砖围墙及人行道硬化施工组织方案设计

1、 砖围墙及人行道硬化施工组织方案设计目录第一章 项目概况2第二章 常见质量问题控制措施3第三章 施工重点难点质量控制措施5第四回 质量管理措施体系10第五章安全文明施工措施. 14第六章 施工重点难点安全施工方案 19第八章 建设方案和方法 27第九章 场地平面图和时间表 35第十章 雨季施工措施. . 42第 11 章 主要机械和劳动力配置 43第 12 章 安全与质量保证体系 52第 13 章 附录. 61第一章项目概述一、项目概况承包方式：专业承包。质量标准：工程质量验收按现行国家和行业验收标准及合同约定的验收标准进行。安全要求：要确保安全文明施工，执行国家现行有关规定。工期要求：合同二

2、、施工组织的总体思路充分展示我公司企业优势，打造精品工程，营造文明施工环境，为施工单位提供全方位优质服务，让施工单位满意、放心。在对该项目的设计思路、场地条件、业主要求等进行了较为全面的了解后，结合我公司多年的施工管理经验和近年来承接同类项目的施工管理经验，相信我公司完全能够满足招标文件要求。我们将严格按照项目招标文件、答疑纪要、工程量清单和施工图的要求，精心准备施工组织设计。认真研究招标文件，考察施工现场，决定派出最精干的管理人员和技术力量，组织强大的项目管理团队，调动各类专业技术人员，建立完善的施工组织和岗位责任制. .3. 项目定位我公司作为本项目的投标人，通过认真研究和分析招标文件，听

3、取各方意见和建议，独立编制了该项目的施工组织设计。本次施工组织设计涵盖了招标文件中包含的所有项目内容，并从工程承包商的角度出发，阐述了我公司对整个工程的工程质量和工期统一管理的理念，着眼于高质量、高效、全面履行我公司作为承包商的责任。在未来的施工过程中，施工组织设计可以有效地指导施工，服务于精品工程。筹备前，我司多次对施工现场进行详细勘察，并组织相关人员学习国家及乌海市相关法律法规，充分了解当地工程特点及所在区域市场情况，熟悉工程图纸、研究招标文件，掌握我公司工程的范围、区域和管理职责；全面编制施工组织设计；本施工组织设计对整个项目涉及的主要子项目的施工方案和施工技术进行了详细的介绍。根据本项

4、目特点，结合本项目施工难点，充分考虑本项目的社会重要性，在本施工组织设计方案中，主要介绍了主要子项目施工方案，并在管理方面，施工组织进行了阐述。保障体系、劳动力和机械配置，以及工期、工程质量、安全、文明施工和统筹协调管理等各项措施；同时，我公司在施工组织设计中做了各方面的项目回访和维修服务。这些承诺将作为合同条款纳入施工合同，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派出具有丰富同类项目经验的项目经理和技术负责人常驻现场；所有施工管理人员均须持证上岗，在施工过程中，我公司对其工作进行持续考核，确保工程施工的管理水平。为确保“打造精品，创造精品”目标的实现，我公司将严格按照ISO9001：2000质量认

5、证体系的要求进行管理，并定期派员到现场对现场管理工作进行检查和评估。第二章 常见质量问题的处理措施混凝土质量的常见问题主要有施工冷缝、蜂窝、表面麻点、离析、气泡和缺棱角等。一、蜂窝现象、原因及预防措施混凝土部分松散，砂浆少，石块多，石块间形成蜂窝状孔洞。主要有以下几个原因：1、混凝土搅拌时间不够，终拌均匀，和易性差，振捣不密实。2、下料不当或下料过高，尾端未设置绳子集中石子，造成石子与砂浆分离。3、混凝土未振捣不漏或振捣时间不够。4、模板缝隙不严密，水泥浆流失。预防措施精心设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确，混凝土搅拌均匀，坍落度适宜。设置级联管浇注时，应分层切割材料，并夯实各

6、层，防止漏振，模板应塞紧。处理方法：小蜂窝：先洗干净，再用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平密实；对于较大的蜂窝：先将蜂窝处较弱的松散颗粒凿掉，然后刷洗。一级细石混凝土经过精心包装和压实。二、麻面的现象、原因及预防措施混凝土局部表面存在缺浆和许多小坑坑洼洼，形成表面粗糙的现象。原因模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时破坏混凝土表面。表面有很多麻点；触摸屏接缝不严密，部分漏浆；模板刷毛不均匀，或部分漏水或失效。混凝土表面和模板粘合，形成麻面。预防措施模板表面应清洁干净，不得有干硬水泥砂浆等杂物。混凝土浇筑前，模板接缝应用水充分润湿；模板缝隙应用包装胶带或腻子堵紧，脱模剂应长效。均匀，不用

7、刷涂，将混凝土均匀振捣密实，用木锤敲打模板外侧，直至气泡排出。方法：如果表面涂漆，则无需对表面进行处理。如果表面不涂漆，麻面面部分浇水充分润湿后，用原混凝土拌合料去除石料砂浆，将麻面面抹平压光。三、缺棱角现象的原因及预防措施结构或构件拐角处的混凝土部分脱落、不规则、棱角有缺陷。原因模板浇水不够或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，造成脱水、强度低，或模板吸水膨胀开裂墙角。拆除模板时，将棱角胶粘掉；模板：拆模板时，边角受到外力或重物撞击，或防护不好，边角被撞掉。预防浇筑混凝土前，模板应充分湿润。混凝土浇筑后，应仔细浇水和养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定强度；击中角落。方法：如果缺少棱角，

8、可以通过凿子去除松散的颗粒。充分冲洗和保湿后，根据损坏程度用1：2或1：2.5的水泥砂浆进行清理，或用比原来高一级的混凝土夯实模板。嗯，小心点。四、表面不平整的原因及预防措施原因混凝土浇筑后，仅用铁锹敲打表面，不使用抹子找平、砑光，造成表面粗糙；模板没有支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动，导致新浇混凝土提前养护。不平下沉。预防严格按照施工规范操作。混凝土浇筑完成后，应按水平控制标记或弹性线用抹子找平压光，终凝后浇水养护；在基础上，有足够的支撑面积，以确保不发生沉降。五、强度不足、均质性差的原因及预防措施原因1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，间隙大，含泥量大，杂物大，外加剂使

9、用不当，用量不准；2 、混凝土配合比不当、计量不准确、施工时随意加水都会增加水灰比；3 、混凝土进料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。防治措施 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，经检测合格后方可使用；砂、石粒度、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土应拌匀，保证拌合时间，拌匀；按施工规范要求精心制作混凝土试块，加强试块的管理和维护。砖砌体工程常见质量问题及预防砌筑砂浆是砖砌体的构成材料之一。由于砂浆质量对砌体的影响不如混凝土直接，人们对砂浆质量的重视不够，砂浆配合比、计量、搅拌、使用时间、试块制作、养护等方面都没有落实按照规范。经常会出现一些常见的质量问题。1.1

10、砂浆强度不稳定。一、现象：砂浆强度波动大，均匀性差，其中低强度等级的砂浆尤为严重，很多情况下强度低于设计要求。2、原因分析：(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对于砂浆的配合比，大部分工地采用体积比，是根据经验用铁磨法测得的。由于沙子含水量的变化，沙子的体积可以变化10%20%；水泥的密度随工人的操作条件而变化，都会造成配料计量的偏差，造成砂浆强度波动较大。（2）水泥混合砂浆中无机外加剂（如石灰膏、粘土膏、电石膏和粉煤灰等）的含量对砂浆强度影响很大。随着含量的增加，砂浆的和易性增加。不错，就是实力降低了。如果超过规定用量，砂浆强度会降低40%左右。但在施工过程中，往往是片面追求良好的和易

11、性，无机外加剂的用量往往超过规定量，从而降低砂浆的强度。(3)砂浆搅拌不均匀，人工搅拌翻料次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机外加剂分散不均匀，砂浆内结块较多，且水泥分布不均匀，影响砂浆的均匀性。和轻松。（4）砂浆试块的制作、养护方法和强度值规范没有统一标准，导致实测砂浆强度缺乏代表性，造成砂浆强度混淆。3.注意事项：(1)砂浆配合比的确定应结合现场材料条件进行，试拌时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。如果低强度等级砂浆受单方水泥预算的限制，无法达到设计要求的强度，应适当调整水泥预算。（2）建立施工计量器具的校准、维护和保管制度，保证计量的准确性。(3)无机外加剂一般为

12、湿料，计量称量困难，计量误差对砂浆强度影响较大，应严格控制。测量时应以标准稠度（120mm）为准。所供无机外加剂的稠度小于120mm的，应调整至标准稠度，或换算后称重，计量误差应控制在5%以内。(4)施工时不得随意增加石灰膏和微发泡剂的含量，以提高砂浆的和易性。(5)砂浆的搅拌加料顺序如下：用砂浆搅拌机搅拌应分两批，先加入部分沙子、水和所有塑化料，用搅拌桨叶和砂浆搅拌塑化料。沙子（直到看不到结块），把剩下的沙子和所有的水泥都扔进去。用滚筒混凝土搅拌机搅拌砂浆时，应配备用于抹灰的麻刀机。应有人工混灰罐。首先，将水放入罐中，然后打开塑化材料，直到看不到结块。然后将水池边的水泥和沙子干混至颜色均匀，

13、用铁磨机将混合好的水泥沙子均匀地撒入水池中。 ，同时用三刺铁来回搅拌，直到混合均匀。1.2砂浆和易性差，底硬。一、现象：(1)砂浆的和易性不好。砌筑时砂浆难以铺展和挤压，影响砂浆的饱满度，削弱砂浆与砖的结合力。(2)砂浆保水性差，易脱层、渗水。(3)灰缸内的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底变硬。即使加水再混合，砂浆的强度也会严重降低。2、原因分析：(1)强度等级低的水泥砂浆采用高强度等级的水泥和过细的砂，减少了砂粒间起润滑水泥作用的水泥用量，因此砂间的摩擦力较大，和易性差。砂浆的含量更高。差，砌筑时，抹灰缝很费力。此外，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料作为悬浮支撑，砂浆容易发生沉降和地表泛滥。(2

14、)水泥混合砂浆中掺入的石灰浆等塑化材料质量差，灰分、碎屑较多，或因保存不良而干燥污染，不能改善砂浆的和易性。(3)砂浆搅拌时间短，搅拌不均匀。1.3 砖缝砂浆未满，砂浆与砖块粘结不良。一、现象：砌体水平砂浆接缝砂浆饱满度小于80%；竖向缝有盲缝，尤其是空心砖墙，往往有很多透明缝；砌体清水墙采用收缩大的放灰，收缩缝深度甚至可以达到20mm以上，会影响砂浆的饱满度。砌筑前砖未浇水润湿，干砖上墙，或灰的长度过长，造成砂浆与砖的粘结不良。2、原因分析：(1)对于低强度砂浆，如水泥砂浆，由于水泥砂浆的和易性差，砌筑时很难挤压砂浆。满的。(2)对于砖墙，早期砂浆脱水，强度降低，与砖的结合力降低，砖表面的灰

15、尘起到隔离作用，削弱了与砖之间的结合力。砖和砂浆层。(3)砌体采用注浆法砌筑。有时由于注浆时间过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砖层与砂浆失去结合力。3.预防：(1)提高砂浆的和易性是保证砂浆丰满度和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法。不宜采用灌浆或砌砖的方法，应提倡“三合一砌法”，即用大铲、砖、一铲灰、挤压和揉捏。(3)严禁使用干砖砌墙。砖在砌筑前12天要湿润，使烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率可达8%12%。 人行道工程质量常见问题行人是城市的动脉，将城市的各个方面联系在一起，在城市建设中占有重要地位。人行道作为城市道路的一部分，不仅承

16、载着使用功能，而且在美化城市方面也发挥着重要作用。为更好地提高市政道路工程质量，解决道路工程中的一些常见质量问题。一、基本情况：近年来，人行道出现冻胀沉陷现象，不仅影响人们出行，也不利于城市美化。已经测量了冻胀和塌陷的程度，从几厘米到较重的几厘米不等。人行道崎岖不平，不少行人路过、抱怨或绕道。不仅影响其使用功能，而且老人和残疾人在此行走也容易造成伤害。对城市建设者也有负面影响。2、人行道冻胀塌陷原因1. 环境影响。所谓冻胀，主要是指冬季沿降温方向在基层形成冰晶状的霜柱，使表层隆起的现象。影响冻胀的主要因素包括土壤质量、气温、地下水等。人行道多为原土碾压，土壤多为壤土，乌海地下水丰富，冬季气温低

17、，直接导致人行道冻胀。此外，城市设施中的一些给排水、电缆、燃气、供暖等管线分布在人行道下方，这些地下设施的埋深也在一定程度上影响人行道的质量。2、由于施工工期短，未按规范进行粗制滥造，导致局部压实达不到质量标准。在使用过程中，会造成局部塌陷。3、施工程序不当会相互影响，造成局部坍塌。在城市建设中，道路、排水、通讯、电力等各类设施一般由多个建设单位共同建设。各单位不及时沟通，赶工期。如果道路工程提前建设，地下管线建设滞后或进行管线改造和维护工程，不可避免地要对已完工的道路部分进行重新开挖。这种情况下，很难满足回填和夯实的要求。这也造成了人行道的倒塌。4、人行道功能异化。随着城市的不断发展，机动车

18、保有量不断增加，而停车场却很少，所以一些车主经常把人行道当作停车场，迫使行人在车道上行走。人行道的设计荷载只是满足行人及其自身的自然沉降，机动车在人行道上来回滚动势必造成塌方。3、人行道冻胀倒塌的预防措施1、考虑到人行道冻胀受土质、地下水等因素影响，建议根据地质条件适当加深人行道结构层和地下管线埋深，提高回填性能材料，选用质地好、级配合理、透气性好的材料，如砂石。回填。2、施工单位加强质量管理，严格按照规范和施工方案进行人行道施工。严格控制人行道基础平整度、压实度、厚度等质量标准。基层的滚压采用专用设备。3、建议有关单位合理安排各专业单位的建设顺序。在改造和养护工程中，在人行道开挖不可避免的情

19、况下，对回填和压实的施工进行监督管理。4、建议对机动车占用人行道进行监督。第三章 施工重点难点质量控制措施在本项目的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一、效率第一、客户至上”的企业宗旨，“精心施工、严格要求、控制，杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。1、建筑原材料的质量控制施工期间原材料的质量控制砖、水泥、砂、石、混凝土等的质量直接影响工程质量。因此，在施工过程中要严格要求，进场前的验证和进场后的验收都要进行检查。砖、水泥、沙子、石子、混凝土等进场前应验证供应商提供的质检资料、产品合格证和样品。砖、水泥、沙子、石料等进场后，应按照相关规范和标准进行复检。

20、检验合格后，按货物的特性和要求入库，并作标记。不合格的材料不得用于工程和现场。堆积，必须立即拆除。现场应建立材料接收制度。材料使用前，各专业领班提供材料计划，并注明使用部位及质量要求，现场材料人员按工程使用的零件质量要求发放材料.建筑材料和配件的质量控制（一）建立健全入厂前检验验收和抽样检验制度，强化材料设备“四检”，即：检验规格、品种、质量、数量。所有不合格的产品不能在运到现场时，在检验验收中，如数量不足、质量不符合要求、发现损坏，应查明原因，追究责任区别对待，及时追究责任。（二）物资设备供应单位（以下简称供应单位）对供应产品的质量负责，供应产品必须符合下列要求：符合国家有关法规、技术标准和

21、购销合同规定的质量要求，并有产品检验合格证、说明书和有关技术资料。实行生产许可证制度的产品，必须有许可机关核发的许可证号、批准日期和有效期。产品包装必须符合国家有关规定和标准。使用商标和等级的产品应在产品或包装上标明商标和等级。（三）物资发放应严格按照有关验收、储运制度进行。未按规定取得出厂合格证和抽样检验的材料和设备，不得发放使用。贮存和贮存过程中，不得破损、变质、混杂。 .(4)注意材料的使用，防止误用或使用不合格的材料。2、土方工程施工质量控制为保证几何尺寸和标高正确，机械开挖预留200mm厚，底部人工清理。弃土距离坑边不小于5m，以保证边坡的稳定性。基坑回填土材料为素填土和黏土，禁止现

22、场使用膨胀土。基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械压实、分层回填，并按要求进行土体回填土压实试验。3、对原材料质量不合格采取措施：严格控制原材料质量，现场物料人员负责来料检验和入库。1、砌块、砂浆等进入施工现场的材料应附有出厂合格证，并在现场对砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行复检，使其符合要求符合GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块的要求。2.严格控制材料进出。加气混凝土砌块的使用年限必须在5天以上才能上墙使用，以减少干燥收缩过程中砌块本身变形对砌体的影响。3、砌块堆放地面平整，放好脚手板，四周挖排水沟，防止砌块进入场地后使用前受潮或淋雨。在现场进行二次处理，以控制

23、块的缺失边缘和角落的发生。4、控制水泥、砂等原材料的质量，满足搅拌砌筑、抹灰砂浆的要求。4、对不合格的施工配合比采取措施采用专用砂浆，确保砂浆质量稳定合格。1、专用砂浆可现场调配，也可直接购买专用砌筑砂浆。骨料要求超重，严格控制砂、水泥、水的用量，严格控制特种砂浆的配合比；2、将混合比例表挂在搅拌机前，时刻提醒操作者按混合比例规定投料。3、技术人员应与质检人员一道，加强操作人员施工前和施工过程中的技术交底和工艺检验，控制砂浆的质量和工艺。4、在监理单位见证人的监督下，从砂浆出口取料，及时制作砂浆试块，确保留置组数符合规范要求。5、对砌体质量不合格采取措施针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑过程中通

24、过控制砌体的施工工艺来加强砌体质量，防止因砌体质量缺陷导致墙体开裂。1、砌筑前，将模块排好并画好皮数条。2、控制灰缝的水平和垂直，垂直灰缝的厚度严格控制在20mm，水平灰缝的厚度严格控制在15mm。水平接缝砂浆饱满度不应低于90%，垂直接缝砂浆饱满度不应低于80%，以保证砌块间有足够的粘结力。不超过1.5m，待前一砌体砂浆凝固后继续砌筑；每日砌筑高度不应大于2.4m。3、砌筑时，接缝应上下错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当同一位置相邻3张皮的重叠长度不能满足上诉要求时。砌筑前进行拉拔试验，试验合格后方可开始砌筑。4、砌筑过程中，水电组派专人进行预留预埋。砌筑砂浆达到设

25、计强度后，可以用便携式电动切割机切割墙内的管线管。但不应超过砌体壁厚的2/3。管线铺设完毕后，用1：3的水泥砂浆掺聚丙烯短纤维填平压实（必须提前润湿，两天完成），然后沿管线加10目铅丝网，加固以保证砌体结构的稳定性。6、混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌质量取决于精确的配比和搅拌控制。在实际工作中，还应考虑温度、湿度、风等因素对混合物中水分挥发的影响。其控制点如下：1、混合前，根据现场每种砂石材料的含水率，将实验混合比转化为现场混合比，确定合理可靠的混合比，并确保严格遵守混合比。2、根据现场沙、石、水泥等的比例，确定混合料混合均匀、颜色一致的混合时间（最少不少于40秒），并按此混合时间混合出料.3

26、、及时检查出料口的坍落度，并相应调整加水量，确保各板性能稳定。运输混凝土时，应根据混合料的运输距离和允许运输时间选择运输工具。运输时应控制以下几点： 运输距离不宜过远；运输设备不得泄漏，工作结束时应清洗表面（必要时应彻底清洗并涂上废油，以保持表面光滑）；运输时间不应超过混凝土。初凝时间夏季不超过30-40分钟，冬季不超过60-90分钟；高温季节或阴雨天用薄霉覆盖。7、混凝土的铺装半硬质混凝土一次性摊铺允许的混凝土路面最大厚度为22-24厘米。当超过一次性铺贴的最大厚度时，应分层铺贴并敲打。下层厚度略高于上层，时间间隔不超过30分钟。在浇筑过程中，应保证混凝土的完整性，不得离析或结块。施工时应控

27、制以下几点：1、混凝土从高处落下的高度不得超过2m，并应采取措施保证不发生离析。2、混凝土应在局部拐角处和端模部位用铲子人工搬运。严禁投掷。铲子要轻拿轻放，小心工作，靠近模板，以免边角振动不足造成蜂窝状和麻面。 .3、浇注要连续，防止因时间间隔而形成故障。浇筑期间，应随时检查支架、模板、模板的稳定性，如发现有变化，应采取措施恢复原状。4、混凝土初凝后，模板不得振动，脱模时间控制在24小时以内。如果过早拆除模板，混凝土的强度太低，对混凝土造成损坏。8、混凝土的振动混凝土的振捣是混凝土质量的重要保证之一，是一项艰巨而细致的工作。在工作中应尽量使用有经验、技术熟练的人员规范操作。振动装置应保证有板式

28、振动器、插入式振动器、振动梁、抹子、滚棒等。振动时主要控制以下几点：1、对于分层混凝土，插入式振动器应插入上一层混凝土，以保证两层之间的良好连接。拔出时应缓慢提起，以免出现空隙。插入深度应距基层3-5cm，移动距离不应超过有效振动半径的1.5倍。边角应加强振动，防止产生蜂窝和凹坑。振捣时间不少于30s，直至表面起浆，粗骨料不再下沉，表面不再有气泡冒出。2、板式振动器在同一位置停留时间一般为10s-15s，行走时重叠10-20cm，以保证有足够的浆液将混凝土表面提起。3.在振动过程中缓慢而均匀地来回两次。拖拉过程中，应将多余的混合料刮掉，并随时补充低洼处。需要注意的是，模板和定位杆在振动过程中不

29、能随意碰撞，以免产生位移。九、混凝土抹灰及防滑混凝土初凝前，需用泥浆整平机行走，然后用木抹子和铁抹子抹平表面。抹灰应控制以下几点：打浆抹光机要慢走，每排重复上排的1/3，以改善浆料的不均匀性。2、用木镘抹平后，铁镘至少要工作四次，直到镘无痕迹为止。3.最佳擦拭时间。擦拭时，最佳擦拭时间是人站在没有脚印的混凝土表面，铁抹子可以擦拭干净。目前混凝土常用的防滑措施有两种，即用拔毛器刷涂和用开槽机锯切。拔毛器是混凝土拉拔、防滑的专用简易工具。它是在混凝土具有一定强度和一定湿度时，在混凝土终凝前在混凝土上碾压而产生的横沟。槽锯用于在硬化路面上将路面切割成深度5-6mm、宽度2-3mm、间距20mm的水平

30、凹槽。10.膨胀缝和锯缝对于伸缩缝，先在伸缩缝的一侧浇筑混凝土，拆除伸缩缝模板，再在另一侧浇筑混凝土。伸缩缝制作中应注意以下几点：1、压缝使用前应涂油，振动完成后应先抽筋。2、拉出压接条时，用木板压住其两侧的混凝土，轻轻拉出后，将两层混凝土抹平。3、填缝条抽出后，缝隙上部浇灌填缝料，缝隙下部的填缝板应采用浸渍沥青的木板或油毡。锯缝，由于天气炎热或早晚温差大，混凝土会产生较大的湿度或温度梯度，混凝土随着水分的减少而收缩，造成混凝土内应力过大而产生裂缝，形成不规则断面。因此，必须及时锯开混凝土。锯切长度一般不应大于6m，板坯最小长度不应小于路面宽度，开槽深度应为板坯厚度的1/4-1/5。锯缝时，混

31、凝土强度应达到5-10MPa，也可通过现场试锯确定。第四章质量管理措施体系（一）项目质量管理目标我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工来实现对业主的承诺。我们承诺的质量目标是：按照现行统一的建设工程施工质量验收标准，一次验收。（二）品管责任制1、成立项目组织和项目质量管理领导小组，建立与项目质量管理相适应的组织，成立项目质量管理领导小组。2、质量管理领导小组组长：项目经理 职责：组织项目质量策划，指导质量工作的实施，组织、检查、总结项目质量工作。3、质量管理领导小组副组长：项目副经理、项目工程师职责：参与项目整体质量规划，根据质量总体规划大纲制定阶段质量实施目标，组织指导质量管理小组开展

32、质量管理工作的落实，并定期对阶段目标的落实情况进行监督、检查和总结。4、质量管理领导小组成员：项目管理部全体管理人员职责：对相关质量管理工作的具体落实、总结和汇报。与项目相关的各主要质量管理团队的主要职责如下：4-1。专业施工团队：(1) 安排和部署施工队伍，确保按照项目总体控制计划完成工期目标。（2）实施工程过程质量监控。严格执行工程质量手册，按照国家规范和标准严格把关施工过程，确保工程主体质量过硬。（3）施工队质量记录的收集和整理应当准确、及时、完整、循环。（四）工程成品的保护与管理。做到对人负责，保护措施到位。（五）组织子项目质量评估。4-2。技术管理团队：（一）及时确定并发布图纸、施工

33、方案和工艺标准，指导工程的建设和生产。（2）制定专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对项目质量控制进行指导和控制。（3）收集和管理工程技术数据，确保施工数据与工程进度同步。4-3。材料采购团队：（一）严格按照材料采购程序进行采购，确保材料采购质量。（2）组织工程材料验证，确保使用合格产品。（三）采购资料和核查记录的收集整理。4-4。质量管理团队：（一）监督检查质量计划的执行情况。（二）组织对各工序施工质量进行抽查，参与或组织对重要部位进行预检和隐蔽工程检查。（三）组织开展分支项目质量验证和单位项目质量评估。（四）对不合格品出具不合格品报告或质量问题整改通知书，并监督检查其

34、执行情况。（5）组织工程照片（或视频）。根据项目特点，整理项目关键工序的施工过程照片（或视频），新技术、新材料、新设备的应用及质量效果。（六）在项目建设全过程中，及时邀请建筑业管理局领导小组成员、市评优办负责人对项目进行指导。（三）质量管理机构设置和技术质量保证体系一、工程质量保证体系（1）我公司将选派优秀的管理人员组成项目管理团队。项目管理部在公司总部和现场总部的领导下，在充分发挥整体优势的基础上，按照具有总承包管理特点的项目管理模式，高效整合优化社会生产要素。严格按照GB/T19001-ISO9001示范标准建立的质量保证体系运行，形成以全面质量管理为中心环节、专业化管理与计算机管理相结合

35、的科学管理体系，实现工程质量目标和业主承诺。（2）根据项目管理的要求，我公司将在施工期间建立质量管理机构，主要成员由项目管理人员组成。建立完善的工程质量保证体系，制定工程质量计划，执行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，加强以合同为约束的质量管理和质量控制。项目管理部实行专业负责的工程师负责制，对施工全过程的工程质量进行全面管控；同时，将质量保证体系延伸到各个施工队伍到各个主要管理岗位；将工程质量目标分解落实到各建设基层单位，通过严格的管理，确保总体目标的实现；通过分工明确，密切协调配合，使工程质量始终处于有效控制状态。（3）建立由项目经理牵头、技术负责人中级控制、专业监理工程师检验的三

36、级管理体系，形成从项目管理部到各分包商和专业施工公司的质量管理网络.（四）一案三过程为保证工程质量目标的实现，在本工程的具体建设中，将采用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，和有竞争力的高品质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量功能分析，完善企业质量保障体系，大力落实“一案三道”管理措施，即“质量设计计划、上道监督、本道保障、下道服务” 和QC质量管理活动。强化质量检验验收制度，全面实施标准化管理，完善质量管理基础工作，确保全面质量保障能力。二、技术质量保证措施（一）组织保障措施根据项目组织结构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，落实施工质量控制责任。每个职位

37、负责自己的角色。（2）施工质量管理体系为消除结构隐患，保证结构安全，让业主放心工程，我公司将按照福州市要求进行结构施工。根据近几年的施工经验，选用优良的模板体系，保证清水混凝土的外观质量；每个子项目层层公开、层层落实、层层记录，做到“万事可查，人人有责，人人有责，事事有监督，事事有据可查”，形成了一个管理流程为每个重要子项目做好准备，以确保工程质量与过程质量。同时，我们将采用“协商制”与“奖惩制”相结合的方式，彻底解决建设中的问题。(3) 外购材料的质量保证1) 项目经理部物资人员配合公司物资采购部负责物资的统一采购、供应和管理，并按照ISO9001质量标准，对项目所需物资进行严格的质量检验和

38、控制。项目主要采用分供方提供的材料。措施如下：2) 采购材料时，必须从合格的下级供应商厂商或信誉良好的商店采购。采购的材料或设备必须有出厂合格证、材料合格证和使用说明书。禁止对材料和设备的质量产生怀疑。投入使用；3) 物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行审批和考核，建立合格分供方档案，从合格分供方中选择供货；4）实行动态管理。项目管理部物资采购部定期对分供方的实际表现进行评价、考核和记录，对不合格分供方予以备案。5）实施有效手段，创造过程质量为保证项目质量目标的实现，我们将做好以下四个方面的工作：1、设备和材料的选用和质量标准的确定，首先要建立设备和材料的选用组。团队成员包括业主、设计、

39、监理和总承包商。选材团队对材料和设备进行最终选型并确定质量标准。二是严格样品审批制度，通过实际评估确定最优选择意见。三是对进场物资设备进行严格核查，坚持不符合要求的不得投入使用的管理原则。6）施工现场有效管控 一是严格按照目标分解要求，逐层落实质量管理责任，使各部门、各岗位明确本岗位质量责任。制定并有效实施各项管理制度。包括：图纸联审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。7）管理好施工技术资料，建立数据库，按照建委要求，做好项目建设的所有施工技术资料的收集整理工作。除项目经理部设立专职工程师管理技术资料外，各专业施工队必须对本专业的施工技术资料进行管理，

40、并组织提交给项目资料员，使竣工技术资料完整准确项目完成后可及时提供。 .8) 创建数据库工程技术资料在采集和整理时，应将所有相关资料输入计算机，建立工程质量管理数据库，保证技术资料和任何阶段、任何过程的数据都可以随时调取，实现技术资料管理。 .现代化、科学化、标准化。项目除配备充足的计算机外，还将配备数码相机、扫描仪等硬件设备，方便信息及时反馈和远距离交流，实现信息资源的有效积累、传输和共享。(4)、质量检验验收程序一、质量检验验收程序管理框图项 目 经 理公司总部监 理 公 司项目副经理技术负责人专业监理工程师各专业工长材料负责人质量负责人质量组技术组分承包单位各施工队组2 、材料、元器件、

41、半成品的现场检验检测（一）材料进场后，项目管理部材料人员必须将材料放置在适当的地方，做好标记，并及时填写材料进场核对记录表。（2）项目管理部应及时对来料的质量技术证明、检测单、合格证、说明书等质量证明进行核对，并妥善保管。(3) 来料验收后，由中心实验室和保管人根据供货合同或协议进行以下检查。1）名称、规格、型号、数量、配件、生产厂家等是否一致。2) 质量技术证书、合格证、实验室检测等质量证书是否齐全。3) 包装和外观是否完好。4) 对于有期限的化学品和材料，应有生产日期和有效期。（4）材料工人对质量和数量有异议时，应详细记录在核查记录中，并通知并通知供应商，并按合同要求协调处理。（五）检验完

42、毕后，按照鉴定与追溯控制程序进行鉴定。（6）涉及环保和人身、财产安全的项目，安全经济程度高，或者虽然不是重要项目，但关键施工部位的所有材料和配件都需要保证项目的适用性和安全性和可靠性。如果对材料质量有严格要求，则应进行所有检查。（七）对业主提供的材料，及时核对产品认证材料，有复审要求的及时发送复审。(8) 供方采购材料的检验检测也应执行本程序。（九）紧急释放。1）因施工急需不能及时进行检验检测的材料，如能及时回收更换，经批准后方可投入施工。2）用于结构工程的材料不能紧急放行。3) 需要紧急放行的材料，由技术负责人填写紧急放行通知书，经项目总工程师审核后，报项目经理审批。必须保留此通知以便追溯。

43、（10）在检验检测过程中，有关材料的鉴定、检验和状态应按照不合格品控制程序和识别追溯程序的规定办理。3 、施工过程的检验与试验(1) 准备工作施工前，项目经理负责组织作业人员对与工程质量有关的施工条件和材料进行检查核实；达到规定要求后，方可开工建设，直至获得批准。(2) 过程检查1）各工序完成后，应按现行有关规范、标准和规定及时进行工序检验；2）施工人员根据施工图和操作说明书完成工艺施工后，质检员组织组长进行自检，并填写检验批次质量验收自检记录；3）在自检的基础上，项目部技术负责人组织专业质检员进行子项目质量检测评价，由专业质检员填写检验批次质量验收记录或分项工程质量验收记录。专业质检员参加监

44、理工程师组织的检验批质量验收，项目部技术负责人参加监理工程师组织的子项目质量验收，履行验收手续。4) 主控部门对子项目的质量进行监督检查。只有合格的工序才能转移到下一道工序。不合格的工序由质检员进行标识，并按不合格品控制程序的规定执行。处理。（三）子项目检查1）每个分项目完成后，项目经理组织技术负责人和专业质检员对分项目进行质量检查和评价，由专业质检员填写分项目质量验收记录 .主控部门抽查分部项目质量，填写分部项目质量验收记录，办理签约备案手续；项目经理参加总监理工程师组织的支部工程质量验收（基础及主支部工程质量验收，各相关勘察设计单位参加），履行验收手续。2）如有不合格产品，按不合格产品控制

45、程序的规定处理。（四）隐蔽工程验收隐蔽工程验收，由工程建设负责人报建设单位、监理公司、设计单位和主控部门进行验收，填写隐蔽工程验收记录 ”，并执行签名程序。验收合格后，方可进行下道工序。4 、竣工验收(1)竣工验收的基本对象是单位工程。施工单位按合同规定的施工范围和质量标准完成施工内容和任务，并通过质量自检后，向现场监理机构（或施工单位）提交工程竣工申请报告，要求组织项目完成验收。（二）竣工工程质量验收应当具备下列条件： 完成建设工程设计和合同约定的内容： a 有完整的技术档案和施工管理资料； b 有项目使用的主要材料、部件和设备的录入检测报告； C。有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署

46、的质量文件； d。有建设单位签订的工程保修单。（3）建设单位竣工验收准备：包括项目单位验收准备和相关工程档案的验收准备，满足竣工验收要求。问题将及时整改，重新提交验收。为规范质检中心开展工程质量检测工作的秩序，保证工程质量检测工作质量，特制定本办法。1）加强施工原材料质量检验，严格按照规定和标准，结合工程设计文件进行检验，杜绝不合格原材料进场。2）现场工程质量检验工作必须严格按照条例和标准规定的项目、检验方法、检验仪器（工具）和相应的检验程序进行。3）每次现场检查工作前，对被检查现场进行逐级勘察，熟悉现场情况；同时，检查检查中使用的仪器（工具），以确保检查的顺利进行。4）现场监督抽查，应提前通

47、知被检查项目的施工单位、监理单位和施工单位，并派相应代表参加现场检查报告，确保现场检查的公正性。 - 现场检查报告。5）在现场检测过程中，检测人员应采取各种切实可行的措施，防止各种可能发生的事故，确保待测检测项目在整个现场检测过程中的公平、科学、准确、顺畅。6) 现场处理所有现场检测资料，出具完整、准确的检测报告（包括以下内容：检测项目名称、检测项目、位置、位置、结构等级、结构类型、检测方法）（公式）、测试结果和综合评价、测试日期和气候条件、测试人员签名）；检测报告由现场监理工程师或监理工程师签字，然后一份在检测中心存档，一份送建设单位，一份送建设单位。监理单位，抄送建设单位一份。（四）资料审

48、核及资质确认 单位工程竣工前，项目经理部负责按照施工要求审核进货检验、试验和工艺检验及试验报告、记录、评价等资料文件组织设计和工程质量检验评价标准，确认来料检验检测和过程检验检测均已完成并达到合格标准。（五）抽样检验和综合评价1）公司工程审计部根据评价标准、工程质量计划和质量目标，对单位工程的感知和使用功能进行抽样检查和综合评价，并填写记录。2) 检验评价中发现的不合格产品，按不合格产品控制程序执行。（六）项目质量自查与评价项目建成后，公司工程审计部参与，项目经理组织相关部门对项目整体进行自检和评价。(7) 录取申请项目管理部填写工程竣工验收申请表，报监理、业主、质监站申请工程质量等级审核，同

49、时提交申请材料根据业主和监理单位的要求。(8) 不合格品的整改1）自检考核、监理、业主、质监站在核查过程中提出的不合格项目，由项目经理按不合格产品控制程序处理。2) 单位工程被判定为不合格的，按不合格产品控制程序执行。(9) 质量记录管理1）项目部负责材料、零部件的检验检测，分部、分项工程、竣工验收工程资料的管理，建立质量检验记录管理制度，对质量检验记录进行管理.回收、保质期和处置受到控制。质检档案档案的管理应当符合我国档案管理的有关规定。2）质检形成的质量记录，按规定表格的要求提交相关人员办理签证手续。3）质量记录完成后，交技术负责人保管，作为项目验收的依据。五、重要部位及关键环节的控制方法

50、为全面实现招标文件的质量目标，在整个施工过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为工程的生命。企业，认真遵守招标文件规定的施工技术规范和规则。组织实施各项质量验收评价标准，制定重要部位和关键环节的控制办法。1、组建一支高素质的施工队伍（一）选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目管理部第一经理和施工区现场指挥机构，负责项目质量终身。并配备功能齐全，业务熟练，有默契的精益工作团队，具体的质量管理和监督工作。（二）组建一支精干、技术精湛、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。2、加强施工技术管理科学、规范、经济、

51、合理的施工技术措施是保证施工工期、质量、安全和效益的重要条件。我们必须做到：（一）建立技术管理制度和岗位责任制。落实以项目总工程师为主体的项目经理部技术责任制，建立各级技术人员岗位责任制。坚决执行施工规范。（2）认真编制施工组织设计和各种施工工艺1）采用统筹规划、网络规划技术等现代管理手段。在深入调查研究获得可靠数据的基础上，编制可行的建设组织方案，并严格按照网络规划组织实施，坚决杜绝方案实施过程中的随意性，使整个施工过程始终处于可控状态，从而达到环保目的。环环相扣，井然有序。2）认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，根据所承接工程的技术难度和环境特点，拟定两项或多项施工技术方案，提

52、交工程总工程师。项目总工程师组织相关人员对拟建的施工技术方案进行比较、分析、优化，最终确定实施方案。(3) 技术实力有保障我们将选择具有丰富施工经验和精良设备的优秀团队参与该项目的建设。同时，选择具有施工经验、责任心强的工程技术人员参与项目的施工，确保技术工作的顺利进行。（四）施工前做好技术准备1）认真核对设计文件和图纸资料，真正了解设计意图，查明是否有命中、错误、遗漏等情况，发现问题及时与设计部门和施工单位一起解决。2）认真进行技术交底。联合审图后，由项目管理部总工程师、工程技术总监、工区技术总监、个别项目技术人员分步进行书面和口头技术交底，确保操作人员掌握了各种施工技术、操作要点和质量标准

53、。3）认真复测，补齐定测时设置的点桩，使用地界桩。复试工作应通过转手检查复试。(5)过程控制过程控制是质量保证的重点，在施工过程中严格执行我公司的过程控制工作程序。项目部由公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。施工过程分为三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程控制和特殊过程控制程序。施工准备阶段的过程控制1) 人事因素及资质控制工程合同签订后，组织由项目经理牵头的项目管理部门和合格的施工队伍进入现场。劳动管理部门和人事部门协助对各类人员进行岗前培训，专人持证上岗。2）施工方法控制技术负责人负责组织各专业的工头、技术人员参加绘图会议。技术负责人组织技术人员编制施工组织设计和特殊工艺操作规程

54、，报技术部门批准。根据项目特点，由项目技术负责人确定一般、关键、特殊施工工艺和具体施工方法，并由技术负责人向专业领班进行技术交底。设备与物控设备部根据施工组织设计组织适当的施工设备进场，材料部按照材料使用计划和采购控制工作程序组织合格的材料进场，项目部验收合格后。3) 环境控制项目技术负责人在生产部门的协助下，核定建设项目规划许可证、施工许可证、三通一平，做好临时设施、安全防护等各项建设准备工作，并填写开工报告 ，由生产部门会签。 ，报公司领导批准。4) 施工过程控制施工技术及质量交底：一般子项目施工，各专业领班应根据工程质量保证计划、施工图、相关规范和标准，向班组人员进行技术质量交底，并组织

55、实施。重点子项目开工前，技术负责人应根据专项施工方案或技术措施，向领班和施工队详细交代技术和质量情况，并做好记录。底线：施工图内容、工程特点、制图会议纪要。一般子项目和重点子项目的施工方法、工艺要求和质量标准。分项零件的测量定位、标高、轴线及安装设备配合问题。 确保各工序的重叠执行“三检制”，始终处于可控状态。2) 材料控制项目所有物资进场，现场物资人员组织采购检验检测规程。 现场物料堆放、存放、标识，并严格按照施工布置图、搬运存放工作规程、产品标识与追溯工作规程等相关规定进行二次运输文件。3）技术评价标准严格执行“样板制、挂牌制”。以模型作为技术评价标准，始终以模型为指导，要求有资质的操作人

56、员先做模型，批准后用积分代表面，大力推进样板房建设。4) 设备的维护、保养和验证。施工设备安装安装完毕后，应由专业的设备管理人员和工程技术负责人对设备的使用功能、安全状况等性能进行资质验证。项目设备管理人员必须认真执行公司机械设备管理制度，要求操作人员持证上岗。 项目机器管理员必须认真填写工作记录，完善人机台账和技术维护制度。5) 关键流程对关键施工工序的控制，由技术负责人组织相关人员列出详细清单，根据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向经营者详细公开技术质量，并做好公开记录。 .6) 子项目检验 子项目完成后，质检员应及时组织技术负责人和专业领班按照过程检验与试验控制工作规程对子项目

57、进行检验，满足要求后进行下一步。过程。7）安全文明施工管施工组织设计提出的措施，确保现场安全文明施工。8）项目进度监控与协调 公司生产部每月督促项目部检查项目进度计划的执行情况，分析未完成的因素，适当调整计划，落实整改措施。6、特殊工艺控制方案6-1。确认本项目部的特殊工艺。6-2。技术负责人编制专项工艺施工方案，项目部选拔各类专业人员，现场操作指导。操作员必须熟练并经过认证才能工作。6-3。定期检查、批准和记录施工机械设备。七、检验检测7-1。进货检验和测试（1）项目使用的材料、半成品、成品及工程设备进场、入库时必须进行核对。物料文员负责进、入库物料的形式验收和实物验收。（2）验收手续的内容

58、：材料来源、合格证、材料质量保证文件或检验报告等，由村工作人员负责组织审核。合格的质量证明文件交技术人员登记入库。（3）实物检验内容：外观观察、产品标签、规格、型号、测点数量、测量尺寸等的检查。带包装的材料取决于包装上的出厂时间、重量标准、商标、包装外观等；砂石按方格称重或计量，砖按点数，随时检查质量和数量。 进场部件应在车辆部件上加盖合格印章，材料人员应认真核对型号、规格无误后。材料验收。项目使用的钢材和水泥必须有出厂合格证和检测报告。(4) 采购检验和测试记录材料人员负责对所有进出料的检验、试验记录、台账等进行填写和登记，技术人员保存所有材料证明文件和材料复检结果记录。各项记录应真实、清晰

59、，以保证检验检测结果的客观性和准确性。(5) 未经检验或核实的材料的紧急放行。由于该项目急需无法及时检验检测的材料，所以可以紧急放行。工头将对材料进行标记和记录，以便及时纠正问题。7-2。过程检验和测试1) 过程检查子项目质量组自检合格后，由专业领班进行考核评价，质量等级由专职质检员审批。质量部、技术部进行检验评价，质量监督站批准。 检验过程中，应及时做好鉴定和质量记录。2) 工艺测试实验室负责砂浆和混凝土的试配和试测。水电测试由项目专业领班负责。技术负责人组织质检员、领班、技术员、客户代表参加现场施工人员进行的检测，并做好签字和质量记录。3）不合格的处理不合格项目按不合格控制程序处理。4)

60、过程检验和测试记录过程检验记录由专业领班和技术人员按有关规定和要求填写。工艺试验由实验室技术负责人按有关规定和要求填写。7-3。检验、测量和测试设备1）项目部成立计量领导小组，配备兼职计量人员，并积极配合公司技术质量部对所有检验计量器具进行控制和验证，确保检验计量的准确度和精密度。2）项目部根据检验计量设备的标签和台账，及时将仪器送检，以便进一步识别和调整。8、做好技术资料的管理工作。详细记录施工过程，收集各类原始资料，组织后期施工，编制竣工资料，总结施工工艺，为技术档案和技术资料工作打下坚实基础.9、设立现场实验室，配备合格的检测人员和经计量验证的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合