智能工厂标准解决方案

1、智能工厂标准解决方案技术创新 变革未来产品整体规划介绍智能工厂功能解析终端设备介绍产品特点与优势产品整体规划介绍企业信息化整体应用蓝图订单管理计划管理产品BOM图文档管理车间作业管理生产调度管理生产运行监控过程品质管控厂内智能物流设备运行管理能源管理健康安全环保DCS/PLCCNC/DNC传感器机器人操作系统数字化仪器仪表WMSRFID芯片及读卡器条码二维码串行/USB无线wifi销售分析生产分析运行分析财务分析成本分析运行监控质量分析监控分析层运营管理层执行控制层标识采集层生产现场工业平板手持终端TCP/IP串行接口物料管理生产订单工艺管理变更管理PLMERP智能工厂智能工厂系统最佳实施步骤

2、提高效率夯实基础改进管理数据分析，模型预测异常预警、智能运营标识清晰，操作规范数据准确，反馈实时优化物流，提升效率完整采集，闭环管理标准化精益化智能化基于人、物、设备、系统互联的智能采集系统员工卡扫描与工位绑定的智能读卡器，自动完成作业人员信息采集并与工位绑定智能工厂系统电子秤自动完成称重，采集的单品重量信息自动传递给工业平板持实物在与工位绑定的读卡上扫描，自动识别单品信息有线 方式单品重量信息瞬间上传服务器，完成信息自动归档有线网络+无线网络全覆盖无线 方式无线 方式无线 方式智能工厂系统主页网址：http:/36:3000/账号：admin 密码：123456注意：建议使用谷歌浏览器 智能

3、工厂演示环境智能工厂智能终端工业平板工业PDA平板电视其它智能工厂前端应用TV应用PDA应用PAD应用数字化/智能化设备/系统集成注意：采集数据内容主要依赖智能设备接口开发程度，对于复杂的设备集成可以与伙伴合作实现。USB/串口TCP/IPPLC数据库/API云集成适用的设备类型包括：1. 数字化量具如千分尺。2. 仪器仪表、磅重设备等。如电子秤、6D测角仪等。3.支持串口通讯的加工设备和生产线。适用的设备类型包括：1.支持网络通讯协议的加工设备，如CNC等。2.机器人适用的设备类型包括：1.生产现场半自动生产设备。2.自动化的生产线适用的设备/系统类型包括：1.智能检验仪器2.物流仓储系统，

4、如WMS，AGV3.设备控制系统，如DCS适用的设备/系统类型包括：1.智能加工设备2.智能感知系统3.IOT设备智能工厂功能解析 应用地图基础设置作业计划设备管理品质管理异常管理仓储管理智能物流部门齐套分析预警定义生产订单预警分配用户上岗消息通知车间作业预警看板预警流程作业分派机台报警有限排程巡查报警消息预警终端库存记录芯片注册容器工位工厂班次车间仓库交接确认备货看板要货看板交接检查磅重标签打印监控看板单品追溯上岗记录质量看板批次拆分物流明细完工看板产量看板异常记录产量均衡看板班次移动端应用PC端应用作业工艺路线物料清单维修申请设备台账设备保险设备点检设备检测保养记录设备变更故障报修维修记录

5、备品领用任务接收质检指标检验标准品质记录不良检验品质特裁品质判定合格检验首件确认首件检验巡检配送看板物流配送配送接收到货入库盘点转储采购收货成品装箱成品入库成品出货材料领用出货看板材料杂收材料杂发批次合并芯片更替设备监控E-SOP智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性智能工厂总体流程生产任务分解将ERP导入的工单，按工艺路线分解为工序级的作业计划。作业计划分派将分解后的工序作业分配到机台、班组、人员、班次上，满足多种分配模式。产线终端机-派工到机台/产线操作人员通过部署在产线或工位旁的终端机上，查看分派的加工任务，并可进行浏览加工图纸、报工等多种操作。自助终端

6、机-派工到人员/班组员工刷卡登录自助终端机，查看分派给自己的任务，并打印工票。工厂智能排程三阶段智能排程资源优化策略 订单排程策略 可视化调整 总能力负荷排程有限能力 能力负荷计算 提前期排程物料提前期 基础排程生产排程三境界ERP工作日历 班次产能 资源 工作中心 排程策略生产订单 工序计划 高级排程细能力评估粗能力评估有限能力排程SO1SO1SO2SO3SO3SO4SO1部装件SO2部装件SO2总装线1：总装线2：部装线1：SO2SO1SO3SO4SO5SO1部装件SO3部装件SO4部装件部装线2：换模时间SO5部装件SO3部装件SO2部装件自定义排产顺序排产相当于给水池蓄水，当一个水池被

7、充满水后，就要填充下一个水池，直至所有水（需求）都被填完。总装水池部装水池多设备：系统自动进行负载均衡部装与总装协同排产换模SO5工序级排产：正排倒排瓶颈排4号5号6号7号8号3号4号5号6号7号2号1号自动考虑换模时间轻量级排程框架智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理作业计划功能特性齐套管理厂内智能物流要货看板备货看板交接检查交接确认车间物流配送看板备货检验现场接收供应物流车间物流原理图下游工序上游工序123456下游要货上游备货备货完毕，检查确认，通知下游取货看板显示待取货，人工驱动AGV取货AGV取货AGV取回货，收货确认车间物流应用备货看板要货看板车间物流应用供应物流原理图

8、车间工人物流人员125配送看板接受配送任务，清点配送物料，确定 清点无误，接受确认。送货3相关应用智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性品质管理全流程品质管控制程质量控制来料质量控制出货质量控制质检审批流程检测数据记录品质特裁品质判定人工采集仪器仪表直采基础数据准备工艺路线质检指标检验标准缺陷类型缺陷位置类型与位置绑定品质管理移动应用首件质检合格品检验品质特裁检测计量品质评定不良品检验品质参数采集数字化量具智能仪器通讯方式 对于数字化量具通过串口或U口方式连接工业平板进行品质数据直接采集。 如电子秤、千分尺等。交互方式 首先，读取物料标识信息，然后使用量具进行

9、实测，量具返回测量数据后系统自动记录。 对于智能化仪器通过数据库或API方式实现异构系统集成。 首先，读取物料标识信息，然后使用智能仪器进行实测，智能仪器返回测量数据后系统自动记录。 品质监控与追溯智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性设备管理全面设备管理框架设备台账台账登记设备变更设备保险维修管理维修申请维修计划维修派工维修记录备件需求备件领用运行管理故障报修运行记录保养记录设备点检设备履保设备检测检测记录解体作业作业内容报表管理（统计分析、预警）设备集成管理业务流程图机台状况监控（广东鸿图）现场采集终端（广东鸿图，2013年）机台日报（厦门恒耀）机台状况监

10、控（厦门恒耀）机台异常停机工时统计（厦门恒耀）量产机台缺模停机异常趋势（厦门恒耀）物联网技术总览协议ModbusFocas2OPCMtconnectMQTT硬件以太网扩展模块、工业网关、工业路由器软件Opc服务器、数据集成工具FOCASOPCMTCONNECTOPCPROFBUSCC-LINKHostLinkModbusOPC应用软件的二次接口OML协议远程IO硬件通讯API数据集成文件分析发那科、西门子、海德汉、马扎克等控制系统西门子、欧姆龙、三菱、台达PLC控制器SCADADCS研华、台达PCI运动控制板卡模拟量、数字量传感器、电气信号视觉识别数控车、数控铣、加工中心等数控机床物流线、堆垛

11、机、成型机、机器人PLC自动化设备复杂运算控制设备三坐标、贴片机高速运动设备仪表、普通设备外观检测装备制造、航空、航天、兵器、汽车零部件、船舶制造等汽车整车、汽车零部件、家电、食品、医药等石化、电力、化工电子、家具等各行业早期设备及能耗、环境电子、家电、医药实现机台实时监控的前提条件生产现场及检测场所实现网络全覆盖需要TCP/IP通信的设备必须有网络接入与设备厂商协调，提供开放的数据访问接口及技术支持部分无法直接提供数据的设备要附加采集设备（自动采集）无法实现自动采集的设备要配置人机交互终端，由人工报送设备状态检测设备要提供开放的数据接口或者可供调用的API及技术资料智能物流监控看板品质管理设

12、备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性异常管理多类型多来源流程自动化描述定制化立即频次持续斜率工艺质检巡检安灯记录分配通知模块化定制多等级多等级定义自动升级变量式配置多方案以装置为维度，匹配多个方案异 常 管 理多类型多来源多等级多方案流程自动化描述定制化分析视角异常来源异常等级异常类别责任组织责任人员时间维度人工作业异常漏刷卡1报废扫描2倒序扫描3返工扫描310序20序30序10序20序30序10序20序（返工）30序异常记录机台停机原因（可选）-案例-神州轮胎1、手持终端进入停机记录画面，扫码，实现停机报修（或自动停机，扫码机台码，弹出停机记录，扫描停机原因和导致停机的部位）2、维

13、修工到达刷卡，自动记录维修人员姓名和到达时间3、维修结束时维修工刷卡，记录维修结束时间4、恢复时操作工刷卡，记录生产恢复时间5、故障点：扫码6、故障类型、根本原因、改善措施扫码案例异常报警智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性生产监控看板 以移动技术、互联网技术为基础，通过分析系统智能采集的生产现场执行数据信息，运用直观的图表、符号、颜色等视觉效果，让生产现场的管理人员和操作人员，方便简洁地使用这些信息来组织现场的生产活动，达到提升生产执行效率的一种管理方式，最终实现工厂数据透明化的管理目标。现场执行看板数据统计看板 一般部署在车间现场平板电视上，用于现场管理

14、人员实时掌握现场执行信息。 一般通过后台系统在PC端呈现，用于查询指定日期或期间的现场执行信息。现场执行看板车间产量看板执行动态看板异常看板设备监控看板数据统计看板入库记录上岗记录质量看板完工看板BQ集成质量看板质量分析线边仓看板完工看板产量看板备货看板批次分布智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性仓位条码化：为每个仓位编制条码，提高仓储作业效率。库位可视化：通过工业平板实时显示库位的库存情况、物料收发明细条码工业平板库位可视化通过工业平板实时显示每个库位的物料数据，便于查找及核对点击库位即可查看该库位详细的物料收发明细数据。库位可视化通过工业平板快速完成仓储

15、日常业务：收发明细查询、移库、盘点等，取代纸质物料卡。仓储条码应用场景采购到货质检材料入库生产计划材料领用成品装箱成品库存发货盘点转储调拨其它出入库仓储条码端应用清单采购管理库存管理生产管理快速完工扫码装箱依订单收货依ASN收货收货质检收货确认快速领料领料确认出库入库确认依订单入库调拨验货入库快速调拨调拨拣货出库依调出调入货位整理库存盘点快速杂发销售管理依出货计划确认出货依订单出货发货确认快速材料出库材料确认出库仓储条码应用举例-依订单收货供应商在送货通知单上粘贴采购订单条码，收货时扫描采购订单条码创建收货单。功能介绍：PDA端登录智能工厂，并选择收货组织，选择“依订单收货” 应用；扫描来源采

16、购订单条码/来源采购订单行条码/来源采购订单子行条码，加载待收货清单；收货员点收到货数量，录入实收数量，点击快速收货创建开立态标准收货单。仓储条码应用举例-收货质检收货员打印收货单，连同待检料品送到质检部，质检员扫描收货单条码创建质检单。功能介绍：PDA端登录智能工厂，并选择质检组织，选择 “收货质检”应用；扫描来源收货单条码，加载待质检清单；提交质检创建质检单。仓储条码应用举例-收货确认入库质检完成后，质检员维护并确认质检结果，告知库管员收货单号，库管员对质检收货的料品进行收货入库确认。功能介绍：PDA端登录智能工厂，并选择收货组织，选择“收货确认入库” 应用；扫描来源收货单条码，加载待入库

17、清单（拆后行）；扫描实物条码，与待入库收货行匹配；实物数量、维度与待入库的收货行完全一致时提交，审核收货单。智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性车间作业齐套检查账物相符，使计划的制定与执行有据可依。采用小批量、多频次、稳定的生产节奏，使生产与采购的衔接更加顺畅。采用送料制，物流人员根据计划按时、按量送货。发料前进行核对检查，确保不漏发、错发。依齐套量开工，减少缺料停工现象。终端设备介绍智能工厂智能终端工业平板工业PDA平板电视其它工业平板硬件要求操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。串口通信接口至少2个以上。USB通信接口至少2个以上。屏幕长宽比16:9最

18、佳。手持PDA硬件要求操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。屏幕至少4”以上。注意：不同品牌的手持终端条码扫描模块接口标准存在差异，U9推荐的品牌型号已经进行了适配，如果客户购买终端品牌与U9推荐品牌不同可能存在标准适配费用。平板电视硬件要求操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。屏幕至少40”以上为佳。注意：如果客户已经购买平板电视或显示器，且操作系统不是安卓，也可以购买安卓系统电视盒子（如小米盒子），将智能工厂应用安装在电视盒子上，盒子再将影像投放到平板电视上。标签打印机硬件要求支持蓝牙、wifi或TCP/IP三种通讯方式任意一种即可。扫码枪硬件要求支持USB传输协议即可。注意：扫码枪支

19、持扫描一维二维码或者两种都支持是有区分，是否这次屏幕扫描（PC屏或手机屏）也是有区分的。产品特点与优势与ERP集成基础数据、BOM、工艺、生产订单材料领用生产在制量计件统计量设备运行记录完工申报ERP 智能工厂技术架构DataBase（MongoDB）WEB（Angular）APP（IOS、Android）Server（Node+Express）双向绑定，收集数据简单自定义控件简单前后端分离，易编写、维护前端高并发，高性能简洁灵活的MVC框架标准化服务（Rest Api）服务端非关系型内存数据库性能高效，数据格式灵活部署简单数据库架构特点：互联网技术 开源 高并发 高性能 部署简单 多平台运行

20、EMM系统部署-公有云部署ERPERP服务器系统部署-私有化部署ERPERP服务器产品特点移动技术安卓平台场景碎片化个性化交互端互联网技术大数据大并发灵活部署服务端大数据分析看板全程追溯预警与监控展现端客户应用价值构建智能数据采集平台：从人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保证数据准确性和及时性。实现单品完整信息追溯：产品整个链条各个环节的信息的灵活追溯。实现智能防错：系统“铁面无私”，避免人工错漏车间数字化管理可视化管理精细化透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈，使生产管理不再是“黑盒”。提升生产执行效率：通过数据的分析与处理，不断优化提升设备与人员潜能，提高作业执行效率。提高核心竞

21、争力：依托 于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生产“黑箱”透明化，提高企业核心竞争力。助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产。提高现场管理精细度：只要设备部署到位，想多精细就多精细。实施规划与保障团队构成与分工-示例项目总监杨运良项目执行总监 王磊总部支持团队项目经理 张道峰服务组 边灵宁顾问 邓洪波 研发专家组 方案专家贾大鹏 何剑 张彪 韩露技术专家陈伟 徐修楼 实施顾问 陈华鹏 周光辉 刘少爽顾问 邓洪波 技术顾问张金亮客开组 郭志超顾问 邓洪波 顾问 邓洪波 机构负责现场主导实施总部负责方案评审与定点支持实施内容与工期计划主要责任辅助责任实施

22、工具与保障工作内容及相关策略目标迭代所需产品/模块所需硬件策略整体计划协调1、提前期排程ERP：工程数据、需求计划PC机启动提前期排程，根据计划与实际运行比对，逐步修正2、能力平衡ERP：细能力PC机在提前期排程的基础上开始考察能力，按设备类型评估，重点关注设备负载。这个阶段是向有限能力排程的过渡。3、有限能力机台排程ERP：可视化排程/独立的轻量化排程工具包（推荐）PC+排程服务器根据前期运行数据记录开始机台排程，结合设备状态采集，实现有限能力排程。采集手段多样不分迭代智能工厂条码枪+手持PDA+工业平板智能数据采集平台为智能工厂的基础平台，一期重点实施内容。内部物流高效1、厂内调拨ERP：库存管理智能工厂条码打印机+