生产计划管理程序

1、生产计划管理程序.目的使生产能按质、按量、按期满足客户的要求，降低库存，提高生产效率。.范围生产物料安排及生产计划进度控制均适用.权责.1业务部负责对订单与出货排期的评审，作出物料“申请单”或“申 购单”与“生产指示单”或“生产日计划”。. 2生产部依据“生产指示单”与“生产日计划”及作业指导书进 行生产。3品管部依据检验标准并进行检验。4仓库根据“生产指示单”盘点所需物料库存数及客供品领用。5采购根据“申购单”采购原料及辅料。.定义无.作业内容1订单接收与评审业务部收到客户订单,按订单评审管理程序组织相关人员 进行评审.对评审合格的订单，由业务部制定“生产指示单”与“生产 日计划”，发至相关

2、部门。5. 2生产计划制定与发放5. 2.业务根据客户订单及交期的需求,结合物料能到位情况及库存明 细表结合“用料一览表”制定“生产指示单”交生产部主管确认 后，分发各相关部门.业务根据“生产指示单”及“用料一览表”制定出“生产日 计划”，由生产主管确认后分发各相关部门.5. 2. 3如客户有追加订单,或紧急订单及其它特殊情况,业务将变更 后的“生产指示单”核对无误后发放各相关部门，旧的订单回收并作废生产部按照“生产指示单”与“生产日计划”进行生产按排，在每 日AM9:30以前将“生产日报表”与“入库单”交于生管，作为每日生产 进度控制的依据.生产部啤出的部品，经品管部检验合格后，生产部开列

3、“入库单”入库，（“入库单” 一式三份），入库时间正常以班为单位，特殊 情况按生管发出的信息为举.生管跟进日生产量是否达成，并将实际入库数量记入“成品出入库 台帐”上.5. 3生产不达标处理3.1生产出的产品，出现质量异常，品管部必须填写“内部异常单“给 生产部的同时，需知会生管及相关部门协商解决质量问题，由品管部跟 踪落实5. 3.2生产作业，出现异常时，生产部需将异常的原因，填写清楚 以“联络单”方式交于生管。5. 4调整生产计划5. 4. 1生管遇到如下情形应调整生产计划A.客户临时增加或取消订单B.制程及其它变动因素导致计划变动时C.原物料的供应无法配合时D、其它不可预知事项以至于计划

4、须变动时E、生产排期变更时5. 4.2业务制定新的“生产指示单”与“生产日计划”经核型后，分 发相关部门，回收旧”生产指示单”及生产计戈特殊情况下生管组织相 关人员召开会议.5.5入库:成品经品管部检验合格后，生产部以一式三份开“入库单”入仓, 正常以班为单位，每日一次，特殊情况时以生管发出的信息为津.5.6出货安排业务在出货前一天将要出货的产品以“出货通知单”的形式通 知相关部门.5. 6. 2业务按“出货通知单”，开立“送货单”在出货之前交于货仓， 货仓跟据业务开出的“送货单”将已通过OQC检验合格的出货产品备 好，安排出货，并做好“交货进度一览表”。5. 6.3如假设客户有要求临时出货或紧急出货时，由业务口头或 通知 各相关部门并按排出货事宜,并依据5. 6. 2处理.5. 7订单完成5. 7. 1按对应的订单号,货仓根据生管开立的“送货单”，并将产品名称、型 号、数量等列入库存账进行账务处理. 8成品对数8.1业务每季度根据客户的订单数量及出货情况以及仓库的成品进出台帐 进行核对.相关文件/数据.1订单评审管理程序.