自该专业公司，具有较强的技术水平和项目管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队伍作为项目管理的支撑和保障，为项目实现质量目标提供专业的技术手段。三、合同保障措施全面履行项目桩基分包工作，加强合同

42、执行，严格监督公司桩基施工队施工规程，严把质量关，确保资金正常运行，确保施工质量、安全、正常建设资源供应。同时，为进一步提高工程质量，引入竞争机制，建立奖惩制度和模范制度，对施工质量优秀的团队和管理人员给予一定的经济奖励，以促进工程建设。鼓励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们能够继续再接再厉，扎实把控工程质量。对施工质量差的班组和管理人员，给予经济处罚，情节严重的，予以撤换。桩基施工质量保证措施6.3.1钢筋笼加工质量保证措施1、钢筋使用前，检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格和外观（有无油渍、锈迹等）是否符合有关规定规格。2、焊工必须持有证书（特殊作业相关证书），并在规

43、定范围内进行焊接作业。钢筋焊接时，必须严格按照施工工艺标准要求施工。在焊接钢筋之前，必须根据施工条件进行试焊。之后可以进行焊接。3、钢筋工必须仔细阅读基础桩的设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸和钢筋搭接长度。4、钢笼的加工场地要平整，加工钢笼时要平整方木。钢笼的施工误差应符合质量标准。5、根据钢筋笼的长度，确定分段的位置和长度。钢筋笼同一截面的钢筋接头错开，保证接头数量不超过50%。6.钢筋笼存放1）钢筋笼的场地应平整，堆高。2) 贮存区周围有排水措施，及时覆盖，防止生锈。3）合格的钢保持架应列明编号，防止误用。7.钢筋笼挂1) 将孔口场地平整，放置垫料，选择吊点，系好钢丝绳。2) 钢笼应垂直缓慢

44、下降，并及时捆绑防护块，下降至设计位置并校准中心后采取措施固定。8、钢保持架质量检验标准项目序列号检查项目公差或允许值测试方法掌握项目1主筋间距10mm用钢尺测量2长度100mm用钢尺测量一般来说项目1钢筋材料检验设计要求抽样检验2马镫间距20mm用钢尺测量3直径10mm用钢尺测量6.3.2旋挖灌注桩质量保证措施1、用短钢筋固定确定的桩位，重新检查桩位。记录测量数据并检查测量结果以确保准确性。钻机就位时，仔细校准，放置平稳，保证钻头中心与桩孔中心的误差不大于该误差20mm。钢套管高出地面200度-300mm，防止孔周围的泥土掉入桩孔。2、钻孔时控制转速和进尺速度，减少钻杆晃动，保证钻孔质量。钻

45、孔后的泥土应及时清理干净，防止泥土掉入桩孔。3、钻机移位时，应保护施工现场的桩位控制桩和找平桩。4、钻机就位后，桩位偏差和垂向偏差应由专人检查，符合要求后方可开始钻孔。完成的孔达到设计深度后，应与有关部门核对孔的深度和直径，确认符合要求后进行最终孔的填充。验收单可以从钻机上撤回。5 、混凝土质量符合设计和施工规范要求，坍落度控制在160，180mm在桩顶以下用振动棒振捣混凝土。5米6、导管连接必须牢固，保证密封，严禁漏水；经检验合格后方可使用。7、跑入导管时，应测量确保导管底部与孔底的总长度和所需距离，并做好记录。进入导管后，应再次测量孔底沉积物的厚度。如果超过规格，应重新清理孔。8、浇筑过程

46、中，必须有专人测量孔内混凝土面的高度。拔管时，必须测量并记录孔内混凝土面的高度，以保证导管的深度和桩身的质量。连续，如遇两次灌水，时间间隔应小于1小时，以防发生断桩事故。9、钻孔桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准项目类别序列号检查项目允许偏差或允许值（ mm ）检查方法主项目1桩位100基坑开挖前测量养护，开挖后测量桩心。2孔深+300只深不浅，用重锤测量，或测量钻杆、套管长度，嵌岩桩应保证进入设计要求的嵌岩深度3桩质检验根据基础桩检测技术规范。根据基础桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样检查5承载能力根据基础桩检测技术规范根据基础桩检测技术规范一般项目6垂直度1.2检查每

47、桩的实际浇注量10桩顶标高+30-50水平检验，需扣除桩顶浮浆和劣质桩身11渣厚度：端承桩50用沉降仪或重锤测量安全文明施工保障措施确保安全生产的技术和组织措施1 ）安全管理目标以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，严格按照国家有关施工安全操作规程和各级政府规定，对施工全过程的安全管理进行全面、系统的控制，确保项目安全生产。重大事故为零，轻伤控制在5%以下。2 ）安全管理措施A 、认真落实施工现场管理规范、安全责任制、安全检查制度，落实安全责任管理。B 、做好定期安全宣传教育，增强安全意识。C 、施工前必须进行安全披露。并且有书面的安全披露卡。D 、加强安全检查，督促现场施工人员安

48、全作业，规范施工，确保安全施工。E 、实施现场标准化作业，实施统一的生产技术和安全技术。F 、从现场管理人员到集团运营人员，要增强公共安全防范意识，遵守法律法规，增强事故防范和自然灾害防范意识。G 、所用打桩机的操作人员应经过操作技能和安全规程培训，考核合格后方可上岗。3 ）安全技术措施A 、机械设备进场必须办理相关手续。使用前必须经公司相关部门检验后方可使用。使用时必须有安全人员和施工人员在场。 B 、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。严禁酒后工作，禁止非施工人员进入施工现场。C.所有操作人员必须持证上岗，所有操作必须严格按照“操作规程”进行。D 、在所有通

49、道和机电设施的醒目位置设置警示标志，提醒现场人员注意安全。E 、施工人员必须服从指挥，不得粗暴操作。F 、运输钢筋、混凝土的车辆进出场地应低速行驶，注意避让。G 、各类机械设备均由专人操作。定期对设备进行检查维护，每天开机前对设备的关键器件进行检查。H.高空作业必须系好安全带。应尽量避免夜间高空作业。在紧急情况下，必须增加照明，并在攀爬作业前仔细检查安全带和其他实施的可靠性。大风天严禁高空作业。一、现场所有电源线严禁外露，以防漏电。电工应经常检查漏电开关的可靠性。J 、施工中使用的油品必须由专人管理，一次不可过多，进场后必须妥善放置和保管。安置点必须设置醒目的火灾警示标志，预留一定距离的警戒范

50、围，并在周围布置足够的消防器材，并由值班警卫负责警戒。K 、在施工中使用电焊、氧焊设备时，必须远离易燃易爆物品，并由负责人告诫，大风天尽量避免使用氧焊设备。L、随时检查起重钢丝绳、滑轮、吊钩，并经常用油润滑。如发现断线、缺油、跳槽等现象，应立即停止吊装。M. 卷扬卷筒上的钢丝绳绕制不少于4圈。严禁超载起吊重物，必须满足手册对重物规定的起吊角度和转弯半径的要求。各液压件应经常检查，严格订货，以免误操作配合造成安全事故。N. 设备运行时，严禁将工具、零件等物品放入部件之间的缝隙中。0、维修时必须停机，严禁在设备运行时进行维修。严禁将手、脚等身体部位伸入部件之间的缝隙中。P.注意随时检查油压闸门和管

51、路。如发现漏油、开裂等问题，必须立即停机，以免爆裂造成安全事故。Q、打桩机在安装、拆卸和运输过程中，必须严格按照设备使用说明书中的相关规定和国家有关运输条件进行操作和实施。严禁野蛮经营和非法经营。确保文明施工的技术组织措施 严格按照建设部颁布的施工现场管理规定和某市有关规定，开展文明工地管理。根据现代工业生产的客观要求，保持施工现场良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率、安全生产、保证质量的目的；企业整体素质，以高文明建设水平，提高企业知名度，树立企业形象，增强企业竞争力。1 ）做好安全生产宣传，挂安全宣传色标和宣传标语。2 ）根据总施工图，精心布置施工场地，将办公、生活区和生产区分开。3

52、 ）做好施工现场的卫生和警卫制度。4 )落实各类工种岗位安全操作规程，挂牌。5 ）制定安全时间表，做好宿舍、食堂的卫生、安全和防火管理。6 ）在施工现场认真执行上级主管部门的文明施工指示。7 ）施工现场必须做到：一个。对进入施工现场的施工管理人员、工人和临时工，应当进行精神文明和卫生常识教育，食堂厨师应当持有健康证明。湾。工地入口处必须设置冲洗道和沉淀池，对进出工地的车辆进行清洗，严禁出现滴漏现象。C。施工现场必须设置临时厕所，不得随地大小便。 d。做好文明卫生宣传，出版报刊、张贴标语，提高施工人员文明卫生素质。 e.做好灭鼠工作。F。公司组织创维团队经常去工地检查创维工作。8 )认真执行施工

53、现场文明施工管理制度，施工人员着装整齐，挂牌上岗。9 ）现场堆放的物料必须有货物标志，严禁在任何地方堆放物料和物品。10 ）根据施工工艺、进度计划，合理安排、堆放材料和构件，现场完成后及时转运。11 ）施工现场产生的建筑垃圾和生活垃圾应集中堆放。现场严禁乱扔垃圾和焚烧，应定期清理。12 ）施工时间尽量安排在白天，避免夜间施工时产生噪声干扰。13 ）认真计算施工材料，做到“做完后清料，做完后清场” 。14 ）机械设备必须随时维护，外观应保持清洁；不允许随意外焊物件。15 )严禁压打桩机的所有输油管道；所有液压杆严禁损坏。16 ）每班结束后，必须关闭电源，清理打桩机，关闭各操作室、工具箱、配电箱的

54、门；必须防雨的部分必须用防雨罩盖住。17 ）现场施工人员应树立严格的法律观念，严禁赌博、打架等违法犯罪活动。 期限保障措施持续时间目标工期至2016年7月15日竣工（最终以实际开工和竣工日期为准）。我公司拟投资的施工设备数量和生产能力，一定能够在计划工期内完成该项目的桩基施工任务。保障工期的技术组织措施在保证工程质量的前提下，根据施工组织设计，分别编制各项资源计划，精心组织实施，确保计划管理的权威性，确保工程按部就班进行有条不紊、有条不紊地执行计划。动态控制施工进度。在进度计划的实施过程中，应经常检查施工的实际进度。如与计划有偏差，应及时分析原因，寻找必要的调整措施，并将原计划报告监理单位，确

55、保工期总工期。目标的实现。1）及时提交开机报告工程开工前，建设单位和施工单位应及时办理各项施工手续，确保工程早日开工。项目正式开工前，建设单位应及时向建设单位和监理单位提交开工报告，并要求建设、监理单位签字批准，做到有施工单位确认的开工时间。三方从工期计算。2) 设定进度目标要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在保证质量安全的前提下把握好工期。项目负责人要重视工期，制定具体的工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。3）加强施工进度计划的控制进度计划是指导工程建设、实现工期目标的有效控制手段。规划要科学合理，加强检查调整；加强建设准备，合理配置生产要素；严格执行施工规范，组建高素质的

56、施工队伍，制定奖惩办法；必须加强机具维修。 、保证机具完好率：保证材料按时、按质、按计划进场，避免出现停工或因材料质量不合格而影响施工的情况；加强工程质量管理，避免因质量不合格而影响工期的返工；要加强安全生产和文明建设。按规范组织施工，保证工程正常运行所需资金，需要施工方的支持；经常召开生产调度会议，解决存在的问题，确保总体目标的实现。4）加强工程合同研究在工程合同研究中，有必要正确理解合同期限的条款。加强工期管控，及时申请工期签证，大有裨益。申请期限签证时，要注意及时性，合理、有理、有纪律，而且期限签证必须及时得到持有人的认可。5）做好甲乙双方的关系项目的顺利推进离不开业主的大力支持。双方应

57、密切合作，相互支持。施工单位应及时督促业主解决施工中的各种问题，如工程进度款、图纸、设计变更、材料供应等。如果业主未能及时拨付工程款和提供图纸，将影响项目进展顺利。6）利用机械设备和仪器配置2台SR-280-C型旋挖打桩机，用于该项目旋挖钻孔桩的施工；配置两台拓普康全站仪（日本），一台经纬仪，两级，避免施工期间影响打桩效率和施工工期。7）利用技术有工程师2人、助理2人、技术人员5人及各类专职人员随时准备参与本项目，以保证本项目的顺利进行。8）竣工日期确定生效，项目进度要倒转如果该区域的桩基不符合规划要求，应采取措施弥补。将受白天影响的夜晚收回，将受雨天影响的晴天收回，以确保进度计划的实施。9

58、）加强施工管理。项目经理代表公司法人履行项目合同约定的各项条款，协调、处理施工过程中项目内外的各种关系，确保项目建设顺利进行全面有序。10 ）派遣熟练工人，加强施工协调，加快施工进度。11 ）由于场地较宽，设备进、装、布同时进行，为同步施工创造条件。12 ）及时组织物资进场，前期做好部分物资储备，避免停工等待物资。13 ）所有临时设施、钢筋堆放、机械停放等应按总图进行，避免二次倒运。14 ）实施施工设备保障，组建现场设备维护小组，负责对设备进行检查和监控，定期维护和保养，确保机械设备的完整性和利用率。15 ）随时联系业主和监理，及时解决施工过程中可能出现的问题，及时办理各类签证，确保施工的正常

59、进行。16 ）严格按照图纸、规范、施工方案通过一次验收，避免返工，做好成品保护工作，避免不必要的返工。17 ）优化劳动力结构，实行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。 18 )保证资金供应，保证各项工程费用的支付。成品和半成品保护措施成品和半成品的保护，关系到减少成品、缩短工期、保证质量目标的现实。在灌注桩工程中应特别注意这一点。对此，我公司拟从以下几个方面采取措施：1、钢制保持架验收合格后方可使用。2、钢笼吊装时应采取相应措施，保持稳定，保护笼体质量。4、打桩机施工现场与钢筋笼堆放处应有合理距离，打桩机不得损坏钢筋笼。5、钢笼的堆放地面必须平整、坚固；桩的重叠层数不应超过2层。

60、6、用于连接棒材的焊条严禁受潮，必须置于干燥处。7、完成后的桩位（孔）必须仔细覆盖保护，以免发生安全和质量事故。安全应急救援预案为加强灌注桩旋挖过程中的安全管理，做好安全事故发生后的抢险处置工作，最大限度减少事故损失，根据中华人民共和国安全生产法民国和建设工程安全生产管理条例相关规定，结合企业建设生产实际，专门制定了企业建设生产安全事故应急救援预案。应急计划的范围本安全事故应急救援预案仅适用于本项目旋挖灌注桩施工过程。成立应急领导小组的牵头组织分为两个层次。第二层与现场直接相连，由项目管理部领导组成。这也是第一个危险源发生的响应小组和危险源的控制中心。与现场的一级间接连接由集团公司高层领导组成