冬季施工工程施工组织设计方案

1、巴黎广场项目冬季施工方案一、编译依据1.1 施工图：房地产开发公司巴黎广场。1.2 呼和浩特地区气温资料。二、建设部署根据现场和施工安排，10月中旬完成基沟、垫层、防水、保护层的开挖，下一步（冬季施工）进行基础施工和主体框架建造。2.1 施工准备2.1.1冬季施工时间：冬季应用开始日期为日平均气温连续5天低于5时；冬施结束日期为日平均气温连续5天高于5时。 10月中旬开始大气测温，满足以上条件，确定冬季应用的起止日期。2.1.2根据目前施工情况，现场生产负责人及各工种负责人应根据冬季施工的特殊性，熟悉各部位的施工方法，安排施工现场施工进度合理。在保证工程质量的前提下，确保各项费用降到最低。2.

2、1.3 经计算，结合项目特点，根据初冬（10月25日至11月20日）和严冬（11月20日至次年2月底，大气温度不低于 20为标准）。期间的温度，选择合理的添加剂和保温措施。2.2 场地准备2.2.1 根据施工进度计划，材料部组织相关设备、助剂、保温设备、材料提前入库。2.2.2 仔细检查各种加热设备和绝缘材料的安全性和可靠性。2.2.3 施工现场临时供水管道应做好保温、防冻处理。2.2.4 做好冬季施工混凝土和外加剂的试配，检查施工配合比。2.3 组织实施2.3.1 组织工头、班组长、特殊工种和优秀作业人员学习冬季施工施工方案，并向具体作业人员书面披露。2.3.2 冬季施工期间，应专门组织混凝

3、土检测、保温人员进行技术培训，学习工区相关知识，明确责任，专人负责。2.3.3 安排专人观察温度，做好记录并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流侵袭，采取积极措施，现场设置测温百叶窗。三、冬季施工技术措施本工程采用综合蓄热方式：原料加热+早强防冻剂+保温材料+短时加热3.1 基础工程和主机工程3.1.1 加固工程3.1.1.1 钢筋应按规定加工，在运输和加工过程中应轻拿轻放，避免划伤和冲击凹陷。3.1.1.2 混凝土浇筑前清理钢筋上的冰雪块。3.1.1.3 混凝土表面浇筑完毕后，将预留钢筋上的混凝土清理干净。3.1.1.4 下雪天焊接或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取

4、屏蔽措施，焊后冷却接头不得接触冰雪。3.1.1.5 钢筋冷拔温度不得低于-20，低于-20不宜焊接。3.1.2 模板工程模板保温措施：倒梁、墙、柱模板采用悬挂阻燃草纤维进行保温，顶板浇注混凝土并铺设一层塑料薄膜，包覆阻燃草纤维用于绝缘。待混凝土达到设计强度的30%后，即可拆除保温层。混凝土部分温度与表面温度之差，表面温度与外部温度在15时被认为是安全的；如果温差超过15，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草皮。纤维被的覆盖厚度增加了表面和外部的温度，直到养护期间混凝土缓慢冷却，确保外部温差不超过15C，然后才能去除绝缘。当混凝土温度降至5，强度达到设计强度时，可拆除柱墙模板。当混凝土强度达到100

5、%时，可以拆除梁板模板。模板拆除后，临时覆盖混凝土表面，以保证混凝土的缓慢性。冷却。3.1.3 混凝土工程冬季施工时，基础和结构件均采用商品混凝土，冬季施工时采用综合蓄热方式。（一）混凝土搅拌站冬季应用技术要求1、进入越冬施肥后，尽早按设计标签，及实验室出具的越冬施肥比例。2、原材料进货检验严格，水泥采用普通硅早强水泥，定期定量检验，并有出厂合格证。所有指标在合格前均可使用。所用水泥在水泥罐外应有保温措施。水泥不得直接加热，并保证在常温下使用。3、进场粗骨料最大粒径不得大于泵送规程规定，即31.5mm，并有质量保证。其含泥量、泥块含量和碎石指标经检验合格后方可使用，并严格执行国家JGJ52.5

6、3国家标准。当室外温度低于-10时，必须加热骨料。大于 60C。4、严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6。骨料带入的水和外加剂溶液中的水应从拌合水中扣除。混合水必须是加热干净的饮用水，水温不超过80。5、外加剂应为无盐防冻剂。防冻液配置由专人负责，严格控制防冻液等外加剂的用量。冬季施工所用外加剂严格摘 要，根据不同施工温度合理添加用量，严格按照相关规定使用（有检测报告）。许可证，（本项目使用“混凝土宝”外加剂生产的MFT型混凝土防冻剂，用量：0-5时2%，-5-10时2.5%，-103.0%时-15C, 4.0% at -15C-20C)（生产外加剂的单位有生产许可证，工厂证书，各类资质齐全）

7、。6、搅拌混凝土前，应先用热水清洗搅拌机。混凝土的搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。应尽可能缩短混凝土的运输距离。（二）冬季混凝土搅拌质量要求1、呼和浩特工程质量检测中心实验室出具的冬季施肥比例是唯一的质量保证文件，在生产中要严格审查和执行。2、混凝土的加料程序：一般先加入粗、细骨料和热水。搅拌一定时间后，让水温降到40，然后放入水泥继续搅拌，防止出现水泥假凝现象。混凝土的搅拌时间要适当。延长至 80 秒以确保混凝土混合物均匀。3、出机混凝土混合料温度不低于+10，进模混凝土温度不低于5，热损失按不同计算情况。4、测量出机混凝土温度和模具温度时，应有专人负责并做好记录。测量工作在混合物检查期

8、间一次性完成。5. 比室温多做一组混凝土试件，并保持与主体结构相同的条件。6、混凝土结构构件在冻坏前，其临界强度不得低于设计标志的30%，且不得低于5MPa。7、混凝土运输及罐车外部均设有保温措施。在从机器搅拌出混凝土到混凝土进入模具的运输过程中，混凝土的热损失比较大。生产安排快，运输距离短，一次到位，避免中间环节的二次逆向运输。运输车全程不能间断，保持正常行驶速度，避免停止转动后混凝土快速凝结。8、混凝土浇筑完毕，混凝土运至工地后，现场调度应尽快安排卸灰，加快运输车辆周转速度。9、混凝土搅拌出机并泵入模具时，任何人不得擅自加水。需要调整时，应经技术部门同意并采取相应措施，否则混凝土质量将得不

9、到保证。10、进入冬季施工后，认真填写生产日记、运输记录和检测记录，并存档备查，加强混凝土试片的准备、保健和测温，并出具各类检测检验资料。有利于质量控制的时间。（3）搅拌站冬季施工程序要求1、在生产过程中，严格按照具体生产工艺流程图进行操作。2、综合班要加强投料计算，制定完善的岗位责任制。外加剂责任追究时，使用前必须核对外加剂的名称和数量，符合技术披露要求后方可使用。外加剂。3、设备部在冬季施工期间要加强给料系统、搅拌系统、泵车、罐车等相关机械设备的检修维护，确保生产的正常运行。4、建立冬季生产值班制度，确保信息畅通，确保各环节顺利进行。5、建立冬季施肥期间生产、工艺、设备、材料的运行记录，并

10、根据气象资料及时采取相应措施，确保生产有序进行。（四）施工现场质量要求1、混凝土浇筑前，要及时清除钢筋和模板上的冰、雪、冻块和污垢。对于脚手架，应及时清除工作平台上的冻结块，以防坠落。2、竖向结构混凝土浇筑前，应检查墙、柱模板的保温层是否包扎严实，防止混凝土局部冻结。除了在模板外直接使用阻燃草纤维进行保温外，在竖向混凝土施工时使用外脚手架也是安全的。网和棚布挡风，防止冷风直接撞击施工混凝土的接触面。3、墙体混凝土浇筑应连续施工，间隔时间不超过2小时，不得留施工缝。4、平面混凝土浇筑前，地下结构应封闭整个地下室，地上结构应适当封闭，外搭脚手架安全网和棚布，防风防寒。冻结。5、梁、板同时浇注，浇注

11、方式采用“拉法”从一端向另一端浇注。混凝土振捣密实后抹平，覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草纤维被，待混凝土表面温度降至2，保温72小时.6、严格控制上料时间和上板量。7、混凝土养护：拆除模板后立即用塑料布覆盖墙柱，外层阻燃草纤维保温。面层混凝土浇筑初凝后，铺一层塑料薄膜，立即覆盖阻燃草纤维保温。8、混凝土试块保留：除正常保留外，应在混凝土试块中加入不少于两组与结构条件相同的试块。（五）施工现场冬季施工措施1、混凝土浇筑时，项目部将派更多负责同志到搅拌站进行监督，主要控制防冻液用量、砂石加热温度、罐车保温等。2、混凝土泵车及泵管的保温措施2.1 泵车外围设置防护棚。泵车使用的循环水通过电热丝加热形成

12、回路。2.2 泵管采用薄膜纸绝缘，外层包裹阻燃草纤维保温。2.3 在管接头的转弯处加一层额外的毯子。3、工地保温3.1现浇钢筋混凝土板、梁、柱应每100平方米设置一个加热点（炉）采取加热方式，使现浇板底部温度不低于 10 ，且不得少于 72 小时。3.2 四周设置外框，附安全网，附有防雨色布，挡风防寒。3.3 每浇一次（100），应进行两次木火擦，覆盖一层薄膜纸，同时加双层阻燃草纤维保温。混凝土的终凝强度上升（人走路没有脚印）然后踩上去）。(6)测温孔的布置1、测温孔的形成测温采用棒式温度计，每个测温点均设有孔。为了在混凝土中形成测温孔，可将镀锌铁皮卷成小管或导热铁管，直径为1015mm，底部

13、封闭，顶部开口，定长。取决于结构。也可以用1012根钢筋短棒，倒入混凝土中，待混凝土凝固后再拔出。将温度计放入测温孔内，用棉花塞住读数。2、测温孔布局一般选择在温度变化大、容易散失热量的部位、容易结冰的部位、西北或阴凉处。测温孔不宜逆风设置，测温孔应暂时关闭。3、光束测温孔的布置位置当每根跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部分设置在跨度中间的一点，两侧0.15L的一点。当每根跨梁长度小于4米时，测温孔应设置在梁两侧0.25L处。横梁上的测温点应与横梁轴线垂直，孔深为10cm15cm。4、柱测温孔布置根据平面图在立柱上设置测温孔。当立柱高度大于4米时，设置3个测温孔，在立柱中设置1个点（0.5H）

14、，在立柱两端0.15H处设置1个点。当立柱高度小于4米时，测温孔设在立柱中部（0.5H）处和立柱底部0.15H处。孔的深度为10cm15cm，与圆柱面形成30度的倾斜角。5、现浇底板和底板现浇楼板的测温孔应设置在垂直和水平方向不超过10米的距离（大面积可适当放宽）。每间房间面积不超过40平方米，可设置1个测温孔。测温孔应垂直于板面，孔深为10cm15cm或板厚的1/31/2。6、现浇混凝土板墙最大壁厚为20、20时，可在一侧设置测温点，测温孔深度为壁厚的1/2或1015。壁厚大于20cm时，应在两侧设置，孔深应为壁厚的1/3或10cm15cm。测温孔与板壁成 30 度角倾斜。大面积墙体测温孔应

15、设置在垂直和水平方向不超过5米的距离。当每面墙的面积小于20平方米时，每侧可设置一个测温点。7、测温要求：测温孔按顺序编号。温度计插入测温控制器后，将孔口堵塞，将测温孔留35分钟后读数。(7) 温度测量工具干湿两支温度计，300支普通温度计，以及其他用于夜间测温的照明器具（如把手灯或手电筒等）。(8) 测温时间检查水和骨料的加热温度、搅拌时的温度、出罐入模的混凝土温度，每班至少检查4次。一天3次大气温度：7:30、14:00、21:00混凝土养护温度一天六次：0:00、4:00、8:00、12:00、16:00、20:00。(9) 责任现场有两个专职温度测量仪。所有测量和检验结果都填写在混凝土

16、施工记录和混凝土冬季施工日报中。技术部领导负责落实，夜间温度由当晚值班人员监督管理。认真做好记录，每天早上向技术负责人汇报。四、主要材料消耗序列号材料名称数量1塑料薄膜100002阻燃草纤维被200003塑料色布100004火炉1005干粉灭火器30五、质量保证措施5.1 管理部成立以项目经理为首的东氏领导小组：领队：唐副组长：季友生、庄发团队成员：黄世芳、君、姜生、姚欣、黄伟新、志军、林5.2 混凝土工程冬季施工除按施工要求常温检查外，还需检查外加剂的质量和用量；水和骨料的加热温度；温度降至 0C 时的温度。5.3 设立专人测温，做好测温详细记录，并整理存档。测温人员还负责检查覆盖和绝缘情况

17、，熟悉结构各部分的混凝土浇筑时间。如遇大风，要加强对保温被的覆盖范围的检查，防止被大风吹走被子。人员采取有效措施。在有遮盖的地方测放线时，测放人员要用吊具盖住，用经纬仪在固定点放线。5.4 严格控制混凝土拆除、保温、脱模的时间。温度-5-8时，脱模时间不得少于48小时；温度为-8-12时，脱模时间不少于48小时。少于72小时；拆模强度不小于4N/ mm2 ，模板和混凝土保温覆盖应及时有效。5.5 混凝土外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置、调合均由专人专人负责，并认真做好记录，严格按照配比和计量要求进行搅拌，确保混凝土硬化初期不冻结。5.6 采用蓄热法养护时，应每4小时测量一次混凝土养护温度；

18、掺有防冻剂的混凝土在强度达到4MPa前每2小时测量一次，之后每4小时测量一次；测温孔应编号，并绘制测温孔布局（见图1、图2、图3、图4）。图1图 2图 3图 46、安全防火措施6.1 入冬前，组织管理部门员工及所有相关施工人员进行冬季应用安全教育。6.2注意天气情况，按计划做好冬季施工的各项准备工作。6.3 冬季施工采取防滑措施，雨雪后清理脚手架和人行道上的积雪和冻冰。6.4 加强消防管理，有足够的消防设备（每层4个灭火器），防止火灾的发生。6.5 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得乱接电线。加强线路检查，防止漏电和线路起火，特别是大雪灾后，检查供电线路，防止断线事故造成触电。6.6 高空作

19、业佩戴安全帽、安全带，作业前清理积雪场所。不要使用棉帽代替安全帽。6.7“四口”和“五边”要加强保护，做好保护工作。6.8 保温材料必须符合环保、防火（阻燃）要求，妥善保管，专人负责。6.9 对消防水源采取防冻措施，确保消火栓有效使用。6.10 外脚手架应设置护栏或栅栏，楼梯间应设置防滑设施，每天开工前应清理脚手板和坡道上的霜。田间运输道路上还应有可靠的防滑措施。7.热计算对于C40混凝土，每立方米混凝土的用料量为：水188kg，温度80；水泥440kg，温度5；砂678kg，温度-5；石料1068kg，温度-5。沙子含水率3%，石子含水率1%，搅拌棚温度10。混凝土混合料由密闭罐车运输。运输成型历时1小时，当时温度为-5。普通混凝土1、混凝土混合料的理论温度T0=0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)T0=0.9*(440*5-5*678-5*1068)+4.2*80*(188-0.03*678-0.01*1068)+2.1*(0