高层商住楼玻璃幕墙施工设计方案点支式玻璃幕墙

1、高层商住楼玻璃幕墙施工方案（点支式玻璃幕墙）目录1. 一般规则3一、编译依据32、准备说明3三、项目概况34、总体建设目标规划3五、施工部署3二、主要分项建设技术31、外脚手架搭建与拆除施工技术32. 测量和还清3三、点支式玻璃幕墙的安装方法34、幕墙防雷施工技术3五、安装过程中应注意的几个问题3三、施工进度及保障措施3一、期限保证措施及承诺3四、平面布置31. 现场平面分区要求及管理32、施工水、电、垂直交通3五、质量保证措施31.质量保证措施32、施工准备过程中的质量控制措施33.质量目标和保证体系34、成品和半成品的运输和储存保护措施35.项目回访36.保修程序3六、安全保障措施3七、主

2、要设备使用方案3八、劳务安排方案3一、施工队伍安排3二、劳动组织办法31.一般一、编译依据1.1*楼裙房外墙点支式玻璃幕墙工程施工图；1.2 施工现场调查的实际情况；1.3 现行国家建筑幕墙工程施工验收规定、技术法规和标准；工程测量规程GB-50203-2002；建筑工地临时用电安全技术规程JGJ46-2005；建筑工程施工质量验收标准GB-50300-2001；建筑幕墙GB/T21086-2007；建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005；建筑装饰工程质量验收规程GB-50210-2001；钢结构设计规范GB50017-2003建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范

3、GB50057-94玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-2003幕墙铝板标准AAMA1200H-14标准氟碳喷涂标准AAMA605、20标准建筑玻璃应用技术规程JGJ-113-2003钢化玻璃GB15763.2-2005点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001钢结构工程施工及验收规程GB50205-2001钢结构工程质量检验评价标准GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑幕墙气密性、水密性和抗风压试验方法GB/T15227-2007；2.编译说明本施工方案根据人大大厦裙房外墙点支式玻璃幕墙工程的特点，按照1.1编制依据中的相关规定编制。围绕本项目的工程特点、技

4、术难点及相关技术资料，以装饰施工图为基础，从工程的整体检查分析、装饰材料的选择、施工前工作的部署等方面进行了系统的准备。和建设计划。三、项目概况3.1 工程名称：大厦裙房外墙点支式玻璃幕墙工程；3.2 建设单位：3.3项目地点：3.4 质量标准：一次检验合格。3.5 本工程一至六层施工图注明外墙点支式玻璃幕墙部分采用8+1.52pvb+8双钢夹胶透明玻璃，114 5 无缝钢管（表面白色氟碳喷漆）、250系列转接头、连接件、不锈钢紧固螺栓、黑色耐候胶。轻钢结构雨篷采用8+1.14pvb+8透明钢化夹胶透明玻璃，2.5厚银铝板，60 6钢管杆（白色氟碳喷漆），横向20012010焊接I -梁，立式

5、30020015010mm变截面工字梁。4、总体建设目标规划施工管理目标：按ISO9001系列标准规定进行项目管理，开发和使用先进技术，严格组织，精心操作，高质量、高速度、低消耗、包施工、包材料、包工期、包质量、包安全完成项目项目。4.1 项目质量目标仁达大厦裙房外墙点支式玻璃幕墙工程，严格按照国家、省、市现行的合格工程质量评定标准和施工验收规定和程序进行施工验收。一次通过检查。4.2 持续时间目标确保如期完成。精心组织建设，科学有效地进行全面建设管理，提供高素质的人才、精良的机械设备，合理规划各项资源。根据招标文件要求和项目建设工期总体规划，在收到业主正式施工通知并具备施工条件后立即开工，完

6、成施工及竣工验收在合同建设期内。为确保工程在合同期内完成，我方项目拟提前3天作为质量自检和改造时间。组织劳动力、材料、机械设备，协调各方关系，确保工期目标的实现。4.3 安全生产目标杜绝重大人员伤亡、设备、火灾等安全事故。4.4 文明建设目标严格执行现场标准化管理，进行文明施工。文明施工是通过对施工现场的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防、场地容量、卫生、环保、材料等方面的管理，营造良好的施工环境和施工秩序。促进安全生产，加快建设进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济效益和社会效益。文明施工涉及人、财、物等方方面面，贯穿施工全过程，是企业在施工现场各项管理的综合体现。2.5

7、 服务目标和内容客户至上，精心施工，质量保证，工期不限。五、建设部署为保证工程质量，做好前期建设部署的管理工作非常重要。我方项目已全面做好以下技术和管理工作，确保本项目质量达到“一次性验收”。5.1 项目管理组织为保障工程施工进度的实施，确保工程质量、施工安全，创建合格工程，安排工程主要施工管理人员落实工程全过程管理职能，并进行项目的材料采购、生产加工、运输、现场安装。施工等全方位管理，围绕质量、工期、安全，以施工阶段为重点，统筹部门系统和外部工作。5.2 技术准备组织技术人员与业主、设计单位等对本项目的施工图进行技术交底和共同评审，并着手编制工艺图和下料清单，以便及时确认，然后提交采购部和生

8、产部组织材料安装。采购和生产。对联审提出的意见将及时处理，对图纸作进一步完善。图纸审核通过后，技术人员向施工队进行技术交底工作。5.2.1 施工前认真熟悉和审阅施工图、相关设计资料、设计依据、施工验收规程和相关技术规程。为按设计图纸要求生产出合格产品并顺利进行施工，需要本项目涉及的管理人员及相关技术规程。技术人员和骨干人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和结构的特点和技术要求。5.2.2 做好“三级公开工作”进场后，做好施工前的“三级公开工作”。5.2.2.1 设计方应向项目部技术负责人、施工方、工程质量检验人员进行技术交底；5.2.2.2 项目部技术负责人、施工人员、质检员应向参加

9、项目的施工队队长进行技术交底；5.2.2.3 施工组长应向所有参与工程的施工人员进行技术交底。5.3 材料准备5.3.1 材料准备材料准备主要是根据施工图，分析材料需求，采购材料。并根据施工进度计划安排物资采购进度等工作。5.3.1.1 采购材料前，对供应材料的生产厂家进行严格的考核，考核合格后方可向供应商采购材料。5.3.1.2 运至施工现场的所有材料均应有出厂合格证（注明厂名、材料名称、规格及数量、出厂时间及批号、检测报告及订货单复印件）供监理工程师审核。5.3.1。有工程材料保证抽样测试按照国家规定和工程要求进行。5.3.1.4 对于监理工程师验收的材料，我项目保证工艺流程图的合理使用和

10、编制。5.3.2 零部件及产品的加工准备根据本项目施工图要求的结构（配件）件、产品名称、规格和用量，进行产品的生产前准备工作。5.3.3 施工设备和检测仪器的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械设备的种类、数量和入库时间，编制施工设备需求计划。5.4 人员准备5.4.1 施工队伍安排施工队伍的素质是工程质量的关键。对于本项目，我方项目拟安排的团队参与本项目的施工，是一支具有丰富装修施工经验的专业施工队伍，承接过多项国外著名的装修工程业务。5.5 建立健全各项管理制度为保证本项目各项计划的实施和装修施工的顺利进行，做好各项管理工作尤为重要。为此，我司项目将做好以下管理制度：工程质量

11、检验制度和验收制度；工程技术档案管理系统；材料验收制度：技术责任制；施工图研究与联合评审制度；技术披露制度；物资出入库系统；安全操作和文明施工制度；设备使用维护制度等。做好上述管理制度，对保证本项目建设持续有序、规范建设全过程起到了控制作用。二、主要子项构建技术1、外脚手架搭建与拆除施工技术外脚手架的搭建和拆除应按原脚手架方案进行。2. 衡量和回报2.1幕墙建筑结构测量：根据土建单位提供的轴线和标高，进行测量工作。参考点处于关闭状态。参考点之间的水平距离用50m钢卷尺测量，相对误差控制在3mm以内。每个坐标尺寸通过电脑打桩显示，确保整个建筑的幕墙处于封闭状态。2.2 测高：以施工单位提供的起点

12、标高为基准，测量楼板周边的平整度，用铅锤在结构立面竖直线，在立面上分层。垂直线上的地板立面。固定悬挂10kg重锤50m钢卷尺，静置4小时后，用等高线法测量计算楼板的实际标高和建筑结构的实际总高度，并在同一位置记录高度标记带有油漆的柱子或剪力墙。在安装幕墙之前，必须保护好这个高度标记不被破坏。高程测量误差：层间3mm，总高程25mm。2.3 层间高程测量与设计：2.3.1 用铅锤确定每层钢丝固定点的位置。钢丝直径1.5mm ，钢丝固定支架采用4040角钢。角钢一端钻一个1.6mm的孔，所有孔均以铅锤十字准线中心自上而下定位，保证所有孔处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在对应楼板标高的边缘。钢

13、丝穿过角钢孔眼，用螺丝扣拧紧；2.3.2 根据一层水平标高点的层高设计数据，每层做一条+1m的水平线作为施工线的标准线；2.3.3 用数字标出每层的实际安装距离线；2.4 结构轮廓测量：根据设计图纸中标定的建筑结构各轴与外径的关系和主要参考点的位置图，选择参考控制层，用经纬仪的水平刻度盘测量确定控制幕墙的直径和周长在同一水平面上。垂直平面上的二级矩形参考点控制网络与其连接线的距离，参考点的垂直误差控制在直径为5mm的投影圆内。以主体参考点为主要参考控制点，在主要参考控制点之间制作延长线和延长线的交点，通过确定延长线上的距离制作次要参考控制点。连接基准点的直线直线距离误差不大于5mm，基准点相互

14、靠近，二级基准点基于矩形基准控制网络测量结构轮廓确定建筑结构实际尺寸与设计尺寸的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构面积，在进入下一道工序施工前进行修整。2.5 测量实施步骤：用准直仪在0.8mm处传输参考点。为提高传输精度，将铅锤仪竖立在已知的参考点上，用下视轴分划板的中心照准参考中心，再用上视分划板的中心照准轴用于瞄准传输层参考点的中心标记。固定的。设置几个临时参考点后，测量几个临时点之间的角度和距离。使用最小二乘法找到将临时点归一化为标准矩形的最佳校正数，然后仔细地将一些临时点归一化到理论位置，并固定符号。三、点支式玻璃幕墙的安装方法3.1 点支式玻璃幕墙的安装流程钢结构体系安装预

15、埋件的埋设和确认认、测量放线驳接爪安装璃璃板块吊运安装驳接座安装焊接璃幕板缝注胶安装板块孔位调整、固定驳接头验收璃幕清理清洗与清理3.2 点支式玻璃幕墙材料要求3.2.1 铝合金型材(1)进场的铝型材，必须核对出厂合格证，核对型号，核对化学成分和力学性能报告。(2)铝合金型材应检查壁厚、硬度和表面质量。主要受力材料截面受力部位的铝型材壁厚必须符合要求。阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15um，最小局部膜厚不应小于12um，型材表面应清洁，颜色应均匀。(3)铝合金阳极氧化膜的厚度不应低于AA15级。（4）要检查铝型材表面氧化膜是否完好无损，去除有较深痕迹和大面积划痕的原材料；有变形和变形的铝材在

16、切割前应进行校正。3.2.2 玻璃(1)玻璃板周边必须按设计要求进行机械磨边、倒角、倒角等精加工处理。玻璃边缘不得有爆边、漏角等缺陷。（2）本项目采用的点支式玻璃幕墙采用12mm白钢化玻璃和15mm白钢化玻璃，斜面幕墙采用8+1.14+8夹胶钢化玻璃。3.2.3 其他材料耐候胶和结构胶必须事先与与其接触的材料（如玻璃、铝型材、泡沫棒等）做相容性测试报告，只有报告才能证明粘合剂与接触材料相容。3.3点式玻璃幕墙的安装施工方法3.3.1 安装前的施工准备1. 材料和部件（1）材料和构件按施工组织设计分类使用，按使用场所存放。（2）安装前检查铝型材，要求平整，不得有明显变形、划痕和污染。3.3.2

17、构件柱、梁的安装衡量回报A、首先确定设置的首层安装基准线墨线（包括网格中心线、标高线、进出线等），并将墨线放置在设置的一层中心线预埋件地板上的网格一一对应。如果预埋件位置偏离网格中心线较远，也可以将墨线子弹放在地板混凝土表面的网格中心线上，检查预埋件位置是否一致与图纸设计（允许误差：网格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm）。B、在放线时，应沿建筑物外侧设置幕墙平面基准线，并与基准线相距一定距离作为幕墙平面。以此线为依据，确定立柱的前后位置，确定整个幕墙的位置，在幕墙的垂直和水平方向分别使用两根0.5-1.0mm的钢丝用作安装控制线。拉一层（宽度过宽

18、，每隔20m设置一个支点，防止钢丝下垂），每隔20mm拉一根垂直钢丝；高层建筑的测量和放线应在风力不大于4级的情况下进行。由于温度变化引起建筑物的横向位移，每个每天定期检查两次，以确保测量和支付的准确性。3.3.3 嵌入件的嵌入与确认幕墙与主体结构的连接采用预埋钢板。本项目中，预埋钢板采用后埋式，并通过穿墙地脚螺栓与主体连接。所有预埋件均按照图纸尺寸规格进行精确切割和焊接。预埋前，检查土建结构尺寸是否与图纸相符。如有不符，请调整大小，并根据调整后的大小准确布局线。所有的电线都拉好，按照电线确定的位置预埋。预购前，必须涂两层防锈漆或镀锌处理。在幕墙施工过程中，应对土建工程的预埋件进行一一检查。要

19、求预埋件标高偏差为10mm，预埋件位置与设计位置偏差20mm，表面平整度偏差15mm。超过上述标准的预埋件必须在下一道工序安装前进行调整。所有预埋件均应进行防锈处理。并办理预埋件的交接和验收记录。如果预埋件缺失或位置偏差过大，应根据幕墙设计重新安装预埋件。预埋件应按国家有关规定进行后预埋件的拉拔试验。3.3.4 钢结构支撑系统的安装钢结构支撑点支撑玻璃幕墙是指以钢结构为支撑力系统，钢爪在钢结构上伸出来固定玻璃的方法。点支式玻璃幕墙支撑结构构件的安装应符合下列要求：A、钢结构安装过程中的打孔、装配、焊接、涂装等工序应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。B、大型钢构件应设计吊点，

20、并应进行吊装试验。C、钢结构安装到位，调整后及时牢固，并申报隐蔽工程d、钢构件在运输、储存、安装过程中损坏的涂层及未涂层的安装连接部位，应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规程GB50205的有关规定重新涂漆。支撑结构件的安装应符合下表的要求。姓名允许偏差两个相邻刚性构件之间的间距2.5垂直度L/1000 或 5，L 跨度相邻三个刚性构件的外表面平整度5相邻两个爪座之间的水平距离-3+5相邻两个爪座之间的高度差1.5爪座水平度2同层爪座高差，幕墙宽度35m幕墙宽度35m57相邻两个爪座之间的垂直距离2单爪座对角线差4爪座端面平整度63.3.5 对接接头的焊接对接接头焊接：在土建结构柱上焊接接头

21、，先进行精确定位，定位误差保证在+5mm以内，然后在预埋件上焊接接头，接头焊缝应为图纸要求的焊缝水平检查，未达到要求的返工和重焊。3.3.6 对接爪的安装连接爪为不锈钢网爪。在这个项目中，使用了一个带有单线驳船压爪的 X 形连接爪。它的安装主要是通过拧紧螺钉使其与对接座上的预焊螺母旋紧。连接爪安装时必须拧紧压紧螺钉，并由专人负责检查，然后调整连接爪的整体平面度。找平有不平整坡垫，大面积夹带误差不超过+3mm。爪片的安装和定位是这个过程的关键。注意控制，确保爪片安装后风爪中心孔与玻璃孔的误差控制在1mm。3.3.7 玻璃板安装（一）玻璃安装前的准备工作检查调整脚手架，确保有足够的空间吊装玻璃，检

22、查钢爪中间吊装前可确认中心距、水平度、玻璃尺寸。检查玻璃的规格和尺寸。如有缺边、破裂或明显划伤的玻璃，不得安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃的重量确定吸盘的数量。严禁使用吸力不足的吸盘。(2)以电动葫芦和手动葫芦为主要方式，结合人工辅助，制作专用钢架，在钢架上涂胶，手动使用吸盘进行水平搬运，将玻璃移至钢背，并用尼龙绳捆扎牢固后，用吊车吊起。在吊装玻璃之前，必须将玻璃按顺序堆放并编号，避免玻璃的重复搬运。(3)将玻璃匀速送至安装位置。玻璃就位后，脚手架上的人员应提前抓住吸盘，控制并稳定玻璃，以免发生碰撞事故。(4)玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。对于点连式玻璃幕墙，当上部有槽口时，让上部

23、先进入槽口；当下部有槽时，先将氯丁橡胶放入槽中，将玻璃慢慢放入罐中，并用泡沫填充棒固定玻璃，以防止玻璃在罐中摆动造成意外破裂。(5)对于中间的玻璃，先在玻璃上安装驳接接头，待玻璃定位好后，将驳接接头与钢爪连接。安装过程中，驳接处与玻璃孔之间的缝隙应双面用防水胶覆盖，以防渗漏。(6)玻璃安装好后，下班后调整上下、左右、前后的缝隙大小。允许的想法不应超过2mm。拧紧接头，然后固定玻璃。(7)所有调整完成后，应检查整体立面平整度，平整度偏差不得超过4mm。确认完全无误后，只有在符合图纸设计要求后才能上胶。3.3.8 玻璃幕墙胶合先用二甲苯清洗玻璃缝，晾干后在玻璃缝四周双面贴，然后检查纸缝宽度是否正确

24、，调整不一致。不管是横缝还是竖缝，宽度一定要均匀，然后上胶。密封胶必须完全接缝且平整，所有操作必须在密封胶初凝前完成。表面修饰后，迅速撕下贴在玻璃上的贴纸。涂玻璃胶时，先根据胶缝的大小将玻璃胶筒的开口剪成相应的斜面，并保持注胶均匀。操作顺序一般为：垂直胶缝，自下而上。灌胶后，需要检查胶缝处是否有气泡。在下封口处，用相应的泡沫棒堵住玻璃与钢槽的缝隙，注意要平直，然后上胶。3.3.9 保护和清洁（一）点支式玻璃幕墙的保护和清洁应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规程JGJ102的相关规定。(2)玻璃清洗：密封胶灌入接缝24小时后，用二甲苯彻底清洗。用刀片清洁有积胶的地方，然后用二甲苯清洗。不允许有污

25、渍。幕墙表面应定期清洁。A、清洗时，先用湿纱布蘸中性溶剂（5%小溶液，需做腐蚀性测试）擦去污垢等，再用干纱布擦掉；B、清理砂浆、胶带残留物时，可用竹铲、合成树脂铲等小心地刮；C、禁止使用金属物品清洁工具，更不要使用带有沙子和金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性清洁剂。（3）清理：在施工过程中，要求工作组在工作完成后清理场地，以保证建筑物的施工。关卡上没有多余的材料和垃圾。项目管理部将派专人对各楼层进行监督检查，确保各项作业干净整洁，要求各施工楼层的即用材料堆放整齐，使整个楼层整齐有序。整齐的。4、幕墙防雷施工技术4.1 防雷安装流程概述防雷安装有保障：幕墙垂直防雷带由上下电连接的垂直骨料组成，

26、水平距离不大于10m。它们均以小于10m的间隔与均压环电连接，垂直骨料通过钢连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连接。这样，在不超过100m2的围护结构中，由上下连接的垂直骨料和均压环组成的防雷网和与主防雷引下线相连的幕墙防雷网构成幕墙。墙体形成统一的防雷系统。(1) 防雷安装幕墙防雷安装主要分为两个阶段，即：一个。后嵌件铺设阶段后预埋件安装时必须同时进行防雷安装。后预埋件安装阶段的防雷处理措施主要是直接用连接钢筋焊接在主防雷钢筋和后预埋件上。湾。幕墙骨架安装阶段幕墙连接件安装完成后，在安装幕墙立柱时还要进行防雷施工。要保证幕墙垂直防雷带由上下电连接的垂直骨料组成，使幕墙具有统一的防雷系统。五、安装

27、过程中应注意的几个问题5.1 涂胶：涂胶前应按规定填充填充物，接触面用专用清洗液清洗，并用保护纸保护表面不被污染。并且保质期，避免乱七八糟，误用。5.2 高空坠物：安装材料、工具等必须妥善保管，以防坠物。5.3 物料搬运：铝型材、玻璃搬运过程中，应注意避免磕碰（坏）、划伤，并应分类堆放整齐。5.4 必须确保每个安装工程的收尾工作，以免影响吊装设备临时困难的施工部位，防止出现遗漏。应该有一个按时完成的紧急计划。5.5 安装材料和工具不得随意放置在脚手架上，不得随意拆除脚手架的拉杆和防护网。5.6 所有安装人员上岗前必须经过一一培训，考核合格后方可上岗。5.7 安装 各单元应由技术骨干安装，编制工

28、艺卡后，方可部署。5.8 特殊工种必须持有上岗证（电工、电焊工等），焊接前必须申请动火作业，注意需要用火箱接焊花。5.9 阴阳角部分应按节点施工，还应保证外观的直线度和垂直度。5.10 脚手架的使用必须按规定进行，并经常检查和维护，防止违规操作，确保施工安全。5.11成品保护：做好成品保护工作，在成品区设置明显标志，设置有效保护设施。5.12 安全：开展安全教育，粘贴安全标语，让每一个进入现场的员工牢记安全施工的重要性。5.13 注意协调与其他饰面的接口工作，严格按照设计和施工图的要求进行施工。5.14注意雨季施工安全和施工防护，确保工程顺利完成。三、施工进度及保障措施一、期限保障措施及承诺影

29、响项目建设进度的因素很多。为确保工程建设按期进行，要做好施工材料、准入条件、开工准备和施工工具，制定科学详细的施工组织方案，严格按照其实施；控制施工进度，保证工期，掌握项目建设的三大控制要素：1）项目资金； 2）材料和设备； 3）施工人员。确保工程在规定日期保质保量地完成。1.1 控制工期的具体保障措施我项目根据施工现场的实际情况和设计图纸，认真研究了影响施工进度的主要因素，制定了以下具体措施，确保工期：1.1.1 制定各种物料计划和人工计划1.1.1.1 根据工程施工现场的实际情况，绘制实际施工进度表，由统计人员每日填写。1.1.1.2 提出详细的材料消耗计划和供应时间计划，并提前订购本项目

30、所需材料。1.1.1.3 提出详细的用工计划和入职时间安排。1.2 通过会议和文件合理安排进度计划1.2.1项目经理主持召开项目管理部周会，对项目的施工进度、资金、材料、设备、人工等进行统筹安排，并根据施工现场实际情况随时调整，从而解决施工过程中的各种矛盾和问题。使项目顺利进行的问题。1.2.2 项目经理部采用周计划控制子项目的进度。根据计划要求，每周至少召开一次计划协调会，及时解决人工、施工材料、设备等调度问题，确保项目按计划实施。1.2.3 合理安排各阶段的施工进度，最大限度组织各项工作同步交叉开展。1.3 均衡有节奏地组织施工，避免闲置工作在施工期间。 ，保持适当的工作面，使各类工种的工

31、人能合理组织起来，同时配合施工，连续工作，避免闲置工作。具体来说，必须做到以下几点：1.3.1 现场管理机构和施工人员应分工明确，各司其职，提高劳动生产率。1.3.2 在用工中，要注重实绩，不要懈怠。1.3.3 在施工设备的选用上，采用高档或进口机械设备，省时省力。1.3.4 在施工方式上，实施三维交叉并行流作业方式，使多任务工种和流程穿插、紧密衔接、同步进行施工作业，充分发挥使用空间，赢得时间，并尽可能减少完全消除施工工作。停工、闲置现象将加快施工进度。1.3.5 实现施工管理规范化、施工方法标准化、施工技术措施科学化，最终实现按计划进度完成施工任务。1.3.6 确保材料、部件和设备的质量和

32、数量按计划到位。1.4 建立和完善组织管理措施1.4.1 各阶段工期目标制定后，按有关规定落实人员控制责任。1.4.2 采用现代管理方法和手段，以PDCA管理模式进行定期或不定期检查，比较实际进度与计划进度的差异，及时分析利弊，及时采取强制措施，调整计划，并确保总工期达到控制目标。1.4.3 本项目施工期间，取消节假日和休息日，并提供相应的劳动力。1.5 基金运作组织管理办法1.5.1 用甲方支付的工程进度款对预投预付款（如有必要）进行预算和计划，合理使用和控制，使各项工作顺利进行。1.5.2 应登记各类物资的消耗情况。如有不足，应及时报告和补充，确保工程顺利进行。1.5.3 每月编制各类报表

33、，报公司财务部和甲方，以便根据工程进度向甲方申请支付进度款。1.5.4 为保证项目按时完成，项目资金必须专款专用，合理分配。1.5.5 定期编制成本控制分析报告，及时编制子项目各部分的经济效益和损益预测报告，合理使用资金。1.6 设备和人员安排措施1.6.1根据工程所需设备的计划，具体情况在进场前根据实际情况确定，必须按时到位。1.6.2 人员安排需提前安排，进场前有计划；施工过程中，应根据后续工程能力和时间进行调整。1.7 采取有效措施控制影响工期的因素为确保项目能够按计划顺利有序进行并实现预定目标，需要对可能影响项目进度的因素进行分析，提前采取措施，尽量减少与实际情况的偏差。进度和计划进度

34、，实现项目工期控制。影响工程进度的主要因素包括规划因素、人员因素、技术因素、材料设备因素、机械因素、气候因素等。对于上述影响工期的因素，我们会先把控原则，在活动期间和之后。对这些因素进行分析研究，制定对策，确保项目按时完成。1.7.1 选择高素质的施工人员。1.7.2 积极应用新技术，优化建设方案。1.7.3 严格的质量管理，确保一次达到合格标准。 ;1.7.4 严格安全管理，杜绝重大事故发生。1.7.5 检查施工进度，采取措施保证工期。2、工期保证承诺组织各工种骨干对各工种组进行装修施工图现场学习和技术交底工作，在具备进入工地条件后进入工地，确保所有施工人员合同工期目标完成。4.平面布置一、

35、现场平面分区要求及管理1.1 物资仓库：在施工场地外预留物资临时存放区，面积约100平方米，在一栋楼内设置60平方米左右的物资仓库；此外，建立易燃物资专用仓库，占地30平方米。1.2 消防设施：每区、每层设置消防器材专用阵地，在临时办公室、物资仓库、加工场地设置手提式灭火器20个，沙箱5个。1.3 生活设施：拟在项目工地附近租用一处作为职工宿舍，面积约300平方米。1.4 现场平面按区域划分管理，减少各种材料和工具的运输距离。1.5现场垃圾集中堆放，专人管理，统一运输，确保日常生产和日常清洁。2、施工水、电及垂直交通2.1 临时用水：利用现场现有水源或外来水源，施工时直接引至各需要位置。2.2

36、 临时用电：将现场现有电源统一引出，配置总临时配电箱（电源和照明两路），配电箱配有自动安全开关。执行安全技术法规。2.3 垂直运输：小物料采用人工搬运，散装物料从施工现场的垂直运输机械借用。五、质量保证措施一、质量保证措施1.1 贯彻ISO9001标准，规范管理。1.2 实行项目经理、质检员、技术负责人、组长四级质量管理。1.3检查施工全过程的工艺标准，实施质量检查和评价。1.4 提高全员质量意识，树立“质量是企业的生命”的理念。2、施工准备过程中的质量控制措施2.1合理安排施工程序，做好各工序的质量标准和施工技术交底工作，做好图纸审核和技术培训工作。工人在施工前开始工作之前经过培训和合格。2

37、.2 严格按照甲方确认的样品采购原材料，杜绝不合格产品流入项目。2.3 材料的加工应严格按照甲方批准的样品和加工图纸进行，确保所用材料的质量上乘。2.4 材料质量抽检应严格按照建筑材料质量标准和管理规定进行，确保抽检具有代表性，对重要构件和产品进行全检、严格检验；2.5 严格控制来料质量。石材、钢材等材料除必须有出厂合格证外，还必须通过试验进行复检，出具复检证书。本项目严禁使用不合格材料。2.6合理调配施工机械，做好维修工作，保持机械处于良好工作状态。2.7 产品质量做到质优价廉，使工程质量与员工经济利益密切相关。2.8 采用质量预控方法，将质量管理的事后检验转化为预控程序和因素，达到“预防为

38、主”的目标。2.9 严格按照ISO9001质量管理体系，对项目进行全过程控制；三、施工期间的质量保证措施根据工程的规模和质量要求，要加强质量管理的领导，严格按照规定和标准，按设计要求控制施工。三、质量目标和保证体系3.1.1 建立项目经理直接负责、施工监理中间控制、专职质检员岗位检查、班组长自检互检的质量保证组织体系，将质量责任包括每个岗位、每个员工进入工程承包 在岗位责任合同中，制定了严格的奖惩标准，使施工过程的每一个环节、每一个环节都在可控范围内，与经济效益挂钩。确保工程的整体质量水平。3.1.2 制定各级项目经理和施工人员的质量责任制，落实责任，明确责任，签订质量责任合同，将各过程、各部

39、分的质量要求、标准和控制目标分解到每位经理和操作人员.3.1.3 根据流程要求，制定项目质量管理奖惩制度，将岗位职责、质量目标与薪酬、奖金挂钩，实行质量一票否决权。3.1.4 编制本项目关键工序施工作业指导书，严格按照作业指导书进行披露和施工作业，做到施工有序控制和控制检查。3.1.5 在施工现场设立质检机构，设立由项目经理和主管主管领导的质检机构，是保证工程质量的重要环节。根据不同工种，设置专职质检员。人员职责到位，项目全过程由人员负责。通过检验机构的职能运作，将技术要求、质量要求和进度计划传达给团队质检员，由他们逐级负责各专业的把控。通过每个系统的质量检查技术职位和质量目标。3.1.6 按

40、图纸施工，进行技术交底，办理签证手续。施工难点先由技术人员指出，再全面实施。3.1.7 施工过程严格按照施工工艺和质量要求进行，对各分项工程竣工验收（隐藏验收），对不合格的坚决整改完善，复检合格后方可进行下一道工序。安装。3.1.8 施工过程中发现质量问题，做到“四不放过”，即不放过责任（理由），不放过责任人，不放过责任人。责任人，未受教育不放过员工和自己，不采取预防措施，不遗漏纠正措施。 3.1.9 落实“三检”制度，确保“三度”。即操作人员自检、班组复检、项目部抽查，垂直度、水平度、平整度合格后报主管验收。3.1.10选用优质施工设备，减少施工失误，提高施工质量。3.1.11 特殊操作人员

41、必须持证上岗，如电焊工。3.1.12 坚持课前教育、课后总结，强化员工质量意识。3.1.13 防止不合格品转入下道工序。3.1.14 做好隐蔽工程和中间验收工作，组织质量考核。3、各工序的质量保证措施3.1 放样质量控制3.1.1 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，根据相互连接的构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，因其他原因需要变更施工图的，必须取得原设计单位签署的设计变更文件，不得擅自修改。3.1.2 放样用钢尺必须经计量单位检验合格，与土建、安装等单位使用的钢尺相同。检查测量尺寸，应分段叠加，分段测量后总长度不得累加。3.1.3 放样应在平坦的放样台上进行，对于复杂图形需要放大样板的

42、构件，应按1：1的比例放样。当零部件较大，难以制作样棒和样板时，可绘制下料图。3.1.4 放样杆和放样材料必须笔直。使用前必须纠正任何弯曲或不平整。3.1.5 制作样杆、样板时，应根据施工图和构件加工要求，标出各种加工符号、基准线、眼孔中心等，并根据工艺要求预先设置适当的加工余量。 ，然后编号。对于印刷和其他印记，用搪瓷（或其他材料）在样品杆和模板上写上工程部件和零件编号、零件规格、孔径、数量和相关符号。3.1.6 放样工作完成后，对放大后的样品、样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验员检验。3.1.7 样品杆、样板应按部位、规格分类存放，妥善保存。3.2 下料质量控制3.2.1 下

43、料前，下料人员应熟悉样棒和样板（或下料图）上标注的各种符号和标记的要求，核对材料牌号、规格、批号。材料供应或相关部门未制定材料切割计划时，切割人员应制定材料切割计划，合理卸料，节约材料。3.2.2 切割材料时，我们将审查规格并检查本项目所用材料的外观。严格检查钢管方管的外观质量、外径、厚度、圆度、直线度、质量和厚度、凸度、垂直度、棱角、扭曲度。如发现材料规格或材料外观不符合要求，必须交由时代技术部门处理。如果材料弯曲或不直，影响落料质量，必须纠正后再落料。不允许。3.2.3 型材端部倾斜或板边弯曲等，切割时应先去除或修正缺陷部位。3.2.4 根据锯切等不同切削要求的零件，预置不同的切削加工余量

44、和焊接收缩率。3.2.5 因原材料长度或宽度不足而需要焊接拼接时，必须在拼接件上标明相互拼接编号和焊接坡口形状。如果拼接件有眼孔，应拼接、焊接、校正后再钻孔。3.2.6 相同规格、形状的零件，可采用定位仿形下料。使用定位母板下料时，必须随时检查定位母板和下料零件的精度。3.2.7 根据样棒和样板的要求，下料部分应绘制加工基准线等相关标记，并绘制冲压等印记。钻孔应按工艺要求进行，并在孔的上径上打出五朵梅花。3.2.8 下料完成后，检查零件规格、数量是否有误，并做好下料记录。3.3 切割质量控制3.3.1 根据工程结构的要求，构件的切割可采用剪切、锯切或手动气割、自动或半自动气割。3.3.2 应根

45、据其形状选择最合适的方法切割型材。3.3.3 必要时应对切边进行加工抛光，相关接触部位不得变形。3.3.4 被剪切材料 对于主要承受静载荷的构件，允许在剪切机上剪切材料，无需进一步加工。3.3.5 剪切材料 对于承受动载荷的构件，必须去除截面中存在的有害剪切边。3.3.6 切割前应检查材料规格和牌号是否符合图纸要求。3.3.7 切割断面不得有大于1mm的撕裂、边缘、夹渣、分层、缺边等缺陷，并去除毛刺。3.3.8 切割后的元件，切线与落料线的允许偏差不大于1mm，表面粗糙度不大于200s；3.3.9 切割前应将钢板表面的油污、锈迹清除干净。3.3.10 切割时，必须看清断线符号，确定切割等工序。

46、3.3.11 本项目将采用五维自动切割机对钢材等型材进行切割，保证贯通线几何尺寸的准确性和水口的平整度，为今后的施工打下坚实的基础。保证焊接质量。3.4 校正和成型质量控制3.4.1 钢材的初步校正，只对影响材料质量的钢材进行校正，其余的在每道工序完成后进行校正或成型。3.4.2 钢材的机械校正一般应在常温下用机械设备进行，校正后的钢材表面不应有压痕等操作。3.4.3 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热校正，加热温度严禁超过正火温度900度。火焰矫直时，Q345、Q390或同等钢级的焊接部位不允许用水冷却，必须在自然状态下冷却。3.5 现场组装质量保证措施3.5.1 装配前，装配人员必须熟

47、悉施工图、生产装配工艺及相关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格和数量，施工方可进行。合格后方可进行。3.5.2 焊缝的连接接触面沿边缘30-50mm，组装前必须清除周围的铁锈、毛刺、污垢等。3.5.3 板材、型材的拼接、焊接应在构件或构件的整体装配前进行，构件的整体装配应在构件、焊接、校正后进行。3.5.4 构件的隐蔽部分应先焊接、喷漆，检验合格后方可组装。3.6 现场安装质量保证措施3.6.1 各工序质量检验。3.6.2 编制并严格执行各工序的施工工艺规程。3.6.3 生产以生产订单单为指导。3.6.4 现场采购质量管理。采购执行部负责所有与生产、计划和收货有关的事务。该部门由采

48、购人员和物料管理人员组成。执行部门应准备采购说明和质量保证要求并致给供应商。同时，对供应商提供的材料进行审核和批准。质量负责人应编制和分发质量保证标准，审查供应商的质量保证程序。 .对供应商质量保证能力的验收和审核由专职质量检验员的项目质量负责人委托。采购执行部负责协调发货，督促发货人汇报生产进度。3.7 流程管理为了确保在每个过程步骤中满足质量要求，建立了需要理解和无条件实施这些质量管理程序的过程系统。3.7.1 零部件应进行检查，防止损坏，只有当零部件完全符合质量要求时，方可转入下道工序。3.7.2 采用合格焊接，焊工必须持证上岗。3.8 物料管理工程质量负责人保证收到的料件符合采购要求。

49、材料、零部件和总成要经过严格的生产检验，并建立适合工程检验的程序，确保不合格的材料和原件能够及时识别，并确保该批材料和零部件可以在下一次使用只有满足要求时才进行处理。材料易于识别、分离和分配，以防止安装过程中的误用。4、成品和半成品的运输和储存保护措施4.1 处理4.1.1 按要求分拣、堆放；4.1.2 易碎物品的搬运必须由管理人员指导；4.2 各种部件的包装应保证在运输过程中不会相互碰撞：包装箱应有挂钩牢固度，明显部位应标明下列标志：1）生产厂家，2）产品名称及标志，3）生产日期。4.3 成品和半成品存放地点的一般要求：4.3.1 应不易受其他工程建设影响而搬迁；4.3.2 应选择平整的混凝

50、土楼板，强度不低于C10，浇筑厚度不低于100mm；4.3.3 应能避开找料的运输路径，安全性好；4.3.4 应靠近装配场地和运输梯；4.3.5 应便于与办公室、保安室等部门联系；4.3.6 应靠近消防设备。4.4 半成品存放的堆放要求：4.4.1 半成品应分门别类堆放，并有专用标识牌。铭牌上应标明型号、规格和数量。4.4.2 材料应堆放在脚手架或垫板上，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于100mm。4.4.3 玻璃应靠在垫板上，倾斜角度在70-80度之间，叠放不超过10片。5、项目回访幕墙竣工验收交付使用后，公司用户服务部将在一年内负责项目回访。用户服务部将根据项目完成时间制定年度回访计划。

51、回访期间，征求用户意见，记录回访和反馈。回访期间需要提供维修服务的，用户服务部门应填写维修申请表，报部门主管审批，并配备专业维修人员进行维修。维护完成后，必须通过用户验收。6.保修程序6.1 发现螺栓松动时，同时拧紧。当发现连接件生锈时，除锈并涂漆或同时更换。6.2 发现板材有松动或损坏时，及时修理更换。6.3 如发现密封胶或密封条脱落或损坏，应及时修理更换。6.4 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构之间的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施修复。6.5 定期检查幕墙排水系统，发现堵塞时及时疏通。6.6 五金件出现脱落、损坏或功能异常时，应予以更换和修理。六、安全保障措施安全生产是

52、指为防止生产过程中发生人身和设备事故，确保生产中所有项目的安全而采取的各种措施和活动。工作方针是“安全第一”、“预防为主”。为确保本项目顺利建设，实现“安全生产目标”，预防和避免工伤事故，确保生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作十分重要。管理生产系统。1、本项目交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要。为了有条不紊地组织安全施工，必须组织全体施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产规定。以公司为首的安全生产管理团队根据施工区域确定专职安全员，每个生产队都有兼职安全员，建立了一套完整的安全生产管理制度。2、安全管理的一般要求2.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安

53、全保障体系，明确安全责任目标。定期对员工进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全生产培训。2.2 落实安全责任，落实责任管理：针对本项目，建立健全以项目经理为首，各级人员为成员的安全生产领导机构，有组织、带头开展安全管理活动，明确安全责任各级人员，并承担 负责组织领导安全生产工作。2.3 认真贯彻国家有关安全生产规定，认真贯彻落实建筑施工安全有关规定。同时，根据本项目特点，认真制定并落实安全生产制度和奖惩制度。2.4 所有安全设备均应由专业人员按规定统一设置，并经有关部门验收。其他人不得随意拆卸。因工作需要必须拆除时，必须经有关人员批

54、准。事发后要及时恢复，保安人员一定要仔细检查。2.5 各类工程机械的布置、操作规程和操作人员岗位责任制，应由专机使用和保存，操作人员必须持证上岗。2.6 落实安全责任制，坚持“管生产，必管安全”的原则，配备专职安全员，对安装过程中的安全工作进行管理和监督。2.7 安全教育培训：施工前完成三级安全教育，每月组织一次安全教育。2.8 坚持安全意识教育，落实课前安全宣讲，履行签字手续。2.9 坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明白“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。2.10 对施工人员的要求：具有合法的劳动程序，无感官缺陷、心血管疾病或不适于作业的疾病。2.11 所有施工

55、人员均投保“意外伤害保险”，以降低意外伤害程度。2.12 安全检查：建立定期安全检查和安全会议制度，及时发现火灾隐患，做到“三定”，即定人、定时间、定措施。2.13除经我司安全审查外，特种作业人员（电焊工等）按规定积极参与安全作业考核，取得劳动监察部门颁发的安全作业证，坚持“持证书”。2.14 参与管理：施工人员参与项目，签订安全协议，做好安全保障。2.15 进入现场必须佩戴安全帽。高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，悬挂安全网，设置醒目标志，并用红白小旗绳围住。轮班前应检查脚手架。三、安全施工措施3.1 施工用电安全措施3.1.1 确保有正确可靠的接地和接零保护措施。3.1.2 电

56、气设备的安装、安全、防护、使用、操作和维护必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程的要求。3.1.3 有醒目的电气安全标志和操作代码牌。3.1.4 必须定期检查现场电气线路和设备的安全，检查电气绝缘、接地电阻、电气保护器是否完好。发现的问题要形成、定时、修复，及时整改。3.1.5 夜间施工应有充足的照明，并应有电工值班监控现场，以防发生事故。3.1.6 临时用电的安装、维护或拆除必须由电工进行。3.1.7 电气总工程师负责现场电气安全技术档案的建立和管理。电工维修工作记录由指定电工管理。3.1.8 现场设置总配电箱和配电箱。配电箱与开关箱相连，箱侧接线采用绝缘线。接头不得松动，不得有外露带电部件。3.1.9 所有电缆及电气设备的拆除、现场照明均由专业电工进行。使用的电动工具必须安装漏