维修程序关键数据红框内已标注y-mc r x gre009高压调门解体检修

1、修程序YJNPQR应 附 文 件参 考 文 件PYX42EOM004S40B45SS Rev.EPYX31122101S40B44SD Rev.B1PYX31122102S40B44SD Rev.B1适用设备详见正文适用设备位 置型 号仓库码供货商证点停工待检点净工时人时状 态版 本编 写签字校 核签字批 准签字试用A0试用A2秋余执行B0付朝阳余执行B1付朝阳余执行B2李春光批准日期2017-12-21此 件江 电有面许不得 任式外This is the property of jiang Nuclear er Co., , no part of this shall be tranted

2、without its en perm .体Y-MC-R-X-GRE-009 B2页数：14+4维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中 风险2/14文 件 修 改页版次作 者文 件 修 改 原 因日 期修改页A0新建2013-3-6全部A1朱1、删除参考文件版本号2、1.0 节删除关于遗留问题的描述3、补充备件编码，增加轴封压盖相关备件4、5.0 节增加拆除驱构的步骤5、将“测量阀侧对轮与阀杆端面的距离”改为“测量对轮间隙”6、增加起吊前将调阀阀固定在全开位置的要求7、增加轴封压盖的拆装步骤及轴封定位尺寸的测量要求，轴封定位尺寸图8、修改相应的维修表格2014-9-264/

3、135/135/136/138/1310/131/3A2YJ101 大修前程序升版2014-11-18全部B0付朝阳Y101 后程序反馈1、5.1 增加驱构拆卸注意事项2、完善 5.2U 型环的测量检查3、维修5.4 最后一个表格增加拆前与回装表格2015-7-23全部B11、5.2 节第一步前增加一步“拆除油支架”2、5.2 节倒数第二步更改U 型环测量方式，改为“测量 U 型环可压缩量并在附表中”并更改维修中的表格3、删除第 10 页第二行对活塞环的工作4、第 10 页倒数第五步检修改为间隙5、维修第二页中阀碟、阀座检查表格中所有阀碟改为阀芯2016-7-11全部B21、备件 108302

4、1104 数量应为 3 ；2、删除驱 构的拆装工作及对轮间隙测量的要求及对应 表格 ；3、5.2 节第一步删除 ；4、5.2 节最后一步防异物封堵与检查 U 型环状态无逻辑关系，需添加备注 ；5、5.3 节第二步后需增加一步“测量对轮定位螺母的定位尺寸并 （定位螺母端面到阀杆头部的距离）” ；6、程序第 10 页第三步需增加备注“与阀芯组件的 无逻2016-12-11全部维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中 风险3/14辑关系，可同时执行” ；7、图 5 中 A 的测量位置指示错误 ；8、5.4 第四步删除“2磅铜” ；9、5.4 节第 6 步增加备注“止转片焊接工作与轴

5、封回装无逻辑关系，可同时执行” ；10、调整回装顺序，先穿阀芯后回装轴封压盖 ；11、删除活塞环的拆装要求 ；12、5.4 节最后一步增加备注“与5.5 阀盖阀芯组件的回装无逻辑关系，可同时执行” ；13、维修 第二页阀杆跳动改为阀杆弯曲度 ；14、计量器具表格不够填写维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中 风险4/14目 录1.0概述2.0风险分析和预防措施先决条件对机组和系统的要求现场条件工具、仪器、仪表、备件和材料工具、仪器和仪表备件和材料主汽门检查阀盖组件的拆除阀盖阀芯组件检查阀盖阀芯组件组装阀盖阀芯组件回装6.0再鉴定维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2

6、Y执行QR中 风险5/141.0概述本规程适用于1、2 号机的高压缸进汽汽门本体检查。汽轮机设置 1 个高压缸，每个高压缸设置四组主汽门、调门组件，主汽门壳体与调门壳体都是整体结构，两者焊接成型。主汽门和调门结构有差异，检修项目略有差异，本规程对调门检修进行描述。技术不同点：1、2 号机高压缸进汽汽门与岭澳二期设备厂家不同，设备型号及性能参数有差异，但结构及原理相似。表 1适用设备适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置Y1GRE-0151VV1MXY2GRE-0151VV2MXY1GRE-0251VV1MXY2GRE-0251VV2MXY1GRE-0351VV1MXY2GRE-0351VV2

7、MXY1GRE-0451VV1MXY2GRE-0451VV2MX2.0风险分析和预防措施风险 1重物起吊伤人风险措 施1、阀门抽芯及阀盖组件起吊需由专业起重操作。2、抽芯平衡臂安装需按照配重图纸进行。风险 2异物落入阀壳及管道措 施1、抽芯工作前对阀盖附近的保温、杂物进行。2、抽芯后，及时用防异物堵板对汽门进行封堵。风险 3阀杆、阀座碰伤措 施1、抽芯过程中关注阀杆与阀壳、相对位置，必要时对阀杆进行保护。2、下的应及时整理，对阀杆等应做好保护。先决条件对机组和系统的要求机组已停运，主蒸汽已。机组已冷却 36 小时以上。现场条件汽轮机16m 已布置好汽门检修场地。工具、仪器、仪表、备件和材料工具

8、、仪器和仪表抽芯平衡臂（工具）塞尺一把游标卡尺一把维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中 风险6/14深度游标卡尺一把200mm/500mm 千分尺各一把阀杆密封拆卸丝杆一套铜棒两根阀盖螺栓热紧工具一套公制两用扳手一套公制内六角扳手一套阀壳防异物堵板调门阀杆套筒螺纹环拆装扳手调门阀碟套筒螺纹环拆装扳手阀盖拆除顶丝 3 个枕木若干V 型铁 2 块百分表及表架 1 套2 磅铜锤一把4.2备件和材料备品备件物资描述数量件号图号备品编码类型阀盖密封环188PYX31122104S40B44SD1083021134B阀杆182PYX31122104S40B44SD1083021142

9、B对轮定位螺母锁定销293PYX31122104S40B44SD1083021138B阀杆密封衬套组件144、49、77、83、85、86、87PYX31122104S40B44SD1083021133B抽汽管线密封环257PYX31122104S40B44SD1083021112A碟形弹簧178PYX31122104S40B44SD1083021131B密封环B70*90_KUN678.13347PYX31122104S40B44SD1083021104A密封环A70*90_KUN678.13148PYX31122104S40B44SD1083021105A材料干净白布若干NANA白胶布1

10、卷NANA绑扎带若干NANA蓝油若干NANA(A 表示必换件，B 表示可换件)5.0高压调门检查维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中 风险7/14检查过程中发现缺陷或尺寸、间隙时，应及时汇报准备工程师，制定进一步处理措施。阀盖组件的拆除测量调门行程并。测量阀盖与气室间隙并在中，回装时进行比较。将阀盖螺栓做好标记，回装时务必保证原位回装。拆除漏气管线并做好封堵。用螺栓电加热器对阀盖螺栓加热，螺栓加热约 10 分钟后可进行拆除，拆除过程中尽可能保证按照交叉顺序。由专业起重配合将高调门平衡臂吊至高调门处。将高调门平衡臂通过螺栓与油支架连接，连接螺栓无力矩要求，拧紧即可。按照图

11、1 进行配重块调整，将可移动配重块（件 1）调整至外端面距螺杆（件 4）末端为 208mm，并锁定。注：该数据为理论计算值，实际工作过程中可能存在偏差，可在试抽时对可移动配重块略作调整。维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/ B2Y执行QR中风险8/14图 1 高压调门平衡臂安装图维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中风险9/14用吊带将阀盖组件挂到行车吊钩上，略微吃力。起吊前将阀杆固定。注意：起吊前将将阀杆固定在最大开度位置，避免阀芯掉落或碰到阀壳。在阀盖顶丝孔安装顶丝，均匀施力，将阀盖与阀壳分离。由专业起重指挥将阀盖组件慢慢抽出，落至检修场地并用枕木垫起。标记好阀盖

12、密封垫安装方向，取下阀盖密封垫（件 88）。用防异物堵板将阀壳封堵。检查 U 型环状态，测量 U 型环可压缩量并在附表中。注意：1、阀盖密封垫有安装方向要求；2、U 型环的检查与防异物工作无逻辑关系，可同时执行。阀盖阀芯组件检查拆除平衡臂。拆除油安装支架（件 91）。测量对轮定位螺母端面到阀杆头部的距离并。参照图 2 拆除内六角紧定螺钉（件 93），拆除对轮定位螺母（件 61）。784mm图 2 阀侧对轮及油安装支架拆除阀侧对轮（件 60）。将阀杆阀碟组件从阀盖中抽出。9193616066,67维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/ B2Y执行QR中风险10/14图 3 调阀阀芯阀盖组件8

13、8b维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中风险11/14参照图 3 检查阀芯与衬套表面有无点蚀、凹坑等缺陷。参照图 3 检查活塞环（件 95）表面有无损伤。测量阀芯及衬套间隙并到中。备注：该工作与阀芯组件的无逻辑关系，可同时执行。图 4 调阀阀芯连接将止转片（件 76）焊点打磨掉，取下止转片。用调门阀碟套筒螺纹环拆装扳手将螺纹环（件 75）拆下。取下衬套（件 77），将阀杆与阀碟分离，取下碟簧（件 78）。参照图 4 检查碟簧可压缩量并，如应更换备件。将阀杆用 V 型铁支起。（参照图 5 中 1、2 标示选择支撑点）12图 5 阀杆打百分表测量阀杆弯曲度，并到中。测量轴封大

14、小压盖的间隙 b 并在中。拆除轴封压盖及相应密封件。拆除第一级轴封并测量图 6 中所示的轴封定位距离 h1，h2拆除其余阀轴衬套。测量阀杆 A、B、C、D、E、F 处阀杆与衬套的配合间隙，到中，并与标准比较。76EFDBCA777875维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中风险12/14h1h2图 6 轴封阀盖阀芯组件组装将碟簧回装入阀芯，将阀杆穿入阀芯。回装衬套（件 77），将螺纹环回装后用手拧紧。参照图 4 测量阀芯端面到衬套（77）端面的距离并。用锤敲击扳手的方式将螺纹环敲紧。再次测量阀芯端面到衬套（77）端面的距离，计算两次测量的差值，若差值，需继续紧固直到符合标准

15、。将止转片回装并点焊焊死。备注：止转片回装工作与轴封回装工作无逻辑关系，可同时执行回装轴封并测量图 6 所示的定位尺寸，与标准值相比较。将阀芯阀盖组件穿入阀盖。更换轴封压盖密封件并回装轴封压盖，外压盖螺栓拧紧力矩 300Nm。参照图 2 回装阀侧对轮（60），锁紧定位螺母（61），上紧固定销（93），测量锁紧定位螺母端面与阀杆头部的距离并在中。回装油安装支架（53）。支架螺栓有力矩要求：1300Nm。备注：油支架回装工作与阀盖阀芯组件的回装工作无逻辑关系，工作负责人可根据现场实际情况调整。阀盖阀芯组件回装检查阀盖密封环表面有无损伤，若有损伤，更换新备件。注意：更换新备件需注意方向标示。维修程序

16、Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中风险13/14打开阀壳封堵，目视检查阀座有无缺陷，阀壳内有无异物。按 5.2 中平衡臂安装要求将平衡臂安装到阀盖阀芯组件上。由专业起重起吊组件。将密封垫按方向标示安到阀壳上。配合起重将组件穿入阀壳。对称冷紧阀盖螺栓。（螺栓无冷紧力矩要求，螺栓均匀受力即可）测量螺栓冷态伸长量并。热紧阀盖螺栓。（M72 螺栓，参考以下图 7 数据）图 7 阀盖螺栓热紧数据表待螺栓冷却至常温后，再次测量各螺栓长度伸长量，并。按照图 8 标示。维修程序Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中风险14/14图 8 阀盖螺栓标示测量调门行程并与标准值比较更换阀杆

17、漏汽管线密封垫，回装漏汽管线。（法兰螺栓拧紧力矩为 200Nm）。再鉴定设备完全恢复后由仪控专业对阀门进行各项试验，并给出评价结果，本程序不单独做再鉴定。修报Y-MC-R-X-GRE-009/B2YQR1/4修阀盖组件的拆除测量对轮间隙1423对轮间隙示意图（从油向阀体看）测量调门行程阀盖与气室间隙注：该测量值参考，无最大偏差要求U 型环厚度检查阀盖阀芯组件检查对轮定位螺母端面与阀杆头部的距离阀芯与衬套表面检查阀芯与衬套表面检查情况测量值拆前回装值标准值2.5mm测量点U 型环厚度 T阀体槽 深 t1阀盖凸台高度 t2U 型环可压缩量（ T-t1+t2 ）（标准：）上下左右测量点原始值（拆前）

18、回装值上下左右原始值（拆前）回装值标准调门行程1801mm测量值标准对轮间隙 1784mm对轮间隙 2784mm对轮间隙 3784mm对轮间隙 4784mm最大偏差0.1mm维修Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执行QR中 风险2/4。活塞环检查活塞环表面检查情况。检查碟簧压缩量状态测量结果：mm（标准：0.50.7mm）合格不合格阀杆弯曲度及阀杆与衬套配合间隙测量阀头ABCDEF衬套内径参考值mm9571.570.257070.57070.5活塞配合间隙标准 mm0.036-0.1061.412.030.460.510.210.260.710.930.270.3090.710.83注：衬套内径对比数据仅作参考，不强制要求一致。轴封大小压盖间隙测量 b注：该测量值仅作参考，无最大偏差要求。轴封定位尺寸测量测量值（拆前）测量值（回装）标准h1/h2/h2-h141mm阀芯、阀座检查阀芯与衬套配合间隙检查测量值（最大值）标准阀碟直径490mm（参考，不强制）衬套内径/测量点原始值（拆前）回装值上下左右测量值（最大值）标准阀杆弯曲度0.05mm维修Y-MC-R-X-GRE-009/B2Y执